丁腈橡胶聚合釜机械密封改造及探究

机械密封主要参数

端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。

端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为

液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：

如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.

釜用机械密封

3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式，密封泄漏量要求不高的场合，可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80℃时，可不加密封冷却水套。 4 釜用机械密封系列常用的材料及适用范围釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表4和表5。

叮叮小文库辅助密封圈材料及结构型式代号适用范围丁腈橡胶O形圈P1 油、水、醇等氟橡胶O形圈V1 耐溶剂、耐酸硅橡胶O形圈S1 醇、碱溶液氯丁橡胶O形圈N1 无机酸、碱溶液乙丙橡胶O形圈E1 氨水、碱溶液聚四氟乙烯O形圈T1 各种腐蚀性介质，溶剂聚四氟乙烯V形圈T2 各种腐蚀性介质，溶剂聚四氟乙烯榫形圈T3 各种腐蚀性介质，溶剂橡胶包覆聚四氟乙烯O形圈M1 各种腐蚀性介质，溶剂弹簧和其他结构材料代号适用范围碳钢 D 一般介质铬镍钢 F 除盐酸、氢氟酸外的介质 5 釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592的规定 5.2单端面小弹簧204型釜用机械密封结构见图1。双端面小弹簧205型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧206型釜用机械密封结构见图3。204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸见表6。图1 单端面小弹簧204型釜用机械密封结构图

叮叮小文库图2 双端面小弹簧205型釜用机械密封结构图图3 双端面小弹簧206型釜用机械密封结构图

搅拌轴轴径d（h9） D D1 D2 H（max）n-φh 30 30 175 145 110 335 4－18 22 40 40 175 145 110 335 4－18 22 50 50 240 210 176 355 8－18 22 60 60 240 210 176 370 8－18 22 80 80 275 240 204 395 8－22 24 90 90 305 270 234 410 8－22 24 100 100 305 270 234 410 8－22 24 110 110 330 295 260 420 8－22 24 120 120 330 295 260 430 8－22 24 130 130 330 295 260 445 8－22 24 140 140 395 350 313 460 12－22 26 160 160 395 350 313 480 12－22 26 180 180 445 400 364 500 12－22 28 200 200 445 400 364 520 12－22 30 220 220 505 460 422 550 16－22 32 5.3双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图4，基本尺寸见表7。图4 双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图

反应釜机械密封的原理和应用

反应釜机械密封的原理和应用本文由岩征仪器整理传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带搪瓷反应釜有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5)Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，因此端面比压超高，第一级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命

短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于+0.5mm。轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。釜用机械密封的安装要求部件内各另件符合图纸符合设计要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm间隙。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。弹簧的压缩量按图纸要求允许误差+2mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为。二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。四、工作原理： 1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D至机械密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。 2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再拧紧注油及放气螺栓。 3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大于时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标杆螺栓，使其上升即可。

六、注意机械密封放气螺栓处放气。七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施(1)

70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施摘要：本篇文章讲述的是聚合釜机械密封的工作结构和工作原理，并对其在实际工作中会遇到的问题会产生的问题进行了分析，提出了有效的防治措施。关键词：聚合釜；机械密封泄漏；原因分析；防治措施 70m3PVC聚合反应釜是PVC生产工业中重要的反应设备，其工作状态对后续产品质量影响至关重要。聚合釜是一个高精度的机械，结构比较复杂，所以当这个机械出现故障的时候，就会需要很长的时间来进行维修，维修的费用还相当的高，对生产的影响很大。所以要做好日常的保护和维修工作，延长机械的使用寿命，才可以保障生产任务的正常进行。 1聚合釜基本情况存在的问题新疆中泰化学华泰重化工有限责任公司聚合生产装置共有12台70m3PVC聚合釜。釜用机械密封在工艺连续生产期间, 2#聚合装置聚合釜机械密封出现多次泄露故障，频繁出现“O”型圈损坏，机械密封失效泄漏，据统计聚合釜用机械密封平均使用寿命只有不足2个月，而且机器在运转期间极不稳定，需要时常的进行维修，在维修的过程中，在进行试压的过程中，主要压强不合格，往往需要多次的装配才可以。设备的维修是非常耗时耗力的，而且维修的效果也非常的不好。机械密封泄漏故障给装置的正常生产带来很大影响，严重影响聚氯乙烯正常的工艺生产并造成了产品的合格率低，其释放出的有毒气体，留下的易燃、易爆的东西给人们的生命安全，生产环境带来了不好的影响和不安全隐患。 2 70m3聚合釜机械密封的基本结构 70m3聚合釜机械的轴封部分是双端面平衡型机械的密封。釜用机械密封是平衡型的单独油系统润滑密封，在夹套内部是循环水冷却，如果釜内温度温度过高，就会造成冷却循环水不畅。聚合釜的的大轴径密封的构造是由动环和静环组成的摩擦副，还有补偿机构的zhu原件弹簧和附原件密封圈组成；零部件（轴套、压盖、定位销、轴承、垫片等）。图 70m3聚合釜机械密封组件 1.o型圈 2.水封件 3. 4. 5.弹簧 6.密封圈 7.静环座 8. 9.轴承座10.NSK轴承11.12.螺栓13.14.15.骨架油封16.静环o型圈17.18.19.紧钉螺钉20.弹簧座o型圈21.上静环件22.上静环o型圈23.衬套o型圈24.衬套25.26.27.o型圈28弹簧座29.弹簧30.31.32.下静环33.螺栓34.弹簧35.外压盖36.油杯37.骨架油封38.螺杆39.弹簧40.41.42.法兰密封组43.水封o型圈

机械密封主要零件的结构形式

机械密封主要零件的结构形式 1.动环的结构形式动环常用的结构形式如图2-122所示。图2-122(a)比较简单，省略了推环，适合采用橡胶O形辅助密封圈，缺点是密封圈沟槽直径不易测量，使加工与维修不便;图2-122 (b)对于各种形状的辅助密封圈都能适应，装拆方便，且容易找出因密封圈尺寸不合适而发生泄漏的原因;图2-122 (c)只适合用O形密封圈，对密封圈尺寸精度要求低，容易密封，但密封圈易变形;图2-122 (d)和图2-122 (e)为镶嵌式结构，这种结构是将密封端面做成矩形截面的环状零件(称为动环)，镶嵌在金属环座内(称为动环座)，从而可节约贵重金属。图2-122 (d)为采用压装和热装的刚性过盈镶嵌结构，加工简便，但由于动环与动环座材料的线膨胀系数不同，高温时易脱落，一般适用于轴径小于100mm、使用压力小于5 MPa、密封端面平均线速度小于20m/s的场合。图2-122 (e)为柔性过盈镶嵌结构，其径向不与动环座接触，而是支承在柔性的辅助密封圈上，并采用柱销连接，从而克服了图2-122 (d)的缺点，但加困难，在标准型机械密封中很少采用。图2-122(f)为喷涂结构，是将硬质合金粉或陶瓷粉等离子喷涂于环座上，该结构特点是省料，但由于涂层往往不致密，使用中存在涂层开裂及剥落现象，因此，粉料配方及喷涂工艺还有待改进。上述各种结构中，图2-122 (d)是国内目前采用最普遍的一种。 2.静环的结构形式静环常用的结构形式如图2-123所示。图2-123 (a)为最常用的形式，O形、v形辅助密封圈均可使用;图2-123 (b)的尾部较长，安装两个O形密封圈，中间环隙可通水冷却;图2-123 (c)也是为了加强冷却;图2-123(d)的静环两端均是工作面，一端失效后可调头使用另一端;图2-123 (e)为O形圈置于静环槽内，从而简化了静环座的加工;图2-123 (f)为采用端盖及垫片固定在密封腔体上，多用于外装式或轻载的简易机械密封上。

水泵机械密封工作原理

水泵机械密封的工作原理一、什么叫机械密封机械密封就是一种液体旋转机械的轴封装置,它就是由两个与轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的,所以也叫端面密封。在国家有关对机械密封的标准中就是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力与补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。”二、机械密封的结构主要由四部分组成:(具体如附图所示) 1、第一部分就是由动环与静环组成密封端面,有时也称为摩擦副。 2、第二部分就是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用就是使密封端面紧密贴合。 3、第三部分就是辅助密封圈,其中有动环与静环密封圈。 4、第四部分就是使动环随轴旋转的传动机构。三、机械密封如何实现密封？如示意图所示:轴通过传动座与推环,带动动环旋转,静环固定不动,依靠介质压力与弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后,在弹簧的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有动环密封圈;而静环密封圈则阻止了介质沿静环与压盖之间的泄漏。四、机械密封的材料

机械密封主要就是由动环与静环组成,一般制造这二两个环所用的材料硬度不同,一个材料的硬度较低,如石墨或石墨填充剂;一个材料的硬度较高,如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。五、为何常用碳-石墨来做摩擦副？因为石墨有较高的导热性;较低的线膨胀系数;良好的耐腐蚀性;极好的自润滑性;抗拉强度较低,抗压强度较高,属于一种脆性材料;其缺点就是气孔率较大,一般在18%--22%,为弥补缺点,实际应用的石墨都就是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。六、机械密封的特点优点:密封性能好,泄漏量少,使用寿命长,轴与轴套不易损坏,功率消耗小,泵的效率比较高等, 缺点:构造复杂,价格贵,制造、安装时要求比较高。七、检修离心泵时对机械密封有什么要求？在安装机械密封时应注意以下几点: 1、轴的径向跳动最大不超过0、03~0.05mm,转子的径向跳动分别为,叶轮口环不超过0、05~0.10mm,轴套等部位不超过0、04~0.06mm。 2、各部件的相对位置公差: 密封箱与轴的同轴度0.10mm 密封箱与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0。30压盖与密封箱配合止口同轴度0.10mm 3、与电机的同心度:电机单独运转时其振幅不超过0.03mm;工作温

聚氯乙烯生产聚合釜开发分析研究进展

聚氯乙烯生产聚合釜开发研究进展高材075 10072861 张少军摘要:综述了国内生产的30m3、45m3、70m3、100m3、135m3等多种型号的PVC生产用聚合釜的开发及改进情况，概述了聚合釜发展的现状及未来的开发研究方向。关键词：PVC；聚合釜；开发；生产 1.前言聚氯乙烯(PVC> 树脂是合成树脂中的大宗品种之一,随着我国国民经济的高速增长,PVC 树脂的需求量也在迅猛增长。聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备, 聚合釜的设计水平及制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂的产量和质量。国内PVC生产聚合釜的容积可分为4、5、7、13.5、30、48、70、108、135m3。2000年以后, 随着我国PVC 需求量的不断增加，对聚合釜的容积和质量要求也越来越高。国内众多的化工机械企业在聚合釜的研制生产方面取得了长足的进步。 2.国内主要型号PVC生产聚合釜开发研究进展 2.130m3型聚合釜 30m3聚合釜曾一度成为我国PVC生产装置的主体釜型，国内许多化工机械企业也都掌握了其生产技术。随着生产装置规模的不断扩大，30m3聚合釜的需求越来越小。但由于仍有大量聚合釜处于生产

状态，对聚合釜的生产技术改进还是非常必要的。在这方面天津大沽化工有限责任公司和锦西化工机械厂走在国内前列。天津大沽化工有限责任公司【1】通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0.5万t/a提高到1万t/a,VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。锦西化工机械厂【2】研制的PVC 聚合釜在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板, 研制了新型传动和机械密封全新结构，设计了底轴瓦釜底注水系统, 经一年多生产考核表明,与传统釜比, 可降低搅拌功耗18%, 总传热系数提高10%~ 15%, 生产能力提高10%以上, 机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便, 树脂质量稳定, 符合国标。 2.2 45m3型聚合釜 45m3聚合釜及其改进型号是在实际生产中应用比较广泛的。在这方面青岛海晶化工集团的技术比较成熟。

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理机械密封 1 机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。图29.7-1 机械密封结构常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V 形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

釜用机械密封

表2 釜用机械密封适用压力、轴径、温度及转速范围 3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式，密封泄漏量要求不高的场合，可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80 C时，可不加密封冷却水套。 4 釜用机械密封系列常用的材料及适用范围釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表4和表5。表3釜用机械密封常用材料及适用范围

5釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592的规定 5.2单端面小弹簧204型釜用机械密封结构见图1。双端面小弹簧205型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧206型釜用机械密封结构见图3o 204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸见表6。 q | --------------------------------------------------------------- fi--------------------------------------------------------------------------- 图1单端面小弹簧204型釜用机械密封结构图

图2双端面小弹簧205型釜用机械密封结构图图3 双端面小弹簧206型釜用机械密封结构图

表6 204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸mm 5.3双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图4,基本尺寸见表7。图5双端面小弹簧208型釜用机械密封结构图

表7 双端面小弹簧207型釜用机械密封基本尺寸mm 5.4双端面小弹簧208型釜用机械密封结构见图5,基本尺寸见表8。 loJ 图5双端面小弹簧208型釜用机械密封结构图

机封的种类和结构

机械密封的种类和结构 1、内容提纲： ①机封的定义②机封的种类 ③机封的结构④典型机封及泄漏点分析 2、机械密封的定义机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 3、机械密封的种类按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式：旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式：静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。 4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成： ①密封单元②缓冲补偿单元 ③传动单元④辅助密封单元 ①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。 ②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。 ③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。 ④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。 5、密封基本组件

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书 I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司

1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。表1 型式及主要工作参数

适用工况条件见表2。表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。表3 改进型的适用工况

注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm ≤m ≤m 注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

搪玻璃反应釜机械密封泄漏汇报

搪玻璃反应釜机械密封泄漏汇报搪玻璃反应釜机械密封泄漏形式，及泄漏部位? 答：泄漏形式外漏，泄漏部位机械密封上端面及下端面搪玻璃反应釜机械密封上端面泄漏导致因素? 答：机架因素 1. 机架采用单点机架，材质铸钢+钢板焊接。 2. 机架与设备组装前未经过应力校正，导致机架上法兰及下法兰面，平行度偏差大. 3. 机架机加工过程中，设备中心孔加工同心度偏差较大。导致设备不同心.机架同心度不好≤ 0.02MM，造成轴套与搅拌桨偏离机械密封中心，造成端面跑偏，发生泄漏

4. 总结：机架平行度不好导致机械密封运转过程中摩擦副波浪形运转，影响端面寿命。机械密封弹簧受力不均与，导致弹簧弹力变形，时间长了导致端面泄漏。机架安装时，机架上下法兰面不同心，导致机械密封安装不同心，机械密封轴套与机械密封轴肩碰撞（轴套与轴肩间距5MM），轴套磨损，导致机械密封介质端上端面泄漏答：机械密封因素 1. 机械密封采用昆山密友2009U系列（无调心球轴承）无轴承机械密封有调心球轴承 2. 机械密封无调心球轴承，搅拌运转过程中晃动量大。导致摩擦副泄漏答：搅拌因素 1. 主轴表面搪瓷不均匀：搪瓷不均匀会导致下端面动换O型圈密封不好发生泄漏.（下端面动环O 型圈在运转工程中，通过平衡罐加压带动介质端推环挤压O型圈，形成过盈密封 2. 主轴表面搪瓷不均匀：动平衡不行，会导致主轴运转过程中摆动量大，摆动量大造成下端面动静环配合失效，及SIC面磨损变形严重，严重可导致波浪形，最终造成漏油 3. 搪瓷面光洁度差，导致介质端动环O型圈，泄漏. 4. 搪玻璃搅拌为h9,表面粗糙度≤1.6μm 答：调试因素

机械密封种类介绍总结

机械密封种类介绍总结 1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。 2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用

于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。 3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 4. 结构主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。一、泄漏原因分析及判断 A．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 B．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄

釜用机械密封

釜用机械密封 https://www.360docs.net/doc/8c18436392.html, 2009年01月10日00:00 浏览次数：333 关键词：釜用机械密封,机械密封,机械,密封内容提示：釜用机械密封：结构型式、型式表示方法、密封结构分析 (一)结构型式斧用机械密封(HB5-748-78～HB5-756-78)分下列6种型式： 201型-单端面单弹簧非平衡型密封，传动套传动(见图8-8)，标准号：HG5-751-78; 202型-单端面多弹簧非平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-9)，标准号：HG5-752-78; 203型-单端面单弹簧平衡型密封、传动套传动(见图8-10)，标准号：HG5-753-78; 204型-单端面多弹簧平衡型密封，传动螺钉传动(见图8-11)，标准号：HG5-754-78; 205型-双端面多弹簧非平衡型密封，传动座传动(见图8-12)，标准号：HG5-755-78; 206型-双端面多弹簧平衡型密封，传动座传动(见图8-13)，标准号：HG5-756-78. 上述釜用机械密封的使用范围见表8-8，安装尺寸见表8-9. 文章来源：密封技术网https://www.360docs.net/doc/8c18436392.html,/ 反应釜的日常维护 https://www.360docs.net/doc/8c18436392.html, 2010年02月05日13:07 浏览次数：148 关键词：反应釜,日常维护,常见故障

内容提示：应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险反应釜的日常维护 1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。常见故障和解决方法 1、故障现象：密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。信息来源：网络文章来源：密封技术网https://www.360docs.net/doc/8c18436392.html,/

釜用机械密封.doc

表 2釜用机械密封适用压力、轴径、温度及转速范围系列代号压力， MPa轴径，mm温度，℃转速，m/s 204≤0.4 205≤0.6 206≤1.6 207≤2.530～ 220≤ 350≤2 208≤6.3 212≤0.4 222≤1.6 3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式，密封泄漏量要求不高的场合，可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167 的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80℃时，可不加密封冷却水套。 4釜用机械密封系列常用的材料及适用范围釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表 4 和表 5。表 3 釜用机械密封常用材料及适用范围旋转环、静止环材料代号适用范围石墨浸渍酚醛树脂B q 酸、油、除硝酸等强氧化性酸外石墨浸渍呋喃树脂B k 酸、碱、油类、除硝酸等强氧化性酸外石墨浸渍环氧树脂B h 弱酸、碱、除硝酸等强氧化性酸外石墨浸渍锑合金A t 盐水、轻油、乙苯、苯乙烯、溶剂等铬镍钢 F 酸、碱、除盐酸、氢氟酸外金属表面熔焊镍基合金I h 弱酸、弱碱、醇、油、液态烃等金属表面熔焊钴基合金I g 弱酸、弱碱、醇、油、液态烃等金属表面喷涂J 油、乙苯、苯乙烯、溶剂、丙酮等氮化硅Q 酸、碱、有机物等镍硬质合金U1 油、酸、碱、有机物等钴硬质合金U2 油、弱酸、碱、有机物等无压烧结碳化硅O1 氢氟酸、有机酸、碱、有机物等反应烧结碳化硅O2 弱酸、碱、有机物等氧化铝V 除氢氟酸、高浓度酸外增强（填充玻纤）聚四氟乙烯Y t 氧化性酸、有机物等增强（填充石墨）聚四氟乙烯Y h 酸、有机物等

叮叮小文库表 4 釜用机械密封辅助密封圈材料、结构型式和适用范围辅助密封圈材料及结构型式代号适用范围丁腈橡胶 O形圈P1 油、水、醇等氟橡胶 O形圈V1 耐溶剂、耐酸硅橡胶 O形圈S1 醇、碱溶液氯丁橡胶 O形圈N1 无机酸、碱溶液乙丙橡胶 O形圈E1 氨水、碱溶液聚四氟乙烯 O形圈T1 各种腐蚀性介质，溶剂聚四氟乙烯 V 形圈T2 各种腐蚀性介质，溶剂聚四氟乙烯榫形圈T3 各种腐蚀性介质，溶剂橡胶包覆聚四氟乙烯O形圈M1 各种腐蚀性介质，溶剂表 5釜用机械密封弹簧和其他结构材料及适用范围弹簧和其他结构材料代号适用范围碳钢D一般介质铬镍钢F除盐酸、氢氟酸外的介质5釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1 釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592 的规定 5.2 单端面小弹簧 204 型釜用机械密封结构见图 1。双端面小弹簧205 型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧 206 型釜用机械密封结构见图3。204 型、205 型、206 型釜用机械密封基本尺寸见表6。图 1单端面小弹簧204 型釜用机械密封结构图