回风下山与运输大巷贯通安全技术措施实用版

YF-ED-J1329

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回风下山与运输大巷贯通安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

回风下山与运输大巷贯通安全技

术措施实用版

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一、总则

１、生产中必须建立健全安全管理机构、

岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全

活动制度、火工品制度等，各工作必须设专职

安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先

检查工作面，确保无安全隐患后方可安排人员

进入作业场所进行作业。

２、各工种必须经培训合格，学习领会作

业规程，方准上岗作业，操作中严格执行“三

大规程”，并加强安全生产责任制，各工种具

体操作时，按操作规程作业。

３、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础进行生产。

４、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。

５、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。

６、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

二、施工准备

1、施工前，由队长负责组织相关人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下进作业。

2、施工前，技术部必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开工前必须经相关职能部门检查同意

后，并有技术部出具的开工通知单方可施工。

三、一通三防

（一）、通风管理

1、该工作面采用双风机构成简易通风系统，局部通风机位置要合理，设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；

3、局部通风机必须保证正常运转，不得随

意停开局部通风机。

4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

5、风筒出口距工作面不大于5m，且工作面必须有两节备用风筒。

6、掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。

7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。

8、掘进遇异常区重新编专门的针对性措施。

9、接近巷道贯通时做好通风系统的调整准

备工作。

（二）、防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面，严禁随意泼洒。

2、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之后，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火嚣灭火。

四、顶板管理

1、必须坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，要注意顶板、两帮

的变化情况，带班长或小组长必须对工作面顶底板情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内。在打眼、支护前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬掉危岩、浮矸。

2、施工人员经过培训，熟悉各种器具的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

3、开炮前，必须先加固工作面前10m内的支护，方可开炮，发现棚架损坏及时更换、放炮打歪的铁棚要及时重新支好，方可作业。

4、掘进作业在永久支护前必须做好临时支护，架设临时支护时，不得支在浮煤上，必须支在实底上。

5、永久支护的棚腿不得架在浮矸上，盘帮

勾顶必须严实。

6、棚架间距要符合支护要求，支架要有迎山角，且迎山有力，条件变化时，根据实际情况，缩小棚距。

7、在过松软的煤层，岩层地质破碎带时，必须采用前探梁或其它措施。

8、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。五、爆破管理

1、爆破工要由经过专门培训学习，并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行煤矿安全规程。

2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，

不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度就符合下列要求：

⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆

破。

⑵在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。

⑶炮眼深度1.2米，封口长度不小于0.6米。

9、炮眼封泥应用水炮泥或黄土，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一，严

禁装药、爆破：

⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

⑶掘进工作面风量不足。

11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于70m并有掩体，直角拐弯处不得少于50m。

12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆地点直线70m并有掩体、直角拐弯处50m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通

知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声“开炮“，每次间隔5-10s,无问题方可起爆。

14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活碴。

15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警

戒线以外的安全地点。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班长处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑶应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。

⑷爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未