PHC管桩预制方桩施工方案

一、工程概况：.......................................................................................... - 1 -

二、编制依据.............................................................................................. - 1 -

三、技术要求.............................................................................................. - 2 -

四、场地条件与施工条件.......................................................................... - 2 -（1）拟建场地工程地质概况...................................................................... - 2 -（2）场地不良地质现象.................................................................................. - 3 -（3）施工条件：.............................................................................................. - 4 -（5）施工总平面布置...................................................................................... - 4 -（6）施工现场平面布置.................................................................................. - 4 -五、施工部署、施工计划及工期.............................................................. - 4 -（1）施工部署.................................................................................................. - 5 -（2）施工计划及工期...................................................................................... - 5 -（3）设备器具、施工人员配备...................................................................... - 5 -（4）施工组织管理及保证体系............................................................. - 6 -六、施工工艺.............................................................................................. - 8 -（1）测量放样.................................................................................................. - 9 -（2）施工准备................................................................................................ - 10 -（3）吊桩定位................................................................................................ - 11 -（4）沉桩........................................................................................................ - 12 -（5）桩基检测................................................................................................ - 17 -七、质量保证项目和质量保证措施........................................................ - 18 -（1）项目质量目标........................................................................................ - 18 -（2）质量管理体系........................................................................................ - 18 -（3）质量保证项目........................................................................................ - 18 -（4）质量保证措施........................................................................................ - 18 -八、安全生产、文明施工...................................................................... - 19 -（1）安全施工目标........................................................................................ - 19 -（2）安全施工保证措施................................................................................ - 20 -（3）文明施工................................................................................................ - 22 -九、施工、质量、安全保证体系............................................................ - 26 -（1）组织管理体系........................................................................................ - 26 -（2）质量保证体系........................................................................................ - 27 -（3）安全保证体系........................................................................................ - 28 -（4）文明施工保证体系................................................................................ - 29 -十、进度计划............................................................................................ - 30 -

一、工程概况：

（1）、工程名称：江苏高力集团扬州高力二期项目桩基工程

（2）、工程地址：本拟建项目位于位于江阳西路与银柏路交叉处西南侧。

（3）、建设单位：江苏高力集团有限公司

施工单位：江苏省江南建筑技术发展总公司

（4）工程简介：扬州高力汽配科技城二期工程位于江阳西路与银柏路交叉处西南侧，拟建11幢3层商业楼及2幢17层59m×21m（长×宽）呈矩形状建筑物商业配套综合楼，皆为1层地下室，中心设下沉广场，下沉至-4.80m，其中地上建筑面积92907.8平方米，地下建筑面积48277.2平方米，总建筑面积141185平方米。3层商业楼为框架结构。17层商业配套综合楼为框剪结构，桩筏基础，地下室埋深约4.0m。

二、编制依据

（1）相关资料

业主提供的《扬州高力汽配科技城二期工程岩土工程勘察报告》

（2）本次施工除按设计图所规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行：

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

《预应力混凝土管桩》（10G409）

《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）

《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18－2003）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）

《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

三、技术要求

1、预应力混凝土管桩图集采用国标<<10G409>>；预制钢筋混凝土方桩选用《04G361》标准图集。

2、沉桩采用静力压桩法施工，以控制桩顶标高为主，贯入度为辅。桩基施工时,做好各桩的编号及施工记录,在基础开挖之后实测各桩的桩位偏差。绘制实测桩位平面图注明偏差方位及偏离尺寸,提交设计单位,视偏位情况作出处理。

3、沉桩过程中如发现贯入异常或地质条件与勘察资料明显不符,及时通知勘察及设计人员现场研究解决。

4、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验,试桩加载值根据各号楼桩基的极限承测力确定，试桩采用堆载法。

5、桩基在沉桩后进行荷载试验的间隙时间不应少于四周, 试桩前必须用低应变动测方法对桩身质量进行检查。

四、场地条件与施工条件

（1）拟建场地工程地质概况

场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型为微凸的高沙平原。地面高程6.8m左右，地势平坦。场地北侧为江阳西路，东侧为银柏路，交通便利。场地未发现断裂、滑坡、土洞塌陷、高边坡等影响场地整体稳定性的不利因素，区域地质稳定性较好，但场地分布有液化土层，未发现暗塘、暗浜等不良地质现象，地基的整体稳定性一般。

1层：素填土，为黄灰色粉质粘土杂粉土，局部杂瓦砾，土质不均，多位于地下水位以上，多处于不饱和状态。该层厚0.6~4.1m，平均层厚1.9m，力学强度低，场地普遍分布。

2层：粉土，夹薄层粉质粘土（单层厚0.2～1.0cm），局部夹薄层粉砂，灰黄色，多位于地下水位以下，多处于饱和状态，土质均匀性一般，层厚0.3～3.7m，平均层厚1.8m，力学强度一般，中压缩性，场地普遍分布。其中粉土多数为中密状态，局部为稍密状态，很湿～湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为流塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粉砂为稍密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母。

3层：粉土与淤泥质粉质粘土互层，局部夹薄层粉砂，灰色，饱和，土质不均，层厚0.2～4.8m，平均层厚2.6m，力学强度较低，多数为中压缩性，少数为高压缩性，场地普遍分布。其中粉土多数为稍密状态，少数为中密状态，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为流塑状态，手捻稍光滑，无摇震反应，干强度和韧性中等；粉砂为松散状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母。

4层：粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土（单层厚0.2～2.5cm），灰色，饱和，土质均匀性一般，层厚1.4～8.3m，平均层厚4.5m，力学强度一般，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉砂多数为中密状态，少数为稍密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉土为中密状态，很湿～湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为软塑~可塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等。

5层：粉砂夹粉土，夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.2～1.0cm），青灰色，饱和，层厚13.7～20.7m，平均层厚17.3m，土质均匀性一般，力学强度较高，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉砂中密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉土多数为中密状态，局部为稍密状态，湿～很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低。

6层：粉质粘土、粘土夹粉土，灰色，饱和，土质均匀性一般，揭示层厚9.0～16.0m，平均层厚12.4m，力学强度较低，多数为中压缩性，少数为高压缩性，仅两幢高层商业楼处揭示。其中粉质粘土多数为软塑~可塑状态，少数为流数状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土为可塑状态，少数软塑状态，手捻光滑，无摇震反应，干强度和韧性高；粉土为稍密状态，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低。

7层：粉砂夹粉土，夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.1～1.5cm），青灰色，饱和，土质均匀性较好，力学强度较高，多数为低压缩性，少数为中压缩性，仅两幢高层商业楼处揭示，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度17.9m。其中粉砂密实状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉质粘土为可塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等。

（2）场地不良地质现象

根据勘察报告，本场地未发现暗塘、暗浜等不良地质现象，不存在地裂缝、岩

溶、崩塌、滑坡等不良地质作用。

（3）施工条件：

1、本工程所有PHC管桩由施工单位采购。预制方桩全部由建设单位采购。

2、施工用电及施工用水需接驳至施工现场。

3、施工时必须保证桩架作业时稳定性和安全性，现场地基承载力要求大于130kpa。

4、施工场地四周应做好排水工作，保证场地无积水。

5、施工现场的道路是组织施工的动脉。在开工前，必须合理布置施工临时道路。

四周为环形道路，场地内铺设运桩道路。道路两侧制作流水明沟。道路施工时首先将路基压实，铺设50mm碎砖块三合料或道渣，用挖机进行压实平整。根据车辆实际碾压情况加厚铺设。

6、在沉桩时如遇不利于沉桩的地质情况时，及时向业主方、监理报告，并及时处理。

（5）施工总平面布置

1、各项设施的布置，原则上按图纸及建设单位要求进行规划；

2、根据各施工单项的需要，按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置；

3、围绕施工总进度目标，确保关键项目的进度按期或提前完成，在布置上给予优先和着重考虑。

4、现场准备项目：坐标控制网复测、生产场地及设施建设、临时供水、临时供电等。

（6）施工现场平面布置

1、现场平面布置

现场配置10个集装箱房作为工具间、工人宿舍楼和办公之用，水源、电源均由建设单位接驳至施工现场。施工现场设3个二级配电箱，从电源接入口接入，电缆采用95mm2，电缆线依据有关规定进行埋地或架空铺设。施工用电量为：300KW。

2、现场平面管理

现场平面管理我们将本着环保、文明的原则进行管理，各项设施、设备的配置均围绕施工进度和施工质量有效地进行。材料堆放整齐，并有可靠的保护措施，工机具及消耗品不得乱放乱扔，电焊机等用电设备在离岗前切断电源，施工用水不可长流。

五、施工部署、施工计划及工期

（1）施工部署

根据现场实际情况和设计桩位布置，我单位拟投入压桩机6台，正式施工前将进行试沉桩，用来确定相应的压桩力，据此可配备相应的桩机配重。

在施工过程中若因其它因素影响，我单位会根据建设单位要求进行调整施工流程。确保施工进度。

（2）施工计划及工期

综合本工程桩型、桩长等因素以及我公司以往施工经验，静压桩机每天约可施工250套（24小时施工）。以总桩数4074套计：预计连续施工需35个工作日。满足建设单位45日历天工期的要求。在施工过程中，我单位根据施工进度情况考虑是否再进场桩机进行配合施工。

（3）设备器具、施工人员配备

1、设备器具：

项目经理：金永彬生产经理：侯江苏

安全员：罗志斌质量员：曹佑荣

施工员：李夏资料员：张浩

材料员：李吉兵测量员：马亮

（4）施工组织管理及保证体系

我公司将以优质的工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合实际特点制定质保措施，确保工程质量优良和一次验收合格率100%。

1、保证工程目标质量管理网络

2、质量保证监控和程序控制体系

六、施工工艺

打、压桩施工工艺流程：测量定位放线→桩机定位→吊桩喂桩定位→校核垂直度→打、压桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→打、压桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→送桩→移位→重复以上循环（施工工艺流程图见下图）

沉桩施工工序流程图

（1）测量放样

1、基准平面控制的设置

基准控制网是建立在甲方移交的基准点的基础上的。由区外的控制点引测至区内设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置范围汇交点等方法来防止基准网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离各个单体的边上，或对施工环境又无影响的地面上，用Φ12钢筋打入地下，周围用砼加固。

2、基准水准点的设置

（a）．根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。

（b）．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破环的地方。用红字三角符做出标志，标高按±0.000标高设计，为防止以后基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。

3、轴线定位测量

根据本工程的控制点利用经纬仪引入到各个单体的控制点，经反复核实无误后，定出各个单体的轴线控制线。

4、高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至工区内的临时水准点处。

5、测量精度主要保证措施

（a）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

（b）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（c）、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（d）、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

（e）、测距：采用往返测法，取平均值。

（f）、每轴线之间的偏差在±2mm。

（g）、所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

（h）、在定点测量，应避免垂直角大于45o。

（i）、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

（j）、本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。

（k）、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

6、方格网角度观测的主要技术要求

且每隔一个月复核一次。

1、预制桩由工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交桩的合格证。

2、预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%即可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。

3、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。

4、管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以锲形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。

5、桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。

管桩的外观质量

方桩的外观质量

1、利用桩机自身调节功能对桩机水平、垂直两方向进行调整（机调节精度为0.1%）。

2、PHC管桩吊定位，利用眨架自吊设备就位。用桩架上的夹具固定位置，在桩的前侧、垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩

架的垂直度，桩架及桩的垂直精度以1%控制，尤其是首节桩要仔细调整，确保其垂直导向作用。

3、桩的吊运：

桩在运输堆放时的支点位置距离桩两端均为0.207L (L 为桩长度)。

桩起吊时，将绳索吊钩钩于桩端处，绳索与桩身水平面所交夹角应大于450。（4）沉桩

1、桩身混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩。

2、沉桩时桩帽、身和送桩的中心线应重合。

3、桩插入时垂直度偏差不超过0.5%。

4、电焊接桩

（a）、采用半自动二氧化碳气体保护焊，直接焊接管桩法兰，要求贴紧桩头，当下节桩顶离地面0.8～1.0米时即吊上节桩,对准后用电焊点焊固定连接, 然后焊接，焊接时应减少变形和残余应力。

（b）接桩前，将预埋件表面清除干净，节点焊缝要连续饱满,焊条型号应与图集要求一致，必须符合质量要求。

（c）上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚薄适当的铁片填实焊牢；上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接。

（d）、下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板。

5、送桩

该工程桩为摩擦桩，以设计标高为第一控制，因此在送桩时要认真送桩时要认真检查送桩的设计标高，严格认真按设计图纸进行施工。

6、停沉桩标准

沉桩以标高控制为主，单桩极限承载力为第二停压标准。

7、精度控制：

桩位控制：根据测量基线点，用全站仪测量辅以J6经纬仪和50m 卷尺，采用极坐标法测放桩位，对于测放好的桩位，打桩施工前防止挤土效应对已定桩位偏移，再次测量桩位之间的相对位置关系，校核无误后方可继续施工。

垂直度控制：在桩机的正面和侧面相互垂直的两个方向上，用经纬仪校准，然后用低压力低施工，待桩入土3m 时再次校正垂直度，进入正常施工，确保桩插入时的垂直度偏差不小于桩长的0.75%。

桩顶标高：根据现场的水准点高程,用置平校核好的水准仪对准送桩器的刻度线位置控制桩顶标高,控制其偏差范围在+50mm。

8、遇有下列情况应立即停止施工，研究采取措施后才能继续施工：（a）沉桩困难，达不到设计标高；

（b）桩偏移或倾斜过大；

（c）桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；

（d）打、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；（e）桩体破损，影响桩的继续下沉

沉桩困难，达不到设计标高

桩偏移或倾斜过大

桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

桩体破损，影响桩的继续下沉

1、试桩前先做动测,打桩结束后随机抽取总桩的30%用低应变动测法检测桩身质量,当检测结果不合格桩的比例过大时(>5%),应扩大检测范围,直至全部检测.

2、沉桩4周后可做单桩竖向抗压静载荷试验,试桩方式采用堆载法.做单桩竖向抗拔静载荷试验,试桩方法与试桩单位协商后确定。

七、质量保证项目和质量保证措施

（1）项目质量目标

本公司已通过了ISO19001：2000 质量认证。确保质量体系有效运行，杜绝安全质量事故，工程一次交验合格率100%。施工结束后，工作内容范围内的善后服务，要最大程度地满足后序工程和业主的需要。

（2）质量管理体系

本项目质量体系由公司常务副总经理和总工程师主管，及各部门经理配合，分开工准备阶段、施工阶段和施工验收阶段进行质量管理，并经常到现场进行安全、质量、施工检查，重点是施工过程控制检查和隐蔽工程验收，发现问题，书面通知，限期整改。

（3）质量保证项目

1、记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记。

2、施工人员在现场应随时进行检查（包括各工序、记录、桩身等）及时进行资料整理，如发现问题及时解决。

3、施工中要认真仔细并及时复核桩顶标高，避免标高差错。

4、 PHC管桩严格控制“五度”：桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊缝长度、饱满度、送桩标高精确度。

（4）质量保证措施

1、健全质量保证体系和全岗位分工责任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理工作。

2、树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计要求和有关规定进行施工。

（a）本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行；

（b）本工程施工质量标准及验收标准执行国家现行有关条例、规定的标准；

3、按施工工艺特点制定质量控制体系。

4、对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。

5、施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。

6、监理认可后方可进入下一道工序。

7、对测量定位、放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。

8、电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。

9、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。

10、本工程的压桩质量控制：

八、安全生产、文明施工

（1）安全施工目标

安全目标：在整个工程施工期间做到无重大安全伤亡事故。

为了完成这个目标，建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

严格按照招标文件的工程安全、文明施工要求进行：