止水带技术规格书
止水带技术规格书
1 范围
为规范铁路隧道用止水带的技术标准，保证隧道防排水工程质量，特制定本技术条件。
本技术条件规定了铁路隧道用止水带的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本技术条件适用于铁路隧道混凝土衬砌施工缝、变形缝橡胶止水带、塑料止水带和钢边止水带（以下简称止水带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试GB/T 529-1999
样）
GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2518-2004连续热镀锌薄钢板及钢带
GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法
GB/T 12830-1991硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法
GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
3 分类和标记
3.1 分类
3.1.1 止水带按用途分为两类：
a）适用于变形缝用止水带，用B表示；
b）适用于施工缝用止水带，用S表示；
3.1.2 止水带按材料分为三类：
a）塑料止水带，用P表示；
b）橡胶止水带，用R表示；
c）钢边止水带，用G表示。
3.1.3 止水带按设置位置分为两类：
a）中埋式止水带，用Z表示；
b）背贴式止水带，用T表示。
3.2 产品标记
3.2.1 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：
产品用途代号－材料代号－设置位置代号－规格（长度×宽度×厚度）
3.2.2 标记示例
长度为12 000mm，宽度为400mm，公称厚度为8mm的变形缝用中埋式橡胶止水带标记为：
B－R－Z－12 000mm×400mm×8mm
4 技术要求
4.1 原材料
橡胶止水带和钢边止水带应采用三元乙丙橡胶制作（含胶量不得低于35%），不得采用再生橡胶。塑料止水带不得采用再生塑料。
4.2 规格尺寸及偏差
4.2.1 背贴式止水带图示及规格
图1背贴式止水带
表1背贴式止水带规格尺寸
4.2.2 中埋式止水带图示及规格
4.2.2.1 施工缝用中埋式止水带
图2 施工缝用中埋式止水带
表2施工缝用中埋式止水带规格尺寸
4.2.2.2 变形缝用中埋式止水带
图3变形缝用中埋式止水带
表3变形缝用中埋式止水带规格尺寸
4.2.3 钢边止水带图示及规格
图4 钢边止水带
表4变形缝用钢边止水带规格尺寸
4.2.4 止水带尺寸偏差要求应符合表5规定。
表5 止水带的尺寸偏差
4.3 外观质量
4.3.1 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。
4.3.2 具体的外观质量要求应符合表6规定。
表6 止水带产品外观质量要求
4.4 物理力学性能
4.4.1 橡胶止水带的物理力学性能应符合表7规定。
表7 橡胶止水带的物理力学性能
*注：仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目
4.4.2 塑料止水带的物理力学性能应符合表8的规定
表8 塑料止水带的物理力学性能
4.4.3 钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表7的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，材料性能应符合GB/T2518的规定。
4.5 止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表7、表8本体材料的性能。
5 试验方法
5.1 止水带尺寸测定
规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（有接头的必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。
5.2 外观质量
在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
5.3 止水带物理力学性能测定
5.3.1 试样制备
从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 2941的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后，按表7、表8的要求进行试验。
5.3.2 硬度试验按GB/T 531的规定进行。
5.3.3 拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用II型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用I型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/mi n，初始标距25mm。
5.3.4 压缩永久变形试验按GB/T 7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
5.3.5 撕裂强度试验按GB/T 529 中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶止水带拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水带拉伸速度250±50mm/min。
5.3.6 脆性温度试验按GB/T 15256 的规定进行。
5.3.7 耐碱水试验按GB/T1690的规定进行。
5.3.8 臭氧老化试验按GB/T 7762 的规定进行。
5.3.9 热空气老化试验按GB/T 3512 的规定进行。
5.3.10 橡胶与金属粘合试验，参照GB/T 12830规定。
5.3.10.1 样品尺寸
橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如图5所示，试样宽度B为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L为产品的实际尺寸。
5.3.10.2 试验步骤
将试样的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样破坏的类型。
橡胶钢边
图5 钢边止水带橡胶金属粘合试样
5.3.11 低温弯折试验
5.3.11.1 试样尺寸：120mm×50mm，试验数量：2个
5.3.11.2 试验仪器
低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
5.3.11.3 试验步骤
将试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后
迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用8倍放大镜观察试件弯折处受拉面有无裂纹。以两个试样均无裂纹为合格。
5.3.12 100％伸长率老化试验
用夹具将5个哑铃形试样预拉伸100％，放在老化箱里，80℃条件下保持168h，取出后室温停放4h，用8倍放大镜观察试样，5个试样均无裂纹判定为合格。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
6.1.1.1 组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
6.1.1.2 检验项目
应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。
6.1.2 型式检验
本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a）新产品的试制定型鉴定；
b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
c) 转产、转厂、停产后复产；
d) 合同规定或用户提出要求；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
在正常情况下，臭氧老化应为每年至少一次检验，其余各项为每半年进行一次检验。
6.1.3进场检验
6.1.3.1 组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
6.1.3.2 检验项目
每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。
判定规则
规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
7.2 每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
7.3 止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
7.4 在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
主斜井带式输送机技术规格书最新.doc
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿 主斜井带式输送机技术规格书 机械部分 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二○一二年七月
1、总则 （1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 （2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 （3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。 （4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 （5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 （6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 （7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设备运行环境条件 地面标高（海拔高度）：+792.2m左右 年平均气温10.2℃ 年平均最高气温37.4℃ 年平均最低气温－18.7℃ 年平均降雨量412.5～891.2mm 最大冻土深度0.43m 最大风速10级 抗震设防基本烈度：Ⅶ度 3 标准 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：
GB 50431 《带式输送机工程设计规范》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB10595 《带式输送机技术条件》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB 2647 《带式输送机包装技术条件》 GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》 JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》 JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》 JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》 GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》 GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》 GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》 GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》 MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》
收缩膜技术参数模板
15-38um国产POF收缩膜 长度: 0.05-2( m) 材质: PE,PP 壁厚: 0.012-0.035( mm) 规格: 各类规格齐全 用途: 产品外包装 型号: 塑封袋, 边封袋, 筒膜, 异形袋 型式: 透明膜袋及印刷 POF热收缩膜, 符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。 又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜, 盒装, 瓶装, 建材, 板材及所有适合热封的产品外包装。 项目单位测定指标值
15-38um进口POF交联膜 品牌/型号: 进口 密度: 0.92DD0、96g/cm3 宽度: 10DD150mm 厚度: 013DD025mm 抗拉强度: 10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数
3.包装外观清晰透明, 光亮吸引。 4.收缩率高, 是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高, 提升生产线的产能。 7.收缩率高, 包装能保持顺滑光亮, 不带皱纹和边角非常紧贴。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130
波纹管涵技术要求
1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。
250mm单壁波纹管操作规程
250MM单壁波纹管生产线 使用说明书 第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机 1.设计与操作 SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。 SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。 离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。 2.模块的更换 2.1如何调节模块的上导轨 成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。 2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。 注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。 3.生产准备 （1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
主斜井带式输送机技术规格书
山西潞安集团左权五里喉煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书 煤炭工业太原设计研究院 二o—一年五月 山西潞安集团左权五里堰煤业有限公司位于左权县城南2. 5km, 隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北6 00 m,东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1. 2'3. 0M t / a,主斜井 担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。 矿井工作制度:年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16 ho 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓一给煤机一主斜井带式输送机f主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。 一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长7 67. 718m,倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃倾向性为I【级，为自燃煤层。 二、技术参数： 运输能力：Q二600 t / h 带式输送机水平长度：L h= 7 20. 5m 提升高度:H=2 9 1. Im 带宽：B = 1000mm 带速:V二3. 15m/s 倾角：a二2 2 ° 物料粒度：0?3 00mm （原煤） 物料散密度：丫 = 1.41t/m3 受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB56 0 M2-4 型，N二500 kW, n= 1 500r/min,两台。 电压:U二10kV,防护等级：IP54,绝缘等级：F级，冷却方式:I C 5 1 1 o电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器:德国SEW减速器ML3PSFU 0型，i = 35.5,平行轴，二台。额定功率Ne=l 0 3 7 kw,输出扭矩M=22 3kN. m,压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3. 0 kw （防爆）一台，风冷电动机：N二2. 2kw（防爆）一台，电压:U二380v。
波纹管技术要求.doc
波纹管技术要求 4.1 圆形塑料波纹管 4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。 4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差 0～+10mm。 表 1 圆形塑料波纹管的规格 内径 d，mm 型号 标称 偏差 值 SBG-50Y SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y SBG-100Y SBG-115Y SBG-130Y 4.2 扁形塑料波纹管 扁形塑料波纹管规格见表2。 表 2 扁形塑料波纹管规格单位为毫米 50
±1.0 75 90 100 115 130± 2.088 103 116 131 146± 2.0 值 63 73 ±1.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0+0.56%外径 D，mm 标称
值 2.5 2.5 璧厚 S，mm 不圆标称 偏差度长轴 U1 型号 标称 偏差 值 SBG-41B SBG-55B SBG-72B SBG-90B 5、技术要求5.1 原材料 41 55 ±1.0 72 90 短轴 U2
标称 偏差 值 22 22 +0.5 22 22壁厚 S 标称 偏差值 2.5 2.5 +0.5 3.0 3.0 塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原 料，并且高密度聚乙烯应满足 GB/T11116的要求，聚丙烯应满足 GB/T 12023的要求。 5.2 外观 塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、 裂口、硬块及影响使用的划伤。 5.3 环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2 。 5.4 局部横向荷载 塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min 后管材变形量不得超过管材外径的10%。5.5 柔韧性 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料 波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。 5.6 抗冲击性 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为 10%。 6、标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行 标准、生产厂名、生产日期等。 8.2 包装 塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。每包装单位应附有合 格证。 8.3 运输 塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以 及油污和化学品污染。 8.4 贮存 8.4.1 塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不 可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。 8.4.2 塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
. 双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1 双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE 为规本单位的 求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。、适用围22.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套 双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。管件（简称HDPE 管道新建和改建工本作业指导书适用于各种管径HDPE 2.2 作。引用文件 2.3 ）《给水排水管道工程施工及验收规》 （GB50268-2008 ）《给水排水构筑物工程施工及验收规》（GB50141-2008 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 安装时间应自下管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，游开始，承口应朝向施工前进的方向。4.3 管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。专业资料Word .
经济和环境保护要专业资料Word . 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时， 6.1.3+2(b1+b2+b3) B=D可按下计算确定：0 mm管道底部开挖宽度（）式中B—mm）—管道外径（D0150mm 100—b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取）—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mmb2 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。沟槽开挖及支护6.2 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧 6.2.1沟槽开挖时必须做钢板桩土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支6.2.2
并应控制钢板桩的入护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，米做支撑，采用横钢做5土深度和横撑的位置及断面。每隔2～支撑应该经常检并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，横梁时，查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并6.2.3 如因装管或砌筑的需要需将应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。并要在有经验横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，的人员指导下进行。专业资料Word . 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以6.2.4米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超0.30.2～上天然级配砂石或中、15mm10mm～挖或发生扰动，可换填粒径粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料，面层应铲除至设计标高以下0.2m 铺上砂土并整平夯实。，且高度不应超沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m6.2.5 1.5m。过时应分层开挖，每层深度不小3m6. 2.6 人工开挖沟槽深度超过。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡2m于。。直槽不应小于0.5m0.8m开槽时不小于在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔6.2.7
带式输送机的原始技术参数
1、带式输送机的原始技术参数 带式输送机的原始技术参数如下表： 2、带式输送机驱动功率计算 2.1 驱动形式的确定 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。 表 本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。 2.2 运行阻力与逐点张力计算法 输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。 2.2.1 输送带运行阻力 运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述： （1）直线段运行阻力 如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1 承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++ 下滑力=()βsin 0gL q q + 所以 运行阻力计算 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下： 尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头 （1）承载段运行阻力的计算 ()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++= 物流每米质量：56.552 3600400000 3600=?== νQ q ㎏/m (托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏) 因为ν=2s m ，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型 φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。 由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量kg q tz 53.3' = 故可算得承载段托辊每米质量为177.102 .14 53.3'=?== tz tz tz l q q ㎏/m
HDPE双壁波纹管技术要求
PE双壁波纹管为保证产品质量，材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。一般，在PE双壁波纹管行业中，管材质量应复合以下要求： 1、PE双壁波纹管管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3、PE双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。? 4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 以上是PE双壁波纹管管材质量要求的详细介绍，希望对您以后的工作能有所帮助。 5、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 随着经济的迅速发展，PE双壁波纹管的发展尤为迅速，由以前的单一系列发展到现在的多种类型，应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时，由于各种因素PE双壁波纹管出现磨损现象，为节省开支，小编在此分享PE双壁波纹管管道修补要点： 1、PE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施
2、PE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。 对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿
H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
DTII(A)型带式输送机 技术规格书
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
热收缩膜的行业标准
[ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准） 聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 .规范性引用文件及产品分类 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 产品分类：
.技术要求 规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一 厚度偏差应符合表二—（一）的规定 表二—（一） 膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定 表二—（二）
注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。 外观应符合表三的要求 表三 注： （1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。 （2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。 （3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 （4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。 （5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。 物理机械性能应符合表四要求
表四 .试验方法 试样的制备 试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。 试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。 温度：（23±2）℃ 湿度：常湿 状态调节时间4h以上 厚度及宽度 （1）厚度—按GB/T6672的规定进行 （2）宽度—按GB/T6673的规定进行 外观 在自然光线下目测 拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T13022规定进行,试验速度(空载)：（500±50）mm/min 撕裂强度 按QB/T1130的规定进行 收缩率的测定
预应力波纹管规范
目次 前言............................................................................................................II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3产品分类、结构和型号 (2) 4产品规格系列与尺寸偏差 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (6) 7检验规则 (7) 8标志、包装、运输和贮存 (8)
前言 本标准由交通部公路科学研究所提出。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。本标准主要起草人：凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 1范围 本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126） GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqv ISO 3127） GB/T 11116高密度聚乙烯树脂 GB/T 12023 塑料打包带 3产品分类、结构和型号 3.1分类 塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。 3.2结构 塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4～5mm，波距30～60mm。 图1 圆形塑料波纹管图2 扁形塑料波纹管
波纹管生产作业指导书 A0
波纹管生产作业指导书 1.目的： 正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。 2.适用范围： 波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。 3.内容描述： 3.1 准备工艺 3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表： 序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度 1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃ 2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃ 3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。 3.2进料工艺 3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。 3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。） 3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。） 3.3 吹塑定型工艺 3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。 3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。 3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。若出现一边的壁厚偏小，则将壁厚偏小一边的螺栓调紧，若出现螺栓很紧调不动的情况，则将壁厚偏大一边的螺栓调松，每次调节幅度不宜过大，用力适中，尤其是薄壁管，待偏壁正常后，停止调节。 3.3.5 然后将套上气塞的导杆迅速从模具反转台的出口处插入，直到插入机头挤出波纹管的头部为止，以保证波纹管能够顺利定型并通过反转台后直达出口。 3.3.6开启成型机开机按钮，使成型机的各部分开始正常运转。根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，待报警器无报警声响后既可以正常运转，否则继续调节直到无报警声响为止，然后将成型机拉至与挤出机机头对应的合理位置，保证顺利生产。 3.3.7 反转台出口波纹管成品偏壁的调整：通过用手挤压波纹管成品的外壁软硬程度，判断偏壁情况，调节手法同3.3.4一致。 3.3.8 偏壁调好后，先用剪刀剪去料头的波纹管，待良品波纹管稳定生产3米后，截取1米样品，进行米重，壁厚，内径，外径的测量，同时用目测的方法对产品外壁和内壁的外观表面进行观察判断，若发现规格数值及外观表面不良时，要及时调整工艺，以确保产品的质量。 3.4 卷盘工艺 3.4.1将卷盘机用干净的布擦拭干净，然后开机启动卷盘机，使其正常运转。 3.4.2开始对已调试完毕的波纹管进行收卷，在上卷过程中一手抓住卷盘机的摇柄进行收卷，一手拿住管子进行手动排线。收卷时要保持速度均匀，不能出现突然加快或减慢的现象。 3.4.3 卷盘米数达到规定的单卷米数后，即完成一卷卷盘。 3.5 包装工艺 包装工艺按照《波纹管包装规范》执行。 4.注意事项： 4.1原料保存处一定要注意遮光，干燥通风。 4.2及时关注料筒里的原料是否充足，若需连续生产，需提前配好料，为加料做准备。 4.3 需要烘干处理的原料，烘干时间一定要充足。 4.4 定型过程中的冷却水、机油、润滑油视实际生产状况进行开启。 4.5 装卸模具时小心，防止烫伤以及模具损伤等。 4.6做完一种品种的管子后，如果需要换不同的料，一定要洗料，并且洗两次，停机后先
皮带输送机技术参数明细表
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、
收缩膜技术参数
15-38um国产POF收缩膜 长度：0.05-2（m） 材质：PE,PP 壁厚：0.012-0.035（mm） 规格：各类规格齐全 用途：产品外包装 型号：塑封袋，边封袋，筒膜，异形袋 型式：透明膜袋及印刷 POF热收缩膜，符合美国FDA及USDA标准,以其环保特点广泛用于出口产品等外包装。 又以同等条件比重最小及良好的柔韧性透明度等广泛用于各类产品外收缩膜，盒装，瓶装，建材，板材及所有适合热封的产品外包装。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92
克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130 15-38um进口POF交联膜 品牌/型号：进口 密度：0.92DD0、96g/cm3 宽度：10DD150mm 厚度：013DD025mm 抗拉强度：10kg/cm2 1.减少每卷的处理 2.减少换卷停机的次数 3.包装外观清晰透明，光亮吸引。
4.收缩率高，是组合包装的理想选择。 5.无可比拟的坚韧、拉伸强度和封口强度。 6.每卷的成品率提高，提升生产线的产能。 7.收缩率高，包装能保持顺滑光亮，不带皱纹和边角非常紧贴。 项目单位 测定指标值 15μm19μm25μm30μm 密度g/m30.92 0.92 0.92 0.92 克重g/m313.65 18.20 22.75 27.30 磨檫系数─0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 0.2-0.35 雾度% 2.8 3.0 3.5 3.5 包装面积m2/kg 72 54 43 36 断裂伸长率% 105 100 100 100 拉伸强度Mpa 110 105 100 100 热收缩性% 70 70 70 70 热封温度degc 120-130 120-130 120-130 120-130
双壁波纹管施工要求之令狐文艳创作
双壁波纹管技术要求 令狐文艳 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰