抽油机液面、功图测试操作规程
液面测试操作规程
1. 穿戴好工服，工鞋，戴好安全帽，进入井场；
2. 准备工具:
〈1〉SF-Ⅲ型综合测试仪:
管钳、活动扳手、生胶带、大布、手套、污油桶、油嘴扳手、通针、报表、记录笔；
a. 记录油压、套压、回压、井温、时间；
b. 关闭套管闸门；
c. 打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；
d. 人站在侧面卸套管丝堵；
e. 人站在侧面、用通针检查油嘴是否有堵、用油嘴扳手卸掉油嘴，并清理油
嘴杂物；
f. 安装井口连接器、连接氮气瓶；
g. 关闭泄压阀；
h. 打开套管闸门、确认井口连接器密封、连接数据线至综合测试仪；
i. 打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔
是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按9键输入井号按回车键、键入5键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；
j. 对超深井测试液面时，打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插孔是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、测试仪启动后按-66键输入按回车键、按9键输入井号按回车键、键入5
键、确认井口连接器拉环复位后、打开氮气瓶闸门、对井口连接器充气2-3 MPa后、关闭氮气瓶闸门、拉开激发器的拉环，测试仪自动记录液面数据；
k. 显示屏上自动显示出液面曲线，现场校验数据准确性，正确时按“＋”键存盘、曲线不理想时调整高低频按“0”键退出重测；
l. 记录并保存数据；
m. 测试完、关闭综合测试仪、关套管闸门、打开泄压阀泄压、确认泄尽压力；n. 卸掉井口连接器、氮气瓶、数据线、安装油嘴、丝堵、关闭泄压阀、缓慢打开套管闸门、确认丝堵无渗漏；
o. 填写报表
q. 收拾工具、清理井口；
3. 注意事项：
a. 开关闸门时，操作人员一定要站在闸门侧面；
b. 泄压时，操作人员一定站在上风口，在含H2S井站操作时必须佩戴正压式呼吸器和H2S检测仪；
c. 在含H2S井站操作时应注意自我防护，并有一人监护；
d. 卸丝堵,油嘴时确认套管内泄尽压力，操作人员站侧面，同时注意套管内余油，防止原油跑冒滴漏在井口周围；
e. 当井口套压为0MPa时检查套管是否倒吸(如倒吸必须等待套管不倒吸时继续测试)；
f. 拉动击发器时人站在侧面操作；
g. 当套压高于1mpa时不必使用氮气瓶；
h. 打开套管闸门时缓慢操作，防止刺漏；
i. 测试完毕后将测试工具擦拭干净放入工具箱；
j. 操作完毕后，将套管丝堵上紧，防止丝堵渗漏。
示功图测试操作规程
1. 穿戴好工服、工鞋、戴好安全帽、进入井场；
2. 准备工具:
〈1〉SF-Ⅲ型综合测试仪；
〈2〉手套（绝缘手套）、大布、活动扳手、光杆卡子、卸载器、试电笔、报表、记录笔、平锤；
〈3〉操作步骤:
a. 记录油压、套压、回压、井温、时间、电压、电流；
b. 停抽油机使其停在略高于下死点的位置、拉制动；
c. 关闭电源开关；
d. 用方卡子在下死点上方5cm处卡住光杆,注意方卡子的正反；
e. 开总电源开关、按抽油机启动按钮、上行时将卸载器稳当放在盘根盒
上、下行时接近卸载器时按停机按钮，利用惯性拉刹车制动，对抽油
机驴头卸载荷；
f．关闭总电源开关、将传感器夹在悬绳器中间、打开无线传感器开关，将位移线拉环套在胶皮闸门的顶丝上；
g 松刹车制动使驴头吃上载荷、开总电源开关、启动抽油机后、迅速拿
下卸载器；
h. 打开SF-Ⅲ型综合测试仪、检查仪器面板上开关键及旋钮是否灵活、插
空是否干净清洁、电量是否充足、检查配件是否齐全、按9键输入井
号按回车键、键入1键、按2键，仪器自动测冲程、冲次；
i 按“0“回车、键入2键、仪器自动测示功图；
j．显示屏上自动显示出绘制的示功图、按“＋”键存盘、存盘后仪器自动退回原状态、示功图不理想时、键入2键重测；
k. 测试完毕后，按照前面的方法对抽油机驴头卸载，取下位移线、关闭无线传感器开关、缓慢松刹车使（或点启）使悬绳器吃上负荷、取下
卸载器、卸掉光杆方卡子；
l. 用扁锉将光杆上的毛刺锉干净、防止磨损盘更、开总电源开关、启动抽油机、检查；
m. 填写报表；
n. 收拾工具、清理井口；
3. 注意事项：
a. 开配电柜门时、用试电笔检查，确定无电后操作，防止漏电伤人；
b. 人站侧面、带绝缘手套、开关总电源；
c. 起停抽油机时操作人员站侧面、防止触电伤人；启抽油机时利用惯性
启动，严禁逆向启机，防止毛辫子打纽。
d. 拉刹车、松刹车（制动）时不宜过快、过猛；
e. 安装光杆方卡子时注意正反、操作人员应站侧面；
f. 确认卸载后，安装传感器时操作人员应站侧面、手不可扶光杆，防止
悬绳器伤手、操作人员要站稳、防止掉下来；
g.不能手抓钢丝，防止钢丝打纽绞手，同时在操作过程中要防止坠物下
落伤人。