多管干式除尘器

多管干式除尘器

当天然气的处理量很大,且天然气中杂质主要是粉尘类固体杂质,或者气量变化范围大,单个旋风分离器达不到净化要求时,可采用多管式旋风分离器(多管式气体除尘器),以提高气体的净化程度和满足处理量变化的要求。当处理量变化时,可以调节分离器内旋风子开、闭个数,使之满足净化要求。此外,它还有处理量大,噪音低,外壳不受磨损,工作安全可靠等优点。

(1)结构

多管干式除尘器结构如图6-36,它由筒体、天然气进口管、出口管、灰斗和旋风子等部件组成。多管干式除尘器的筒体内,安装有十多个旋风子,它们在两个同心圆圈上均匀排列(图中为19个旋风子),旋风子是除去固体粉尘杂质的主要部件,多管干式气体除尘器中旋风子的结构形式主要有单涡进口式、双涡进口式、双涡圆柱状加延长管线、径向涡轮式等。筒体下方的灰斗空间较大,有利于延长运转周期。多管干式气体除尘器上的注水嘴是用来对除尘器灰斗内的硫化铁粉进行润湿作业。

图6-36 多管干式气体除尘器

1-筒式;2-进口管;3-出口管;4-灰斗;5-旋风子

旋风子的数量与处理天然气量有关,处理量大、筒体大的多管式除尘器的旋风子数量就

多一些。旋风子的结构有几种形式,例如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等,由于结构不同,旋风子的工作特性也就有差异。旋风子的各种结构如图6-37所示。

图6-37 几种旋风子结构

a-单蜗进口式;b-双蜗进口式;c-双蜗短锥加延长管式;d-导向叶片式(2)分离原理

天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后,分配到每一个旋风子中,在旋风子内,天然气在导向叶片的引导下作回旋运动(速度很大),由于离心力的作用,分离出天然气中的固体粉尘,干净的天然气从旋风子的内管流出,并经筒体上方的出口管输出。各旋风子中分离出的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉落到灰斗,灰斗中的固体粉尘杂质定期排除。

(3)维护保养

①多管干式气体除尘器每4-5年应对旋风子的磨损情况、筒体腐蚀及进气室、排污室和灰斗的隔绝情况进行一次检查。

②操作人员应定期排除多管干式气体除尘器灰斗中的粉尘。

③多管干式气体除尘器应按设计压力、流量工作,以保证除尘器最佳工作状态下运转。

(4)安装注意事项

多管式除尘器中的旋风子组装在管板上的不平行度允许误差在全长上应不大于5厘米。

(3)多管干式气体除尘器

注水口漏气原因:注水阀关闭不到位。

解决方法:关好注水阀。

注水阀填料压盖处漏气原因:填料压盖未压紧。

解决方法:压紧填料压盖。

排污阀阀盖处漏气原因:阀盖螺栓未拧紧、阀盖密封面有污物、阀盖密封垫损坏。

解决方法:拧紧螺栓、清除污物、更换密封垫。

排污阀填料压盖处漏气原因:填料压盖未拧紧、填料数量不够、阀门丝杆磨损或腐蚀。解决方法:拧紧填料压盖、增加填料、更换丝杆。

多管干式除尘器

多管干式除尘器 当天然气的处理量很大,且天然气中杂质主要是粉尘类固体杂质,或者气量变化范围大,单个旋风分离器达不到净化要求时,可采用多管式旋风分离器(多管式气体除尘器),以提高气体的净化程度和满足处理量变化的要求。当处理量变化时,可以调节分离器内旋风子开、闭个数,使之满足净化要求。此外,它还有处理量大,噪音低,外壳不受磨损,工作安全可靠等优点。 (1)结构 多管干式除尘器结构如图6-36,它由筒体、天然气进口管、出口管、灰斗和旋风子等部件组成。多管干式除尘器的筒体内,安装有十多个旋风子,它们在两个同心圆圈上均匀排列(图中为19个旋风子),旋风子是除去固体粉尘杂质的主要部件,多管干式气体除尘器中旋风子的结构形式主要有单涡进口式、双涡进口式、双涡圆柱状加延长管线、径向涡轮式等。筒体下方的灰斗空间较大,有利于延长运转周期。多管干式气体除尘器上的注水嘴是用来对除尘器灰斗内的硫化铁粉进行润湿作业。 图6-36 多管干式气体除尘器 1-筒式;2-进口管;3-出口管;4-灰斗;5-旋风子 旋风子的数量与处理天然气量有关,处理量大、筒体大的多管式除尘器的旋风子数量就

多一些。旋风子的结构有几种形式,例如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等,由于结构不同,旋风子的工作特性也就有差异。旋风子的各种结构如图6-37所示。 图6-37 几种旋风子结构 a-单蜗进口式;b-双蜗进口式;c-双蜗短锥加延长管式;d-导向叶片式(2)分离原理 天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后,分配到每一个旋风子中,在旋风子内,天然气在导向叶片的引导下作回旋运动(速度很大),由于离心力的作用,分离出天然气中的固体粉尘,干净的天然气从旋风子的内管流出,并经筒体上方的出口管输出。各旋风子中分离出的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉落到灰斗,灰斗中的固体粉尘杂质定期排除。 (3)维护保养 ①多管干式气体除尘器每4-5年应对旋风子的磨损情况、筒体腐蚀及进气室、排污室和灰斗的隔绝情况进行一次检查。 ②操作人员应定期排除多管干式气体除尘器灰斗中的粉尘。 ③多管干式气体除尘器应按设计压力、流量工作,以保证除尘器最佳工作状态下运转。 (4)安装注意事项 多管式除尘器中的旋风子组装在管板上的不平行度允许误差在全长上应不大于5厘米。

各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解

各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解 近年来,大气污染防治引起各界关注,除尘器是通风除尘系统重要设备之一。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区,甚至居民区的环境卫生。本文将介绍除尘器工作原理动态图,涵盖袋式除尘器等。掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器 袋式除尘器的形式、种类很多,按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进 风和上进风两类。1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向 气流通过滤袋,使其上的尘层脱落,掉入灰斗中。 在这种清灰方式中,一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面,由于气流方向的改变,滤袋产生胀缩振动,也有助于尘块的脱落。 2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力,另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度 将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大,可以在过滤工作状态

下进行清灰,允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点,逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 3机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等,是一种最简单的清灰方式。 一般来说,机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀,而且加速度衰减较快,滤袋长度一般较短,过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性 振动,使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同,可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式,如图所示。 (a)为水平振动,有顶部和中部振动两种; (b)为垂直振动,它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰; (c)为扭曲振动,它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度,使尘粒脱落。4内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内,净化后排出。为了便于过滤,滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。

干式静电除尘器的工作原理、优缺点以及安装、运行、维护

干式静电除尘器的工作原理、 优缺点以及安装、运行、维护 1 干式静电除尘器的工作原理 干式静电除尘器也可以简单称作电除尘器。首先,电除尘器由进出风口,壳体,灰斗等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下,首先通过进风口,通过分布板将气流均匀分布;被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场,阴极线电解电场内部的空气,使污染物颗粒荷电,在电场的作用下向阳极板运动,并最终附着在阳极板上;通过阳极振打,使附着在阳极板上的颗粒物震落,通过灰斗被收集。 通过电场的气流中,大部分的颗粒物会被收集,被处理的气流会通过槽型板将一些大颗 粒物留下,最后由出口排除,进行其他处理或者排放。 电除尘器的主要原理如上所述,其他形式的电除尘器都 是在此基础上进行改进与优化,使除尘效率更高,排放更低, 最终达到低排放的要求。 2 干式静电除尘器的优缺点 2.1 静电除尘器的优点 静电除尘器是最基础的一种除尘器,虽有一些明显的不足与缺点,但在某些方面还是有一些优势的。 2.1.1 静电除尘器构造相对简单,安装便捷,不会需要过多

复杂的管道结构,全部由钢结构组成,制作和运输过程也比较安全; 3.1.2 静电除尘器可以承受比较高的烟气温度,极限温度将近三百摄氏度,例如在烧结结束后,烟气即可通过管道进入除尘器电场内部进行除尘操作; 2.1.3 静电除尘器的常规检修较为简单,方便,而且后期的投资运行费用较低。 2.2 静电除尘器的缺点与不足 静电除尘器相对与其他衍生的电除尘器,其实还是由非常明显的不足之处的; 2.2.1 静电除尘器一次性投资和钢材消耗量较大,根据我公司有关统计,一般4~5个电场的除尘器,平均每平方米(指截面积)的钢材消耗量为 3.0~3.6吨,例如与一台火电机组配套的2×449m2、4电场的电除尘器需要投资将近2000万元; 2.2.2 静电除尘器在进行振打的时候也容易造成二次扬尘,不利于灰尘的收集,在除尘器开始工作的时候,会跟随气流逃逸出风口,致使排放超标; 2.2.3静电除尘器最大的一个问题就是除尘器在制作,安装的时候,精度要求较高,不管哪个环节出现较大的偏差,都会导致后期除尘器的运行出现问题,会很大程度上影响除尘器的除尘效率,会导致后期排放不达标 2.2.4静电除尘器极易受到工况条件的影响,一旦某些参数发

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍: 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质,占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点:使用围广,大多数除尘对象都可以使用干式除尘器,特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状,有利于集中处理和综合利用。其缺点是:不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是:处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时,需采取防结露撒旦施,否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器,用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V0独立沉降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。 2、惯性除尘

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小,净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定,一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的旋流并经过排气管排出。应用围:旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达85%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理:含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋,在通过滤料的

除尘器分类及特点

除尘器分类及特点 除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍: 1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。 2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组 3.旋风分离器 工作原理::旋风除尘器的工作原理如下图所示,含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点:旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4. 布袋除尘技术 工作原理: ⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。 ⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。 ⑶惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被

多管旋风除尘器

多管旋风除尘器 简介 多管旋风除尘器是一种物理除尘设备,主要用于去除工业排放气体中的颗粒物,减少空气污染。它可以高效地去除粒径大于5微米的颗粒物,并且操作简单,使 用寿命长。 工作原理 多管旋风除尘器的工作原理是利用气流与旋转流的合力,将排放气体中的颗粒 物通过离心力分离出来,从而达到降低气体中颗粒物浓度的目的。 该设备由气流入口、旋风管、气流出口、倾斜板、驱动器、旋转驱动装置、旋 转装置及旋风除尘器体等组成。 当气流从气流入口进入旋风管时,会在旋风管的作用下形成一个旋转的流,这 时候颗粒物会受到离心力的作用,被迅速分离并沉积在旋风管的壁面上。而干净的气体则从旋风管的尖端出口流出。 旋风管与倾斜板之间的倾斜角控制了分离效果。当设备运行一段时间后,颗粒 物在旋风管壁上积聚形成较厚的附着物,这时候需要利用倾斜板调节旋风管与它之间的倾斜角度,从而保证其分离效果。 优点 多管旋风除尘器相对于其他除尘设备,具有以下优点: •操作简单,维修容易。因为旋风除尘器结构简单,部件少,所以不容易出现故障,维修也比其它除尘设备简单。 •除尘效率高。因为多管旋风除尘器可以去除粒径大于5微米的颗粒物,所以相对其它除尘方法,除尘效率更高。 •寿命长。旋风除尘器的主体部分采用不锈钢或者耐腐蚀材料制作,所以使用寿命更长。 应用 多管旋风除尘器广泛应用于物料搬运、石化、钢铁、水泥等工业中,用于处理 气体中固体颗粒物的排放问题,在环保领域中发挥着巨大的作用。

使用注意事项 •定期清理除尘器。因为旋风除尘器壁上会附着颗粒物,这会导致阻力增大,使得效率降低。所以定期清理是非常重要的。 •及时更换旋风管。由于旋风管壁会不断被颗粒物积聚越来越厚,所以需要定期更换旋风管,以保证除尘效果。 •经常检查设备。经常检查旋风除尘器是否出现松动、严重损坏等问题,一旦发现问题及时更换和修理。 以上便是多管旋风除尘器的有关介绍,它的高效除尘效果以及方便简单的操作 让其在众多工业领域的环保问题中被广泛应用。

多管除尘器的构造原理和特点

多管除尘器的构造原理和特点: 多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作,当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口,颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来,经灰斗排出,被净化的气体经芯管排出,达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点: 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大,负荷适应性强,占地面积小,置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造,原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器 陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成,这些单元被有机的组合在一个壳体内,有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式,因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管更耐磨,表面更光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理,而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率:92~95% 阻力:900~1000pa 进口流速:15~20m/s 陶瓷多管除尘器

干式除尘器工作原理

干式除尘器工作原理 干式除尘器是一种常见的工业除尘设备,它主要用于去除工业生产过程中产生 的粉尘和颗粒物。干式除尘器工作原理相对简单,但其有效性和可靠性却备受工业领域的认可和青睐。 干式除尘器的工作原理主要包括以下几个方面: 1. 空气进入除尘器,首先,含有粉尘和颗粒物的空气通过进气口进入干式除尘器。在进入除尘器之前,空气中的颗粒物会以不同的速度和密度悬浮在空气中,这就为后续的除尘工作提供了基础条件。 2. 颗粒物分离,一旦空气进入除尘器内部,它会被引导通过一系列的分离装置,这些装置包括旋风分离器、惯性分离器等。这些分离装置能够利用颗粒物的惯性、离心力等物理原理,将颗粒物从空气中分离出来,使得空气中的颗粒物得以去除。 3. 颗粒物收集,一旦颗粒物被分离出来,它们会被收集到除尘器的底部或者特 定的收集装置中。这些收集装置可以是简单的集尘袋,也可以是复杂的旋转螺旋式收集器,不同的收集装置根据工业生产的需要进行选择。 4. 净化后的空气排放,最后,经过干式除尘器的处理,空气中的颗粒物得以去除,净化后的空气会通过出口排放到大气中。这样一来,工业生产中产生的废气就得以经过处理,达到了环保排放的要求。 总的来说,干式除尘器的工作原理是通过分离和收集空气中的颗粒物,最终达 到净化空气的目的。它的工作原理简单明了,但却能够有效地去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物,保护环境和人类健康。在工业生产中,干式除尘器起着至关重要的作用,它的工作原理和性能也在不断得到改进和提升,以满足不同行业的需求。

总而言之,干式除尘器工作原理的理解对于工业生产过程中的环保和净化空气具有重要意义。通过不断的技术创新和改进,干式除尘器将会在工业领域发挥越来越重要的作用。

多管除尘器操作保养规程

多管除尘器操作保养规程 一、前言 多管除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备,广泛应用于机械加工、建筑材料、冶金、化工、水泥等领域。本文主要介绍多管除尘器的操作保养规程,以保障设备的正常运行,延长设备寿命,提高生产效率。 二、操作注意事项 1.操作前应检查设备各部位是否牢固,电气设备接线是否正 常,阀门是否灵活等。确保设备完好无损,不可强行启动设备。 2.操作多管除尘器前应熟悉设备的操作流程和要点,了解各 部位结构和功能,操作前应穿好防护服,戴好个人防护用品。 3.启动设备前应先打开进风阀门,并逐步开启出风阀门,根 据实际情况逐渐增加风量,不可猛启猛停,以免对设备产生冲击损伤。 4.设备运行中如发现异常情况,应及时停机进行检查,不要 贸然进行操作。 5.进行设备清洗、检查时应先切断电源,并有专业人员进行 操作,不得擅自进行维修。

三、保养方法 1.定期对设备进行清洗和检查,清除积尘,防止灰垢结块影 响设备运行。检查各部位是否存在磨损、腐蚀、漏风等现象,及时更换损坏部件。 2.定期对设备进行润滑,保证设备运转顺畅。润滑油的使用 要符合规定,不能随意更换或混用。 3.定期对设备进行安全检查,对设备的电气系统、进出口阀 门、压力计等进行检查,确保整个系统的正常运行。 4.季节性保养,视当地气候情况而定。在潮湿季节,应对阀 门、绝缘部件、电子元件等进行特殊保养,避免受潮影响。 四、设备维护记录 1.定期进行设备维护保养记录,并进行备份存档。 2.记录设备运行情况和异常情况,并对异常情况进行处理。 3.检查记录要包括设备各部位检查情况、维护保养情况、配 件更换情况、设备清洗记录等,以供后续参考。 五、总结 多管除尘器是工业生产中不可或缺的设备,操作保养是保障其正常运行和延长使用寿命的关键。对设备的操作前要注意事项,以及定期进行保养维护,都是提高设备性能,保证生产质量的重要举措。希望该文档能够对大家有所帮助。

多管除尘器通用工艺守则

除尘器通用工艺守则 编制: 蒋进红 审核: 韩禄鸣 批准: 莫忠宏 河北长城锅炉容器有限公司 技术部

一、下料工艺: 1、下料一般采用样板,样板尺寸应符合图样要求,当基本尺寸大于 80毫米至1600毫米时,其公差数按GB1800《公差与配合总 论标准公差与基本偏差》IT13级;当基本尺寸等于或小于80 毫米时,其公差数值为0.54毫米,当基本尺寸大于1600毫米时, 其公差数值为2毫米。 2、钢板允许拼接,但拼接板最小宽度不宜小于300毫米,拼接错边 不允许超过板厚的20%,拼接后钢板应校平。 3、划线要求线条清晰,粗细均匀,圆弧的十字中心应匀,圆弧的十 字中心应打上清晰的冲点。 4、下料应尽量采用剪切,当采用气割下料时,划线应留有余量,气 割表面应平整,无毛刺,气割后如有变形应校平。 5、下料后钢板和型钢尺寸偏差应满足下述要求。 6、弯曲尺寸偏差每米不超过1.5毫米,且最大偏差不超过6毫米。 7、长度尺寸L偏差应符合表1规定。 8、表1方形零件对角线偏差:当对角线尺寸小于1米时,不得超过 正负2毫米; 9、当对角线尺寸等于或大于1米时,不得超过正负3毫米。 10、气割孔距偏差应符合表2的规定。 表1

表2 二、法兰制造 1、正方形、矩形法兰各边必须保持平直,弯曲尺寸偏差每米不得超 过1.5毫米。 2、正方形、矩形、法兰制成后,其对角线偏差应符合表3的规定。表3 3、圆形法兰一般应用扁钢或角钢扎制成形,宜用标准套模检验,其

最大内径与最小内径之差不得超过法兰内径的0.5%。 4、法兰内径与接管间隙不得超过1毫米,角钢法兰向外边翻边不得 超过2毫米。 5、法兰制成后,应在平台上检查工作面的平面度,法兰工作面与平 台的间隙,当法兰内径不大于500毫米时,不大于1毫米,当法兰内径大于500毫米时,不大于2毫米。 6、法兰钻孔宜采用专用(工具(如套模),孔的粗糙度不得高于25。 原型法兰螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔弦长偏差为0.6毫米,法兰任意两螺栓孔弦长偏差应符合表4的规定,矩形法兰两螺栓孔的中心距偏差应符合表5的规定。 表4 表5 7、割法兰的外缘粗糙度不得高于100。 8、形法兰螺栓孔中心圆的中心与法兰内径中心的偏差,对轧制法兰 不得大于2毫米,对气割法兰不得大于毫米。

除尘器结构示意图

除尘器构造示意图 除尘器是把粉尘从烟气中别离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施 除尘器按其作用原理分成以下五类 (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为:〔1〕干式除尘器。 不同除尘器及其部件(15X) 〔2〕半干式除尘器。

〔3〕湿式除尘器。现在工业中用的比拟多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。〔fabric filter 〕 电袋复合式除尘技术: 电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。〔发挥电除尘的优点,降低袋场负荷〕。经过电场的烟气局部通过电场区后进入袋区,经滤袋外外表进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外外表,纯洁的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 袋式〔布袋〕除尘技术: 定义:利用滤袋进展过滤除尘的技术。 滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外外表 气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内外表 1957年,脉冲袋式除尘器问世。 编辑本段除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 /T 10341-2002 滤筒式除尘器 /T 20218-2007 药用脉冲式布袋除尘器 /T 6409-2021 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 /T 8532-2021 脉冲喷吹类袋布除尘器 /T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器

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