9、模板支撑体系技术交底

9、模板支撑体系技术交底
9、模板支撑体系技术交底

1、材料准备

钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板

2、材料要求

1.脚手架采用扣件式钢管脚手架,直径48mm、壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2.扣件必须符合国家质量标准,不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。

3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣紧时接触良好,当夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,活动部位能灵活转动,旋转面间隙应小于1mm。

4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准;如厚度不足必须加固;凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。

5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况,并根据管径大小选用,不准乱用;

3、机具准备

安全带、扳手、安全帽、工具袋

二、作业条件

1、防护用品及工具齐全;

2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格;

3、作业工人必须经过安全培训;

1、脚手架搭设顺序:混凝土浇筑完成→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横杆→安装斜支撑

2、搭脚手架前,仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好准备工作。

3、地面混凝土具备搭设强度。

4、安放横向扫地杆,扫地杆不得高于地面15cm。

5、放置立杆,立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m,步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上,并相互紧靠,将脚手架连接成为一个整体,距地不得大于150mm。

7、水平杆间距1.5m,对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。

9、梁底进行斜支撑搭设,进行加密处理。

四、质量标准

1、满堂脚手架搭设构造要求

①立杆纵距为0.8m。

②大横杆间距h为1.5m。

③立杆横距为0.8m。

有梁部位架体搭设构造要求

①立杆纵距为0.8m(梁宽)。

②大横杆间距h为1.5m。

③立杆顺梁间距距为0.6m。

2、立柱接头必须采用对接扣件对接,对接扣件应相互错开布置,两个相邻对接接头不得设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。

3、横杆采用对接扣件连接,对接扣件的开口向上,对接接头要交错布置,不得设在同步同跨内,相邻接头水平距离不得小于500mm,并设在纵向水平杆跨的1/3内。

四、成品保护

1.脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意,不准随便乱拆或改变脚手架结构。

2.脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后,及时将拉锚重新拉好。

五、应注意的质量问题

1.脚手架要定期检查,在大风、下雨后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等,如发现问题,及时处理。

2.金属脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫木上(垫木厚度不应小于5 cm);在安置垫木前要将地面夯实、整平。

3.不要在金属脚手架上锚固机械零部件。

4.搭设时要层层找平找正,再拧紧螺栓。

5.杆件连接要使用扣件,不准用铁丝等绑扎。

6.钢脚手板的提环必须卡住。

六、应注意的安全事项

1.靠近电线搭设或拆除脚手架时,必须切断电源或将电线迁移。

2.如必须在脚手架上架设供电线路时,木脚手架上应设置绝缘措施;不准随便将电线绑扎在脚手架上。

3.搭设或拆除脚手架时,如果脚手杆没有绑扎牢固,脚手板没有放好或已拆开绑扣等,都不准中途停止工作。

4.工作中不要乱扔材料和工具,上下运送材料时要互相密切配合,不准用不牢固的绳索绑吊。

5.在霜雪和阴雨天工作时,要采取防滑措施。

6.脚手架的支撑杆,在有搬运器材的地方应设置围栏,以防冲撞。

7.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

8.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

9.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时,脚手架应予以加固,以防倒塌或变形。

10.高层金属脚手架应设防雷接地装置;雷雨时全部施工人员应

撤离金属脚手架。

七、脚手架的拆除

1.拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或者其它障碍物时,必须采取措施后才能进行拆除。

2.拆除时周围应设围栏或警戒标志,禁止闲人进出,并应安排专人看管。

3.拆除顺序应先上后下,一步一清,不准上下同时作业,并严禁用推倒方法。

4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除,而应按顺序与脚手架同时拆除。

5.拆除斜拉杆及大横杆时,应先拆中间扣,再拆两头扣,拆完后由中间的人负责往下顺杆件。

6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔,应用塔吊吊下或由斜道运下;拆除的材料应堆放在指定的地点。

模板支撑体系的难点和要点

模板支撑体系的施工难点和要点 承包总公司邓华军 一、概况 目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多,但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的,它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。 二、相关情况下模板支撑难点和要点 (1)一般层高(层净高在4.5m 以下)模板支架 普通商住楼的层高一般为2.8m,楼板在100mm 左右,结构自重及施工活 载相对较小,模板支架安装比较容易达到安全要求,但是支架安全仍不可大意。现简单讲述以下施工的要点: 1.排架所受荷载较小,立杆间距按经验为0.9~1.5m,水平杆的步距为1.0~1.8m,扫地杆从结构面起来不得超过200mm,一般取200mm。四周剪刀撑连续并落地布置,内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。其中架体的整体性很重要,水平杆各向要连通为整体,水平杆不得在某条线上断开。(见附图) 2.保证每个扣件都连接紧固,按照规定要求检查,拧紧扭力矩保证在40~65N·m。在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件,以增加扣件的抗滑移能力。 3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件,在计算单元选取时,立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。 4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向 与梁底其他立杆间距相同。(也可以按照 模板实际情况调整)。 5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系,模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上,如汽车外胎、模板,不得直接放在钢筋面层上。 (2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识: 1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。 2.由于荷载及支撑的高度,当时经计算和多方议定为立杆间距为1.0m, 楼板下模板支撑图

模板支撑架施工控制要点

模板支撑架施工控制要点 一、模板支撑架介绍 模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。 1、扣件式钢管支撑体系 不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差 不环保:主龙骨多为100×100木方,木材投入量大 老旧率高:已在市场流通多年,腐蚀严重,壁厚普遍小于3mm 功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢 损耗高:连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高 不灵活:立杆高度受市场钢管长度限制,高度模数组合不灵活 2、碗扣式钢管支撑体系 碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定,是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架设计了带齿碗扣接头,不仅拼拆迅速省力,而且结构简单,受力稳定可靠,避免了螺栓作业,不易丢失零散配件,使用安全,方便经济。 碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高,减少了人为因素对搭设质量的影响;但受产品模数的限制,其通用性差,配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件,大多需要与钢管扣件架组合使用,降低了其实际承载力。 3、门式架钢管支撑体系 门式架在我国南方地区多有应用。门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便,工效高,其所用的交叉斜杆截面尺寸小,经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题,且由于其立杆大多为?42.0钢管,其专用扣件市场供应不足。 4、盘扣式钢管支撑体系 1、立杆的原材料升级,材质为Q345,表面作热浸镀锌处理,承载能力高;

2、节点连接可靠,立杆与水平杆为轴心连接,配套斜杆连接,提高了架体的抗侧向力稳定性;点这免费下载施工技术资料 3、杆件的系列化、标准化设计,适应各种结构和空间的组架,搭配灵活,由于有斜杆的连接,还可搭设悬挑结构、跨空结构等; 4、与其他支撑系统相比,在同等荷载情况下,材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。 5、承插型键槽式钢管支架 承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的,是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件,耐用性好,能够起到加快模板周转,节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。 6、台模 台模又称飞模,是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。一般是一个房间一个台模。台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板,可以整体脱模和转运,借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工,也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。由于它装拆快、人工省、技术要求低,在许多国家得到推广,美国、俄罗斯、日本、法国、德国、瑞典等国家都有自己的模板体系,我国在高层建筑施工中,亦曾有应用,近年来应用较少。适用于无梁楼盖。 7、普通独立钢支撑 独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑,其特征是: (1)支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢。 (2)支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架,支撑架组装头呈槽钢形断面,槽钢形断面的腹板上开有矩型孔,腹板上焊有主支撑,在上下翼缘板上开有销孔,用销钉连接左右支撑,在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦,卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成;焊有扇形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。 (3)支撑立柱的内管上套有回形销钉。 8、铝合金模板

框架结构工程技术交底完整版

框架结构工程技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高,二层层高。基础标高至一层顶标高,高度共计,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架:Φ48×钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 (1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 (2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。 (3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 (4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。(5)剪刀撑的设置

建设工程模板支撑体系安全管理要点(杭建工发2015 -55号文附加)

附件: 建设工程模板支撑体系安全管理要点 为进一步规范我市建设工程模板支撑体系的安全管理,提高模板工程施工质量,防止安全生产事故的发生,根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)以及住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质﹝2009﹞87 号)、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质﹝2009﹞254号)等有关规定,制订建设工程模板支撑体系安全管理要点: 一、构配件质量管理 (一)对施工单位自行购置的构配件,由施工单位对其质量和安全性能负责;对施工单位租赁的构配件,由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。 (二)构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照,未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件;租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。 (三)施工单位应建立构配件使用管理台帐,详细记录构配件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况,防止 - 1 -

未经检测或检测不合格的构配件在施工中使用。 (四)构配件使用过程中,施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度,及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养,对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作报废处理,严禁继续使用。 二、建设工程模板支撑体系选择 (一)建设工程模板支撑体系应根据工程实际选择;推广应用碗扣式、门式、承插式等工具式支撑体系,采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求(二)当采用国家及行业标准规范尚未明确的支撑体系,可采用经备案的企业标准并经专家论证后实施。 (三)超过以下规模的模板支撑体系不得使用钢管扣件式脚手架。 1、混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m 及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上; 2、承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。 三、专项施工方案编制与论证管理 (一)模板支撑系统施工前必须编制安全专项施工方案(以下简称专项方案),专项方案应由施工单位组织编制,编制人员应具有本专业中级以上技术职称,并应按规定程序报施工单位技术负责人及监理单位项目总监审批。 - 2 -

模板支撑体系要点Word 文档

模板支撑体系 混凝土结构的感念:是以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构,它按设计要求制作,使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成,保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成:面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则: 实用性:模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。 安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制: 一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制: 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制: 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求: ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕,按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施: 1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。支架应自成体系,严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密,不得漏浆,模板应浇水湿润。

模板支撑系统监控要点(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模板支撑系统监控要点(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

模板支撑系统监控要点(新编版) 1、高架桥(桥)、立交桥以及一般桥梁的模架支撑体系,必须编制专项施工方案,有明确的安全技术措施。方案按规定的程序报批后必须经总监理工程师签字确认。 2、模板支架体系施工方案应提供详细的模板平面图、立面图、剖面图和关键部位节点大样图。 3、施工方案中应有明确模架体系所用的材料、立杆的基础处理、间距、部距、水平支撑、剪刀撑、扫地杆、安全加强措施等。 4、模板搭设前应作安全技术交底,将搭设标准、方案、作业环境、具体的安全技术措施和重点安全注意事项向施工作业人员交代清楚。 5、模板搭设过程中,要落实专人按标准和方案督促检查,发现安全隐患及时检查整改,搭设完成后施工单位应组织验收、经总监理工程师签字确认后才能进入下一道工序。

6、高架桥的模架支撑体系在浇筑前、过程中、浇筑后24小时内(预应力砼构件在预应力工序结束前)均应加强观测,观测其沉降、变形,设置报警值。 7、2m以上高处制模,作业人员要有可靠的立足点,防护设施完善。 8、模板系统的拆除必须待砼强度达到设计规定的强度(设计无规定时按国家规范规定),并且由施工单位提供的试块报告就、监理工程师下达“拆模令”后才能拆除。 9、模板系统的拆除作业,必须按照施工方案规定的程序进行。拆除前应作安全技术交底,拆除区域应设置安全警戒标记,并有专人安全执勤。 10、支撑钢管材质要求,外径不得小于Φ48×3.5mm、无裂缝等。新扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,并按国家标准的规定进行抽样检测。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

9、模板支撑体系技术交底

一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1. 脚手架采用扣件式钢管脚手架,直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2.扣件必须符合国家质量标准,不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣紧时接触良好,当夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动,旋转面间隙应小于1mm。 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准;如厚度不足必须加固;凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况,并根据管径大小选用,不准乱用; 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全; 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格;

3、作业工人必须经过安全培训; 三、施工工艺 1、脚手架搭设顺序:混凝土浇筑完成T放线定位T放垫木T放横 向扫地杆T立杆T纵向扫地杆T横杆T安装斜支撑 2、搭脚手架前,仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4 、安放横向扫地杆,扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆,立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m,步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。 6 、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上,并相互紧靠,将脚手架连接成为一个整体,距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m,对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8 、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设,进行加密处理。 四、质量标准 1 、满堂脚手架搭设构造要求 立杆纵距为0.8m。 大横杆间距h为1.5m。 立杆横距为0.8m。

模板方案及支撑体系技术交底

安徽省凤阳中学新建校区工程 模 板 及 支 撑 体 系 技 术 交 底 发件人: 收件人: 江苏省第一建筑安装有限公司 二○一一年十一月一日

目录 第一章模板搭设 第二章模板拆除 第三章安全技术措施 第四章附图

第一章模板搭设 一、材料规格及要求 本工程梁底板模板为50×100mm木方配15mm厚的多层板,梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板,多层板背面采用木骨架固定,扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×2.8。具体支撑方式见计算书。 模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。 二、模板施工 1、基础(柱基、基础梁)模板施工方法 (1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线; (2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点; (3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼缝严密,以防漏浆; (4)、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。 (5)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄起不到脱模剂的作用,也不要太厚影响砼的外观; (6)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,在内外拼板的交接处订小木方,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板的施工方法: 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。 模板的安装:在楼面浇筑时预插的短钢筋上焊接柱的断面定位筋,用以固定和控制模板的位置。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为200mm,高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。柱高大于3m时,应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔或用串筒下料,以防砼浇筑过程中产生离析现象。模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅

技术交底安全技术交底表格--模板

安全技术交底 工程名称基础施工物理隔离施工单位中铁电气化局北京公 司汉中站项目部 施工部位汉中站内六股道北侧 K117+248.84 施工内容搭设物理隔离 一般性内容1.施工前进行安全教育,严格执行安全技术交底工作; 2.作业人员进入施工现场必须穿防护服或戴防护帽;严禁赤背,穿拖鞋; 3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹; 4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向 有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。 施工现场针对性内容1.在施工前进行作业分工,由现场负责人将各项作业分到位,再由施工员具体落实到 每个人的头上,包括每个人所带的工具,注意事项等。 2.在施工前,由专职安全员负责对所有参与施工作业的人员进行岗前安全教育和培训, 并经考试合格后方可上岗作业。劳务工必须由具有带班资格的正式职工(即带班人员)带领,劳务工不准单独使用各类作业车辆。 3.施工中,严格执行与各相关设备管理单位签订的《施工安全协议》内容,主动接受 设备管理单位和运行单位的监督检查和指导,对他们提出的问题认真整改。 4.施工材料和机械设备要集中存放和管理,严防侵入铁路建筑限界,必要时安排专人 24小时看管。 5.施工期间,施工区域四周拉设专用警戒线。施工人员一律在警戒线内施工,不得越 界,不得上跨铁路。如有违章,将采取罚款或强制驱逐出施工现场。 6.参加西安铁路局组织既有线施工人员培训并考试合格的职工担任防护。 7.除专业人员按规定作业外,任何人员所携带的物件(包括长杆、导线等)与接触网 设备的带电部分需保持二米以上的距离。 8.施工便道门严格管理,禁止非施工人员入内,禁止没穿戴防护服人员入内,进出机 械、人员台账记录,施工便道门24小时人员看守。 交底人签名接受交底负 责人签名 交底时间 工作人员签名

模板支撑体系要点

模板支撑体系要点-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板支撑体系 混凝土结构的感念:是以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构,它按设计要求制作,使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成,保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成:面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则: 实用性:模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。 安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制: 一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制: 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制: 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求: ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕,按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施: 1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。支架应自成体系,严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。

钢支撑施工技术交底

C 区钢支撑施工技术(安全)交底 一、工程概况 1、交底范围 杭州地铁5号线xxxx 站C 区基坑长72.6m ,端头井段宽28m ,标准段宽25.2m ,交底范围平面图: xxxxC 区基坑范围平面图 2、C 区支撑概况 C 区标准段位于22号-27号轴线之间,采用四道砼支撑+二道钢支撑,每道钢支撑共计19根直撑;端头井位于27号-28号轴线之间,采用四道砼支撑+三道钢支撑+一道钢倒撑,每道钢支撑共计8根斜撑。为降低基坑开挖风险,当基坑深层水平位移超过预警值25mm 时,在第二、三、四道砼支撑面以上0.5m 位置设置一道临时钢支撑,临时钢支撑数量、水平相对位置和钢支撑型号与标准段第五、六道钢支撑相同。C 区除钢倒撑采用支撑采用Φ609mm ,壁厚t=16mm 的钢管外,其他钢支撑均采用采用Φ800mm ,壁厚t=16mm 的钢管。钢支撑平面布置请详见: 附件一:第二、三、四道钢支撑平面布置图。 附件二:第五、六道钢支撑平面布置图。 附件三:第七道钢支撑平面布置图。 3、周边环境 xxxxC 区周边环境较为简单,吊车行走路面坚实平坦,且周围无架空电线等事物,不影响钢支撑吊装作业。 本次交底范围C 区 F 区 A 区 C 区 E 区 E 区 B 区

二、钢支撑施工场地布置及作业准备 1、施工场地布置 50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道,25汽车吊作业区域设置在C区北侧便道。 2、作业准备 (1)资料准备 ①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》 ②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》 ③《千斤顶校准证书》 3、机械人员准备 根据工期,施工安全质量要求,钢支撑机械配置和人员配备如下表3-1和 3-2: 表3-1机械配置一览表 吊车选型分析:50T履带吊臂长28m,基坑宽度25.2m,最大作业半径约16m,最大起吊重量为6.4t,大于钢支撑4T的最大起吊重量符合要求。 表3-2人员配备一览表

高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项26页

高大模板工程支撑系统的验收要 点及注意事项

目录 1 高大模板施工前的监理控制 (5) 2 高大模板施工中的控制重点 (7) 3 高大模板工程施工 (9) 一、测量放样 (9) 二、支架搭设技术要求 (9) 1、立杆 (9) 2、水平杆 (10) 3、剪刀撑 (10) 4、顶横杆 (11) 5、顶托 (11) 6、模板要求 (11) 三、支架的搭设及拆除 (11) 1、模板安装前的准备工作 (11) 2、模板支立 (12) 3、高大模板支撑系统拆除 (15) 四、模板检查和验收要求 (17) 五、脚手架安全措施 (18) 六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19) 1、防电措施 (19) 2、避雷措施 (20)

七、钢管脚手架的维护与管理 (20) 八、施工现场安全管理和措施 (21) 4 高大模板工程的检查验收 (23) 5 高大模板安全注意事项 (24)

近年来,随着我国建筑业的蓬勃发展,导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点,这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具,是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。 根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定,“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全。为了保障高大支撑系统的施工质量,就要在施工过程中对其进行质量的监理控制,还要做好检查验收的工作。

支撑渗沟施工技术交底--

施工技术交底

③砌筑时,应由下游砌向上游,同排片石应互相夹紧,略向下游倾斜,不得砌成逆水砌缝。 5、封闭层施工 封闭层采用C25混凝土施工,厚0.3m。施工完后,采用保水材料覆盖,并洒水养生,时间不得少于14天。 质量保证措施: 1、支撑渗沟沟槽施工完毕检验合格满足设计要求,监理同意施工后方可开始砌筑。 2、砌筑材料质量应符合设计要求,砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹,无水锈。有规则棱角,并保证至少有一面平整,能做为砌面。不合格材料不得进入施工作业区。 3、施工前由技术人员按照设计准确测量放线,控制好坡脚及护坡位置,保证厚度,方可施工。 4、支撑渗沟施工前,坡面应稳定、平整密实,沟槽开挖严禁出现反坡或凹凸不平现象。 5、支撑渗沟开挖时设支撑防护,注意施工安全开挖过程中,需要对已开挖的沟槽用薄膜进行保护并做好排水保护,以防雨水冲刷垮塌,开挖完成进行底部混凝土浇筑。 6、支撑渗沟施工时,应有出水口向上开挖,边挖边撑,并应间隔进行,以保证安全及边坡的稳定。 7、支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度允许偏差及检验标准应符合下表规定。 序号项目允许偏差检查数量检验方法 1 中心间距±100mm 2处尺量 2 沟身长度±100mm 1处尺量 3 断面尺寸+50mm -20mm 2处尺量 4 反滤层厚度±30mm 每分层2处尺量 5 封闭层厚度-10%设计厚度3处尺量 安全环保措施: 一、施工安全措施

1、设立专职安全员跟班作业,及时纠正不规范施工行为,清除安全隐患; 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识培训; 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏,做好安全知识宣传普及工作; 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员及非本机人员不得上机; 5、每班组机械操作必须单机单人操作,严禁多机单人操作;发电机组及用电设备经专业安全员验收合格后方可投入使用,并由专业人员操作。 二、环保措施 施工环境保护工作必须贯彻“全面规划、合理布局、预防为主、综合治理、强化管理”的方针和“谁污染谁治理谁破坏谁恢复”的原则。加强环境保护的有关法律、法规的教育,使施工人员牢固树立环境意识,自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构、配备专职环保员。具体做好以下几点: 1、施工便道要安排专人经常洒水养护,避免扬尘。 2、生产中的废弃物及时处理。运到当地环保部门指定的地点弃置。 3、按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 4、分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。 5、保护当地自然植被采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

模板支撑体系要点样本

模板支撑体系 混凝土结构的感念 : 是以混凝土为主制成的结构, 包括素混凝土结构, 钢筋混凝土结构, 预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构, 它按设计要求制作, 使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成, 保持其位置的正确, 并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成: 面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则: 实用性: 模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确, 且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性: 在确保工程质量、安全和工期的前提下, 尽量减少一次性投入, 增加模板周转次数, 减少支拆用工, 实现文明施工。 安全性: 要有足够的刚度、强度和稳定性, 保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制: 一、经过计算来控制: 根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、经过构造性加固来进行控制:

1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制: 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求: ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕, 按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施: 1、在混凝土浇筑前, 应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架, 下层模板应具有承受上层荷载的承载能力, 或架设支架, 上下层支架的立杆应对准, 并铺设垫板。支架应自成体系, 严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

钢支撑技术交底(20200831052439)

技术交底: 1 工程概况 新月路站AD出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系,由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。 钢支撑选用①609X16mn钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰盘、螺栓连接;钢围檩选用HW40区400X 13X 21双拼H型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑,其中第一道钢支撑架设在冠梁上,第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。

2施工工序流程 基坑开挖 3 3.1 钢支撑施工流程 图 施工监 施工准备 一 材料进场 按照计划用量备足 一 安设牛腿钢围 *吊装钢支 施加预加 楔块锁定

(1)土方开挖

根据既定的土方开挖施工方案,用长臂挖掘机、短臂挖掘机等分段开挖坑内土体,在 开挖过程中随时进行标高测量,开挖至支撑下0.5m 后在工法桩H 型钢上焊接牛腿,牛腿安 设根据开挖参数分段进行。 图4-1钢支撑、钢围檩架设立面图 注:A 出入口基底标高为-5.10,D 出入口基底标高为-5.15。 (2) 测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后, 对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放,准确定 位钢支撑 的轴线和标高位置,并采用十字交叉法划线标识。 (3) 钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上, 并按设计施工图的布置间距,在工法桩 上定出支 撑中心点位,在标出的支撑位置处凿出工法桩内 H 型钢,以支撑中心的水平线为 基准,将支撑牛腿及拉结筋焊接到 拉结筋采用1①28隔桩布置, 牛腿 由L125X 12角钢焊接而成, 焊接采用 E43焊条,三级焊缝, 所有焊缝均满焊, 未标明焊缝高 度均为10mm 钢围檩安装详 见图 4-2。 钢围檩安装要求连续、封闭,开 挖期间, 开挖长度与钢围檩安装 长度相匹配,在整 个基坑开挖完 成后钢围檩同时封闭成环。 在每 两处土方开挖相接处按照钢围檩 加 工、安装图纸的要求将钢围檩 焊接牢固。 钢围檩吊放时必须保 持匀速缓慢下落,在 下落至牛腿 图4-2钢围檩节点图 H 型钢相应的位置。 650

模板支撑架技术交底卡

模板分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程1#楼、2#楼及其转角处-3F墙柱及梁板模板交底部位地下室日期 2019 年3 月14日 交底内容 交交底内容: 1.400*800梁模板 6m高 主要参数 新浇混凝土梁计算跨度9m,结构层高6m,混凝土梁截面尺寸400mm×800mm, 梁侧楼板厚度130mm,支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(B); 支撑立柱为Ф48×3.2的钢管,梁跨度方向立柱间距900mm,梁两侧立柱间距 1200mm,步距1800mm,楼板立柱间距900mm、1200mm,梁左侧立柱距梁中 心线距离600mm,梁底增加立柱1根,依次距梁左侧立柱600mm; 梁底支撑小梁为45×90mm方木,间距300mm,每纵距内附加梁底支撑主梁0根; 面板为15mm覆面木胶合板; 主梁为Ф48×3.5钢管,一端悬挑长度450mm。 安装示意图 2.110mm厚板模板6m高 0 5

底 内容 交底 主要参数 新浇混凝土楼板板厚110mm,楼板边长9000mm,楼板边宽9000mm,模板支架高度为6m; 立柱型号为Ф48×3,纵距1200mm,横距1200mm,水平拉杆步距1500mm; 立柱距混凝土板短边300mm,距混凝土板长边100mm; 面板为15mm覆面木胶合板; 小梁为45×90mm方木,间距300mm,小梁距混凝土板长边距离为125mm,两端各悬挑长250mm和 250mm; 主梁为Ф48×3钢管,间距300mm,主梁布置方式为垂直楼板长边,可调托座内主梁根数为2根。 安装示意图 3.300*600梁模板6m高 主要参数 新浇混凝土梁计算跨度9m,结构层高6m,混凝土梁截面尺寸300mm×600mm,梁侧楼板厚度110mm, 支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(B); 支撑立柱为Ф48×3的钢管,梁跨度方向立柱间距1200mm,梁两侧立柱间距1200mm,步距1500mm, 楼板立柱间距1200mm、900mm,梁左侧立柱距梁中心线距离600mm,梁底增加立柱0根,依次距梁左 侧立柱550mm; 梁底支撑小梁为45×90mm方木,间距240mm,每纵距内附加梁底支撑主梁0根; 面板为15mm覆面木胶合板;

模板支撑架施工技术交底

施工技术交底记录
交底内容:
一、主体结构概况
地下一层地上四结构,顶板厚度分别为 280、250mm、180mm,120 ㎜、地下一层高 4000mm,3600 ㎜、 一层高 5100mm,二层~四层 4200mm,顶板主梁截面尺寸分别为 400×650mm,300 ㎜、500 ㎜、次梁为 300×650mm,
二、模板支架体系设计
依据妇女儿童医院建设工程模板支架体系进行受力计算分析, 妇女儿童医院建设工程顶板(梁)、
中板(梁)模板支架体系设计如下:
1、顶板、中板
板厚 立杆纵 立杆横 立杆步
大方木
小方木
竹胶
(mm) 距(mm) 距(mm) 距(mm) 规格(mm) 间距(mm) 规格(mm) 间距(mm) 合板
顶板 180 900
900 1600 100×100 900
50×100
300 1.5cm
顶板 250/ 800 280
800 1600 100×150 900
50×100
支架体系安装完成后,开始铺设底模,底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
300 1.5cm
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm,作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时,中间部位可按 1/1000~3/1000 起拱,安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之
间接缝要严密,且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样,顶板底模用水准仪以 3×3m 间距设点,现场检查板底标高及平整度。
2、顶梁、中梁
(1)梁底模板支架设计
梁截面
300×1050 300×1100 300×650 300×600 300×800
450*800
立杆纵 距(mm)
900
900
立杆横 距(mm)
900
900
立杆步 距(mm) 1600
1600
大方木(横担钢管) 规格(mm) 间距(mm) 100×150
900 大方木
Φ 48×3mm
900
横担钢管
小方木
规格(mm)
道数
100×100
4道
100×100
3道
竹胶 合板
1.5cm
(2)梁侧模板支架设计
采用 1.5cm 竹胶合板(三层),模板后竖向设置小方木,然后沿纵向设置双排Φ 48×3mm 钢管作为
1

模板工程及支撑体系施工安全要点

模板工程及支撑体系施工安全要点 1、模板施工前必须根据设计与规范要求做好模板支撑设计,模板支撑设计不仅要有设计计算书,还要有细部构造的大样图,并应详细说明材料规格、尺寸、接头方法、间距纵横向拉杆及剪刀撑设置等细节。 2、模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案,超高、超重、大跨度模板支撑系统,其专项施工方案和设计计算资料,应组织专家评审。 3、模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证,严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。 4、模板支架搭设、拆除前,应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。 5、模板支架材料进场验收前,必须按规定进行验收,未经验收或验收不合格的严禁使用。 6、模板安装操作人员必须严格按照模板工程设计书和施工方案进行施工,不得随意更换支撑杆件的材质,减小杆件规格尺寸。模板上的施工荷载不得超过设计规定,模板上堆料要均匀,在模板上运输混凝土时,必须铺设牢固的走道板。

7、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施,相关管理人员必须在现场进行监督,发现不按照专项施工方案施工的,应当要求立即整改。 8、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑;立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。 9、模板工程安装完成后,必须按照设计要求,由工地负责人与安全检查员共同检查验收,确认安全可靠后,才能浇灌混凝土。 10、混凝土浇混凝土过程中,应指定专人对模板所支撑的受力情况进行监视,发现问题应立即组织人员撤离,解决后才能重新浇筑。 11、支架周围设置醒目的车辆通行限速、夜间指示等安全标识,临近支架的道路段需设置防撞措施,防止发生车辆碰撞影响结构安全。 12、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。 13、模板拆除前,应检查确认混凝土强度达到规范要求,并经验收合格后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。严禁上下同时拆除。

技术交底表格(模板)

技术交底表格(模板)标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

一、作业条件 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。 2、弹好轴线、墙身线、位置线,弹出轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。 4、预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。 6、模极安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。 7、施工时,顶板混凝土强度应不小于。 8、图纸,作好技术交底。 9、穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 二、材料要求 1、墙体模板采用定型大模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 三、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 四、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 五、安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

隧道钢支撑施工技术交底

海峡西岸经济区高速公路网 漳州至永安联络线-龙岩漳平段888合同段(K104+970.000~K110+993.487) 隧道钢支撑施工技术交底 8888888888888888888888888888888888 二〇一二年八月二十五日

隧道钢支撑施工技术交底 1 目的 明确隧道钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道钢支撑施工作业,充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009) ⑵《隧道设计规范》(JTG D70-2004) ⑶《漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计》 3 适用范围 适用于漳州至永安联络线-龙岩漳平段合同段两阶段施工图设计的格栅 钢架及型钢钢拱架的施工。 4 工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种,型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由Φ25主筋和Φ14钢筋制成。Ⅳ级、围岩采用格珊钢架,Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后,分单元及时安装钢架,采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定,纵向采用Φ25、Φ22钢筋连接,钢架之间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 4.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工: 加工场地用砼硬化,精确抹平,按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工

格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 图1 型钢钢架施工工艺流程图 加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。

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