石油化工企业危险性分析及对策参考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

石油化工企业危险性分析及对策参考文

本

使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工

艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原

料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具

危险性，且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为

石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心

价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制

措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各

类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来

看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石

油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关

键部分。

一、火灾危险性分析

1．使用、加工、生产出来的物料

石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。

2．采用的危险性工艺过程

石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往

往不同。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。

另外在石油化工装置生产过程中也存在高危险的工艺操作过程，如采用壳牌工艺技术的环氧乙烷装置的乙烯氧化工艺过程就必须将易燃易爆介质（乙烯）和助燃性介质（氧气）直接混合，然后再催化剂作用下生产环氧乙烷，操作条件对混合气体的爆炸极限浓度控制异常苛刻，稍有失控将直接导致重大事故的发生。

3．采用危险的装置、单元操作

物料输送、加热、冷却、蒸馏、搅拌、干燥、筛分、粉碎是石油化工生产中的主要的单元操作，虽然操作单元却相对比较固定，但是仍然存在一定的火灾危险性。由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，在输送过程中会产生静电或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花都容易发生火灾事故；加热是最常见的控制条件，若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸；蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，

通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾；筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。

二、职业卫生危险性分析

由于石油化工企业自身特点，决定了在石油化工生产过程经常使用物料的毒害作用。如在炼油装置脱硫过程中产生的硫化氢属于国家规定的高毒物品名录中的高毒物质，是一种强烈的神经毒物，容易引起人员中毒，极高浓度（lOOmg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；重整装置生产的苯、甲苯、二甲苯均为国家一般毒物名录中的有毒物质，是人体致癌的物质之一；在硝酸装置生产过程中产生的一氧化二氮属于高毒物质，对人有一定的毒害作用，对大气有严重的污

染危害，一旦泄漏将导致严重后果。在以往的事故统计过程中，由于职业中毒发生的工伤事故凸显职业卫生风险辨识与评价消除的重要性。

三、环境危险性分析

在石油化工生产过程中，排放或泄漏的大部分气体、液体甚至是固体多少都对环境具有一定危害。目前最关注的就是温室效应及酸雨效应。在石化装置的硝酸生产过程中就会产生副产物一氧化二氮(N2O)，又名氧化亚氮

(N2O)，而一氧化二氮是一种具有温室效应的气体，是国际列入《保护臭氧层维也纳公约》的“被认为可能改变臭氧层的”非甲烷烃类物种--氮物质，也是《京都议定书》规定的6种温室气体之一。N2O在大气中的存留时间长，并可输送到平流层，同时，N2O也是导致臭氧层损耗的物质之一。

与二氧化碳相比，虽然N2O在大气中的含量很低，但

其单分子增温潜势却是二氧化碳的310倍；对全球气候的增温效应在未来将越来越显著，N2O浓度的增加，已引起科学家的极大关注。四、对策

1．“安全责任，重在落实”切实落实安全生产法律法规，严格事故处理和责任追究制度，强化各级领导和部门职责

《安全生产法》第五条：“生产经营单位的主要负责人对单位的安全生产工作全面负责。”第八条：“国务院和地方各级人民政府应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。县级以上人民政府对安全生产监督管理中存在的重大问题应当及时予以协调、解决。”第九条：“国务院负责安全生产监督管理的部门依照本法，对全国安全生产工作实施综合监督管理；县级以上地方各级人民政府负责安全生产监督管理的部门依照本法，对本行政区域内安全生产工作实

施综合监督管理。国务院有关部门依照本法和其他有关法律、行政法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理；县级以上地方各级人民政府有关部门依照本法和其他有关法律、法规的规定，在各自的职责范围内对有关的安全生产工作实施监督管理。”要转变观念，耍树立“安全就是政治，安全就是稳定”的政治观念，落实“安全一票否决”，转变“领导世尊”的封建“忠君思想”，牢固树立“制度第一，管理者第二”的安全管理理念。

2．通过教育培训提高从业人员自身安全意识，强化从业人员安全技能

按照《安全生产法》、国家安监局20号令《安全生产培训管理办法》、国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》的要求，企业必须履行好安全生产和安全生产培训的责任和义务，做好安全教育，加强安全宣传教育

活动，努力提高全员的安全意识，加强职工的操作技术培训，推行上岗资格取证制度，经常不断地开展反事故演练。通过教育培训切实提高从业人员的“三种意识，四种能力”即“风险意识、责任意识、整体意识；风险辨识能力、风险控制能力、应急处置能力和危机自救能力”。

3．建立健全本企业的安全生产规章制度、操作规程、档案、事故应急预案和安全管理体系，并严格监督检查落实

完善的安全生产规章制度是石油化工企业安全生产的根本保障，是从业人员不能触及的高压线；操作规程则是指导从业人员操作，保障从业人员生命健康安全和环境免遭破坏的基本方案；安全生产检查是监督落实安全措施最直接最有效的基本手段，企业要对安全检查发现或存在的安全问题或安全隐患，积极制定治理方案，落实整改责任人，保证治理资金。规范并且要对重大危险源、重大事故

化工企业工艺装置危险性分析

化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。(2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。

(3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。磺化反应的主要危险性有：（1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸、氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反应投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发火灾危险。（2）爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料、搅拌、冷却等操作环节，反应温度会急剧升高，导致爆炸事故。（3）沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。

浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施

浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施 (一)特点化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。 2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3 火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。（二）原因

化工企业火灾扑救方法

化工企业火灾扑救方法 1、化工生产具有高度的连续性根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而单层、二层与三层以上混合一体的建筑较多。混合层次厂房建筑结构形式。没层次的

厂房连在一起，火灾情况下，不仅容易蔓延成立体火灾，也易形成大面积火灾。 7、露天、半露天建筑多为保证化工生产有良好的通风和合理的泄压面积。化工生产装置多采用露天、半露天形式。火灾情况下，空气流通，燃烧猛烈。 8、操作平台多化工生产的高大设备，如汽提塔、蒸馏塔等，为了适应工人操作上的方便，都没有操作平台。设置地点有室内、室外两种。平台高度，长度随生产设备的高低和生产连续情况而定．常见的平台有梁柱式，设备顶部独立式、连续式等，如图4-5-5ab所示。火灾情况下，操作平台可作为灭火战斗行动的进攻路线和阵地，但有时也成为灭火障碍，导致射水困难，操作工人疏散困难。 9、建筑孔洞多（1）通风孔洞多化工生产过程中的有毒气体和烟尘，需要采用机械通风(通风机、通风管道)或自然通风(门、窗、百叶窗、天窗等)的方法排出，要求建筑设置许多通风的孔洞。（2）横竖向孔洞多为保持化工生产的高度连续性，各工段、各车间之间，车间与原料库、成品库之间，连通管道多穿过楼板和墙壁，造成竖向、横向孔洞多。在发生火灾情况下，以上建筑孔洞易造成火势纵横、上下延烧，形成立体或大面积火灾。 10、地下沟、槽多

化工企业火灾扑救方法(正式版)

文件编号：TP-AR-L5861 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业火灾扑救方法 (正式版)

化工企业火灾扑救方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。（一）化工企业的建筑特点 1、化工生产具有高度的连续性根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐

蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而

化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究

化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发

生重大水污染事故。自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实力、科技发展水平和职工素质的具体体现。《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。本文就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生产管理进行重点探讨研究。一、化工企业火灾危险性因素分析 1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰。都会产生破坏力极强的冲击波。可概

化工火灾危险性分析

编号：SM-ZD-21664 化工火灾危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工火灾危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。

石油化工企业火灾的特点通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD821 石油化工企业火灾的特点通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石油化工企业火灾的特点通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。石油化工企业包括油气田、炼油厂等生产、贮存和运输石化产品和原料的单位。随着社会的日益发展，石油化工企业在社会发展和国民生产中占有越来越重要的地位。为保卫石油化工企业单位的安全，必须认真研究这些单位火灾发生的规律性，提高扑救技术和战术水平，以减少火灾损失。燃烧速度快石油化工企业生产的原料和产品，几乎都是易燃、易爆物质，因此起火后，燃烧速度都很快。例如，可燃气体燃烧后，其火焰的蔓延速度非常快，有时是以爆炸的形式出现的；易燃、可燃液体燃烧时，火焰蔓延速度也是较快的，并具有流动性，容易造成火势蔓延扩大。此外，可燃气体或可燃液体的蔓延方向，有时是朝着可燃气体或液体流动的相反方向蔓延，针对可燃气体、液体燃烧蔓延的这一特点，在组织指挥扑救时，应特别加以注意。燃烧温度高石油化工企业发生火灾，往往火势非常猛烈，火焰高

化工企业危险有害因素辨识与分析(一)

化工企业危险有害因素辨识与分析(一) 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。 3.1主要危险有害物质辨识建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：表3.1-1物质的危险特性和健康危害序号危险物质危险特性健康危害 1二甲苯

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 2甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

化工企业火灾事故消防用水处理

化工企业火灾事故消防用水处理一、化工企业消防扑救用水产生、特点及危害消防扑救用水产生：化工企业设备构造复杂，反应器繁多复杂，且经常处于高温高压工作状态。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来。消防时泄漏出来的物料混入消防扑救用水，即被污染。消防扑救用水特点：摘要：本文以松花江水污染事件为例，阐述了化工企业消防扑救用水的产生及危害，建议化工企业须重视消防扑救用水的收集与处理，提出了预防消防扑救用水污染及收集方法，建议相关法规增加关于“消防扑救用水污染”的有关内容。 2005年1月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。哈尔滨全市停水可能是由于上游石化公司双苯厂发生爆炸后，消防扑救用水溶解有毒液

体，流入排水管道，排入松花江，造成的下游河段污染。看完这则报道我不禁想到，火灾事故报道往往把消防部门快速反应和英勇扑救作为重点而忽略。 1 消防扑救用水产生量是个不定量。由于消防扑救用水只是在消防时产生，因而其水量与消防时实际用水量和物料泄漏量的总量有关，而总量与火灾严重程度密切相关。当火灾处于初期或程度比较轻时，总量就小，产生的消防污水也就少;当火灾程度比较严重时，总量就大，产生的消防扑救用水也就多;当火灾特别严重时，企业内消防设施不能满足消防要求，需要动用企业外部消防设施，此时产生的消防扑救用水就更多。 2 污水中污染物组分复杂。化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、火灾发生时不同的泄漏点位置，消防扑救用水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，消防扑救用水中污染物的浓度也会有很大差异。 3 反应物料、催化剂往往具有易燃易爆、强腐蚀性、强氧化性、高污染、有剧毒、不易分解等特点。消防扑救用水危害：

石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业危险性分析及对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

石油化工企业危险性分析及对策石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然在现代石油化工企业采取了尽可能的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。一、火灾危险性分析 1．使用、加工、生产出来的物料石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙

烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。 2．采用的危险性工艺过程石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，在这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在460～520℃和0.1～0.2MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。

化工企业检修的火灾危险性通用范本

内部编号：AN-QP-HT644 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业检修的火灾危险性通用范本

化工企业检修的火灾危险性通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。 2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深

化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究

化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实力、科技发展水平和职工素质的具体体现。

化工企业工艺装置危险性分析

编号：SM-ZD-72838 化工企业工艺装置危险性分析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工企业工艺装置危险性分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。

化工企业火灾伤亡事故现场处置方案

文件制修订记录

1.0事故特征 1.1危险性分析和可能发生的事故类型火灾事故危险：大型变压器着火事故、发电机着火事故、锅炉炉火爆炸事故、危险化学品仓库着火事故、输煤皮带着火事故、电缆夹层着火事故，蓄电池爆炸事故、汽轮机油系统着火事故、集控室火灾事故、重要生产场所着火事故、高层建筑着火事故。火灾事故类型：固体物质火灾、液体火灾和可溶化的固体火灾，指气体火灾、金属火灾。 1.2事故可能发生的区域、地点或装置事故可能发生的区域、地点或装置见下表： 1.3.1可能发生的季节春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，特别是动火作业时更容易发生火灾事故。 1.3.2造成的危害程度烧伤人员程序、医疗消耗大、并发症多、病情变化快、死亡率高。烧伤造成局部组织损伤。轻者损伤皮肤、肿胀、水泡、疼痛、重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可烧伤引起的剧痛和皮肤渗出等因素导致休克，晚期出现感染，败血症等并发症面危及生命。

1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1热力系统发生泄漏。 1.4.2电器短路及电器设备的选用不当，安装不合理，操作失误，违章操作，长期超负荷运行。 1.4.3电气线路短路瞬间会产生很高的温度和热量，可以使电源线的绝缘层燃烧、金属融化、引起附近的可燃物质燃烧。 1.4.4机组在检修、设备改造、日常生产维护工作中，执行制度不严。安全意识淡薄，均有可能造成火灾人身伤亡事故。 2.0应急组织机构与职责 2.1应急组织机构成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下：组长：车间主任副组长：车间副主任、车间安全员成员：车间干部、当班人员（事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2应急组织职责 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3.0应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息

小型化工企业火灾事故特点及预防(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 小型化工企业火灾事故特点及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6745-36 小型化工企业火灾事故特点及预防 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。一、火灾事故特点 1、造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备

损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 2、造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题 1、消防审核、验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套

化工企业检修存在的火灾危险性及对策(最新版)

化工企业检修存在的火灾危险性及对策(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0557

化工企业检修存在的火灾危险性及对策 (最新版) 化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。一、化工企业检修的火灾危险性 1、容易产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。 2、使正常生产链发生变化

化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。 3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。 4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。

针对化工企业火灾预防措施范本

整体解决方案系列针对化工企业火灾预防措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-54685针对化工企业火灾预防措施 Fire prevention measures for chemical companies 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、引起化工企业火灾的因素 1、化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业领导消防安全意识差，对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。 2、化工企业对火源管理不到位。化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位，对用火、用电、用气管理措施也不到位，为化工企业

埋下了火灾隐患。 3、化工企业消防设施不到位。有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，因而大多只配有少量的灭火器等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。一但发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。 4、化工企业对人员消防安全培训不重视。一些小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。而且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法。二、针对化工企业的预防措施 1、加强建厂审核。化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定

化工企业危险有害因素辨识与分析(新编版)

化工企业危险有害因素辨识与分析(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0933

化工企业危险有害因素辨识与分析(新编版) 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。 3.1主要危险有害物质辨识建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、

消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：表3.1-1物质的危险特性和健康危害序号危险物质危险特性健康危害 1二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统

《安全管理论文》之化工火灾危险性分析

化工火灾危险性分析 1.引言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。 2.化工生产的特点 2.1化工物质的特点在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。 2.2化工生产装置的特点 (1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是； (2)高度密集，设备紧凑； (3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。 2.3化工生产工艺的特点 (1)自动化生产程度高，连续性强； (2)生产中的处理量比较大；

(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多； (4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。 3.化工火灾的特点上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点： (1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强； (2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火； (3)容易复燃和多次爆炸； (4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间； (5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； (6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大； (7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 4.化工火灾危险性分析按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。 4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。 (1)氧化反应在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应