中国移动铁塔基站施工组织设计

第一章施工方案

一、工程概况

工程名称：

工程位置：根据建设单位要求

建设单位：

施工现场情况：铁塔基站土建项目基本建于山上，三通一平未到位，根据具体情况建设单位委托施工单位实施。租赁基站装修具备条件。

工程范围：包括机房建筑、机房装修、机房电气安装、机房桥架安装、四角塔柱基、单管塔桩基、三角塔柱基、铁塔接地、基站的业主电引入等项目。

二、施工部署

2.1工程目标

1.工程质量目标：达到优良工程质量标准

本工程在施工期间，严格按照我公司“追求卓越、严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉、创建优质工程奉献于社会”的质量方针，对此工程高标准严要求，精心组织施工，确保工程质量达到优良工程质量标准。

2.安全文明施工目标：安全，卫生，文明样板工地

安全施工，文明施工达标，杜绝伤亡事故，确保施工现场人员的安全，本工程严格按市建管局关于安全文明施工的规定组织施工，确保达到安全，卫生，文明样板工地。

三、施工组织

根据工程特点和规模，结合土建和安装的实际情况，为确保工期，质量和安全，公司将调能力较强的施工管理人员组建成“2011年度基站工程项目部”，并按项目法组织施工，对施工过程进行全面组织管理。

3.1根据本工程质量要求，施工现场的特点以及公司长期形成的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。

3.2工程管理机构

1.公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。

2、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。

3.3项目班子组成及岗位责任

四．施工规划

根据本工程特点，现场情况及施工重要条件，总体规划为分阶段，流水均衡施工。

五、施工准备

5.1技术准备

准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

5.2物资准备

工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。

5.3施工机械准备

清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。

5.4施工现场准备

清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。

六、施工方案

6.1定位放线

放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，

从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。

在开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用全站仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

6.2桩基础施工方案

1.桩基础工程施工顺序

定位→灌注桩施工→挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层、砌砖胎模→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。

2.桩基施工采用回旋钻机成孔，计划每站安排1台钻机进行施工，具体步骤如下：

（1）场地准备：根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器等，采取搭设工作平台等施工方法。

（2）施工放样：根据塔基桩位及机房位置，以及钻孔桩布置形式，经纬仪及钢尺放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，

打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。

3.下沉埋设钢护筒：钻孔时采且钢护筒，其长度应适应钻孔地基条件，保证孔口不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程，基本要求如下：护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大，一般比桩径宜大20～30cm；护筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第5.2.2条第4项规定，护筒平面位置偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。

4.钻架是钻孔吊放钢筋笼，灌注砼的支架，钻机安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，钻孔时保持钻机不发生位移，倾斜和沉陷。

5.泥浆根据实际情况，可以循环利用钻孔泥浆，比重，应经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时按规范要求进行调整。

6.钻进：开钻前检查各项准备工作，并根据地质情况选用钻头，钻进速度和泥浆；孔位必须正确，钻孔作业应连续进行，不宜中途停钻，应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，及时调整；在钻孔过程中，始终要保持孔内处既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔；在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境；应加强对桩位成孔情况的检查工作因。因缺少地质资料所以在钻进的过程中必须随时注意观察地质情况，以便确定是否需要继续钻进。和防止出现质量事故。

7.成孔检查和清孔：在钻孔达到要求深度后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度

进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔，清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备等条件而定，清孔排渣，必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合规范要求，清孔时不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

8.钢筋笼制作：根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

9.钢筋笼的吊装：在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d，主筋焊接应错开35d。

10.灌注水下砼：采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为25cm。浇注时应注意导管下口至孔底的距离一般为25～40cm，出料口必须埋在已浇筑的砼中2m以上，并不应大于6m。首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度（大于1.0m）和填充导管底部间隙的需要；灌注砼应连续进行，不得中断，并保持孔内水头，当砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度；整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成，要配备足够搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量；灌注的桩顶标高比设计预加一定的高度，一般为0.5m；在浇注过

程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。

11.桩的检查：凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验，质量达到下列要求：强度满足设计要求；无断层或夹层；凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱砼层；外观和几何尺寸等应符合规范和设计要求。

12.在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。

13.灌注桩的几种灌注故障及处理方法如下：

（1）导管进水原因：导管连接处密封不好；初灌量不足，未埋住导管。

处理方法：提出导管，检查垫圈，重新设置导管；提出导管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。

（2）断桩原因：砼面测量不准，导管提升过高；导管密封不好，因漏水砼产生严重离析。

处理方法：导管埋深要测量准确；下导管前一定要检查好导管的密封性。

（3）导管堵塞原因：导管变形或内壁有砼硬结卡住离析的粗骨料。

处理方法：用长钢筋捅；用振动棒振动导管。

（4）防止偏孔和孔斜纠偏措施：

根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师答认，确认无误后，打设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。并在开钻后随时进行观测，若发现孔内偏斜，及时纠正。具体方法是，从偏斜处开始，来回反复“扫孔”，纠正偏斜。达到要求后继续钻进。

（5）防止塌孔的措施：

控制孔内外的水头差，保持静水压力不小于 2.5m,严禁在护筒四周堆放重物,防止机械振动而引起塌孔,严格控制泥浆质量及浓度。

（6）防止钢筋骨架上浮：

砼浇筑不当，极易造成钢筋骨架上浮，一般可上浮20-50cm多，在施工中采取将钢筋骨架顶部与钻机机架进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。

6.3基础承台的施工

1.基础承台施工顺序

挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。

2.土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。根据现场情况决定土方采用人工或机械挖运，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械

不便的施工的位置改用人工挖土。

（1）基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

（2）基础开挖放坡：

应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。

（3）土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。

（4）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台水泵排水。

3.基础垫层砼施工方案

基坑挖到设计标高后立即报验及时铺碎石垫层再浇筑混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。

4.基础模板施工方案

（1）基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧

压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸；基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。

（2）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用Φ48钢管脚手管支撑，Φ12钩头螺栓固定。

（3）模板施工细部处理按以下方式进行：

1）基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。

2）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

3）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模。

4）模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行评定，达到优良标准。

5.基础钢筋施工方案

（1）钢筋材料购置及材料检验

钢筋是保证质量的重要材料之一，为保证工程质量，每批钢筋进场时必须出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样送检，经监理确认合格后方可使用。

（2）钢筋加工方案

1）钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。

2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，

认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

3）钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋冷拉率不大于4%。

4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。

5）钢筋的安装

基础钢筋采用人工绑扎的方式安装；地脚螺栓固定在钢筋网片上，电焊点牢；防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50×40砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。

6）基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行，达到优良标准。

6.基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。

（1）该基础尺寸较大，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25℃以内。

（2）砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。

（3）浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理部门签字认可。

（4）砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、彩条布防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断。

（5）浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣：振动棒插点间隔30—40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不小于15厘米，避免碰撞钢筋，砼浇筑完后，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现。

（6）砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业。

（7）砼浇筑后，在砼初凝前，及时根据砼施工前抄测的轴

线依据检查、复核、修正预埋地脚螺栓位置，保证地脚螺栓标高、平面位置以及垂直度误差在设计要求的范围内。

（8）砼浇筑过程中，严格按规定取样。

（9）对基础砼施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

（10）砼养护：注意掌握养护时间，砼浇筑后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

（11）砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

7.砼施工技术措施

（1）为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

（2）选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

（3）因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，砂石含泥量，安排专人冲洗石子。砂石含泥量控制在3%以内。

（4）基础砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层

薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

（5）加强砼浇筑后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。

1）养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

2）养护用水：

养护用水温度控制在25度左右。

8.施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭接长度400mm，将上下层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

9.砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002进行，达到优良标准。

10.土方回填

基础回填之前清除基坑内的杂物，基础回填土不包含植物根茎，分层用蛙式打夯机夯实。夯实后的土容重不小于16KN/m3。

6.4基站机房土建施工

1.土方开挖及边护

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意基槽底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。雨水或地表水经排水汇集于集水坑内，再用潜水泵排出坑外。

2.基础垫层施工

（1）浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.砖基础

（1）基础采用机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求，并应提前1—2天浇水润湿，其含水率宜为10%—15%。

（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

（3）砖基础的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法，其铺浆长度不得超过750mm。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制，搅拌时间不宜小于120秒，随拌随用每次在3—4小时内用完。

（4）砖基础的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

（5）砖基础水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

5.钢筋制作与安装：

（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方

可使用。

（3）I级钢经冷拉后，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

（5）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。

（6）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋，绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135度弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

（8）钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

6.模板施工

（1）模板及其支架必须以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）模板的接缝不应漏浆。

5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

（2）构造柱模板安装

构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（3）圈梁模板的安装

圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每

隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

（4）屋面板模板安装

采用满堂钢管脚手架支撑钢管上铺50×70木方上铺竹胶镜面模板。模板必须接缝严密﹑平整。由于屋面采用结构找坡，各点标高必须严格控制。

（5）模板的拆除

1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。

3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

（6）模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

7.混凝土施工