混凝土钻孔取芯机操作规程

钻机维护工安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机维护工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用

与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔内作业。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程 1 原材料验收 ⑴水泥 ⑵ 骨料 2 7 一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。

3.1 施工工艺流程 3.2 施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。比调整为施工配合比。水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。

喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网 3.5 3.5.2喷射顺序整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。

3.5.3操作平台底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。 3.5.4喷射方式每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。 3.5.6喷射厚度 3.5.6.1构造层（40mm）竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm

旋挖钻机操作规程示范文本

旋挖钻机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及

时修补。第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求， 5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。 3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。

混凝土抽芯作业指导书全解

1.检测项目名称混凝土强度钻芯法检测。 2.适用范围：钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。主要用于下列情况： 2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时； 2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时； 2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 3.检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4.仪器设备 4.1 主要仪器设备的名称 4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。 4.1.2锯切机。 4.1.3补平装置。 4.1.4芯样试压装置。 4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装 4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。 4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，

并应有水冷却系统。 4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于 70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。 4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。 4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。 5.检测步骤和方法 5.1 芯样钻取 5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： 1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称； 2)结构或构件种类、外形尺寸及数量； 3)设计采用的混凝土强度等级； 4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告； 5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； 6)有关的结构设计图和施工图等。 5.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。 4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。（3）安钻地点无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止动转后再变速。 9、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用，钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时，开钻前必须供水或供风，水或风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺，并认真做好记录，施工过程中，每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风）、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时，如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后，方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时，应及时丈量钻具，记录各种数据，准确判层或查清事故原因。

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。

7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土喷射机操作工技术操作规程

混凝土喷射机操作工技术操作规程混凝土喷射机操作工技术操作规程一、准备工作 ,第1条混凝土喷射机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。第2条检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况;对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗干净; 第3条全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线; 第4条人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。第5条开机前准备 (1)检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。 (2)启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。 (3)检查施加于橡密胶封板和夹紧力，先用手锁紧装置杆的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2~3圈，直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.4MPa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明压紧程度正好。二、正常操作第6条喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料;停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风;

第7条喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮; 第8条喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷; 第9条终凝2小时后应喷水养护。三、收尾工作第10条交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。

钻孔取芯机

HZ-20 5.5马力雅马哈混凝土钻孔取芯机，8.5马力日本进口雅马哈混凝土钻孔取芯机，9马力本田混凝土钻孔取芯机，10马力雅马哈混凝土钻孔取芯机，12马力雅马哈混凝土钻孔取芯机，13马力本田混凝土钻孔取芯机，13马力本田电启动混凝土钻孔取芯机，14马力美国科勒动力混凝土钻孔取芯机，拖挂式混凝土钻孔取芯机适用于路面取芯做试验用,广泛应用于各地检测中心。采用本田/雅马哈汽油发动机为动力,具有外观美观、结实耐用、启动方便、运转可靠、操纵简便，配备市场上人造金刚石簿壁钻头，适合钻取混凝土，水泥，沥青路面，岩石等多种物质，并可配置电打火装置。最大钻孔取芯直径：∮200mm最大钻孔取芯深度： 100- 700mm 功率： 5.5马力，8.5马力，9马力，10马力，12马力，13马力混凝土/沥青钻孔取芯机。主要技术指标采用汽油发动机为动力最大钻孔取芯直径：Φ200mm、最大钻孔取芯深度：400-5000mm(可配加长杆30厘米/根)、钻孔方向：垂直向下、进给方式：手动、自动、主轴转速：800-1200。结构组成主要结构为两立柱立式结构钻孔方向垂直向下，由汽油发动机、变速箱、主轴、钻头、立柱、底座升降结构、冷却给水泵、行走机构等主成。混凝土钻孔取芯机起动方便、运转可靠、操作简单方便!广泛应用在公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土、沥青路面的必备检测设备主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试验。性能特点 1、道路路面取芯机,汽油机驱动，可移动,独立完整的取芯系统，减少施工成本。 2、取芯所需时间最小化，非常稳定的取芯平台有效地延长钻头寿命，快速取芯的汽油机动力系统。 3、现场独立操控: 四冲程5.5-14匹独立汽油机动力系统无需额外的动力供应，稳定的取芯平台性能可靠。 4、重型, 双精度平台立柱结构，精密加工的铝锌铸造合金机架装配。 5、平滑精确的球状进给螺杆系统，取芯范围广(可钻取不同直径大小的芯样) 6、通用取芯系统，可由车辆携带或安装在拖车/皮卡上。 7、精确的钻孔定位以及轻松调整取芯平台,平台带有直径100mm的聚甲醛树酯轮子。 8、最大取芯直径可达200mm，最大立柱行程 700mm 钻孔取芯机包括汽油发动机、升降机构和立轴，汽油发动机的输出端装配有一变速箱，汽油发动机的输出轴与变速箱的输入轴同轴线装配，变速箱的输出轴通过皮带传动与立轴相连。由于本实用新型在汽油发动机输出端设置有一级变速箱，使得后续二级皮带传动的减速任务大为减轻，皮带传动部分输入、输出轮的半径比及外形尺寸更加优化和合理，很好地提高了传动效率，整机外形尺寸

喷射混凝土作业指导书

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审核：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部二〇一七年七月

一、工艺概述：喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。二、作业内容；喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法

喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查

钻芯机操作规程

HZ-20型混凝土钻孔取芯机该机为HZ系列金刚石工程钻机之一，采用汽油发动机为动力（进口本田原装）起动快捷，运转可靠，适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。一、主要用途： 20型工程钻机采用高速切割技术，与薄壁金刚石钻头配套，广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。 1、在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。 2、安装大型机器设备钻地脚螺栓孔。 3、安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。二、主要特点： 1、采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行轮，移动方便。 2、采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。三、主要技术参数： 1、最大钻孔直径：200mm 2、最大钻孔深度：700mm(使用加长杆或加长芯管时可达1500mm) 3、输出转速：800-1200转/分 4、功率：5.5马力 9.0马力（本田汽油机） 5、机重：110千克。四、操作过程： 1、使用前的准备工作（1）加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。（2）在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否灵活可靠。（3）准备好水源。（4）检查各部位螺丝是否松动。 2、安装

钻头对孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺栓加上压杆（如槽钢等）来固定钻机，钻机固定要牢靠，不得摇晃，否则钻孔作业无法正常进行。 3、开孔以上作业做好后，即可开孔作业，装上钻头，起动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面即可。油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。严禁无水作业，以免烧坏钻头和水封。 4、正常钻入当开孔钻进2-3毫米深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。 5、终孔到达所取深度后，即可停钻。停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立即提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。五、注意事项 1、当出现卡钻时，不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻，而应采用人工方法（如用加长搬手转动钻头）排除后，方可重新起动机器。 2、当岩芯卡在钻头内时，应立即停止钻进，及时清除。清除时，只允许用橡胶锤或软木棍轻轻敲击钻头钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。 3、使用前应仔细阅读（汽油机用户手册） 4、严禁无水作业。六、维修与保养 1、取芯完成后，要把适当部位擦净、晾干、涂油。

钻机操作规程

技术标准钻机岗位操作规程 1 范围本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量，保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好，钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查，完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位，燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物，接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置，功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时，必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后，钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作，如果在工作，扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”（启动）位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动，松开该键，该键利用弹性返回“接通”位置。如果发动机的大约30秒内没有启动，松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源，继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动，接着松开该键。注意事项：（1）、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒，否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动，等待3分钟使启动器冷却，然后重试。（2）、如果在启动钻机时发生紧急情况，按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。旋转头接通百分之百钻探功率前，液压油温度必须加热达到至少100°F（38°C）。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。发动机停机: ⑼发动机启动后，确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时，离钻机左右2米及前后5米内为危险区，人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时（除钻机在生产过程中的定位移动外，均可视为长距离移动），必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平；在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整，让机身尽量保持水平。（注意：上/下坡度大不超35o，在左/右倾斜不能超过15o） ⑿钻机行走时，除驾驶员外，必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物（如人员、设备、电线、石头等）并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时，距离推进梁11米的范围内为危险区域，禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前，驾驶员要给出警号，并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时，只能使用低吹风压力，钻进50cm后，确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前，要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触，禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况，当旋转压力>50bar或排渣不畅时，要及时用快速成手柄进行提杆排渣，尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中，禁止采用旋转头反向转动动作。

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对

清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱

x喷射混凝土作业指导书

大连市地铁一期工程201标段区间隧道工程号：喷射混凝土施工作业指导书

单位：中铁十局集团有限公司大连市地铁一期工程201标项目经理部编制：审核：批准：隧道喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用大连市地铁一期工程201标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。 2.作业准备 2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.4 检查开挖断面净空尺寸； 2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁； 2.6设置控制喷射混凝土厚度的标志； 2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。 3.技术要求 3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上； 3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm； 3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.0m为宜； 3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右； 3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面； 3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行； 3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护

取芯法测混凝土强度作业指导书

取芯法测混凝土强度作业指导书 1、目的与适用范围适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 2、仪具与材料钻芯机：具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。锯切机：应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。研磨机：取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。以保证端面与轴线垂直。 3、方法和步骤 3．1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。 3．2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。 3．3 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 3．4 钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到顶定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电停水。 3．5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3～5Ｌ／min，出口水温不宜超过30℃。 3．6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。芯样在运送前应仔细包装避免损坏。 3．7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。 3．8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。 4、芯样加工及技术要求 4．1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的1～2范围内。 4．2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。 4．3 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。4．4 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以下方法进行端面加工： 4．4．1 在磨平机上磨平； 4．4．2 用水泥砂浆(或水泥净浆)或硫磺胶泥(或硫磺)等材料在专用补平装置上补平。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

钻机安全操作规程(2021年)

钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074

钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控

制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改