验货标准流程要求范文

验货标准流程要求范文
验货标准流程要求范文

验货标准流程要求

1.需经静态,动态长时间测试的产品:

1.1静态:起验时优先将产品取出适量,开始做相关的环境测试,

时间到再同未经测试的产品对比结果。如安全眼镜。

1.2动态:起验时优先将产品取出适量,同上方式做动态试验。如:

安全眼镜,带柄页轮,机电类……

2.包装要求:

2.1要求人员到达时待验货品已完成包装,放置在一独立区域。

2.2包装方式(注一)检查:

2.2.1如我方要求,或如工厂所报,逐一点箱数,量测材质,

重量,核对正麦,侧麦,箱号。打包带总类打包方式,

条数。

2.2.2记录因尺寸,规格不同应最少抽检箱号(注二)打开外

箱,检查内装要求如内盒装,PVC袋装,吊卡装……符

合我方要求否?内盒有贴无中文字样的品名,规格,数

量,中国制造标签贴否?点内装数量符合否?每PC,每

ROLL,每吊卡有贴或印品名,规格,数量,中国制造否?(注

三)应符合合同要求。

3.品质要求:

3.1对产品本体在规格、尺寸方面的测量:

(绝对要有带已经确认的合格样品同往验货。)

3.1.1每PC逐一用标准检测量具测量要求要求尺寸,甚至每PC

要过磅确认重量是否达标

3.1.2每PC外包装印刷文字,颜色,位置,收缩松紧度的核对。

每PC本体的颜色,表面处理,电镀厚度,均匀度,塗装,

喷漆等的检查。

3.1.3静态功能检查: 如牙规,互锁,吊掛,弯折,打击。要求

用配套的产品或设备做安装测试,手动测试。

3.1.4动态功能检查:如表面跳动率,偏摆度,平行,垂直,噪音,

震动,转速,工作能力,电压,电流,相序,压力,流量……

订单要求。

4.文件要求:

4.1商检证明,3C认证,ANSI , CE , UL……,增值税发票出口退税

专用缴款书,未签回的合同,验货报告的签章。

5.检验证明:

5.1 订单及产品是否要求附测试报告。合格证明,英文组立图,

零部件分解图,操作说明图……

6.装船样品:

6.1一定要取回装船样品,可多取的不要客气,切勿违背订单要求,

而且装船绝对要是同批出货样,不可取该工厂的陈列样。

7.返工返修:

7.1若当场发现的问题可以即时返工的,务必亲见工厂改善。

7.2若无法当场改善的,验货报告务必写明,若未改善,经客人索

赔。工厂应付全责。不得有异议。

7.3改善后要求拍照或E-mail到我司再确认。是否逐一改善了。

8.问题分析:

8.1文字错误可立即改善的,如唛头,箱号,品名规格标贴,中国

制造……

8.2包装不符可追加订购返工处理的。

8.3数量不符可追加订购返工处理的。

8.4产品表面不洁,可返工擦拭重包装。

8.5尺寸、规格、颜色、硬度、耐拉等质量功能上的重大缺点、

8.6外观、卖相,焊疤,涂装,生锈,电镀不良也属重大缺点。

8.7功率,高度,压力,流量,转速,功能不能达标的重大缺点。

9.特别事项

9.1工厂应收款,应付款的催收或交付。如第二次验货的差旅费,

运费补差额,样机费索回……

9.2 客人在包装上的特别要求,如:天津橡二的栈板装,石棉布

的不可在文件及包装上表示……

9.3 CY柜的并柜厂家到货的检验。进仓单的确认,柜号,内装件

数,重量,材质,进仓地点,封柜,封条。切忌千万不可以任意签名如污柜单,工厂的特别要求……

注一:包装方式:CTN 纸箱装,WOODEN/CASE木箱装,板条箱装

PALLET栈板铁皮打包装,PLASTIC BAG 塑料袋装

KNITTED BAG 编织袋装,BALE 捆装

注二:最少抽检箱数:由于规格,种类的不同,至少每种规格都要抽检,而并箱的时绝对要抽检的

注三:中国制造:.切忌我司出口国家的海关要求,绝不可违背。

1.台湾:可不贴,更不必印。

2.迪拜,巴林:可贴按订单要求,若真未贴视情况也不必特别要求。

3.吉达,达曼,利亚德,阿曼:每PC 一定要贴。

4.科威特,卡达:每PC本体一定要印有擦不掉的中国制造。

验货手则

1.验货前三天致电工厂,首先要提醒工厂该批货品品质、外观、

包装等重点事项,其次要让工厂确认我司验货人员到厂时,货品生产包装必须要达到80%以上待验,并要求工厂开具增值税发票和出口专用缴款书,以便验货时带回。

2.验货人员出发前要准备好验货报告表,包装明细表、合同复印

件以及其他该批出货相关资料或样品,以便验货时要用到,并仔细阅读该合同的内容并清楚验货重点。

3.在出差前申请差旅费同时附上已填好验货重点内容的验货报

告表,供主管审核,表示即将验货的要点是否全部了解。

4.验货时要注意一下事项:

(A)产品外观:要美观、整洁。有油漆、烤漆或烧结的产品表面要光亮、平滑并且产品整体颜色

(B)对整个产品:从外观、内盒、说明书以及产品本体(含铭牌、机身、电线等)各个部分不能出现任何中文字样,也不能出现英文的工厂名称、商标、地址、电话和传真等。

(C)对产品性能,验货时应注意抽检适当数目(抽检箱数不低于20%,抽检数量不低于货品订单数量的10%),于抽检时顺从抽检箱中取回装船样品,以符合装船样品的真实性。并须于验货报告中载明抽检箱号及数量,请工厂当场测试,以检查该批货品能否达到我司所要求的标准,并让工厂出具工厂签字、盖章后的检验证明书。

(D)在每件产品的正面显著位置须贴上MADE IN CHINA小标签。对于一些体积较小的产品(如石笔、带柄砂轮、卷尺等),该贴

标亦可以贴在内盒外显著位置,对于特别地区,例如出科威特货品时,MADE IN CHINA不可以用小贴标,须印于或喷于产品本身,字体本身不可磨灭。

(E)货品的包装:应检查是否按我司要求正确包装,要做到尺寸、规格、数量与合同一致并标示清楚。(要做到:国外客户收到货品后,无需打开包装箱(或内盒),仅从箱外(或内盒)的标签即可清楚内里所装货品、规格、数量的具体情况。

(F)注意唛头是否按我司要求制作,特别是正麦一定要有MADE IN CHINA 字样(个别我司特别强调不要的情况除外).

(G)验货人员检验每批货后,均须要求工厂签字盖章检验合格证明书,并带回装船样品,装船样品须贴上标签,并在贴标上注明装船日,P/I号,厂家名称,出货数量,之后,放置于样品室中指定柜上。

(H)验货人员在工厂验货结束前应将验货报告填写好,尽可能详细一点,以反映货品的实际情况,具实填写,不夸大,不隐瞒,并要求工厂签名盖章、注明日期,同事要请工厂将验货时发现的问题在出货前改好,如须复验时,须向工厂清楚的说明需改进的地方并约定下次验货时间,同时通知船务货品有问题须延船期,验货报告于回公司后立即交上级主管审阅。

(I)对于验货中发现的问题要及时反应给公司主管(品质问题除外),不能擅自做主。

(J)验货时,须带相机将产品本身及重点处、单独包装、整体包装方式做必要的拍照,回公司时加入该P/I内容做附件

外贸验货员岗位职责

外贸验货员岗位职责 外贸验货员岗位职责(共9篇) 篇一:验货员岗位职责说明书岗位說明書图片已关闭显示,点此查看本人已认真阅读并悉知本岗位职位说明书。现承诺:本人愿遵照执行并有效履行本岗位职责和权限。核准:部门审核:本人确认签名:年月日篇二:验货员岗位职责岗位职责验货员岗位名称:验货员直接上级:店长、资讯部主管本职工作:商品的验收及退货管理直接责任:1、验货员必须对公司忠诚负责,保障公司利益,要严格公司货源价格、销量等商业机密,不得外泄; 2、验货员在验货时要来把商品质量关、数量关,一定要遵守验货流程验货,不能出现多验、少验、漏验、重验、混验等现象,确保商品优质新鲜,条形码准确,保质期过半拒收等; 3、所有联营商上货和退货都必须经过验货口,对联营商品和自采商品一视同仁,都要正常检验,严禁破损变质等商品进入卖场,影响超市的声誉和形象,联营商退货时,一定要认真检查是否有其它商品被夹带出卖场; 4、在验收商品的同时,尽量确保同一供应商的滞销品、临期商品退出卖场,严格控制库存,严禁积压商品; 5、除上货、退货、调货时间外,严禁验货品随便出入,更不允许任何人从验货口把商品带出卖场; 6、接待供应商要热情主动,坚持原则,拒收供应商的一切形式的行贿行为,不能因为蝇头小得丧失原则,损坏公司利益; 7、对于退货商品要像正常商品一样爱护,点清数量,分好供应商保存好,不能在供应商退货时出现短少现象,若有大批量退货时,一定要通知业务人员在场; 8、严禁未建档商品进入卖场,验货时先询问供应商有无新品,可否建档,若无档商品进入卖场,供应商和验货员承担相应责任; 9、要严格遵守公司下发的各项规章制度,对于门店上报的报损商品要认真检验,看其是否符合报损条件,是否能二次销售,不能贪小便宜卖人情不敢说,不敢管,使不该报损的商品而报损,让公司蒙受损失; 10、严格赠品管理,除捆绑赠品入卖场外,其它赠品一律送服务台管理; 11、验收单、退货单、调拨单、报损单等各种单据,必须手续齐全,填写清楚; 12、配合现场工作,坚持把验货工作做好才能下班,单据及时传递资讯室,不得无故压单,丢失单据责任自负; 13、坚守验货工作岗位,要做到货到人在,不能让供应商到处找验货员,影响正常供货; 14、蔬菜需按实际数量填写单据,按实际去皮,严禁虚增皮重即不按实际去皮; 15、仓库货物发往卖场,验货员在验货时要和店内实物负责人一起接货,清点商品数量,严把商品质量关,发现数量或质量问题,直接与仓库主管联系,核对仓库送货人员更改单据

标准业务计划流程图范本

一、销售部分:
标准业务流程
(一)销售合同治理流程:

业务编号 SA-001
业务名称 销售合同治理
流 程 适 用 范 所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点

相关岗位及 权限
岗位
销售助理 总调室 财务项目核算员
系统操作
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
相关部门或岗位
销售业务员
销售助理
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员
客户签 订销售 合同
存货项 目增加
产品是否存在
录入销售订单
存货、产 品结构 增加申 增加存货档请案、产品结构
增加项目目录
审核销售订单
发货
具 物料需求 关闭销售订单
体 工 作 流 程
1、 销售部门销售业务员签订销售合同(参见公司合同审批流程)。所 有的销售订单必须填写销售合同审批单(见表:PR-SA-01),进行各 部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后,依照订单内容、
描 存货情况、产品技术设计情况在【物料需求打算】模块增加存货档案 并建立相关的产品结构;依照销售合同审批单上总调室增加的存货档 案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总账】模块增加成本对

操作要点: 1、 销售类型(按照产品项)分为五种: 车体改装销售、机加产品
销售、多媒体商品销售、材料销售、系统集成销售 重点提示:依照销售统计和核算的需要,在销售订单的表头栏目内必 须选择对应的销售类型,从以上五种分类中进行选择。 2、 销售业务类型(按照结算情况界定)为三种:
一般销售业务:不管赊销、现销,当月完成发货后(含多次发货) 当月结算完毕(含多次结算)的销售业务,在增加销售订单时选 择业务类型为一般销售业务。具体操作见一般销售业务处理流程
分期收款业务:当月完成发货后(含多次发货),需分次、跨月 进行结算、开发票,分批结转收入成本的销售业务,在增加销售 订单时选择业务类型为:分期收款。具体操作见分期收款业务处 理流程。
直运销售:销售的商品不通过公司库房,直接将商品从供应商处 发送到客户方的销售业务(例如:商品代购业务),在增加销售 订单时选择业务类型为:直运销售。具体操作见直运销售业务处 理流程。
重点提示:依照销售统计和核算的需要,在销售订单的表头栏目内必 须选择对应的业务类型,从以上三种分类中进行选择。因为三种业务的 核算处理方式不同,因此在增加销售订单时一定要区分清晰。

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

标准业务流程图ERP

标准业务流程 一、销售部分:
(一) 销售合同管理流程:
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业务编号 流程适用范围 相关岗位及权限
销售经理
ZML-001
业务名称
销售订单管理
所有的销售业务必须以审核后的销售订单作为业务起点
岗位
操作
销售经理
销售订单整理,填表,备案
销售副总
销售订单审核并签字
财务
销售订单核算利润
相关部门或岗位
销售经理
工程部人员
权限
填销售订单 审核并签字 核算利润
财务项目核算员
客户签
订销售

订单





存货
产品是否存在
填销售订单 审核销售订单
存货、产 品结构 增加申 增加存货档请案、产品结构
增加项目目录
跟踪订单 订
关闭销售订单
按时发货
1、 销售部门销售业务员签订销售合同(参见公司合同审批流程)。所有的销售订单必须填写销售合同
审批单(见表:PR-SA-01),进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后,根据订
单内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品

结构;根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总
账】模块增加成本对象项目的项目目录;
2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单(见表:PR-SA--02),

录入完毕后检查无误后,销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核;
3、 财务部门项目核算人员根据销售合同审批单在【总账】模块增加成本对象项目的项目目录,以便
进行项目的统计核算;
4、 总调室调度人员根据审核后的销售订单在【物料需求计划】模块安排生产计划及采购计划;产品
生产完毕后,总调室调度人员根据销售订单预发货日期进行组织发货。
操作要点:
1、 销售类型(按照产品项)分为五种: 车体改装销售
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服装入库外观检验实用标准

1 目的和范围 确保服装质检准确,防止发生不合格品入库。 本办法适用于服装大货入库过程。 2 实施步骤 一:检验顺序 1、外观质量:从左到右,自上而下,从前往后,从外到里。 2、纱向检验:与被测物纱向一致,目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验:与被测物成45度角,目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验:检验缝份是否平服,是否有抛线、跳针、短线、漏针,接明线是否顺直,宽窄是否一致。 5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)(工艺单为准)。 6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净,扣眼是否干净,特别是面布或里布透光的,看清里面的线头或杂物是否干净,里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服,无极光,无水渍,无烫黄,无烫溶,无污渍。 8、锁订检验:检验扣眼的规格,缝针是否与工艺相符,检验纽扣的规格是否相符,钉扣是否与工艺相符。 9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输 二:成衣各部位质检标准 衣领: 1,领角和装领二边对称,大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。 2,领驳口二边对称,驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量,下片不外露。3,衣领上片或下片要平整,领内贴边要固定,左右领角、领座高低一致。 4,下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。 前片: 1,前门襟顺直、平整,挂面不起吊,门襟不能有波浪,不扭曲。 2,门襟长度要一致,左右门襟不能有高低,有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。 3,驳头自然窝服,驳口顺直,领嘴豁口大小一致,驳头左右对称,串口顺直。4,胸部丰满,左右对称,内衬服贴,不起皱。 肩部: 1,肩缝要顺直、车牢,拼缝无起扭拉开现象。 2,左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉: 1,省道长短要一致,省尖要平整,倒向一致。 2,叉要平服,左右叉长短要一致。 3,叉的顶部要固定好,叉的面布、里布定型要好。

产品入库验收程序及检验方法

产品入库验收程序及检验方法 根据公司的发展规划方向,公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。那么,如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢?这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作,并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核(其考核成绩作为年终奖的参考指标)。 1. 职责及工作流程 仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量(包装、外观、 性能、安全要求等)按标准进行清点、检测、试验,并填写检验报告, 发现问题应及时向公司主管部门汇报,由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论,然后由公司主管将结论通知仓库管理员,并要求对产品进行标识、分区存放。(注:发现问题T仓库管理员,鉴定结论T 公司主管部门) 2. 产品检验程序及试验方法 2. 1签收 仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、 数量进行核对:a?核对无误就签名暂收;b?如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符,则应立即向主管汇报,请示处理意见,主管未下达处理决定前,仓库管理员不得擅自处理。 2. 2抽样检验

检验可分为全数检验和抽样检验两大类。全数检验是对一批产品 中的每一个产品进行检验,从而判断该批产品质量状况;抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验,从而推断该批产品质量状况。全数检验较抽样检验可靠性好,但检验工作量非常大,往往难以实现;抽样检验方法以数理统计学为理论依据,具有很强的科学性和经济性,在许多情况下,只能采用抽样检验方法。 2. 2. 1 一般检验水准有I、II、川三级,除非有特别规定,都采用II 级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3 及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚咼,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以米用特殊水准以求抽样计划。 2. 2. 2 允收品质水准:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL , AQL ) AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL 值样本大时比样本小时之允收机率为高。在“抽样计划收允收标准” 表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以 5 10的几合级数排列。 2. 3检验及试验内容

业务流程图符号含义

一,引言 程序流程图(Progran flowchart)作为一种算法表达工具,早已为工国计算机工作者和广大计算机用户十分熟悉和普通使用.然而它的一个明显缺点在于缺乏统一的规范化符号表示和严格的使用规则.最近,国家标准局批准的国家标准(GB1525-89)<<信息处理--数据流程图,程序流程图,系统流程图,程序网络图和系统资源图的文件编制符号及约定>>为我们推荐了一套标准化符号和使用约定.由于该标准是与国际标准化组织公布的标准ISO5807--85 Information processing--Documentation symbols and comventions for data,program and system flowcharts,program network charts and system resources charts是一致的,这里将其中程序流程图部分摘录出来,并做了一些解释,供读者参考. 根据这一标准画出的程序流程图我们称为标准流程图. 二,符号 程序流程图表示了程序的操作顺序.它应包括: (1)指明实际处理操作的处理符号,包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号. (2)指明控制流的流线符号. (3)便于读写程序流程图的特殊符号. 以下给出标准流程图所用的符号及其简要说明,请参看图1. 图1 标准程序流程图符号 1.数据---- 平行四边形表示数据,其中可注明数据名,来源,用途或其它的文字说明.此符号并不限定数据的媒体. 2.处理---- 矩形表示各种处理功能.例如,执行一个或一组特定的操作,从而使信息的值,信息形世或所在位置发生变化,或是确定对某一流向的选择.矩形内可注明处理名或其简工功能. 3.特定处理---- 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理.该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作,便如子例行程序,模块.矩形内可注明特定处理名或其简要功能. 4.准备---- 六边形符号表示准备.它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动.例如,设置开关,修改变址寄存器,初始化例行程序. 5.判断----- 菱形表示判断或开关.菱形内可注明判断的条件.它只有一个入口,但可以有若干个可供选择的出口,在对符号内定义折条件求值后,有一个且仅有一个出口被激活.求值结果可在表示出口路径的流线附近写出. 6.循环界限---- 循环界限为去上角矩形表示年界限和去下角矩形的下界限构成,分别表示循环的开始和循环的结束. 图2 两种循环表示 一对符号内应注明同一循环标识符.可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾,将其条件分别在上界限符内注明(如:当A>B)或在下界限符内注明(如:直到C

工艺流程图制图规范

工艺流程图制图规范 工艺流程图一般有如下几种: 1.全厂总工艺流程图或物料平衡图,在化工厂设计中,为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要物料,用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称,各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。 2.物料流程图MBD(material balance diagram),是在全厂总工艺流程图基础上,分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。 3.工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram),是以物料流程图为依据,内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。 绘图软件 工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD,但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如:国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库,用户直接调用即可。 绘制程序 工艺流程图绘制程序为: 首先选择图纸图副、标题栏等;其次,绘制主要设备; 再次,绘制管线;然后,添加阀门、仪表、管件等,添加标注信息; 最后,核查图纸正确性;

工艺流程表示标准 1总则 1.1目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法,提高设计质量,特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”(PFD)和“管道及仪表流程图”(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。 1.3引用标准 使用本标准时,应使用下列标准最新版本。 SH/T3101《炼油厂流程图图例》 EMGS0807《设计文件复用规定》 SEPM0101.1《管道材料等级规定(炼油)》 2工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。 2.1名称 定名为工艺流程图(简称PFD)。

入库检验流程

生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制,确保产品质量符合规定要求,避免未经过检验的产品入库流入到客户手中,使产品的质量得到有效控制特制定此流程: 1、外协加工件/外购件入厂后,仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量,并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”,通知质检部入库检验人员检验,送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后,准备相关检验工具,按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验,必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后,检验人员应在送检单上签署检验结果,并做好明确的标识,将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件,由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库,并附带“检验报告”,凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库,否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件,由仓库通知外协人

员/采购返厂。 7、对于检验后不合格,但因为生产急需的外协加工件/外购件,要经过研发确认不影响使用的情况下,由外协人员/采购开“特采申请单”,经过研发签字,质量部主管审批后方可使用,入库检验做好标识及相关记录,通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 (一)原材料关: 1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 (二)半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 (三)成品关 1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 (四)产品检验规则 1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

验货员工作流程 (1)

验货流程 工作范围: -按质量监控管理员的指示到供货商查货。 -在查货前,必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。 -与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求: - 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。 -对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。 -有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。 谈谈验货员 一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理人员叫QC,也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员)才算是验货员。他们的工作以最终检验为主,在出货前把关。 3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量,客观、公正的反应产品质量情况,并如实填写验货报告。二、工作内容 1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求; 2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在第一时间采取应急和补救措施;

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失; 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险; 5、核实货物的质量和数量,避免合同纠纷; 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议; 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类 1、生产前检验:验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验:验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验,检查纰漏和偏差,报告厂方,并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验:验货人员在产品生产及包装完成待交运前,(一般是100%生产出来80%包装好),对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 4、监督装运:验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后,在工厂基地、仓库或装箱传输过程中,协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估:验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查,并提出相应的说明和意见书,不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题,还将提供整改意见。四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好,避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋(装办用)等用品。 3、细阅落货通知书(验货资料)和以前的验货报告,签办和其他有关资料,如有疑问,必须在

验货员工作流程

工作以最终检验为主,在出货前把关。 检验员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量,客观、公正的反应产品质量情况,并如实客观的填写验货报告。 及时避免交货时间上的延误和产品质量上的缺陷,并在第一时间采取应急和补救措施; 减少或避免由于收到劣质产品而引起的客户投诉、索赔、退换货及商业信誉的损失; 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险; 核实货物的质量和数量,避免合同纠纷; 生产前检验:验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 生产过程中的检验:验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验,检查纰漏和偏差,报告厂方,并提出纠正错误和偏差的有效方法。 产成品交付前抽样检验:验货人员在产品生产及包装完成待交运前,对货物的数量、工艺、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照AQL抽样水平。 监督装运:检验员在最终产品付运前的抽样检验之后,在工厂基

地、仓库或装箱传输过程中,协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 一. 前期准备-公司: 1.出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好,避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2.根据产品尺寸需要带150mm卡尺、300mm卡尺、各类外径千分尺、内径千分尺、深度尺、深度千分尺、计算器、螺纹规、检验报告...等用品 3.细阅验货通知书(验货资料)和以前的验货报告和其他有关资料,如有疑问,必须在验货前解决 4.出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达检验工厂: 1.在正式验货前,要先了解订单的情况,如全批货完成了没有?如没有全批完成,那完成了多少?已打好包装的成品有多少?没完成的是否正在做?(如实际数量与验货通知单有所出入,要先致电回公司报告),如货正在生产中,那必须也要去看生产过程,尽量在生产过程中把问题找出来,告知工厂并要求改善,还有余数什么时候可完成?另已完成的货物,必须看看堆放情况并需点数 2.检查产品有否破损 3.根据标准(一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物 4.检查产品有否破损和是否在良好情况存放下

【信息化-精编】标准业务流程图范本

标准业务流程图范本

标准业务流程
一、销售部分: (一)销售合同管理流程:

业务编号 流程适用范围
SA-001
业务名称
销售合同管理
所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点
岗位
相关岗位及权限
销售助理 总调室 财务项目核算员
相关部门或岗位
销售业务员
销售助理
系统操作
销售订单增加、审核 存货目录、产品结构 项目目录
总调室调度人员
权限
录入、审核、关闭 录入、审核 录入
财务项目核算员
具 体 工 作 流 程
1、 销售部门销售业务员签订销售合同(参见公司合同审批流程)。所有的销售订单必须填写销售合同 描 审批单(见表:PR-SA-01),进行各部门审批。总调室调度人员在接到销售合同审批单后,根据订单 述 内容、存货情况、产品技术设计情况在【物料需求计划】模块增加存货档案并建立相关的产品结构;
根据销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情况财务部门项目核算人员在【总账】模块 增加成本对象项目的项目目录; 2、 销售助理根据审批后的销售合同审批单在【销售管理】模块中录入销售订单(见表:PR-SA--02), 录入完毕后检查无误后,销售助理在【销售管理】模块对销售订单进行审核; 3、 财务部门项目核算人员根据销售合同审批单在【总账】模块增加成本对象项目的项目目录,以便 进行项目的统计核算; 4、 总调室调度人员根据审核后的销售订单在【物料需求计划】模块安排生产计划及采购计划;产品

管道工艺流程图画法

工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法

1总则 1.1目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法,提高设计质量,特编制本标准。 1.2范围 1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计(施工图设计)阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”(PFD)和“管道及仪表流程图”(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。 1.3引用标准 编制本标准时,借鉴下列标准和相关资料。 HG20557~20559《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20646.1《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T20646.2《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T20646.3《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T20646.4《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T20646.5《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT20679《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20645化工装置管道机械设计工程规定 GB/T4272《设备和管道保温技术通则》 GB/T8175《设备和管道保温技术导则》 GB/T11790《设备和管道保冷技术通则》 GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50253《工业管道施工及验收规范》 GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A流程图代号规定。 2.1接受条件和来源 a)设计开工报告;(设计主责) b)工程设计基础资料;(设计主责) c)材料备忘录;(设计主责) d)工艺设备表或工艺发表的文件;(设计主责) e)用户的规定和说明;(用户文件) f)设备数据表和图;(设备设计者) g)机泵数据表;(设计主责) h)操作要求;(设计主责) i)工艺控制图或工艺控制要求;(控制主责) j)设备布置图;(设计主责) 2.2名称 定名为工艺流程图(简称PFD)。

验货流程

验货流程 序: QC的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞,所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致,认真、要讲究条理性;及时解决在验货过程中出现的问题,由于我们公司的货物比较杂且品种多,涉及面也比较广,需要我们验货员对产品有一定的了解和认知,这就要求我们要不断的学习。 (一):验货时准备的工具: 开箱器(如刀子),相机+读卡器(拍产品,外箱等),卷尺(量长度),卡尺(量产品的厚度),千分尺(量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品),克称(称产品的重量),袋子(装样品《四楼样品间有》),胶带(封箱用,仓库二楼有),笔,标签纸(取样时用于记录货号)(二):验货前的准备: 业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上(如有工厂是付现金的,有要着重注意的产品,取样的要求,有无条码要求及外箱的要求等,装柜的时间(利于验货员掌握验货进度))。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通,希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节

(客人的一些要求等,产品主要有哪些疵点,做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点)。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。 到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓,再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓,有的话记录下仓位,这样有利于快速的找到货物,节省时间。 (三)验货程序: 先看外箱是否破损,是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带,编织袋等。正侧唛有没有贴好,核对正侧唛是否正确,对照清单上的货号是否与唛头上一样,装箱数量是否一致,如有改动应做好记录(装箱数量以内箱实际数量为准),并拍照正侧唛及整箱外观。开箱必须用开箱器开启,严禁粗暴作业,撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述:条码:(如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样,如不一样要电话通知业务员告知情况,业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理,我们要积极的配合高效的解决,不能滞后处理或置之不理)。逐一对照清单上的货品描述及要求(包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等)并拍照。多个款式多个颜色的要拍全,对有问题的产品要拍清有问题的地方,如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量,看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通,。产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求,看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需

标准件检验流程

标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多,进出仓库数量较大,用户要求各不相同等因素;为了科学地进行质量管理,严格控制产品质量,避免不合格产品流入客户手中,特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同,我们把标准件分为A、B、C三大类;A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母;B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈;C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下: A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下: 一、抽样样本数:A类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每个批次的产品进行随机抽样,每批次抽样数量≥8个;样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目: 1、型式尺寸的检验:螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度;内六角的深度及对边宽度;螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度,螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边

宽度、螺母的厚度,螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验:主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具:游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验:主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷,螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验:应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明,按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定;螺母的硬度应在支承面上进行测定,并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时,应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓,应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验,对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母,应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目: 一、抽样样本数:B类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每批次产品进行随机抽样,每批次抽

程序流程图编写规范_(终极整理版)

程序流程图规范 1.引言 国际通用的流程图形态和程序: 开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(椭圆型)。在作管理业务流程图时,国际通用的形态:方框是流程的描述;菱形是检查、审批、审核(一般要有回路的);椭圆一般用作一个流程的终结;小圆是表示按顺序数据的流程;竖文件框式的一般是表示原定的程序;两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储。 2.符号用法 程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法。 图1-1 标准程序流程图符号 1)数据:平行四边形表示数据,其中可注明数据名、来源、用途或其 它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 2)处理:矩形表示各种处理功能。例如,执行一个或一组特定的操作,

从而使信息的值,信息形式或所在位置发生变化,或是确定对某一流向的选择。矩形内可注明处理名或其简要功能。 3)特定处理:带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为 在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作,便如子例行程序,模块。矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 4)准备:六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影 响随后的活动。例如,设置开关,修改变址寄存器,初始化例行程序。 5)判断:菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一 个入口,但可以有若干个可供选择的出口,在对符号内定义各条件求值后,有一个且仅有一个出口被激活,求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 6)循环界限:循环界限为去上角矩形或去下角矩形,分别表示循环的 开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾,将其条件分别在上界限符内注明(如:当A>B)或在下界限符内注明(如:直到C

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章 化工工艺图 ?教学内容: ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法; ?2、化工制图前的准备工作; ?3、化工工艺图。 ?教学要求: ?1、熟悉化工设备图样的基本知识; ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点: ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图),首先要选定视图的表达方案,其基本要求和机械制图大致相同,要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸,并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征,在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下,按设备的工作位置,将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖(如引出的接管、人孔等)并通过多次旋转的画法,将各种管口(可作旋转)、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后,一般再选择一个基本视图。对于立式设备,一般选择俯视图作为另一个基本视图;而对于卧式设备,一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后,根据设备的复杂程度,常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意,不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记,并在辅助视图中也标上相同的标记,辅助视图可按比例绘制,也可不按比例绘制,而仅表示结构关系。

入库检验流程

入库检验流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产过程及成品入库检验流程 为了加强产品生产过程中的质量管理控制,确保产品质量符合规定要求,避免未经过检验的产品入库流入到客户手中,使产品的质量得到有效控制特制定此流程: 1、外协加工件/外购件入厂后,仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量,并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”,通知质检部入库检验人员检验,送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后,准备相关检验工具,按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验,必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后,检验人员应在送检单上签署检验结果,并做好明确的标识,将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件,由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库,并附带“检验报告”,凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库,否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件,由仓库通知外协人员/采购返厂。 7、对于检验后不合格,但因为生产急需的外协加工件/外购件,要经过研发确认不影响使用的情况下,由外协人员/采购开“特采申请

单”,经过研发签字,质量部主管审批后方可使用,入库检验做好标识及相关记录,通知仓库管理人员入库。 工厂产品过程检验管理制度 一、把好三关 (一)原材料关: 1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。 (二)半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。 (三)成品关 1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。 (四)产品检验规则 1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。 (五)原辅材料检验规则 感观指标为每批原材料的必检项目。 (六)产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验,并出示有法律效力的检验报告,每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。 (七)包装材料应符合食品卫生标准。 (八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

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