35吨中压锅炉操作规定

35T中压锅炉操作规程

第一章设备的简要规范及特性

第一节锅炉的主要规范

第二节锅炉主要承压部件及受热面

第三节燃烧设备

第四节辅助设备

第五节安全阀

第六节燃料特征

第七节各部件热力计算汇总表

第八节减温减压装置

第九节除氧器

第二章锅炉机组启动第一节启动前的准备

1、司炉接到启动命令后应进行升火前的检查，并于仪表、电气、化水、汽机取得联系，配合检查试验。

2、检查燃烧室及烟道内部应符合下列要求：

⑴炉墙及前后吊拱应无损坏。

⑵看火门、打焦门及人孔门完整，能关闭严密，燃烧室内无结焦和杂物。

⑶水冷壁及凝渣管外形正常，集箱应正确放在支架上，与炉排无摩擦及反抗。

⑷用强灯光检查过热器、省煤器、空气预热器外形正常，无积灰，内部清洁，各部的防磨护板、护管应完整牢固。

⑸各测量仪表测点埋件位置正确、完整、严密、畅通。

⑹燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。

⑺确信内部已无工作人员及遗留工具杂物，关闭人孔门。

⑻以上检查工作最少二人，一人工作，一人监护。

3、燃烧设备检查

⑴检查炉排的主动轴和从动轴轴承油量充足，油杯油孔畅通，并注满油。

⑵炉排变速箱各层油量充足，油质、油位指示符合标准。

⑶电动机附近无杂物，螺丝齐全紧固，接地线良好。

⑷变速箱转动皮带完整，松紧适当。

⑸联轴器连接良好，安全装置松紧适度。

⑹轴承冷却水试验畅通后关小。

⑺炉排下部灰斗无积灰和焦渣，放灰门开关灵活，试完后关闭。

⑻炉排平齐完整，无杂物；老鹰铁铺设平齐完整，间隙合乎标准。

⑼开关炉排下各段风室小风门灵活好用，试完后关闭。

⑽静态检查完毕后，确认情况正常，进行炉排试运。

A、接通电源，使TKZ控制器旋转钮处于最低转速位置，缓慢均匀增速，空载运转测量空载电流、电压，检查变速箱噪声情况，油雾异音及漏油。检查各部正常后，方可投入运行，并把炉排速度逐渐加到最快。

B、检查炉排无异音、摩擦和撞击，不跑偏、无卡主、边条与侧密封间隙合格、磨不着。

C、炉排片应无损坏，无翘起，炉排片应自行翻转而无脱落，炉排走到时，应平稳而整齐。

D、老鹰铁头部紧贴在炉排上，并没有反抗现象。

E、正常启动炉排高速试运不少于一圈，记录低、中、高速的电流。

F、如炉排上有炉渣，应先启动除渣机，再启动炉排。

G、试验完毕，把转速调到最低后，停止炉排并作好有关记录。

⑾除渣机启动

A、启动前检查除渣机内无坚硬杂物、木料及金属物品，传动机构完好，油杯加足油，开冷水门贡冷却水。

B、检查良好后，启动电动机，细听减速箱内部声音及传动部件动作应正常，除渣机必须在炉排试运后进行检查。

C、除渣机停止时应

⑿给煤装置的投入

A、安装或检修完毕后，煤斗内应无积煤及杂物，必须让给煤滚筒按炉排运转方向空转，将煤闸调至高度在60mm左右（开度盘在零位时转四个孔，煤闸高度应随负荷进行调整）。

B、调速电机、链轮箱、减速机油量充足，向离合器注入少量润滑油，试验离合器离合的灵活性，弹性离合器要松紧适度。

C、从控制TKZ控制器启动调速电机，使给煤装置投入运转。但必须先低速，待正常后慢慢提高转速，滚筒运转正常后，煤斗才能上煤，上煤量由小到大，随着锅炉负荷的增加而加快。

D、给煤量的大小因负荷及煤种不同及时调整。

E、煤的块度最大不超过40mm，水分不大于10％，决不准由四块（大块、木块、石块、金属块）物品投入。

F、压火或中间停炉，首先把给煤装置转速逐步调慢到停止，然后再停炉排，以免布煤器下部积煤造成故障。

G。正常停炉应空出煤斗，以防煤结块抱住辊筒或压坏辊筒；

说明：给煤闸从外形看开度盘全关时，时间给煤闸与辊筒还有20mm的缝隙，每开一个孔约增9mm，最大开度165mm。

4、安全附件的检查

⑴A汽包、过热器集箱上的安全阀应完整，重锤在杠杆上的位置正确牢固，安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及调整托架等零件齐全，位置正确。

B、所有妨碍其动作杂物、灰尘和锈垢必须除去。

C、安全阀外与排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧，并且完整良好。

D、绝对禁止在安全阀重锤和杠杆上增加任何重量。

⑵汽包联箱等处的膨胀指示器应无卡、顶、碰现象，刻度清楚，指示应在零位，并作好记录。

5、检查热工仪表

⑴热控盘应清洁，各表计齐全，表盘明确，各控制按钮灵活，各讯号指示反应正确，切换开关灵活好用，具有正常运行操作照明和事故照明。

⑵试验事故信号和灯光信号是否正确。

⑶就地仪表、就地测点、就地电动执行机构齐全良好。位置正确，开关适当。

⑷用伺服马达远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须热力控制盘上进行远方操作试验，开关动作方向正确，其开度大小与表盘指示一致，当达到全开和全关位置时，限位开关应及时动作。

⑸汽包及过热器的压力表在工作压力处画有红线，表阀开启。

6、汽水系统的检查

⑴汽包人孔门及各联箱的手孔盖应装好并严密不漏。

⑵所有汽水管道保温良好，表面光洁，颜色应符合有关规定，标明介质流动方向的箭头，支吊架完好，管道能自由膨胀。

⑶所有系统上的汽水阀门手轮完整，固定牢固；阀杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，试验全开全关，开关灵活，与管道连接完好，法兰螺丝已坚固，阀门盘根应有再紧余地，远传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。

⑷过热汽、饱和汽、连续排污、定期排污及给水取样器和加药泵等设备、管道、附件应完整。

⑸所有排污阀、放水阀应关闭。

⑹主汽管所有疏水阀应开启。

⑺省煤器到汽包给水管上部空气阀、汽包空气阀应开启。

⑻试验电动主汽门、紧急放水门、紧急放汽门：

A、用电动就地和远动不少于二次。

B、开、闭终端位置与指示相符。

C、阀门用电动开关时不能到极限，一般开度搭95％为宜，关闭时还剩一圈再用手关

严，以防损坏阀门，此要求可调整行程开关来达到。

D以上阀门试验完毕应关闭。

⑼试验给水调节阀必须在热力控制盘上进行远方控制操作试验，开关动作方向应正确，其开度大小与表盘开度指示一致。

⑽给水系统、给水阀、给水调整阀、给水旁路阀、面式减温器进水阀、调节阀、给水系统放水阀应关闭。

⑾给水系统第二个调节阀、面式减温器出水阀、省煤器进水阀应开启。

⑿省煤器与汽包再循环阀开启（若锅炉无水，在上水前关闭、上水后开启）。

⒀蒸汽及炉水取样阀、一次阀、汽包加药阀应开启，加药泵出口阀关闭。

⒁汽包水位计的汽水阀畅通好用，应在开启位置，放水阀应关闭，严密不漏，玻璃管清洁无垢，水位计标尺正确，照明良好，备有事故照明，并备有冲洗时防止烫伤工作人员的护罩。

⒂电接点水位计及自动调整器的平衡容器一次阀开启，放水阀关闭。

⒃所有压力表阀开启。

⒄所有流量表阀开启。

7、烟风系统及除尘器的检查

⑴检查烟、风道内无积灰、无杂物、无遗留工具，外观无裂缝，人孔门关闭严密，保温良好。

⑵检查除尘器：

A、平台、步道、爬梯、栏杆安装牢固安全。

B、水膜式除尘器内壁完整、光滑、清洁。

C、溢流槽完好，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜，无水滴飞溅现象，文丘里除尘

器喷嘴喷水角度合适，雾化良好。

8、送、引风机的试转检查：

⑴轴承油量充足，转动灵活，转子与风壳无磨损，风壳无破漏。

⑵地脚螺丝齐全牢固，靠背轮防护罩完整，电机接地线良好。

⑶送风机入口网完整无杂物。

⑷引风机轴承有冷却水时，检查冷却水套供排水管完好，供水畅通。

⑸检查试验远方控制装置灵活好用，开度指示准确。

⑹检查正常后，关闭引风机入口风门，启动试运行，注意其转动方向应正确，无碰击摩擦等异音，电机电流不准超出额定数值，电机温度、轴承温度不准超出制造厂家规定值，振动不准超过规定。

⑺引风机运行正常后，可以进行烟道通风，逐渐开启进风门，同时注意电机电流决不准超过额定值。

⑻关闭送风机入口风门，在开启入口风门时，注意电机电流不准超过规定值。

⑼以上送、引风机的启动操作应在控制盘上进行，但现场必须有人监视和指挥，试运转时间不少于30分钟，一切正常后关入口风门停机。

9、漏风试验

⑴锅炉安装完毕及检修后，应在冷态下，以正压、负压试验方法检查锅炉各部件的严密性。

⑵用负压法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

A、严密关闭各部人孔门、检查门及打焦门等。

B、启动引风机，保持燃烧室负压50—100Pa（5—10mmH2O）。

C、用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如漏风、火炬被吸向不严密处，在漏风部位画

上记号，实验完毕，予以堵塞。

⑶用正压法试验检查空气预热器、风道及炉排底部调风门的严密性。

A、停止引风机启动送风机，逐渐开打入口风门，使电流不超过额定值，关闭炉排底部所有调风门，打开空气预热器烟气侧人孔门进行检查，如有漏风就予以消除。

B、用木杆头上捆上一布条深入炉内炉排上，检查调风门的严密性及方向的正确性，如有漏风太大，应加以调整。

C、也可用负压法试验检查空气预热器的严密性。

10、电动给水泵试转检查

⑴轴承内润滑油量充足良好，格兰盘根松紧适当，格兰漏水以每分钟20—30滴为宜，轴承冷却水畅通。

⑵进出口压力表齐全良好，表阀开启，靠背轮螺丝紧固并装有护罩、地脚螺丝紧固，用手搬动靠背轮水泵转动灵活。

⑶电工检查电机绝缘合格，接地线良好。

⑷确信除氧水箱水质合格，已上足水，通知除氧值班人员准备开泵，开除氧水箱下水阀。

⑸开电动给水泵进口阀、给水再循环阀、除氧水箱给水再循环回水阀，开泵体空气阀，见有水冒出关闭，泵进口应有0.1Mpa压力，关闭电动给水泵出口门。

⑹一切准备工作就绪，启动水泵，细听泵内声音应无撞击及摩擦声，振动不超过规定，电流不超过规定值。

⑺转速到达额定转速，压力达到额定值，一切正常后，停泵备用（

修后试运不少于一小时）。

⑻关闭出口阀，按停止按钮停泵，如长期停泵，应关闭进口阀、压力表阀、冷却水阀。

⑼严禁不开再循环阀使水泵空转，严禁水泵反转，以防损坏机件。