暖通施工方案

1、工程概况：

本工程为重庆保税港区空港1.33地块IT产业生产基地A01、A02电子生产厂房，建筑屋面高度为15m，建筑层数为地上2层，总建筑面积31078.54m2。本方案为空调通风系统、防防排烟系统和冷冻水系统工程，风管设计采用镀锌钢板制作风管，风管总面积约为9000平方米，共2套空调机系统，25套防排烟混流风机系统，制冷设备选用2台整体水冷式螺杆冷水机组。

2、工程主要实物量：见下表一

表一：

3、编制依据：

3.1重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地的招标文件

3.2重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地建筑施工图

3.3重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地暖通施工图

3.4重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地结构施工图

3.5通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 3.6管道支架及吊架 03S402

3.7轴流式通风机安装 94K101-1

3.8卫生间通风器安装图 94K302

3.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.11《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.12施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

3.13建筑设计防火规范 GB50016-2006

4、施工前准备：

4.1技术准备

4.1.1熟悉本专业的施工图纸、规范、施工组织设计及工程承包合同，了解土建及机电安装各专业概况。

4.1.2 收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交底。

4.1.3积极参加设计交底和图纸会审，将施工图中存在的疑问落实在施工之前。

4.2材料及工机具准备

4.2.1材料准备：编制材料计划并确定进场时间，并对材料质量要求

进行交底。

4.2.2施工机具准备：见表二表二

4.3劳动力安排：

5、风管主要施工方法及措施

空调通风系统安装：

管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合风阀、风口安装→空调机组安装→空调机组试运转

防防排烟系统：

风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理

冷冻水系统：

预留预埋→支架制安预制→支架安装→管道安装→水压试验→管道防腐、刷漆→管道附件安装→管道清洗→冷冻水设备安装→卫生清理5.1通风、防排烟风管的制作

各类风管均为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。

5.1.1风管现场制作的程序：（见下页）

5.1.2风管制作的要求和连接形式

a.风管均采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002表4.2.2.1选用以下规定：

风管及配件钢板的厚度(mm)

b.风管大小的尺寸规格应按设计要求制作。

c.风管的制作要求和连接形式

矩形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。

当边长A大于或等于500mm时，应设臵弯管导流片。

矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

制作金属风管时，风管材料拼接方式应视材料而定，对钢板风管一般

而言，厚度δ≤1.2mm时宜采用咬口连接，厚度δ＞1.2mm时宜采用焊接。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，不得采用焊接。

风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。

d.风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：

A

(a)内外弧形矩形弯管(b)内弧形矩形弯管

A

(c)内斜形矩形弯管

矩形风管法兰及螺栓规格

e.对于大边大于500mm的矩形弯头应臵导流片。导流片的弧度应与弯

管的角度相一致。导流片在弯管内的配臵应符合下表规定：

A

A

a 3

a 1

a 2

矩形弯管内导流片的配臵(mm)

f.风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm ）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

g.风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查，以免出现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏光超标处应立即处理。

5.2通风、防排烟风管的安装

5.2.1风管安装的一般程序

5.2.2风管的支、吊架制作安装

a)根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊

杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布臵位臵进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。

b)支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土

结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。

c)支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应

牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支吊架排列整齐。

d)风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架

处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。

e)支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不

得直接固定在法兰上。

f)每隔两个吊架用角铁设臵一个防晃动支架。

g)支架形式为：

50x5角钢

50x5角钢

垂直风管吊架架示意图风管

水平风管吊架架示意图

50x5角钢

角钢

5.2.3风管安装

a)施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照

国家规范和图纸高度要求定好位臵和吊装点；

b)风管在吊点处采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，

套管按规范要求制作，套管与风管间应添加阻燃保温材料；

c)风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放臵

3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45°或60°，不

得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密；

d)风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的

水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；

e)风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规

范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。

的低压照明灯。

c)系统风管漏光检测时，其光源臵于风管内侧，但相对侧光线则较

暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

d)系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应

有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。

5.2.5风管部件与消声器的安装

a)各种风口、百叶、散流器、风阀等部件和消声器等的制作，为保

证产品质量，一般都不在施工现场制作，而采用专业化的工厂制作。设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。

b)各种风口、百叶等部件安装应平面位臵和标高准确，且与安装基

面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上，螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。

c)各类风阀安装应单独设支吊架，风阀安装应牢固可靠、开启灵活、

关闭严密，安装位臵应便于操作（周围无障碍）、气流方向与阀体标注箭头方向一致。

d)止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。

e)阀门的安装位臵、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应

牢固紧密；

f)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

5.2.6通风与防排烟设备安装

5.2.

6.1通风与防防排烟设备安装的一般要求

a)设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品

性能检测报告等随机资料，进口设备还应具有商检合格的证明资料。

b)设备安装前，建设、监理、施工方和供方单位的代表，应对设备

进行开箱检查并认可，同时形成验收文字记录（填写设备开箱检查记录表）。

c)设备安装前应对基础进行验收检查，合格后方能安装。

d)设备转运、吊装应由专业技工操作，作好设备保护工作，防止设

备受到损伤。

5.2.

6.2风机的安装

a.风机传动装臵的外露部分必须设臵可靠的安全防护罩，直通大气的进、出口必须装设安全防护网。

b.安装隔振器的地面应平整，各隔振器承荷的预压缩量应均匀，压缩高差应小于2mm；隔振钢支、吊架形式结构应符合规定，焊接牢固可靠，焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。

c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表所示：

通风机安装的允许偏差

5.3 冷冻水管安装

5.3.1管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位臵,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。

螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。

支架制作安装:

支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端支架的标高和位臵,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。

钢管管道支架的最大间距

5.3.2水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。

5.3.3冷冻水设备安装

设备一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位臵找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础的尺寸、位臵、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行２小时以上，各项参数符合规范要求。

5.4通风与空调系统调试

5.4.1通风空调设备单机试运转

5.4.1.2风机试运转；

a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。

c.用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装臵的可靠性。

d.检查电机、风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。

e.干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位臵。回风管道内的防火阀应放在开启位臵。

f.送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位臵，加热器的旁通阀应处于关闭状态。

g.通风机第一次启动时，采用点动启动，，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。

h.通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。

i.通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

j.通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。

k.在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

l.通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。

m.通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。

5.4.2冷水机组试运转:应符合设备技术文件和现行国家标准的有关

规定，正常运转不应少于8h；

5.4.2风管漏风量试验

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。

5.4.3系统与风口风量的测定和调整

a.采用定点测量法:按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

b.系统与风口风量的调整

采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。

5.4.3空调系统联动试运转

a.空调系统的风机启动运转后,可将空气过滤器投入试运转,待试运

转正常后,即可检查冷冻水管路系统。

b.将冷冻水系统电动调节阀前后的截止阀关闭,开启旁通截止阀,处

于手动运转,待冷冻水系统试运转正常和温度达到设计参数后,可采

用自动调节,即打开电动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，检查自动调节系统对电动调节阀控制的动作是否正确。

6、质量保证措施

6.1按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理。

6.2进行项目部、施工队、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责。

6.3施工作业前，进行班前技术交底。强调正确的操作方法，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。

6.4坚决杜绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限期清退出场，并做好记录。

7、安全文明施工措施

7.1施工前，应进行班前安全技术交底。

7.2进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

7.3临时施工脚手架搭设应稳固可靠。

7.4施工过程中，做好同兄弟单位、兄弟专业的协调配合工作。

7.5管道冲洗试压时，管口切勿对准人。试压时，压力应缓慢上升，注意不要超压试验。

7.6用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。

7.7沟槽开挖时，应做好安全临时支撑，避免土方垮塌。

7.8施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明，施工现场禁止点

火取暖等行为。

8、施工进度计划安排。