油漆使用说明

油漆使用说明

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河南省晟原安装防腐工程有限公司

环氧富锌底漆使用说明

一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。

二、特性：该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。

三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。

四、技术指标：

项目指标

漆膜颜色及外观灰色，平整光滑

柔韧性 1 mm

冲击强度50kg/cm2

附着力2级

耐盐水性一周不生锈

干燥时间(实干) 24h

(表干) 2h

五、施工参考：

1、将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。

2、理论用量每公斤涂刷5㎡左右，每道涂膜约30um。

3、该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用专用稀释剂稀释

至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂，用量约为漆量的1/4或1/5。

4、使用前将该漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌，放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。

环氧云铁中间漆

环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。

特点及适用范围

环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

基本参数

颜色：灰色。

比重:1.36g/cm3。

闪点：27℃

理论用量： 90-180g/m2。

干膜厚度： 30-60um

干燥时间：25℃时，表干：≤ 4小时

实干：≤24小时

完全固化：7天

配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间：（25℃）30分钟

适用期：（25℃）8小时

施工及注意事项

稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。

前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

包装：甲组份:25kg/桶

乙组份:3kg/桶

或根据客户要求包装

储存期限：12个月

主要性能

有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。

1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；

2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；

3）良好的抗渗透屏蔽性能；

4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

认证

中国船级社工厂认可证书

聚氨酯漆

百科名片

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

酯涂料。双组分聚氨酯

少，现用现配，一次不

基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分

国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规

另一个是固化剂，使用时按要求的比例混合，再加适量的稀释剂，搅拌均匀就可以涂刷了，工艺简单，适合家庭装修用。区分"聚酯漆"和"聚氨酯漆"。最简单的办法是："聚酯漆"配套的东西多，有四个组分。而"聚氨酯漆"配套的东西少，有单组分和双组分两大类，现在市场上双组分的产品居多，即一个是主漆，一个是固化剂，配比和施工都相对的容易些。

1.稀释剂是以环已酮.醋酸丁酯.无水二甲苯所配制而成的混合有机溶剂

2.稀释剂为二甲苯，但是也可以用丙酮作为稀释剂。稀释比为1：1.5。但是也有资料说1：2甚至1：4的。

固化剂

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。

固化剂的固化温度与固化物的耐热性

各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：

脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐

催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。

固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。

对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化(post-cure)，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。

固化剂的结构与特性

固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地，在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来

说，是很重要的。

在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显著。在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pa·s，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pa·s，芳香族胺多为固态。适用期长短正好与固化性完全相反，脂肪族反应性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。

色相：(优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣)

熟度：(低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高)

适用期：(长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短)

固化性：(快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢)

刺激性：(强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱)

多胺类固化剂的化学结构和性质

另外，在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。

光泽：(优)芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺(劣)

柔软性：(软)聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族(刚)

粘接性：(优)聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族(良)

耐酸性：(优)芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺(劣)

耐水性：(优)聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良)

多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质

对光泽来说，芳香族最好，脂肪族最差。此性质受固化温度的影响，随温度升高，光泽变好。至于柔软性，官能基间距离长的聚酰胺更优良一些，而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反，而粘接性则与柔软性一致。耐药品性(耐酸性)受化学结构影响，芳香族比较优良，脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配，官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水，而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。

固化剂按用途分类及应用

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面

也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

固化剂按使用方法分类

固化剂按使用方式分为常温型固化剂和高温固化剂，两者的区别在于常温固化剂适用于没有加热工序的应用领域，而高温固化剂又称之为封闭型固化剂，其在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时（95℃以上）该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。封闭型固化剂改变了原有的固化剂需要双组份、用量不易控制、浪费等缺点，应用范围广泛：适用范围：①作为单组分热固化型水性涂料的内交联剂，通过固化交联显著改善水性树脂漆膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能。②作为有机氟或有机硅乳液的架桥剂，将有机氟或有机硅固定到棉纤维或涤纶纤维表面，提高“三防”织物的耐水洗次数。③作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。④作为单组分金属、玻璃烤漆用内交联剂，可替代氨基树脂使用，无甲醛释放，具有优异的耐黄变性能。⑤作为涤纶或涤纶帘子布处理剂，改善涤纶与橡胶的粘接性能。⑥作为阴极电泳涂料（羟基丙烯酸树脂）固化剂，提高涂料附着力等综合性能。国内市场常温固化剂品种多，可选择余地大，国产的性价比高，进口的如拜耳等的价格高，品质稳定；而封闭型固化剂目前国内销售的品种很少。

固化剂按化学成分分类

脂肪多元胺

1.脂肪族胺类

不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

二乙烯基三胺(DETA)

氨乙基哌嗪(AEP)

潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光泽优异)；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固

化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

1,2, 二氨基环己烷(DACH)

异佛尔酮二胺(IPDA)

亚甲基双环己烷胺(4,4'-PACM)

乙二胺

EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份

性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺

DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体

每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度

0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016

Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2

分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度

0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺TEPA

H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份

性能同上。

多乙烯多胺PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份

性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。

二丙烯三胺DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2

分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。

二甲胺基丙胺DMAPA

（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份

毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。

二乙胺基丙胺DEAPA （C2H5）2N

（CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份

固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度

0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007

中温固化、低温性能好。

三甲基六亚甲基二胺TMD （H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体

冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份

固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度

20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）

表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。

二已基三胺

H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2

已二胺改性物AMINE248 分子式不详透明液体

粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。

已二胺加合物

CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用

65份

CH3

胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份

已二胺HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116

活泼氢当量29 无色片状结晶熔点42℃每100份标准树脂用12-15份

毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。

三甲基已二胺分子量158 每100份标准树脂用20-25份

固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度

0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015

Ω-cm

二乙胺DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份

具有固化和催化两个反应。

聚醚二胺H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2

2.芳族胺类

固化剂--- 芳族胺类间苯二胺m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？）熔点62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时+150℃2小时适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率 3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。间苯二甲胺MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时

+150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.cm 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。二氨基二苯基砜DDS HT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点175℃每100份标准树脂用35-40份固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。间氨基甲胺MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活泼氢当量30.7 熔点38℃每100份标准树脂用14-18份固化130-150℃3天-2小时。断裂伸长率高。联苯胺（NH2）C6H4 C6H4 （NH2）4-氯邻苯二胺CPDA （NH2）2C6H3 CL 苯二甲胺三聚体GY-51 CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份化常温-60℃7天-1小时。毒性低。WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃7天-1小时。苯二甲胺三聚体衍生物粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份固化常温-60℃7天-1小时。粘度低。毒性低。双苄胺基醚（H2NCH2C6H4）2O 每100份标准树脂用30-60份可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度17Kg-cm/cm2 抗张强度560 kg/cm2，断裂伸长4.8 洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）4.5 功率因数（50赫23℃）0.006 间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物，热变形温度130-155℃理学抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23℃）3.4 功率因数（50赫23℃）0.012

偏苯二胺(MPDA)

亚甲基双苯二胺(MDA)

3.酰胺基胺类

不同的酰胺据欧不同的反应活性。低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。

4.潜伏固化胺类

双氰胺是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及颗粒尺寸。咪唑是环氧体系的潜伏催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。它们可以用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。

氰胺(DICY)

5.尿素替代物

在双氰胺促进剂中，可用作Monuron 和Diuron的低毒性替代品。

稀释剂

①稀释剂也叫“填充剂”。把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷

施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。

②稀释剂为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

③稀释剂（diluent）用以降低油墨粘度或稠度的材料。

４在油漆中必用以调节油漆的粘度和稠度的材料

稀释剂概述

热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀

释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的

主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，

以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别：蔗糖这类低分子量

结晶物存在一个溶解极限——以每升溶剂中的可溶蔗糖克数表示；但对无

定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例

相溶。

聚合物溶解的实质可理解为聚合物分子链段间由热运动所致的“孔隙”立即为更易活动的溶剂分子所占据，这个过程能继续到所有的聚合物分子

被相互间隔而成为“溶液”。溶解聚合物的过程也可看成是一种受控的扩

散过程，有时认定性的概念看可以说是聚合物溶解了溶剂而不是相反。

如果聚合物分子是交联的，则链段的运动受到限制，一种轻度交联的

聚合物会溶胀或稍溶于溶剂，直到渗透力或扩散力为聚合物伸展着的分子

的弹性收缩力所平衡，但它不会溶解成为一种易动的溶液。高度交联的聚合物不会发生链段运动，也不会吸收这种液体，故不可能溶胀或部分溶解。对可溶聚合物通常存在临界的溶解温度，低于该温度体系被分隔成两相：

不溶性的溶胀聚合物和几乎是纯的溶剂。

聚合物溶剂中常可加入多量的非溶剂而不沉淀出聚合物。事头上加入

这些非溶剂可改善溶解性，它们常被称为潜溶剂。往往存在这样的情况：

二种非溶剂的混合物却是某聚合物的良溶剂，如硝酸纤维素的溶剂是醚—醇混合物，而相反的情况也存在，如醋酸纤维可分别溶解于苯胺或强酸，但不溶于它们的混合物。

增加粉状聚合物溶解速度的最有用办法：一是先把粉状料悬浮于非溶剂中，然后再加入真溶剂，这种操作过程可预防聚合物颗粒之间的结聚；二是用加热来加速溶解速度。

常见稀释剂

香蕉水

香蕉水又名天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，主要是因为有较浓的香蕉气味，所以叫香蕉水。

将乙酸乙酯、乙酸正丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香

蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

香蕉水配制方法：

按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然后将其充分混匀即可制得香蕉水。

涂料与漆二者差别不大，可相互使用。涂料的组成可分为成膜物质（基料）、挥发分、颜料、助剂四部分。常将基料和挥发分的混合物称为漆料，助剂的用量很少，在涂料生产中常采用混合溶剂，这种混合溶剂作为基料的溶剂和稀释剂。稀释剂不是基料的真溶剂，但它有助于基料在溶剂中溶解，它应在真溶剂的价格更低，加入稀释剂能降低涂料配方的成本。溶剂的选择常采用相似相溶原理和运用溶解度参数。采用松香水，香蕉水。汽油，专用稀释剂等。

助焊剂

助焊剂的作用概括来讲主要有"辅助热传导"、"去除氧化物"、"降低被焊接材质表面张力"、"去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积"、"防止再氧化"等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是："去除氧化物"与"降低被焊接材质表面张力"。助焊剂针对锡条又分为有铅助焊剂和无铅助焊剂．从清洗的角度又分为清洗型和免洗型．从焊点的色度上又