东光化肥厂拆除工程施工设计方案

东光化肥厂化工生产装置及建构筑物拆除

施工方案

施工单位：唐山市鑫亨城市房屋拆迁有限公司编制时间：二零一五年一月十六日

东光化肥厂

化工生产装置及建构筑物拆除施工

技术方案

编制：高级工程师、注册安全工程师

审核：统计师、国际注册能源审计师

审批：南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表

目录

1 工程概述 (1)

2 编制依据及施工验收规范标准 (1)

3 工程拆除内容 (2)

4 施工部署 (2)

5 施工方法 (6)

6 施工质量、安全控制体系 (10)

7 施工现场风险评价与危害削减管理 (19)

8 施工进度计划 (23)

9 应急救援措施 (32)

附件：

1、施工单位营业执照复印件

2、施工单位组织机构代码证复印件

3、施工单位安全生产许可证复印件

4、施工单位资质证书复印件

1 工程概述

该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。

2 编制依据及施工验收规范标准

2.1 编制依据

(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010

(4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004

(5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011

(6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000

(7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001

(8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000

(9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

(10)《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91

(11)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》；

SHJ22-90

(12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003；

(13)《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；

(14)《起重机械安全规程》GB6067-85。

2.2 施工验收标准规范

(1)《钢制塔式容器》JB4710-2000；

(2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002；

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

(4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；

(5)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；

(6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 工程拆除内容

3.1 生产装置

3.2 建构筑物

拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等。

4施工部署

4.1 施工技术准备

1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。

2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。

3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。

4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。

5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水的PH=7。

6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。

7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。

8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。

9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。

10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡

胶耐酸碱手套等必要的安全用品。

4.2 施工现场准备

1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话。

4.3 施工人员准备

根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，共计员工33人。各专业组人员安排见下表：

表4-1 拆除工程劳动力安排

4.4 施工设备材料准备

根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：

表4-2 主要施工机械设备

表4-3 主要施工材料需用

5 施工方法

5.1 施工工艺

1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。

2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。

3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。

4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

5.2 具体拆除

5.2.1 工艺管线的拆除

工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。

拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。

5.2.2 酸碱贮罐的拆除

对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。

施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留酸存在，有则必须全部放尽。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。

施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。将拆除管线的酸罐的进出口用相应的盲板封住。

用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.3 化学品贮罐的拆除

现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的施工方法。吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。

施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有残留化学品的存在，有则必须全部放入空桶中。其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。

如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。

施工人员佩戴必要的劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。

用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.4 化学反应釜的拆除

首先切断电机电源，确认釜内没有物料，并进行必要的清洗，确认符合安全动火条件。施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清楚明了地下管道情况。设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，也可以拆解拆除。

整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。

5.2.5 回收塔器的拆除

本项目中涉及溶剂回收塔器设备拆除。施工方首先确认塔器内部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。其次施工现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与物料管线是否断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动的结构等。确保不妨碍拆除工作。

对于空中割断拆除的设备，应在割断位置相隔90度的位置用不

褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。

5.2.6 钢结构平台的拆除

钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。

5.2.7 油炉及锅炉的拆除

首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内的导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明的安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业的部位，应搭脚手架。

将锅炉厂房的吊装孔（墙）拆除，首先将零米层的引风机-送风机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将与锅炉连接的所有管道拆除，在厂房外的空地摆放整齐，集中存放；最后将炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。

5.3 拆除工作注意的事项

1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。

2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。

3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。

4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。

6 施工质量、安全控制体系

6.1 管理方针及目标

6.1.1 管理方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

6.1.2 管理目标

1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。

2、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。

3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、·场地清。

6.2 管理网络及职责

6.2.1 管理网络

为了确保施工质量和安全，根据拆除项目施工需要，施工单位拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设立专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图6-1：

图1 拆除领导组及工作机构图

6.2.2 管理职责

1、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理的监督、检查和指导；

2、项目负责人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；

3、项目安全监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的安全教育和施工作业的安全日常监督。

6.3 技术措施

6.3.1 施工单位作业前准备

1、签订协议与培训。与甲方签订施工安全卫生协议，组织员工接受进入现场前的安全与劳动卫生以及相关化工安全知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业；所有特种作业人员均需持有效证上岗。

2、建立各级人员的安全责任制，认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。

3、建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。

4、进行风险评估(JHA分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工了解掌握所拆除的设备存在的危险有害因素与对策措施，熟悉掌握控制危害和应急处理的技能。

5、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；配备符合安全卫生管理要求的施工设备、设施。

6、对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设区应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足安全卫生管理要求。

6.3.2 工作班组作业前准备

1、进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的安全卫生注意事项；检查施工工具、机械设备的性能，确认其完好。

2、办理特殊作业许可手续；对登高、临时用电、动火等特种作业实行作业票证制度。

3、配备必要的劳动防护用品，并进行检查。

6.4 过程管理

6.4.1 设备拆除作业过程管理

1、作业过程中应严格执行以下安全管理规定：

(1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；

(2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》；

(3)施工用电应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；

(4)施工用火应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；

(5)起重作业执行《起重作业安全管理规定》；

(6)动土作业执行《破土作业管理规定》；

(7)吊装要遵守《吊装作业规范》的要求

(8)作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》

2、施工作业管理

(1)施工方主管安全经理、安全员具体负责施工现场的安全管理工作。务必坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患。班组安全员在现场施工中，负责班组的班前安全教育并指导员工安全操作，发挥安全整体网络的作用。

(2)施工要杜绝“三违”现象，各专业工种应严格执行有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防

范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。

(3)动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。

(4)认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。

(5)安全用电。施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三相五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。施工现场用电必须符合安全用电要求，应配备漏电保护器，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。

(6)特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。

(7)起重作业必须严格执行《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3201-2008），起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。

(8)氧气瓶和乙炔瓶按规定间距5米以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10米，不准摆放到平台上使用。

(9)进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。

(10)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经厂方(或专业安全人员)同意后方能作业。

(11)在毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，施工方应在施工前以书面形式通知厂方，制定安全防护措施，并经检测同意后方能作业。

(12)文明施工，进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。

(13)高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。

(14)施工现场严禁与施工无关的车辆、人员进入。禁止在施工现场追逐打闹。施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。

3、施工作业中的环境保护

(1)对拆除设备中残留的化学品应统一收集处理。严禁随意倒入地面上、下水道或水沟中。

(2)对拆除的设备中清理出的固体废渣，应分类收集。对危害品

特别是化工废渣要收集后进行无害化处理。

(3)对非危害的固体废物，可以利用的要加以利用，不可以利用可按一般固体废渣处理。

(4)施工中控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响；

(5)清洗设备、地面产生的废水，送工厂污水处理装置处理，严禁随意排入下水道或水沟中。

作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。

4、拒绝作业

施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全卫生管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下列施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或安全卫生管理部门反映。

(1)安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；

(2)劳动防护用品不符合施工作业要求；

(3)机具设备存在影响使用安全的故障；

(4)按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；

(5)作业人员本人不能或不适宜进行的作业；

(6)其它可能存在事故隐患的作业。

5、施工作业过程协调

施工负责人应参加公司或项目安全卫生例会和有关安全卫生事项的临时会议，汇报管理情况及安全卫生工作计划，接受安全卫生