管道工程施工技术方案和措施
第一节管道工程施工技术方案和措施
一、雨污工程
（一）雨水工程
施工流程：沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→检查井施工→土方回填、夯实。
一、沟槽开挖
当挖沟槽深度较小没有滑坡的可能发生时，不需要采取措施。根据现场土质情况以及开挖沟槽的深度情况，需要钢板支护的部分进行钢板支护。
二、管道施工
1、管道所用砼管必须符合质量标准，且具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。
2、管道施工前要进行放线、测量，放出管沟开挖边线，然后才能进行开挖。
3、管沟以机械开挖为主，人工配合的方法施工。管沟开挖土方量比较大，选用挖掘机进行基槽开挖，人工配合清理基层，对于地下水，可以采取在基槽一侧开挖集水坑、集水井，然后用潜水泵将水抽出的方法进行施工。
4、砼管下管前应现将管口凿毛，并在管道基础混凝土上弹出管道中心线，安装管道时，在定好中心线的同时，拉出管道外边线，然后再进行管道安装，以保证管道的平直，排水管道采用木楔临时固定，在浇筑管道混凝土时要两侧同时进行，以防将该处管子挤偏。
5、填缝、抹带、接口
管口抹带、接口前，先将管头凿毛，并用水冲洗干净后刷一道素水泥浆后在分两层抹1：2.5水泥砂浆，初凝后用铁抹子赶光、压实，立即覆盖湿纸带，并铺以草帘浇水、养护，为避免产生裂缝、脱落现象。管口铺设钢丝网在抹带第一层抹完后，中间铺一层钢丝网，然后再抹第二层水泥砂浆。
三、检查井砌筑
在做完基础，安装完管道后再检查井的砌筑，
1、检查井井壁砌体工程主要以瓦工为主。
2、砖砌筑确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆，单面挂线。
3、砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10%-15%。
4、砂浆搅拌、砂浆配合比应采用重量比，计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，用砂浆搅拌机搅拌，时间不小于1.5min。
5、检查井内、外抹灰应先用原浆勾缝，然后用砂浆分层压实、压光。
6、砂浆配合比按试验室配合比现场测定砂含水率进行试配，调整后按此配合比施工，并留足两组砂浆试块送试验室标养，28d试压备查。
7、检查井内爬梯应作热涂沥青防腐处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥砂浆堵塞封实，砂浆凝固前不得踏动爬梯。
四、土方回填、夯实
1、在管座砼及抹带、接口砂浆强度达到设计强度的50%以上时及排水管道验收合格后，即可进行回填土。填土方向按沟槽排水方向由高向低分层进行。
2、每层填土松铺厚度不大于20CM，管沟两侧的回填土采用机械和人工相结合的方法进行回填和夯实。
3、管顶上口两侧土方回填应同时进行。用蛙式打夯机夯实。检查井周围填土应四周同时进行并分层人工夯实，在回填过程中每填一层应取土实验，达不到设计密度时，要继续夯实或采取有效措施，直至合格为止。
（二）污水工程
一、清理现场，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面顶部的草皮和表土等，按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度。
二、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合道路纵断面设计及横断面设计，放出管道宽度及填、挖高度，施工中要配合业主及监理检查、校核。
三、开挖沟槽
1、基坑开挖由机械施工队进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。
2、开挖时做好坑内、坑外排水，在坑内应开挖集体排水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
3、采用自卸车配合挖掘机开挖的方式，将开挖出来的土方及时运至事先联系好的弃土场，可用于回填的土可堆放于不影响施工的次要位置，待管道安装完成后用于回填。
4、结合现场的土质情况及以往的施工经验，开挖沟槽选择合适的放坡方法。
四、污水管道基础施工及管道安装
1、管道所用砼管必须符合质量标准，且具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。
2、砼管下管前应现将管口凿毛，并在管道基础混凝土上弹出管道中心线，安装管道时，在定好中心线的同时，拉出管道外边线，然后再进行管道安装，以保证管道的平直，排水管道采用木楔临时固定，在浇筑管道混凝土时要两侧同时进行，以防将该处管子挤偏。
3、混凝土管基座的浇筑，严格按施工图纸进行。当管道基础和护帮分开施工时候，管道基础表面应凿毛并冲洗干净，然后浇筑。
五、检查井砌筑
在做完基础，安装完管道后再进行检查井的砌筑，
1、检查井井壁砌体工程主要以瓦工为主。
2、砖砌筑确保砂浆饱满度，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆，单面挂线。
3、标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般含水率为10%-15%。
4、砂浆搅拌、砂浆配合比应采用重量比，计量精度按规范要求进行。
5、检查井内、外抹灰应先用原浆勾缝，然后用砂浆分层压实、压光。
6、砂浆配合比按试验室配合比现场测定砂含水率进行试配，调整后按此配合比施工，并留足两组砂浆试块送试验室标养，28d试压备查。
7、检查井内爬梯防腐处理，安装时周围孔隙须堵塞封实，砂浆凝固前不得踏动
爬梯。
六、闭水试验
1、污水管道安装完毕后，应进行管道的密闭性检验，在此采用闭水实验的检验方法。
2、试验管段自井距分隔，带井试验。
3、管道闭水试验时，应符合以下几点规定：
（1）、管道及检查井外观质量以检查认可；
（2）、管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）、管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4、管道闭水试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
5、闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。按规范计算渗水量，检验管道的密闭性是否合格。不合格则不准进行管道基坑回填。
七、土方回填、夯实
1、在管座砼及抹带、接口砂浆强度达到设计强度的50%以上时及排水管道验收合格后，即可进行回填土。填土方向按沟槽排水方向由高向低分层进行。
2、每层填土松铺厚度不大于20CM，管沟两侧的回填土采用机械和人工相结合的方法进行回填和夯实。
3、管顶上口两侧土方回填应同时进行，用压路机压实。检查井周围填土应四周同时进行并分层人工夯实，在回填过程中每填一层应取土实验，达不到设计密度时，要继续压实或采取有效措施，直至合格为止。
二、基槽开挖及排水
（一）施工程序
（二）施工技术措施
（1）在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
（2）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并
编制管沟开挖计划，报监理批准后实施。
（3）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。
（4）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处；对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。
（5）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.5m。
（6）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K（宽裕量K 值见下表）；
（7）对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。
（8）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理
交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。
（9）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。
（三）开槽说明
（1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。开挖前施工范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。
（2）管道沟槽采用人机配合开挖。遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后垫10cm石屑，然后回填中砂至管底标高，管道安装前用中砂回填至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每
隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。开挖出的土料根据土方平衡情况，一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟槽不小于3m，最大堆土高度不超过4m，土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。特殊路段特殊处理，余土全部运至监理人批定弃土场。
（3）在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。
（4）在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。
（5）沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
（6）开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。
（四）开挖布置
开挖断面示意图为：
（五）开挖作业
基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外侧临时堆土区，以备回填使用。开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留20cm厚土层，由人工开挖至设计高程，以免扰动基底。若发现地基情况与设计要求不相符时，及时报请监理人核查，制定相应的处理措施，报监理人审批后，予以处理。
在进行道路穿越开挖时配以土方运输车，将挖除后的沥青混凝土及相应原土运至指定场地。
1、开挖注意事项
（1）开挖接近基底时，预留20cm的保护层，人工修整到设计标高，以保护原状土不受扰动，避免超挖和欠挖。
（2）开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层淤泥清理后，铺设10cm厚石屑。保证基槽干场作业。
（3）施工中按设计图纸要求开挖基槽，不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合格后才可进行下道工序。
2、开挖应急措施
（1）若出现渗流影响边坡稳定时，及时采取钢板桩支护措施，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水沟内，水泵排出。
（2）当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。
（六）排水
（1）沟槽遇降雨或有地下水情况下，采取降、排水措施，可采用明沟集水井降低地下水位，采用明排水方法,沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m，井底比槽底深0.5m，井内设3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做沉淀过滤，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质造成污染。
（2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，雨天施工时还须在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
（3）沟槽按设计开挖到位后，如槽沟出现地下水，先进行排水清淤，然后按设计要求填10cm厚的石屑并夯实。
（七）质量检查
（1）在沟槽开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行沟槽开挖。沟槽开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。
（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进行处理。
（3）在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。
三、管道安装
（一）管道安装要求
（1）管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。
（2）管道安装前检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用钢丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。
（3）当沟槽底部有淤泥或地下水时，清淤至原状土，沟槽底部加铺石屑至设计高程，且石屑厚度不小于10cm，严格按设计图进行施工。
（4）直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。
（5）弯头两臂10米范围内沟槽加宽20cm，填砂前加垫泡沫板或其它软材
料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。
（6）安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。
（二）焊前准备
焊接前，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧与加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm 范围内外表面露出金属光泽。
（三）焊接施工
1、坡口加工与管口组对
（1）坡口加工
（1）坡口加工采用坡口机，在现场进行。
（2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。
（3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
（4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。
（5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。
（6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或砂轮机清除整平。（2）管口组对
（1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。
（2）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。
（3）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。
（4）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
（5）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。
（6）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。
（7）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在
管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。
2、焊接
（1）焊接人员
（1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》。（2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；
（3）遵守焊接工艺纪律。
（2）焊接设备
（1）焊接设备必须完好，并有专人负责；
（2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；
（3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
（3）焊接材料的检验
（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；
（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；（4）焊材保管及运输
（1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；
（2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超
过规定的层数；
（3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
（5）焊材使用
（1）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
（2）焊材烘干要求：
施工用E4303焊条，烘干温度150℃，恒温时间1h。
（3）焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
（4）当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
（5）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
（6）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
（7）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
（8）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
（6）焊接环境
在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
（1）雨、雪、雾天气；
（2）大气相对湿度﹥90%；
（3）环境温度低于5℃；
（4）风速大于5m/s；
（7）焊接工艺
（1）本标段采用电弧焊、焊条选用E4303型焊条。
（2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。管道安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。正常施工地段，弯头两侧5-10米的范围内沟槽加宽200mm，并考虑填充软材料。
（3）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。
（4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。
（8）焊接检验
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；
（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；
（3）焊后错边量≤1.6mm；
（4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；
（5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；
（6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。
（7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。
（8）对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。（9）保证措施
（1）应由专人检查管件与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。
（2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。
（3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。
（4）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。
（5）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。
（6）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。
（7）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。
（8）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。
（9）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收规范》的规定。
（10）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。
（四）无损检测
焊接完成后，先检查焊缝外观，再进行无损检测探伤，检验比率为100%。并按照规范中要求比例进行射线探伤检验。焊口检测由国家质量监督检验检疫总局颁发资质证书并在天津市质量技术监督局备案的专业单位实施，无损检测合格报告作为竣工验收依据。
（五）接口保温
本工程保温管接口保温：管径DN200mm及以上采用热熔套加热缩带及现场机械发泡。管径DN200mm以下接口方式采用热缩带及人工发泡。
热熔接口发泡：
本工程保温管接口保温要求采用热熔套筒及现场机械发泡、由专业接口保
温单位实施。
施工技术标准及要求：
1、标准依据：
保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。
2、热熔套筒原材料：
电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。
材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒，PE80级标准制造厂家；电热熔丝为钨丝，直径0.6mm、阻值1*10⒔Ω。
1、准备前期
（1）保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时接头区采取必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。
（2）与热熔套筒结合部位不得出现泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。
（3）检查电熔丝的情况，发现异样对其进行修正、复位，然后根据保温管规格设定控制箱电压。
（4）根据现场实际情况，确定电容时间（一般10-40分钟）。开始操作时将电容焊接时间设为最短，以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电容焊接时间一次搞定。
施工技术方案与措施
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
一、施工方案与技术措施
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况
施工方案及技术措施-改
施工方案与技术措施 1.1、工程简介 本工程为石莲110kV变电站10kV切改项目，为满足石景山地区供电需求，需新建L1线、L2线和L3线三条电缆线路，其中L1线石景山区段、L2线全线和L3线全线位于地铁1号线保护区范围内。 L1线在地铁保护区范围内分布有一段暗挖电缆隧道和一段电缆拉管。暗挖电缆隧道段由与自北向南的暗挖双沟隧道交汇矩形竖井处，向东约153m，后向南约110m，总长274.374m。电缆拉管段自石景山路17号南侧既有竖井处，先向北约 9m，后向东约153m，接入L1线暗挖段是施工竖井处，总长168.925m。本工程地铁结构顶与加强层底之间的净距离为4.2米，该部分土体作为人防分散层，最小厚度是1.0米，剩下的可供利用的空间有3.2米隧道从地铁结构上方穿越方案，穿越的地铁区间为八宝山车站西侧喇叭口区间。 L2线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井，沿石景山路北侧向东新建12φ150+2φ150电力拉管至八宝山公墓。全长约361.3m。 L3线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井向西与现状过石景山路电缆沟接通，向南再向西新建12φ150+2φ150电力拉管至鲁谷大街。全长约146.9m。 本工程所处位置复兴路、严正路为城市主干道，地面交通流量大，且地下管线众多。 1.2、工程地质及水文地质 1.2、1 工程地质 拟建位于西山山脉山前永定河冲洪积扇中上部，根据野外钻探及原位测试的综合分析，本次勘探深度（25.0m）范围内的地层划分为人工填土层、一般第四纪冲洪积，残坡积地层及中生界侏罗纪岩层，在水平向及垂直向上地层分布比较稳定，现从上至下分别描述如下：
（1）人工堆积层： 粉土素填土①层：黄褐色，稍湿，稍密，以粉土为主，含碎石块、卵石、植物根等杂物。 杂填土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖渣，灰渣，水泥块等建筑垃圾及少量生活垃圾。 （2）一般第四纪冲洪积地层 粉土②层：褐黄色，稍湿，中密～密实，含氧化铁、氧化锰及少量有机质。局部夹粉质黏土②1透镜体。 粉质黏土②1层：褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、局部夹有少量卵石。 卵石③层：杂色，稍湿，密实，最大粒径大于10cm，一般粒径2-5cm，呈椭圆形，部分呈棱角形，含量约50%，中粗砂充填，局部为及粘性土充填。局部夹细砂③1透镜体。 （3）一般第四纪残坡积地层 粉质黏土④层：棕红色，稍湿，可塑，含云母、氧化铁、含风化状态碎石、卵石。 （4）中生界侏罗纪岩层 全风化砾岩⑤层：棕红色，全风化，岩芯呈碎屑或粉末状，泥质胶结，骨架颗粒已基本风化，骨架颗粒分布不均匀，最大直径大于3cm。 强风化砾岩⑥层：棕红色，局部呈杂色，强风化，岩芯呈碎块及短柱状，泥质胶结，胶结程度较差，骨架颗粒已部分风化，分布不均匀，一般粒径为2-4cm，最大粒径大于10cm，岩芯采取率约为80%，RQD值约为70%。 全风化千枚岩⑦层：黄白色，岩芯呈碎块状，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含粘土矿物，遇水迅速溶化，手掰易碎，钻进速度较快。 强风化千枚岩⑧层：黄白色，岩芯呈块状夹短柱状，原岩成分未发生改变，
排水管道施工技术方案讲课稿
雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 （一）开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下： ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下： 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
道路施工方案与技术措施
第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工
施工方案与技术措施范文
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
施工方案与技术措施
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
管道施工技术方案
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
装饰装修施工技术方案及技术措施
施工技术方案及技术措施 (一)、拆除部分 〈一〉、砖墙拆卸 1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。 2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。 3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。 〈二〉、余泥外运装卸运载要求 1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长； 2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人； 3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 〈三〉、原有天花拆除 用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。 拆除的注意事项： 1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。 2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。 3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。 4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。 (二)、地面工程 1. 石材楼地面
1.1、质量要求 1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。 1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。 1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。 1.1.4、允许偏差： 石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表规定。 项目允许偏差（㎜）检验方法 表面平整度 1.0 用2m靠尺楔形塞尺检查格缝交低差0.3 用钢直尺和楔形塞尺检 查 踢脚线上口平直 1.0 拉5m长线，尺量检查接缝宽度0.8 尺量检查 1.2、创优策划 1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。 1.2.2、材料要求 1.2.2.1 选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2.2 颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。 1.2.2.3 黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。 1.2.2.4 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。 1.2.3、施工准备 1.2.3.1 准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。 1.2.3.2 检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。 1.2.3.3 在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。 1.2.3.4 试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。 1.2.4、质量控制要点 1.2.4.1 基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。
土方工程施工方案与技术措施
土方工程施工方案与技术措施 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 机械设备的投入及运输能力分析 1 挖掘机PC300 本工程挖土机选用PC300挖掘机，PC300外形尺寸见图5.2.1所示，其性能参数见表5.2.1。 图5.2.1 PC300外形尺寸 表5.2.1 PC300机械性能表 基本 铲斗容量 1.4m3 整机工作重量31200kg 尺寸 运输时全长11140mm 运输时全宽3190mm 运输时全高3130mm 履带全长4625mm 履带全宽3190mm A(最大挖掘半径) 11100mm
2 自卸车：机械自重20t，单车容量10m3，最大爬坡能力20度。 3 挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数100次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=112 m3/h 4 需要挖掘机台数： N=W/(QT) W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3； Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 计算N=2，考虑配合基坑放坡及修坡，选2台挖掘机。 5 自卸运输车 土方开挖平均日出土量约1000立方米，一辆自卸车往返一趟平均按10分钟考虑，考虑休息装土的影响，一辆车一天可运土40次，平均每辆车的运输能力为10m3/次，一辆车每天的运输能力为400立方米。 根据挖土机数量及每天出土方量需配自卸车：1000÷400×1.1=2.75(辆)。考虑到现场交通等问题的不利影响，现场布置6辆自卸车。 上述计算值均按平均值计算，要达到高峰期每天出土的目标，上述机械配备基本能够实现，但施工现场如有工作面，要根据情况进行及时调整。 5.2.1.2 施工技术工作的准备
管道工程施工技术方案
管道工程施工技术方案 ?无缝钢管管道的主要施工工艺 本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。 ?施工方法及措施 ◆施工准备 安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料， 有关安全技术资料交底要完成。 ◆管道预制和安装： A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质； B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志； D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm； F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不 得损坏建筑物结构的可靠性、完整性； G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管 子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝 缘层； H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处 理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资 料。 ◆管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减 震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 吊架根部大样 钢垫板 管卡 垫块 空调水管道支架管卡示意图 ◆管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀 安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设 备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ◆焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。 2、施测方法： 1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法： 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差
4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 7、附件安装 （1）、阀门安装
施工方案和技术措施
施工组织设计 （一）施工方案与技术措施 一、适用的规范、标准和规程 根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，以现行的最新的标准规范执行。 1. 适用的规范、标准和规程 1.1 本工程适用现行国家、行业和地方规范和规程。 1.2. 工程实施过程中遵循的施工及验收规范优先按照中华人民共和国国土资源部发布的行业标准《土地整治项目工程施工质量评定规程》执行，我方在投标文件中明确专项承诺优先执行该行业标准，而非国家标准，除非经招标人批准。如该行业规范没有涉及的项目可按照相应的国家标准，没有国家标准的可以按照相应的行业标准，没有行业标准的按照相应的企业标准。 2. 实施的有关标准和法规 本工程实施中采用图纸中指定的技术规范和标准。所采用的规范和标准出现不一致的情况，以标准高的为准。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方先行的规定执行 三、主要施工办法 概述：本方案用于电气安装施工，主要包括10KV架空线路工程和10KV 电缆工程，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵
照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1）设备及原材料进场质量检验 1.1电力工程所安装的设备和原材料必须符合下列规定 1.1.1 有该产品的出厂质量检验合格证明书； 1.1.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料； 1.1.3对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。 1.1.4所生产的箱变满足招标方技术文件规定要求。 1.2原材料及设备有下列情况之一者，必须重做检验： 1.2.1保管超过期限规定者； 1.2.2因保管不良有变质可能者； 1.2.3试样代表性不够者。 1.3预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。 1.4现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。 1.5混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。 1.6掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。 1.7焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用
施工技术方案及措施
第一章施工技术方案及措施 第一节主要施工项目和营造做法 一、WC1-WC6出水管道 （一）明开槽挖土方（5m以上深基坑）；槽底换填0.5m碎石；回填石屑；明开槽原土回填；支护槽回填8%石灰土深5.5m （二）Ⅳ型拉森桩支护（L=12m）；围檩及支撑 （三）D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管（内衬多点锚固PE板） （四）矩形直线混凝土污水检查井；扇形混凝土污水检查井（120°）；矩形90°三通混凝土污水检查井；钢筋混凝土闸槽井A；钢筋混凝土闸槽井B （五）双液注浆 双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。 （六）1900*2000钢制叠梁闸（304不锈钢） 配置胀紧式钢制（304不锈钢）叠梁闸2座，B*H=1900*2000，厚160mm。 二、废除工程 （一）废除D1400mm管道 （二）筑土填实现状检查井（丁型） 三、破除及恢复 （一）绿化带破除及恢复 （二）拆除路面 （三）车行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为64cm。 （四）拆除人行道 （五）人行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥15cm
水泥稳定碎石（3.0Mpa/7d,骨架密实型）∥15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为40cm （六）拆除侧、平(缘)石 （七）车行道侧石恢复 车行道两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 30× 20cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （八）中分带侧石恢复 中分带两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 40× 25cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，抗压强度要求不小于30Mpa，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （九）缘石恢复 缘石尺寸50× 20× 7cm（长×高×宽），缘石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 四、Y1-Y2雨水管道切改 （一）明开槽挖土方深3.5；明开槽原土回填深3.5m；拆除D1000砼管道（二）拆除旧井；堵旧井；D1000mmII级钢筋混凝土承插口管 （三）丁型直线（φ2000）检查井 五、现场临时道路 （一）水塘抛石挤淤 水塘抛块石挤淤：抽水、抛块石挤淤，抛石范围宽约7m，长约20米，深0.6m （二）现场临时道路 临时出场道道路路宽7m，总长度约497米，做法：1.回填约2.5米山皮土作为承托层（边坡比1：2） 2.300厚石灰土（含灰量8%）3.100厚沥青混凝土（三）临时存料场地 临时存料场地约500平米：做法：1.原土碾压后 2.铺筑50cm厚的碎石垫层。 第二节管道安装 一、施工步骤
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
管道施工技术方案
钢管安装施工方案 本工程场内输水管道为焊接钢管。 １、测量放样 (１)对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。 （２)在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。 (３)经常对已放控制桩进行复检,确保万无一失。 （4）严格执行三级复检制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。 （5）加强对已放测量标志的保护工作,做到标志准确、齐全，无施工误操作。 2、沟槽开挖 (１)本工程中输水管道管径为DN72０*8、DN53０＊8、４20*8、377*8、２19＊８焊接钢管,由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖。沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底３０ｃm时,人工修土至沟底。 (2)沟槽护壁施工 1２、管道焊接 采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。 a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。 b、管节焊接前应先修口，清根,管端端面的坡口角度，钝边,间隙，应符合下
列要求：采用V型坡口，坡口角度60°,钝边2．0ｍ，对口间隙2.０~4．0ｍｍ。 c、对口时应内壁平整,螺旋焊管的端口焊缝应错开。 ｄ、当工作环境的风力大于5级,雨天或相对湿度大于9０%时，应采取保护措施施焊。 e、焊缝按1％做超声波或射线检验(公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员)。 ｆ、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔,弧坑和灰渣等现象,表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2~３mm表面余高应小于或等于１＋０.2倍坡口边缘宽度,且不大于4ｍm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1０%,深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mｍ，焊缝不允许未焊满。 1３、管道内防腐 管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。 ａ、衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的２%。 b、衬里施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮,浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物,衬里施工时管内壁面不得有结露和
施工部署方案与技术措施
第一章施工部署方案与技术措施 1.施工总平面布置 施工总布置主要是根据业主提供的施工条件，结合现场实际情况与总体施工规划，合理布置为 实施该项目所需的施工道路、施工风水电及照明、通信系统，施工排水系统，临时办公生活设施以及仓库、各施工辅助企业等临建设施，为工程施工提供必要的条件，并力求达到经济、合理、高效、安全及环保的目的。 1.1 施工布置原则 施工总布置是根据本工程施工场地的特点，合理布置为保证工程施工所需要的施工水电系统、施工现场交通等临建工程。施工总布置遵循以下原则： （1）所有临建设施严格按照合同文件要求及业主提供的条件进行布置。充分利用地形 和交通条件，紧凑布置，合理布局，既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑，尽量做到少用地。 （2）遵循国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；控制粉尘和噪音、排污、废弃物处理必须按环保要求执行。 （3）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场随时处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一名副其实的绿色建筑。 （4）在业主已提供的施工区场内道路的基础上，利用自然条件结合施工进度，布置临时施工道路。 （5）各加工厂、仓库等尽量利用地形条件布置，减少土建工程量，且保证原材料、半成品及成品等运输方便、畅通。 （6）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计；生产、施工辅助设施和仓库在指定的施工场地范围内集中布置。 （7）平面布置时充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场等的优化合理布置。 （8）保证施工现场排水畅通，特别是在工程施工前期，充分考虑雨季，基础阶段施工的现场排水问题。 2.各分部分项工程施工程序安排及施工顺序 2.1施工安排 根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为330日历天，施工工 期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。 （一）修筑土坎水平梯田工程施工安排 土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。 （二）盐碱地平整、排水沟渠工程施工安排 田间道路、排水沟渠等工程由二个队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组，同十方工 程相互配合，协调作业。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。 （三）谷坊、水窖工程施工安排 栽植苗木工程由三个专业施工队负责，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。 （四）林草工程施工安排 封禁措施包括封禁标示牌一座和围栏 1.5公里，由一个作业队完成。植苗造林由栽植 苗木施工队完成。 2.2施工顺序 （一）修筑土坎水平梯田工程施工顺序