饲料加工企业(生物科技公司)全套安全生产操作规程

饲料公司安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WSS-001-2020

2020-2021版

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受控状态:

发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16

XX生物科技

目录

第1章安全生产规程 (4)

1.1饲料厂各岗位操作规程 (4)

1.1.1调运员岗位操作标准 (4)

1.1.2过磅员岗位操作标准 (5)

1.1.3卸车工岗位操作标准 (6)

1.1.4原料保管员岗位操作标准 (6)

1.1.5原料品管员岗位操作标准 (7)

1.1.6投料工岗位操作标准 (9)

1.1.7跟班品管员岗位操作标准 (10)

1.1.8一楼操作工岗位操作标准 (12)

1.1.9五楼操作工岗位操作标准 (14)

1.1.10中控员岗位操作标准 (15)

1.1.11成品包装工岗位操作标准 (17)

1.1.12机电维修工岗位操作标准 (18)

1.1.13司炉工岗位操作标准 (19)

1.1.14成品保管员岗位操作标准 (21)

1.1.15上车工岗位操作标准 (22)

1.1.16带班长岗位操作标准 (22)

1.1.17化验员岗位操作标准 (25)

1.1.18配制添加剂岗位操作标准 (26)

1.1.19小料配制安全操作规程 (26)

1.1.20投小料工安全操作规程 (28)

1.1.21投大料工岗位操作规程 (29)

1.1.22中控岗位安全操作规程 (30)

1.1.23制粒岗位安全操作规程 (32)

1.1.24包装岗位安全操作规程 (33)

1.1.25装卸工安全操作规程 (34)

1.1.26品管员安全操作规程 (34)

1.1.27叉车工安全操作规程 (35)

1.1.28电工安全操作规程 (37)

1.1.29电焊工安全操作规程 (38)

1.1.30保管人员安全操作规程 (39)

1.1.31粉尘清理作业安全操作规程 (40)

1.1.32检维修安全操作规程 (41)

1.1.33动火作业安全安全操作规程 (44)

1.1.34除尘系统维护使用安全操作规程 (48)

1.1.35燃气锅炉安全操作规程 (49)

1.1.36有限空间作业安全操作规程 (49)

1.2饲料厂设备操作规程 (51)

1.2.1饲料厂电控操作规程 (51)

1.2.2饲料厂吊机操作规程 (56)

1.2.3饲料厂脉冲除尘器操作规程 (57)

1.2.4饲料厂风机操作规程 (58)

1.2.5饲料厂永磁筒操作规程 (58)

1.2.6饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 (58)

1.2.7饲料厂空压机操作规程 (59)

1.2.8饲料厂油脂添加机操作规程 (60)

1.2.9饲料厂包装称操作规程 (61)

1.2.10饲料厂分级筛操作规程 (62)

1.2.11饲料厂破碎机操作规程 (63)

1.2.12饲料厂冷却器操作规程 (64)

1.2.13饲料厂制粒机操作规程 (65)

1.2.14饲料厂混合机操作规程 (72)

1.2.15饲料厂优胜粉碎机操作规程 (73)

1.2.16饲料厂分配器操作规程 (75)

1.2.17饲料厂提升机操作规程 (75)

1.2.18饲料厂初清筛操作规程 (76)

1.2.19饲料厂刮板输送机操作规程 (77)

1.2.20饲料厂螺旋输送机规程 (78)

1.2.21饲料厂配电柜操作规程 (78)

1.3 设备（设施工具）操作规程 (79)

1.4 工作岗位规程 (111)

第2章生产设备设施 (121)

2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (121)

2.2 设备设施安全管理制度 (124)

2.3 生产设备、设施验收管理制度 (129)

2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (131)

2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (133)

2.6 电气设施安全管理制度 (136)

2.7 特种设备安全管理制度汇编 (142)

2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (149)

2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (150)

第3章作业安全 (154)

3.1 警示标志和安全防护管理制度 (154)

3.2 变更管理制度 (156)

3.2.1 附表1：变更申请表 (158)

3.2.2 附表2：变更验收表 (159)

3.3 三违管理制度 (161)

3.3.1 附表1：三违人员记录 (166)

3.4 危险作业风险分析及控制措施 (167)

第1章安全生产规程

1.1饲料厂各岗位操作规程

1.1.1调运员岗位操作标准

1、到车站、码头接收、发运货物，原料到站后做好货物记录，记录内容包括货物品种、质量、数量（件数、件重）；

2、与公司相关部门协调将原料运回公司、成品发运出去；

3、及时处理调运现场的散落料，灌包运回公司，存放于车站、码头的原料做好保管，以防变质或被盗损失；

4、监督运货司机、搬运工按要求装货、卸货，减少破包、雨淋湿等损失；

5、核查、填写每车运回公司原料件数，要求货运司机带回公司交原料保管员核对、检查；

6、查：

A、原料到货数量（件数）是否正确，有无被盗情况

B、原料在运输途中是否被雨淋湿；

C、原料是否存在虫害；

7、勤：

A、多与公司工厂部联系沟通，衔接好调运事宜；

B、多与公司原料拼管员沟通，把握原料质量；

C、多与公司销售内勤沟通，确认饲料产品发运地点、收货人；

8、监：

A、监督原料装车，整齐堆放，利于清点数量；

B、监督司机盖好蓬布，防止雨淋湿；

C、监督散落料整理、装车。

1、监督购进、销售的原料、产品及物品过磅，负责进出公司物品的计量。

2、过磅的程序：

出库：称皮重（车体）称毛重折算包装重量净重；

入库：称毛重称皮重折算包装重量净重；

3、过磅时，要求车上所有人员下车，磅单必须打印（不能手写，除特殊情况），且记录车牌号码；

4、监督司机盖好蓬布，否则不能放行；

5、对过磅重量有疑虑的货物及时查明原因处理；

6、搞好地磅的维护及现场管理；

7、勤：

A、勤扫地磅，确保地磅及磅坑干净；

B、勤看车上货物情况及车牌号；

C、过磅数量不对时，勤数包检查；

8、监：

A、监督车上人员下车过磅；

B、监督司机盖好蓬布；

9、校：关注地磅的准确度，定期提醒工厂部进行效验；

责任人：

1、听从保管员的安排，将原（材）料从车上卸下来，整齐堆放在指定位置；

2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业，避免原料弄湿；

3、货物堆码规范，保持离墙30-40cm距离；

4、轻拿轻放，避免割破包装袋或损坏包装；

5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出；

6、及时清理散落料、地角料，并协助保管员处理，整理卸货现场。

7、勤：

A、地面散落料勤打扫、过筛，按原料品管员的要求处理；

B、关注原料中严重霉变料、大杂质，及时挑出来；

C、关注原料质量情况，质量差异大的原料及时与品管员沟通；

D、破烂包及时扎口，防止原料漏出；

E、水分高的原料及时翻晒。

1.1.4原料保管员岗位操作标准

责任人：

1、安排原料卸货货位，组织卸车工进行原料的装卸车；

2、指导卸车工堆放原料，清理工作现场，处理散落料、废料；

3、办理检验合格原料的入库手续，填写好货位牌并挂好。

4、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况，并汇报或处理；

5、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作；

6、每天生产结束后，填写原料出库单送到各岗位（中控室、小料配料、财务部等），并在各原料货位牌上填写好出库数量和结存数量。做好原料的库存报表。

7、勤：

A、勤打扫原料库卫生，保证原料库干净整洁；

B、下雨天勤检查，确保原料不被淋湿；

C、勤与采购沟通，原料使用异常变化及原料库存量太小，及时提醒采购补库；

8、规范：

A、货位高度、叠包要规范，线条分明；

B、通道宽度一致；

C、原料分区堆放，分蛋白原料区、矿物质原料区、添加剂原料区、贵重原料区；

1.1.5原料品管员岗位操作标准

责任人：

接到《原料入库通知单》后，立即前往原料库、车站、码头或其他原料现场对原（辅）料进行验收，并填写《原料接收记录台账》

2、对感观质量合格的原料填写《原材料入库验收通知单》中感观质量栏，通知卸货，并严格按正确的抽样方法抽取平均样品送化验室检验。

3、当原料感观质量不合格时，视具体情况作如下处理：

（1）整体原料或大部分严重不合感观要求，拒收，并报品管经理及相关人员；

（2）整体原料存在一般性不合格（杂质、水分等略偏高，不致于对产品质量产生较大影响），待理化检测指标出来后再作处理；

（3）大部分原料符合感观要求，只有少数不符合感观要求，进行100%抽样感观检测，不符合要求和符合要求的原料各抽取一个样品。不符合要求的原料分开堆放，进行退货或其他处理，同时报品管经理及相关人员；

（4）感观合格但理化指标不合格，不办理入库手续，挂禁用牌，待公司拿出处理意见；

（5）原料有质量争议时，双方代表共同抽样操作：供应商代表及生产基地代表（品管课长级以上人员）必须到现场抽样，抽取样品缩分后分成三份，封好并做好记号签上字；一份送检双方认可的仲裁机构，另二份由供应商及生产基地代表分别保存，制样、封样、送检时双方代表同时到现场；

（6）原料发生重大质量问题时（掺假、劣质）须由经理级以上及总部管理人员到场抽样处理。

4、样品的标示及传递：

（1）采取样品应标明：原料名称、产地（地点）、日期、到货数量、采样人；

（2）原料样品应送品管课，上锁保管；

（3）原料样品移交化验室检验时，品管员及化验员必须在样品接收表上签字确认。

5、库存原料质量管理与监控

（1）原料品管员每天对库存原料进行全面查库，并填写好《原料日查库记录表》，对原料发生的质量变异及时处理，且向品管经理汇报；

（2）品管经理每星期至少对库存原料进行两次全面查库，湿度大、天气热时更应勤查库，必要时进行翻包检查；

（3）查库的内容包括原料的感观质量、虫害、鼠害、仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理，必要时抽样进行化检；

（4）梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库，下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查；

（5）对储存时间过长，近期又不能尽快用完的原料，应与配方师汇报并追踪处理。

6、原料的使用安排与监督

（1）品管员在安排原料使用时，必须遵循先进先出的原则，但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序；

（2）原料品管员监督进料工进料，确保进料数量听从中控员的指令，按进料单执行，不能多进或少进，且在刮板机开动正常后方可下料，进完料后立即监督清理进料现场。

（3）原料品管员监督进料工剔除原料中的所有杂质、变质料，结块未变质的原料打碎后方可进机；

（4）原料品管员安排处理掉地角料及散落在路上的原料；

1.1.6投料工岗位操作标准

责任人：

1、严格按品管原料使用货位安排投放原料;

2、按原料投放通知单投放原料品种及数量;

3、注意原料质量，发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放，并及时向跟班品管报告;

4、及时清理投料口栏栅上的杂物;

5、每批料投完后及时报告中控员，关掉进料设备；

6、及时打扫投料口周围卫生，并用豆柏袋遮盖投料口，以免其它原料混入;

7、及时清扫货位地脚料，整理好废编织袋放到指定位置;

8、每周清理一次主辅料进料刮板;

9、每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面

8、勤打扫工作现场，勤与中控室、原料品管员联系，勤检查原料质量；

1.1.7跟班品管员岗位操作标准

责任人：

1、投料原料监控

（1）跟班品管员对投入生产的每批原辅料要进行感观验收，不合格及未经检验的原料不能投入生产使用；

（2）监督投料工将原料中结块料、发霉料、发酵料、大块杂质等挑出；

（3）同时确保不同档次的原料使用在不同的饲料中，以确保高档次的产品质量；

2、配料、制粒工序监控

（1）确认配料加工顺序是否符合生产工艺要求，不能随意更改加工顺序；

（2）首先核对配方，确保配方的正确性；

（3）检查中控室投料通知单的正确性;

（4）感观检查人工投料及超添的添加剂、原料、返工料质量情况；

（5）检查小料添加剂品种（是否齐全、有无品种错误）、数量（检查批次数量、抽包验收重量）；

（6）检查人工投料的其它原料品种、数量的正确性，并抽包验收重量；

（11）取样安排每季度抽查混合均匀度，使混合均匀度小于10%；

3、包装工序

（1）检查台称校正情况，确保打包称准确性；

（2）监督计件工清理干净打包设备、现场；

（3）监督计件工盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费（4）检查产品的感观质量，主要有：色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等；确认合格后方可进行打包作业；

（5）检查包装、标签的正确性；

（6）监督将前几包料作为返回料进行回机处理;

（7）每25包抽一包用台称验重看是否合格，净重超过允许误差应返工;

（8）检查打包质量:包括标签位置、缝线位置、针脚间距、走线是否很直、袋口是否对齐等；

（9）完成打包工作后，监督清理现场的散落料、杂物，将多余的编织袋清点好送还仓库；

（10）监督处理、回收标签；

（11）产品抽样、制样、送化验室检测。

4、每天生产结束：

（1）收取《小料添加品保表》并计算，通过数据检查一天的生产配料是否正常。

（2）按时如实填写《现场品质管理检查表》

5、勤检查：

（1）勤检查投料口原料质量；

（2）勤检查粉碎原料粒度；

（3）勤检查原料、成品料仓清理情况；

（4）勤检查配方的正确性；

（5）勤检查小量添加剂品种、数量正确性；

（6）勤检查配料混合后半成品感官质量；

（7）勤检查制粒温度、蒸汽压力；

（8）勤检查冷却器漏料及饲料料温；

（9）勤检查饲料化水性、耐水性

（10）勤检查打包口产品感官质量（检查项目包括：料型、料温、色泽、活虫、黑粒、含粉率、结块、油团）；

（11）勤检查产品标签（品种、日期）、包装的正确性（品种、规格）；

（12）勤检查产品打包计量准确性；

（13）勤检查车间、成品库虫害、鼠害；

（14）勤检查成品库产品打包质量、堆码质量；

（15）勤检查成品库超库存产品情况；

（16）勤检查车间安全隐患。

1.1.8一楼操作工岗位操作标准

责任人：

1、预先准备需添加的油脂（品种、计量），混合机混合1分钟

开始控制加油，控制加油时间在100-120秒完成，并将完成情况反馈给中控员；

2、执行中控指令更换筛片，监控粉碎效果，15分钟检查一次粉碎原料粒度情况，发现筛网破烂及时更换筛网。

3、经常检查粉碎机锤片情况，及时更换磨损的锤片；

4、保证冷却效果符合工艺标准（成品料低于室温3-5℃、每次排料前检查一次，中间不定期检查数次）

5、保证按工艺标准执行，保证成品质量（成品筛网2目-10目、每更换一个品种及时清扫漏料；进料前检查品种、仓位是否一致；每15min检查一次是否满仓。）

6、保证成品质量，杜绝混料、结块料及杂物杂料（更换品种时，及时清理各个下料吸料仓，及时清理筛网上杂物）。

7、检查混合机漏料情况，每15天清理一次混合机；

6、维护保养好一搂生产设备；

7、关注地坑情况，及时与带班长、中控沟通清理；

8、下班前清理工作现场，确保现场干净整洁；

小料投料工岗位操作标准

责任人：

1、校核电子称是否在允许误差范围内;

2、根据中控填写的《小料添加通知单》按原料顺序称量好

小料，并依次摆放好，自查品种是否齐全;

3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料，不能摆放

其它原料，更不能摆放其它品种添加剂;

4、投小料前先由跟班品管检查无误后，才能投放;

5、投放时添加剂应在中间投放，并检查小料有无结块，异

味，霉变等，发现有质量问题，应及时向跟班品管报告;

6、回机料尽可能超添至同档次的饲料中，低档次的回机料

不能超添到高档次的饲料中;

7、每称投完后，在《小料添加通知单》上作一记号，清理

栏栅，清扫投料口。立即按铃表示投料完毕；每个品种完成后，核对总称数是否相符。

8、每班至少核对5批预混手投料重量并做好记录。

9、每天生产结束按时如实填写《小料添加品保表》

12、用剩下的添加剂必须扎好口。

1.1.9五楼操作工岗位操作标准

责任人：

1、核对仓位，使接收的原料进入指定仓位；

2、检查料仓原料、成品情况，避免满仓；

3、检查分级筛工作情况，确保破筛后得到及时处理；

4、每15分钟检查一次筛粒效果及原料粉碎粒度情况；

5、按清仓计划定期用压缩空气清理原料料仓；

6、成品打完包后立即用压缩空气清理成品料仓；

7、配料仓用完后立即用压缩空气清理；

8、维护保养好五搂各项生产设备；

9、下班前清理好永磁筒；

10、下班前清理工作现场；

1.1.10中控员岗位操作标准

责任人：

1、职责：负责生产过程中的组织、指挥、协调、监督工作；

2、上班第一件事检查各料仓存料请况；

3、根据生产计划以书面形式（进料单）通知安排进原料及准备添加剂、超添料（返工料、退货料、过期料、无料仓在添加口添加的原料）；

4、将生产配方输入电脑；经跟班品管员核对后准备生产；

5、检查、启动空气压缩机；启动、核对好分配器，启动粉碎机、提升机、刮板机、分级筛等设备，通知投料工投原料粉碎；

6、通知五楼操作工检查、核对料仓、粉碎粒度、筛理效果；

7、通知品管员核对添加剂品种、数量；通知一楼操作工准备油脂；

8、启动配料系统，通知油脂添加，监督小料添加剂投料工投入添加剂；

9、通知品管员或带班长在混合机下刮板机内取样检查配料感官质量；

10、启动冷却系统、成品筛理系统，通知制粒工开始制粒；

11、换品种时，通知各岗位清理检查输送设备、料仓、缓冲仓，以免混料；

12、勤：

（1）每周安排清理一次配料仓、待制粒仓；

（2）换品种时勤沟通；

12、稳：