铆工安全技术操作规程

铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程

铆工安全技术操作规程

1.工作前仔细检查所用大小锤、平锤、冲子及承受锤击的工具顶部,有无毛刺、裂痕,锤把有无裂纹,安装是否结实。各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2.进行铲、剁、铆等工作,应戴好安全帽、防护镜,不得面对人操作。

3.在工作中使用油压机、剪板机、卷板机、刨边机等设备,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备操作规程。

4.凿冲钢板,不准用圆柱、圆球物体做垫铁,以免滚动伤人。

5.用吊车翻转工作物体,必须认真检查吊具是否安全可靠,挂好吊具后工作人员必须离开危险区域,严格遵守吊装安全操作规程。

6.使用大锤,应先观察好锤头甩落范围,打锤时

要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。打大锤不准戴手套。

7.用加热炉时,周围禁放易燃易爆物品,要远离电线。加热后材料要定点存放,搬动前用水滴试验,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸,熄火后要仔细检查,避免复燃起火。

8.装铆工件,若孔与孔不对称也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时在冲子穿出方向不准站人。

9.高空作业要系好安全带,遵守高空安全作业规定,并仔细检查操作架、踏板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作,必须把下面垫好稳固。

10远距离扔热铆钉时要注意周围有无他人站立行走,防止伤人。

11.使用射钉枪,应先装射钉后装钉弹。装入钉弹后不得拍打枪管,不准枪对人体,若不需射击,必须

立即退出钉、弹。

12.严格遵守十不吊规程,不得一次吊装2支以上大型工件。

铆工安全生产培训试题

铆工安全生产培训试题文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

铆工安全生产培训试题 姓名:_______ 岗位:_________ 日期:_________ 成绩:_________ 一、填空:(20分) 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用 品。 2、使用气割工具时,必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时,必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火,需要时可在废弃的钢板上试焊,以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时,不准戴手套,并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套,二人同时砸锤时不得对面站,掌平锤人要将头 避开,用工具指示锤击落点。 二、选择题:(10分) 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害( B)。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持( A)的方针。 A、安全第一,预防为主 B、安全第一,按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时,不准用(B)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时,燃烧气体和氧气的安全距离( A)米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道(A) A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题(10分) 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么 ( BCD )。

锯床安全操作规程

1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常維护保养及周围环境清扫工作。

铆工操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铆工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铆工操作规程(新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。

1.4铆工吊装作业应遵守下列规定: 1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。 5).针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。

库工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-04171 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 库工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for warehouse workers

库工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗,必须将防护用品穿戴整齐,并应熟悉本库存放化工原料,金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位,班前不准饮酒,防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套,放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走,所用梯凳,不可有油垢,放置要牢固。 6、夜间搬运零件,工具时,应由充分照明,应根据物件重量和体力强弱进行搬运,防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时,应互相配合,相互协调。用车运输零部件,应放平稳,牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数,运输和存放,必须将热物体运输时,须用适当容器,并装设警示标志,防止烫伤,库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时,应遵守相应的安全操作规程,并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列,堆放整齐,便于取放,并留出走道。大小物品的堆放,要上轻下重,上小下大,不得过高,确认放平稳后,方可离去,防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时,要有收发凭证,应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备,人身不准接近运转中的机器设备。 13、库内及仓库周围严禁烟火,并注意通风。

铆工操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1658 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 铆工操作规程正式样本

铆工操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制 品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖 块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好 三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保 持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台,必须接地良好,接地电阻 应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于 36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不 小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧 气和乙炔等压力瓶罐。

1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定: 1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸

仓库保管工安全操作规程

第二十四节仓库保管工安全操作规程 1、一般仓库工安全治理规程 2、大小物体分类摆放,平稳整洁,高度适当,精密仪器单独妥善保管。 3、仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。 4、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米,堆放不准超高,通风良好。 5、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 6、油料库安全治理规程 7、严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。 8、仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。 9、库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。 10、启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。 11、严禁漏罐漏桶装油,地面无油。 12、预警系统定期检查,确保有效。 13、油料按类存放,标志明显。 14、库房必须严密无缝,门窗应牢固。 15、库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。 16、收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。 17、严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 18、消防器材设备在明显位置,工作人员要懂灭火知识。 19、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 20、氧气库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入氧气库,充了气的气瓶储存时应符合下列要求: 21、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库,四周10米以

内禁止堆放易燃物品和使用明火。 22、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

铆工操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. 铆工操作规程正式版

铆工操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。

大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定: 1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属

仓库装卸搬运工安全操作规程

仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。 5、堆放物件不可歪斜,高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时,随车人员要注意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥。路面要坚实平整,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车成下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。

铆工操作规程实用版

YF-ED-J3186 可按资料类型定义编号 铆工操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

铆工操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材 料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板 之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过 高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打 掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡, 移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台,必须接地良好,接 地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电 压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶 的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装

作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定: 1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。

铆工操作规程(最新版)

铆工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0057

铆工操作规程(最新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。

1.4铆工吊装作业应遵守下列规定: 1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。 5).针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。

铆工安全生产培训试题

铆工安全生产培训试题 姓名:_______ 岗位:_________ 日期:_________ 成绩:_________ 一、填空:(20分) 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用品。 2、使用气割工具时,必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时,必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火,需要时可在废弃的钢板上试焊,以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时,不准戴手套,并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套,二人同时砸锤时不得对面站,掌平锤人要将头避开, 用工具指示锤击落点。 二、选择题:(10分) 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害(B)。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持(A)的方针。 A、安全第一,预防为主 B、安全第一,按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时,不准用(B)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时,燃烧气体和氧气的安全距离(A)米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道(A) A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题(10分) 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么(BCD )。 A劳动伤害B危险源C环境因素D健康因素 2、我们通常所说的“三违”是(ABC)。

仓库保管工安全操作规程示范文本

仓库保管工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库保管工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 制定本规程是为了规范仓库保管工的操作,以免发生 人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放,平稳整齐,高度适当,精密 仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放 稳,相互配合,严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于

50厘米,堆放不准超高,通风良好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油,地面无油。 3.2.6预警系统定期检查,确保有效。 3.2.7油料按类存放,标志明显。

铆工制作安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铆工制作安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2657-82 铆工制作安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 (2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。 (3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。 (4)凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 (5)用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险

区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须遵守行车起重安全操作规程。 (6)使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。 (7)加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。 (8)用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。 (9)装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。 (10)高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。 (11)远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉

锯床安全技术规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53501 锯床安全技术规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锯床安全技术规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。 2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。 3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。 4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。 5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车断电。 6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条

齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。 7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。 8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。 9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸坏床身。 10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场,将锯条擦好并涂上机油防护。 11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

铆工岗位安全操作规程示范文本

铆工岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铆工岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 要经常检查大锤及手锤的锤头是否松动,锤把有无 断裂,锤头楔是否牢固。錾铲头部严禁淬火,飞边(毛 刺)应及时清除。 2 严禁二人同时面对面用大锤击打一个物件,打大锤 时要随时观察1.5米内的障碍物和过往行人。 3 使用手电钻、手砂轮作业时,电线严禁裸露,必须 有良好的接地线和可靠的绝缘,严禁戴手套去触摸旋转的 钻头及砂轮片,处理故障应切断电源。 4 在密封容器里工作,应先将人孔或手孔盖板打开通 风,必要时采取机械通风办法,配合电焊在容器里工作, 必须遵守电焊工安全规程。 5 配合电焊作业时,必须戴防护目镜,不得用潮湿的

手套用于焊接作业。 6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时,应先检查链条有无断裂,严禁超负荷使用,禁止在重物下操作。 7作业完后,做好“三清”工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

仓库管理操作规程

仓库管理安全操作规程 1、仓库内必须有明显的安全标志与标识。 2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员,该仓库使用单位的第一负责人对其负责。 3、仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度,掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解,杜绝野蛮装卸,防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时,必须执行《起重机械作业》的有关规定。 5、装卸易燃易爆、化学危险物品时,必须轻拿轻放,严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒,以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 6、装卸作业结束后,仓库管理人员必须对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。 7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。 8、易自燃或遇水分解的物品;必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存,应定时检测,严格控制湿度与温度。 9、库存物品应分类,分垛、分货架储存,必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m;垛与垛间距不得小于1m;货架

与货架间距不得小于0.5m;垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m;面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m;严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。 10、凡物品入库前,仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患,易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符.包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,必须及时进行安全处理。 11、仓库进出货物后,对遗留和散落在操作现场的危险品,要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物,应当存放在安全地点,定期处理,不得在仓库内存放。 12、仓库内因物品防冻必须采暖时.应当采用水暖,其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0.3m。 13、仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 14、仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路,严禁在仓库内乱拉临时线;禁止使用不合格的保险装置;电气设备和线路不得超过安全负载。 15、仓库内不得使用明火,碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明.只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照

锯床操作规程-锯床安全操作教程

数控锯床操作规程| 数控锯床的操作方法及使用注意事项内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展 锯床大家都知道吧,数控锯床是用于切割金属的一种锯床,是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。相比普通锯床更加智能方便,但同时也有很多安全操作需要注意。下面小编就要给大家介绍一下数控锯床的操作规程、操作方法还有使用注意事项,要认真看哦! 数控锯床操作规程:

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程 1、工作前要仔细检查所用各种工具,大小锤、平锤及其 它承受锤击顶部有无毛刺,锤把有无裂纹痕迹。 2、检查工作场地环境是否良好,有碍工作之处应及时处 理,确保工作地安全. 3、用砂轮磨毛刺时,必须带好护目镜,手持砂轮要有防 护罩,人必须站在砂轮侧面操作。 4、使用天车时,严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、 挂钩,指挥手势要准确,上下配合要统一. 5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠,禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。 6、多人作业时确定一人统一指挥,禁止在吊物下操作、 行走。 7、使用卷板机、压力机等设备,首先检查设备是否正常, 操作时严格遵守安全操作规程。 8、产品、材料和工具要放置整齐,不可乱堆乱放,保持工 作场地的整洁有序。 9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板,以防止 绳索或链条损伤。

折弯机操作规程 1、开车前检查设备各部是否运转正常,根据被加工材料 调整压力参数. 2、校正上下模,前后距离要调整适当,确保有一定的行程 量,防止模具咬死. 3、严禁将工具或手伸进上下模具之间,严防发生设备事 故或人身事故. 4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除,不得 超过设备规定范围使用机床. 5、加工小件时不准带手套、 6、多人操作应听从一人指挥,2件翻转或进退两侧人员要 密切配合,动作一致。 7、工作完毕,切断电源,清理场地,保持场地整洁。

一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象, 如发现应及时更换,防止崩裂. 二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧, 与正面成45度角。 三、砂轮起动达到全速时,在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、 槽,保持砂轮表面平整. 四、安装砂轮应注意以下事项: 1、往轴上安砂轮动作要稳,绝不允许用硬物敲击。 2、砂轮两侧夹盘要对称,并加装硬纸垫片。 3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装. 4、安装好防护罩。 5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米. 6、安装完毕,人员站在两侧全速试运转,无异响,无径 向跳动,平稳安全方能使用。

仓库安全操作规程实用版

YF-ED-J9776 可按资料类型定义编号 仓库安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

仓库安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽 油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关 作业。 2 通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品,危 险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉 的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配 备齐全,消防通道必须保持畅通,消防箱周围

严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具,关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况,应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3 原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续,采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运

锯床安全技术操作规程示范文本

锯床安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锯床安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是 否完整,锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开 车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工 较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支 架使用。 4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指 去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯 片、锯条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折 断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。 7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。 8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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