反渗透设备操作说明

反渗透设备操作说明
反渗透设备操作说明

反渗透设备操作及维护使用说明书

目录

?简介

?RO进水条件

?各部件名称、作用及使用保养

?安装指导

?操作说明

?系统注意事项

?RO组件的污染及清洗方法

?故障排除简介

一、简介

本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备,以使设备得到较好的运行效果和最长的使用寿命,所以,请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。

本说明书适用于本公司所生产的逆渗透系统(反渗透系统)。设备的设计能力在设备规格中表示出来(见图1)。每一台设备的生产能力都是在原水温度250C的情况下测定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度,其生产能力会有一定程度的变化。当然,原水其它

条件的变化都会对产品水质和质量带来影响,这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

逆渗透过程是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜,水透过膜上的微小孔径,经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中96%以上的溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,以及几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的先进设备之一,其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠,是商家首选的制取纯水设备。主要技术数据表(图1—级反渗透)

产水量m3/h 最小进水

m3/h

最大进水

m3/h

脱盐率

%

工作温度

FSJ41X-0.5YY-10.50.71985-35 FSJ42X-1YY-1 1.0 1.52985-35 FSJ42R-2YY-1 2.03 3.8985-35 FSJ42R-3YY-1 3.0 4.2 5.0985-35 FSJ42R-4YY-1 4.067.3985-35 FSJ82R-6YY-1 6.0911985-35 FSJ82R-8YY-18.01215985-35 FSJ83R-10YY-110.01520985-35 FSJ83R-15YY-115.02025985-35 FSJ84R-20YY-120.03040985-35 FSJ85R-25YY-125.03545985-35 FSJ85R-30XB-130.04255985-35 FSJ85R-50XB-150.06885985-35

二、RO进水条件

本RO主机应在以下进水条件下运行,检查您的原水是否在限度内是非常重要的。RO进水条件不符合此标准将会导致膜元件的永久性不可恢复的污染和损坏,因此种种情况而导致的污染和损坏不在系统的质保范围内。

自来水水源

自来水为消毒而被氯化过,故RO前必须安装活性碳过滤器以去除水中的余氯。本公司RO系统上的逆渗透膜为芳香聚酰胺复合膜,如果原水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复的损害。因原水中的氯而使膜受到损害的不在质保范围内。

硬水

原水硬度必须在17mg/L以下。为达到一定要求,建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在质保范围内。

原水水温及产水量

设备的额定产水量是在原水温度为250C的情况下测定的。逆渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。一般情况下,水温每变化1℃,产水量将下降或上升2%,同时脱盐率也随之变化。

三、各部件名称、作用及使用维护保养

注意事项

一、原水箱

现采用的是不锈钢或PE塑胶整体,其作用是克服管网供水的不稳定性,保证整个系统的供水稳定连续;同时也给各设备长期性能可告提供了保障。

控制(如有配备)

配置高位、低位浮球阀。当水压处于低位时,具备原水液位阀自动打开,当水位处于高位时,原水浮球阀自动关闭。

二、进水电磁阀(如有配备)

进水电磁阀承压范围为0-10Kg/cm2,本公司设备采用的电磁阀其主要作用是无论系统是否在运行,都保证原水箱的供水充足,并根据原水箱的液位实现自动断水或补水。

三、原水泵

作用

给预处理各设备提供必需的工作压力

选型

根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备最大压降0.5Mpa),以级高压泵前压力不能小于0.5kg/cm2,确定原水泵的工作压力。

四、机械过滤器(石英砂过滤器)

原水中含有的颗粒很细的尘土,腐植质,淀粉,纤维素以及细菌、藻类等微生物,这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒,由于布郎运动和静电排斥而呈现觉降稳定性和聚合稳定性,通常不能用重力自然沉降的方法除去,一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物,机械杂质,可将水通过砂滤器除去,从而降低水的浊度,提高澄明度。

五、活性碳过滤器

反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另一个进水指标余氯<0.1mg/L。碳滤器主要有两个功能:1、吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右;2、吸附水中余氯。对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水,使之达到反渗透进水指标,在工艺流程中设计了碳滤器,活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物,是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙,活性碳的这种结构特点,使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g,由于一般有机物的分子略小于20-50埃,因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活动性碳具有很强的脱氯能力,在此过程中并非吸附,而是由于余氯具有很强的氧化性,余氯和碳起反应,生成二氧化碳和-1价氯离子,因此只是损失了少量的碳,所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能,还能够去除水中的异味、色素,提高水的澄明度,活性碳使用一段时间后,其吸附能力下降,需

要进行再生或更换。所以,原水通过碳滤器后,能大大提高水质,减少对反渗透透膜的污染,经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求(余氯<0.1mg/L),为了防止较高浓度的氯离子对不锈钢表面产生较长的腐蚀,所以,在碳滤器内壁做了防腐处理,以提高设备的使用寿命。

六、树脂软化过滤器

在反渗透产水过程中,浓水侧由于水的不断浓缩,无机盐当达到超饱和状态和时,盐容易析出,在膜表面凝结,如不及时冲冼掉就形成垢,长期使用会使反渗透膜的脱盐率下降,工作压力升高,导致清洗或损坏,为了防止这种现象的产生,在反渗透进水前树脂软化水原理软水树脂由软水机的内置树脂罐,在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”其原理如下:离子交换水处理是指采用离子交换剂,使交换剂中和水溶液中可交换离子产生符合等物质的量规则的可逆性交换,导致水质改善而交换剂的结构并不发生实质性(化学的)变化的水处理方式。离子交换剂中参与交换反应的离子是钠离子Na+时,此方法称为钠(Na)型离子交换法,此交换剂称为钠(Na)型阳离子交换剂,相类似的,有氢(H)型离子交换法及氢(H)型阳离子交换剂等。树脂再生原理当软水树脂置换了水中一定量的钙镁等的硬度离子后,将无法再软化水,此时就需要软水机进行树脂再生,也就是树脂钙污染后的还原再生法。(1)用Na溶液再生强阳离子交换树脂时,宜采取分步再生法。开始以低浓度Na溶液再生,因为此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度高,但Na浓度较低,即使形成少量Ca2+Na沉淀也会被溶液冲走。然后

逐步提高Na浓度,此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度低,不会形成Na沉淀。逆流再生的再生液流速应保证不使树脂乱层。再生液的温度很低时,不宜提高流速。

七、精密过滤器及滤芯(也叫保安过滤器)

本公司选用的精密过滤器采用不锈钢或碳钢材质,滤芯为PP熔喷或绕线滤芯。

精密过滤器是在原水进入膜之前在后一道过滤装置,它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。滤芯应经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中,并将压盖压紧,否则会损坏滤芯,更严重的是失去过滤作用,造成严重损失。

八、高压泵(详见高压泵使用说明书)

采用的是丹麦格兰富或杭州南方立式多级离心式高压泵,这是RO主机的一个重要组件,它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对主机的影响很大。使用中保证不得空转,不得长期超负荷运行,不得出现进口水压低于在小极限压,在要注意本高压泵不得存在憋压情况。在平时运行管理中,应经常按要求排除空气,也应保证电器部分的干燥。

九、纯水箱

反渗透出水合格后,进入纯水箱,再通过纯水泵送至各用水点,配有高液位保护系统。

十、泵后调节阀

安装于泵后的截止阀为UPVC材质,其主要作用是调节、控制RO膜进水流量,它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其打开到一定程度,待泵启动后再慢慢打开,而后调整各项指标。

十一、RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳,其作用是用于容纳反渗透膜元件,承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。安装两端的端头时,应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林或甘油等无污染类润滑剂,这样既可方便拆卸,又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。

十二、RO膜

RO膜是RO主机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性作用。有关膜的选用及技术指标和要求另有说明(详见附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”)。

十三、电导率仪(详见电导率仪使用说明书)

其主要作用是显示设备运行时纯水的电导率情况,设备采用的是CM -230型电导率仪。

十四、浓水调节阀

该阀是RO主机的一个重要元件,它的主要作用是调节膜管内压力,达到调节纯水和浓水比例的目的。它和节流阀配合使用,可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。系统设备选用的是金属或UPVC截止阀。设备开启前应将该阀门打开一定程度,以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限损害设备和人身安全。

十五、膜冲洗电磁阀

其主要作用是定时开放,让浓水流量通过,降低膜管内压力,增加膜管内的流速,达到冲洗膜的目的,它是RO主机的一个重要组成部分。冲洗间隔时间设置和动作原理详见“逆渗透系统主机运用原理”和

附录C“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表”。

十六、纯水流量和浓水流量计

其作用是计量纯水和浓水流量,单位为加仑/分钟(GPM)或升/分钟(LPM)。通过这些流量计,可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量,可以直观地看到纯水和浓水的比例,以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

十七、过滤器前压力表(0-0.6Mpa)

这块表主要是显示原水进入泵前的压力。这块表配合观察,可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。如压力增大而流量减少时,说明滤芯应该清洗,如清洗后情况仍达不到要求,则应更换。

十八、膜前和浓水压力表(0-400PSI 0-3Mpa)

膜前压力表显示进入膜时的压力,浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀的压力。大型每一段之间均装有压力表。每段前后两块压力表配合观察,可以知道压力差情况,这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时,应以膜前压力表为依据调整系统压力,尤其是当系统压力在上限,且膜压差又较大时,更应该注意这一点。

十九、低压开关

低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时,压力开关会自动将主机关闭,以避免高压泵在缺水或无水时空转,造成泵的损坏。

二十、电控柜

含电导仪等仪器仪表、控制设备等。

四、安装指导

设备应该是安置于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。

.系统应置于便于操作者进入和维修的场地,四周应留有较充足的空间。

.选择安装地点时应该是考虑前处理装置(砂滤、碳滤、软化器等)有较合适的位置,并符合这些工艺流程的摆放顺序。

.设备不需要专门的固定方式,只要认真调整顺序即可。如有方向轮的设备,在调整好高度后锁紧即可。

.前处理和主机按要求就位后,用UPVC、ABS或不锈钢管道进行连接。在设备进口处应安装两个排污口(原水箱前保安过滤器取样处)。

.电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行,必须有可靠的接地。

.安装地点保证夏季环境温度不高于450C,冬季不低于40C,否则会对设备造成不可恢复的损坏(注意:千万不能使设备中的水结冰)。

.纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处一定值<2.5米,否则会对逆渗透膜产生背压,造成逆渗透膜不可恢复的损坏。

.纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。

.安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。

.电器安装详见电路图以及接线端子图。

下图为:二级反渗透接线图1(手动)

五、操作说明

注意:在启动设备前,应确保RO进水符合“RO进水条件”章节中介绍的参数,否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。

一、机械过滤器的操作:

正洗:(即运行状态度)

1、打开进水阀、以使水从上部进入,从下部流出。

2、打开原水总阀(即自来水阀),打开原水泵后调节阀。

3、当原水箱中的水约2/3时,(在确认各阀无误的前提下),启动原水泵,缓慢调节泵后调节阀到所需流量,对于调节好的泵后阀门开度一般不作再次调节。(无原水箱及原水泵的,在确认各阀门无误的情况下,直接打开自来水总阀即可),如有液位自动控制的可直接开启原水泵。

4、直至排污处出水目测澄清即可。

反洗:

机械过滤器运行一段时间后(视原水水质情况而定)滤料上层的悬浮物和机械杂质增加,产水量减少,压力增大,此时需对机械过滤进行反洗,以达到去除顶层悬浮物及机械杂质的目的。

方法如下:

a、在正洗的基础上,手动阀头自动打开正头以使水从下部进入上部流出。

b、关闭进水及出水阀,直至排污处出水目测澄清即可。

注意:反洗时应以不跑砂为主,如遇跑砂现象应适当调小流量。

c、在操作时,应注意流量及压力。

d、长时间反洗后如有滤料流失,请及时填加补充。

二.活性碳过滤器的操作:

正洗:

.在前柱(即机械过滤器)正洗的基础上,先打开活性碳柱的正洗阀头。以使水从上部进入,从下部流出。

.当活性碳柱的排污处出水目测澄清即可。

反洗:(也叫反冲)

活性碳柱运行一段时间后,也要进行反洗,以去除吸咐在活性碳表面的物质。方法如下:

.在正洗的基础上,先把阀头手动打到反洗让水从底部进入,从排污流出。

.直至排污处出水目测澄清时即可。

注意:1、反洗时应以不跑颗粒碳为主。

2、在操作时应注意流量及压力。

3、长时间清洗后,如有活性碳流失,请急时填加补充

三、树脂过滤器的操作:

1、清洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要

5-15分钟左右。

2、吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。

3、慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。

四、保安过滤器

本设备选用的为精度5um的滤芯,不需反冲洗,正常运行时,只需打开前面的进水阀和排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀。

当设备运行一段时间后,压力增大,产水量减少,此时应进行清洗,清洗时间视实际情况而定。

清洗方法如下:

.打开精滤的封盖,拧开里面的紧固螺丝取出滤芯(注意滤芯的上下堵头放置情况,切勿倒置)。

.把滤芯按原状放好,拧紧。

注意:

a、放置滤芯时应竖直,不能歪斜。

b、里面的紧固螺丝一定要拧紧,同时也要注意不

要太紧,以使滤芯扭曲变形。

五、反渗透操作:

开机

.开机前先打开反渗透的全部阀门半开高压泵的泵后调节阀。

.当原水箱的水位在约2/3时,在预处理部分的各阀门都正确无误的运行状态下启动原水泵(预处理各阀门处于进水状态)。

.当精密过滤器进水压力在0.15-0.2Mpa时,启动高压泵,此时电磁阀会自动冲洗,约10秒后自动关闭(时间可任意设定)。

.当电磁阀关闭后,并缓慢调节浓水调节阀和泵后调节阀,使得浓淡水的比例在设计范围内(约35%-65%),并注意压力表的

压力在0.8Mpa-1.2Mpa(对于调试好的泵后调节阀及浓水调节

阀的开度,一般在以后的操作中不作大幅度调节)。

.观察电导率,如在设计范围内时(即脱盐率≥97.5%),调节纯水浓水阀使纯水流入淡水箱中,浓水排放地沟。

关机:

.先打开手动冲洗阀及淡水不合格阀,冲洗约3-5分钟后关闭一级高压泵开关,同时关闭原水泵即可。(注意:一级高压泵关

后,应立即关闭原水泵,以防预处理设备的压力升高损坏设备)。

.关闭自来水总阀。

注意:a、在任何时候都不要完全关闭浓水调节阀,及泵前、泵

后阀。

b、泵后阀应和浓水调节阀配合使用,控制流量及压力。

c、在任何时间水泵都不能空转或反转。

d、反渗透运行时应保持精密过滤器有一定的压力。切不可使压力表

指针为零状态。

e、操作时应注意压力,如压力突然升高或遇不明情况,立即按下急

停开关。在未排除故障前切莫启动。

f、电机及电器部分应不能沾水。

九、维护保养内容及设备故障排除

1、过滤器滤芯经常清洗,视原水情况而定:

?拧下外壳(使用不锈钢过滤器的设备则打开滤器上方),取出滤芯;

?更换新的重新装入即可;

2、逆渗透膜

若前处理适当,进入RO膜的水质符合要求,且按操作方法使用设备,则膜的使用寿命可达3-5年,甚至更长。但随着水垢、细菌等污染物的形成,出水量和水质会逐渐降低。

?若不是因为温度和压力的因素而引起产水量逐渐减少5%,则说明逆渗透膜需要进行化学清洗;

?产水水质逐渐下降,超过有关标准时(排除原水变化的因素),则说明逆渗透膜需要进行化学清洗;

?首次化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A(故障诊断及化学清洗一览表)。

.故障排除

逆渗透设备在运行中,由于各种原因会偶然出现一些故障和问题,出现问题后应详细查看运行记录,分析故障原因,并根据附录B(RO系统常见故障及处理一览表)来分析、判断、排除故障。

七、系统注意事项

1、新投入的反渗透设备或新更换的膜组件,必须低压冲洗使

膜保护液从浓水和产水中排掉,防止保护液流入成品水箱,运行

排放产水至产水水质合格。

2、渗透设备的正常使用进水温度每升一度或降低一度,产水

将增加或减少2%左右,因此冬季的出水应适当调节RO进口压力,

以调节其产水量。

3、反渗透装置一旦投运,每天至少要运行半小时。逢节假日

时,应按排值班人员值班。

4、如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口压力太

低,可能是泵后进水阀流量太大或多介质过滤器压差太大或原水

泵出口压力或流量太低,均需调整。

5、需经常对照前期的运行情况(如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数),如果发现有明显差异,及时分析原因,及时处理。

6、供水系统是关键部位,必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡,以尽量减少纯水箱的液位波动。

7、一旦开机后尽量少停机,以保证足够长的循环时间。

8、系统停运时间不宜超过两天(特别在夏天高温季节),在长时间不用水时必须进行保护性运行,RO要保证每天运行时间不低于半小时(尤其是夏天),系统需要长期停运前,RO装置膜元件,以须填加保护液。

9、冬天需注意室内保温,不得结冰。

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图,系统主要有以下几个部分组成:原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱,除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次,以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源:三相四线(660V/50HZ );控制电源:(220V/50HZ ) 装机容量:40KW 环境温度:—20℃---—60℃ 相对湿度:不大于80%(25℃) 工作环境:矿井 防护等级:矿用隔爆型 电机防护等级:MA 原水泵:660V/50HZ ,2.2KW 数量:2台 高压泵:660V/50HZ ,7.5KW 数量:1台 除盐水泵:660V/50HZ ,4KW 数量:2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵:660V/50HZ ,0.55KW 数量:4台 阀门:DC24V 50W 数量:5台 机箱外形尺寸:1200×1000×800 电机绝缘等级:F 级 控制方式:手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图: 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下,包含自动/手动控制: 3.1手动操作 手动时,可按工艺要求启动每台用电设备;操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置: 泵的操作:按启动键启动泵,按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打,转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

反渗透设备操作说明书共13页

反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统,通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭,实现对原水箱的自动补水。 注意:当原水箱在补水过程中断电,需要操作人员手动关闭电动阀,否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水,对原水进行缓冲,平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制,自动控制进水电动阀向原水箱补水,同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时,后续设备自动停止工作,当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统:

RO反渗透方案及操作说明

1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类:微滤(MF)截留微米之间颗粒;超滤(UF) 截留微米之间颗粒;纳滤(NF)能截留1纳米(微米)而得名;和反渗透(RO),反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物,但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备,饮用纯净水生产,废水处理及特种分离等过程,在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中,浓溶液侧液面不断升高,稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移,溶液两侧的液面不再变化,渗透过程达到平衡点,此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是:若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中,水流以一定速度横向流过膜管的同时,由于压力存在的原因,纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层,从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管,从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1)回收率:指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的,设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量,但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2)脱盐率:通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率,或通过膜脱除特定组份如

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程,其原 理是水与溶液以渗透膜相隔,水侧向溶液渗透,两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压,则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水,即原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯净的水,没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统,其性能的长期稳定是不可缺少的,RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护,包括整套 系统的试车,开始运转与关机、清洗与保养等,膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑,合适的操作也极为关键,同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要,这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况,也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源:380V 50Hz 水源供应量:3.0m3/h 进水要求:

进水温度: 5-45℃ 进水PH值: 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内,以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地,应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地,应设有照明设施,以便操作。 设备所在地,应留有足够的操作空间,以便操作与检修。 设备,应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路,确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行 关机: 打开【冲洗电磁阀/手动】,冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗: 冲洗:确信原水箱有水并有水补入,打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节: 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求,设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行,只需调整一次,以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路,确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

反渗透系统操作说明共11页

反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用:克服管网供水的不稳定性,保证整个系统的供水稳定连续;同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型:PE材质。 控制:水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时,浮球阀关闭,停止进水。水位处于低水位时,高水位浮球阀打开,开始向水箱注水。同时,低水位液位开关断开,增压泵停止工作。 增压泵 作用:给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型:根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备最大压降0.05Mpa),以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2,确定增压泵的工作压力。 控制:泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用:原水首先经过机械过滤器,在过滤器中放置1-16目的精致石英砂,使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质,为保证过滤器的正常工作,必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型:选用碳钢材质容器. 控制:机械过滤器的反洗操作採用手工控制器,过滤器应每周天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用:本工艺采用活性碳过滤器,作为反渗透装置的予处理,是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5,余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求,需进一步纯化原水,使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器,主要有两个功能:1、吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右;2、

吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物,是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙,活性碳的这个结构特点,使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g,由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃,因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力,由于余氯具有很强的氧化性,余氯和碳起反应,生成二氧化碳和-1价氯离子,因此只是损失了少量的碳,所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能,还能够去除水中的异味、色素,提高水的澄明度,活性碳使用一段时间后,其吸附能力下降,需要进行再生或更换。所以,原水通过碳滤器后,能大大提高水质,减少对反渗透膜的污染,经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求(余氯<0.1mg/L)。选型:选用碳钢材质容器。 控制:活性碳过滤器的控制採用手工控制器,由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用:精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大,纳污量大,压力损耗小的特点,可阻截不同粒径的杂质颗粒,集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象,因此,一定时期后PP熔喷滤芯必须更换,更换依据:精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型:选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用:高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力,以满足膜体的进水压力,保证纯水的出水量。

反渗透设备的行业标准

反渗透设备的行业标准 反渗透水处理装置 1.适用范围 本标准规定了反渗透水处理装置的定义,规格与型号,要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存。 本标准适用于处理工业废水和城市污水净化再利用的反渗 透水处理装置,也适用于一般天然水的净化,除盐的反渗透水处理装置。 2.规范性引用档 下列档中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。凡是不注日期的引用檔其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图标标志 GB 8978 污水综合排放标准 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

DL/T 5588 水质污染指数测定方法 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 反渗透膜反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法 制成的,具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水分子和某些组分选择性透过,从而达到淡化,净化或浓缩分离的目的。 3.2 脱盐率表明设备除盐能力的数值。 3.3 水回收率表明设备对进水利用能力的数值。 3.4 产水量指水温为25℃的进水在规定的运行压力下,单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的 体积,单位为m3/h。 3.5 膜通量指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的 水量,单位为L/m2 h. 3.6 级在反渗透水处理装置中,反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数,表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。

反渗透设备通用说明书

反渗透(RO) 纯水设备操作说明书 xx环保科技有限公司

目录 设备开机程序 (2) 设备关机程序 (3) 原水的进水要求 (3) 设备动力 (3) 工艺流程 (3) 预处理清洗操作流程 (4) 石英砂过滤器操作规程 (4) 活性炭过滤器操作规程 (5) 软化器操作规程 (6) 反渗透(RO)主机操作 (8)

设备开机程序 第一步、准备电源(220V/50HZ)(见图一)。 第二步、打开RO主机的电源开关(红色),使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关,使其压力达到RO主机的进水压力,直到RO 主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时,打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力(1.0Mpa)。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关,使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力(1.0Mpa)时,其流量与主机相匹配。 图一

设备关机程序 第一步、关闭RO主机的“高压泵”。 第二步、关闭原水的“原水泵”。 第三步、关闭水源进水开关。 原水的进水要求 原水的进水流量: 依据设备出水参数确定 原水的进水压力: 0.1Mpa~0.5Mpa 原水的进水浊度: ≤0.1NTU 原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L) 设备动力 电源:220-240V/50HZ 总功率:依据设备型号确定 工艺流程 增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→软化→精滤→高压泵→RO主机(见流程图二)

增压泵软化 反渗透 (RO) 系统 高压泵 精滤 纯水出口 自来水 活性炭过滤 石英砂过滤 (图二) 预处理清洗操作流程 预处理:预处理是为了达到RO主机的进水要求。预处理包含:增压泵(可选)、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。 第一步、清洗石英砂,直到排污口干净为止。调整手柄至运行(SERVICE)状态。清洗石英砂工作程序:反洗—正洗——运行 第二步、清洗活性炭,直到排污口干净为止。调整手柄至运行(SERVICE)状态。清洗活性炭工作程序:反洗—正洗——运行 第三步、清洗树脂,直到排污口干净为止。调整手柄至运行(SERVICE)状态。清洗树脂工作程序:反洗—正洗——运行 石英砂过滤器操作规程 石英砂的技术参数 1.石英砂的添加量:依据罐体型号确定。 2.工作压力:0.1~0.5Mpa 3.玻璃钢罐体的工作压力:≤0.5Mpa,极限压力:0.6Mpa。 控制头的工作说明

超滤+反渗透

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 一.超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米,原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常;超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮,所选超滤自动投运,启动相关泵及阀 门;停运时点击手动停止按钮,所选超滤自动停运,停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率,一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行,回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行,其中一套进入正洗时,该套超滤进水流量会变大,若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量,防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa,反洗压力小于0.2MPa,跨膜压差(TMP)小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式:(进水+浓水)/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处:膜刚进行进气反洗正洗操作, 膜表面干净;该步正洗加杀菌剂,防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作,一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整(如压差、进水铁离子等)。 1.2.8 超滤在前三台投运时,超滤与原水泵一一对应,当第四台超滤投运时,三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行,泵选择框中频率1为一一对应时的频率,频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行,要停运其中一台时,应先停运第四套投运的超滤;若要停 运前三套投运超滤中的一套,则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤,之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运,假设超滤A正在进行反洗步序(反洗准备-正洗),而超滤B 也要进反洗步序时,则超滤B继续运行,直到A结束正洗后,B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时,则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时,其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后,自动切换至备用泵。备用泵变为主泵,报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时,应密切观察给水母管流量是否增加正常,尤其投运第2、3、4套 时,避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生,使膜压差增大,污堵超滤膜,超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查,若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵,避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时,每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上,可联系设备厂家进行相关药剂保养。

反渗透系统操作说明书25页

肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月

目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10

3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录:20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21

注意: 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤,以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离,索赔的请求是不会被接受的;同时对设备的检修也将造成困难。

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机: ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层:开启提升泵,将废水池底部的絮凝层排去一些,尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色,待水较清时,即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水:打开多介质过滤器下部排水阀,关闭上排阀,使其正洗换水约5~6min 左右,在设备停运8小时以上,应该要做到这一步,少于8小时,可以只要2min左右。 ④出水:正洗换水完毕后,可开启多介质过滤器出水阀,关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。(附注:关于多介质过滤器出水流量的确定,目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h,其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流,因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的, 在此也一并说明。) 2、停机: ①打开多介质过滤器上部排水阀,关闭出水阀。 ②停提升泵。(注意:在手动操作状态下,多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时,应为常开状态。) 3、多介质过滤器的反冲洗: 其反冲洗的条件一般有两种: ①压差法:当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时,过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法:可根据现场废水水质情况,定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况,建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤: ⑴气冲洗:先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开,关进水阀、出水阀,将砂滤器中的水排至下视镜中部即可,关闭下排阀,然后打开多介质过滤器进气阀,并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户,否则压缩空气将

反渗透操作说明书

40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称: 设备制造商:

目录

一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统,通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭,实现对原水箱的自动补水。 注意:当原水箱在补水过程中断电,需要操作人员手动关闭电动阀,否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水,对原水进行缓冲,平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制,自动控制进水电动阀向原水箱补水,同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时,后续设备自动停止工作,当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统: 将原水进行向后续设备输送、增压,保证后续设备用水充足,同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备,由变频器控制,当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器: 过滤器内部装填精制石英砂,主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等,降低原水浊度。桶体采用304不锈钢,采用手动蝶阀对过滤器清洗(清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行)。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗,清洗步骤为反洗15-20分钟,正洗15-20分钟。 活性炭过滤器: 过滤器内部装填果壳活性炭,主要滤除吸附水中胶体、有机物等,降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶,采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗,清洗步骤为反洗15-20分钟,正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻,通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好,水中细菌含量不超过国家饮用水标准,则可采取间断式加药。计量泵设有独立

通用单级反渗透纯水机说明书

单级反渗透纯水机 使用说明书 xxxx水处理设备有限公司 敬告:欢迎使用本机、请妥善 保存说明书、谢谢

3、概述 本机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm,因此采用本机制水,一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养,所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下,确保制取直接生饮的纯净水,符合卫监发(1998)第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。 本机,将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。 进水水质:需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,且电导率≤500us/cm 的自来水。 出水水质:符合“卫生部卫监发(1998)第19号文件卫生”要求。 二、主要参数 每个设备的工作周期如下:

1、石英砂过滤器 累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。 2、活性炭吸附滤器: 当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小时后,应该更换活性炭滤料。 3、保安过滤器 一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯 4、反渗透过滤器 累计工作240小时,应用药物清洗RO膜一次。 累计工作2900小时后应更换RO膜。 特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。 三、预处理器的操作说明 1:多介质过滤器的操作说明: A、多介质过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路过滤阀,按自下而上顺序 装填粗、细石英砂,旋紧顶端多路阀。 B、接通水源、电源。 C、参照多路阀说明书对多介质过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出 水澄清,将多路阀旋向工作位置。 D、石英砂必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装) 2:活性炭吸附过滤器的操作说明: A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路过滤阀,按自下而上 顺序装填粗石英砂铺底,然后装填活性炭,旋紧顶端多路阀。 B、接通水源、电源。 C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤 器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。 D、活性炭必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装) 3:树脂软化过滤器的操作说明: A、树脂软化过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路软化阀,装填阳离子软 化树脂,旋紧顶端多路阀。

超滤+反渗透技术说明Word版

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址: 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设。

反渗透设备通用说明书

反渗透(RO) 纯水设备 操作说明书 xx环保科技有限公司 目录 设备开机程序............................................................................................................... 设备关机程序............................................................................................................... 原水的进水要求........................................................................................................... 设备动力....................................................................................................................... 工艺流程....................................................................................................................... 预处理清洗操作流程................................................................................................... 石英砂过滤器操作规程............................................................................................... 活性炭过滤器操作规程............................................................................................... 软化器操作规程........................................................................................................... 反渗透(RO)主机操作............................................................................................... 设备开机程序 第一步、准备电源(220V/50HZ)(见图一)。 第二步、打开RO主机的电源开关(红色),使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关,使其压力达到RO主机的进水压力,直到RO主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时,打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力(1.0Mpa)。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关,使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力(1.0Mpa)时,其流量与主机相匹配。

反渗透说明书

反渗透装置

操作维护说明书青岛同方热电设备有限公司

目一、反渗透本体系统 二、135阻垢剂溶液注入量 三、反渗透装置操作 1、反渗透设备各部件用途 2、反渗透装置的操作 四、反渗透技术指标计算: 五、卷式膜装置的进水水质指标和运行条件。 六、反渗透停运保护 七、反渗透膜污染特征,清洗液配方和用量,及清洗时间 八、反渗透系统清洗 九、SDI的测定方法 十、余氯测定法 十一、水量的温度校正参数

一、反渗透本体系统 本系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐,经反渗透处理后,脱盐率可以达到98鸠上,它有以下附属设备: a 、阻垢剂加药系统 b、5卩m保安过滤 器 c 、 咼压泵 d、反渗透本体系统 e 、反渗透冲洗泵 f 、反渗透清洗系统 a 、阻垢剂加药系统 由于反渗透装置的作用是将水中溶解固形物浓缩和排放,从而产生可利用的淡水,为了防止浓水端,特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现CaCO、MgCO、MgSO4 BaSO4 SiO2的化学性结垢,当其浓度积大于平衡常数就有结晶析出的可能现象,从而导致损坏膜元件的性能。所以,系统必须设置一套阻垢剂加药系统,以防止结垢的出现。在此,我公司推荐添加英国FLOCON 13阻垢剂(专利产品),该药剂是一 种分散型隐蔽药剂,它由如下作用: ◎使浓水朗格利尔(LSI)指数由0提高到2.8,在此范围内钙、镁硬度不会在膜内造成结垢。◎能阻止硫酸盐的结垢,即相对增加水中结垢物质的溶解性,以防止硫酸钙等物质对膜的危害,特别是BaSO和SrSO结晶物质对膜的危害。 ◎它可以对堵塞膜微空的胶体以及细小的颗粒起到分散的作用。 b、5卩保安过滤器 5卩保安过滤器的作用是截留来自原水中大于5卩的颗粒进入反渗透系统,这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况,同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元件,为可更换卡式滤棒,当过滤器进、出口压差大于设定值(通常为 0.07MP8时应当更换。 c、咼压泵 反渗透装置设置2台出力为8 m3/h,扬程为1.45 Mpa的不锈钢高压泵,用于增加

反渗透膜操作说明1

反渗透膜操作说明 一、前言 本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维修本公司的反渗透设备,保证设备处于最佳运行状态,并延长使用寿命,基于科学的态度,请用户在使用及维修反渗透设备前,认真阅读本说明书。 在阅读本说明书之前,我们先来简单了解一下渗透和反渗透: 将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开,此时,纯水侧的水就自发的透过半透膜,进入溶液一侧,溶液侧的水面升高,这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时,膜两侧压力达到平衡,溶液侧的液面不再升高,这时膜两侧有一个压力差,称为渗透压。如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力,溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧,这个过程正好与渗透相反,我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到,由于压力的作用,溶液中的水分子进入纯水中,纯水量增加,而溶液本身被浓缩。 本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜,当原水以一定的压力被送至反渗透膜时,水透过膜上的微小孔径,经收集后得到纯水,而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留,在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中的97%以上的溶解性固体,二级反渗透可去除99%以上溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,几乎100%的细菌。双级反渗透设备是利用第一级反渗透的纯水进入第二级反渗透内作为原水使用,可使制取的纯水达到更高的品质,适用于高纯水生产的需要,亦可用于原水电导率较高的场合。 反渗透设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一,其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠,是商家首选的制取纯水设备。本产品包括两台反渗透系统,产水能力分别为20吨/小时和15吨/小时,设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。 二、二级反渗透系统工艺流程(见附图) 三、反渗透主要部分: 1、PH调节装置 主要作用是调节一级反渗透产水的PH值,由于一级反渗透产水PH值较低,如果不调节PH 值,不仅产水电导率会偏高,而且水体中HCO3-离子含量也较高,增加EDI系统的负担,但是适当提高PH值,不仅产水电导率低,也可以提高系统对HCO3-脱除率,为后续工艺EDI系统的稳定运行提供保证。 2、爆破膜

超滤说明书

超滤系统操作维护手册

一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域,按照分离精度划分有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)四种分离过程。 其中,超滤(Ultrafiltration):介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,使用压力通常为0.02~0.3MPa,膜孔径在0.002~0.1μm,截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右,超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等,对有机物的去除率为20~60%,对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理,确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式,特点如下:平板式,其比表面积小,处理能力偏低,不适合工程放大。 卷式,不可反洗,且预处理要求高。 管式,装填密度低、单位体积内膜面积小,且能耗大。 中空纤维式,装填密度高,能耗低,通量大,寿命长,且可以反洗,在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度(m2.m-3)200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难

20T单级反渗透设备操作手册

20T单级反渗透设备操 作手册 https://www.360docs.net/doc/8d15624871.html,work Information Technology Company.2020YEAR

目录 一、反渗透技术原理概述 (1) 二、系统简介 (6) 三、工艺单元功能简介 (7) 四、设备操作规程 (10) 五、设备维护与注意事项 (12)

一、反渗透技术原理概述 反渗透技术概述 我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术,至今有三十几年的历史。随着反渗透膜元件性能的不断提高,该技术已广泛用于电力、石油、矿山、食品/饮料、医院/制药、海水淡化等多个领域。 反渗透是采用膜法分离的水处理技术,是自然界中渗透现象的逆过程(对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程)。反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法,它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点: 1、反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前,单支超薄复合膜元件的脱盐率可达99.9%,并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 2、水的处理仅靠水的压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中最低。 3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无化学废液如废酸、碱液排放,无环境污染。 4、反渗透装置可连续运行制水,系统简单,操作方便,产品水水质稳定。 5、运行维护和设备维护工作量很少。 6、设备占地面积少,需要的空间也小。 7、适应于较大范围的原水水质,既适应于苦咸水、海水以至污水的处理,又适应于低盐量的淡水处理。

(1)反渗透的基本原理 渗透;渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜(反渗透膜或纳滤膜)进入浓溶液(浓水)侧溶剂(水分子)的流动现象。 渗透压:定义为某溶液在自然渗透的过程中,浓溶液侧液面不断升高,稀溶液侧液面相应降低,直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移,溶液两侧的液面不再变化,渗透过程达到平衡点,此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。 反渗透原理:即在进水水流(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。 (2)反渗透的工作过程 根据反渗透原理,渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过半透膜联的系在一起才有意义,才会出现渗透现象和反渗透操作,反渗透过程如下图所示。

反渗透水处理设备说明书

5T/h双机水处理设备

纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器:不锈钢容器。内填精致石英砂,主要去除水中的悬浮物、胶体等,使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器:不锈钢容器、内填果壳活性炭,主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置:塑料容器、加药泵等组成,内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子,防止结垢。 4. 精密过滤器:在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵:选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜:反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等,该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外,其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器:高压容器采用玻璃钢制品,规格为8040. 8. 纯水箱:不锈钢容器,缓存纯水。 9. 控制系统:主机具有以下功能: A、可手动操作。

B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器,组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm(下布水器垂直插到底时)。 2.按规定装填好石英砂、活性炭(装填时应将中心管上临时封闭,并且注意将中心管垂直插到底,填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入)。 3.安装好手动阀、控制器,连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示,接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳,并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备:本系统安装完毕,在开机前,应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试:开机前,打开总阀门,使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗:因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质,故使用前应将它们尽量除去,以免给设备造成损坏

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