外墙质感漆施工方案

外墙质感仿砖漆施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、施工准备................................................................ 错误！未定义书签。

三、主要施工方法及措施 (3)

四、注意事项及质量标准 (6)

五、成品保护 (8)

六、安全注意事项 (8)

一、编制依据

1.1施工组织设计

1.2施工图及设计变更

1.3主要规范、规程、标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)

二、施工准备

2.1技术准备

1、认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。

在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。

2、料具准备

每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。

2.2.1机具准备：水平尺、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

2.2.2材料准备：美纹纸、底漆、面漆。

三、主要施工方法及措施

3.1 作业条件

3.1.1外墙质感漆施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3.1.2质感漆和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。

3.1.3质感漆和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。

3.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

3.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

3.1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。

3.1.7质感质感漆和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3.2施工工艺

3.2.1工艺流程

清扫墙面→点刮胶泥找平→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层质感漆→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→边角分色→刷分格线条→检查验收

3.3施工要点

3.3.1基层处理：

⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平胶泥，待胶泥干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。

（2）观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度。

（3）雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，

观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

3.3.2满刮柔性胶泥

⑴胶泥搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的胶泥2小时内用完。凝固变稠的胶泥浆体不能再加水使用。

⑵胶泥层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍胶泥的厚度不得超过1mm。待第一遍胶泥干后，方可进行第二遍胶泥的施工。第二遍胶泥施工同时把阴阳角找直。

3.3.3涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。

3.3.4进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。

3.3.5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。

3.3.6质感漆面漆施工：

⑴批刮面层质感漆时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免质感漆干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。此外，质感质感漆施工过程中严禁加水稀释

⑵由于该工程为质感漆，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接

茬。同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。

⑶为了保证质感漆颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。后续继续施工时，一定将已完活的质感漆遮挡保护好，杜绝再次涂抹上质感漆，否则容易出现墙面发花问题。

四、注意事项及质量标准

4.1注意事项

4.1.1颜色不均匀，二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。

4.1.2喷涂面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。

4.1.3面层施工接茬明显：主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

4.1.4安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小配电箱。

4.1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕，立即用清水洗净。

4.1.6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。

4.2质量标准

4.2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线允许偏差1～2㎜，喷涂厚度1～2mm。

4.2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。

4.2.3分格缝的宽1mm，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

质感仿砖漆验收标准

五、成品保护

5.1外墙质感漆施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染。如有污染及时用清水擦洗干净。

5.2 喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。

5.3质感漆（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。质感漆干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。

5.4在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层质感漆。如有磕碰及时进行修补。

5.5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。

六、安全注意事项

6.1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带。

吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。

6.2进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”，即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。

6.3施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品的保护。

6.4进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。室内施工照明采用36VA安全电压供电。

6.5使用手持电动工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

6.6高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若不能避开，必须有专人看守，上层作业面要有明显的警示标志。

6.7所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。

6.8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电；

6.9搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，将散物固定绑牢，听从指挥。

6.10工作吊篮不允许超过2人操作，以便突然停电时工人可操作手动下落装置安全降至地面。

6.11上篮人员要系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。

6.12吊篮操作人员要严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

6.13作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。6.14吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。

6.15吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。

6.16未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙质感漆施工。