设备维修保养方案

设备维修保养方案

一．设备维修保养质量标准的原则

1．以出厂标准为基础。

2．修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。

3．对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。

4．达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。

二．目的。

1．保证设备处于良好的技术状态，随时可投入生产，减少故障停机提高机械完好率，利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械使用维修成本。

三．范围

公司所属生产设备。

四．程序。

1．设备保养的原则。

1．1 设备保养制度由设备部制定。

1．2 设备保养根据公司设备情况由一级保养，二级保养，和年终大修3部分组成。

2．一级保养

2．1以操作工为主，每日对设备进行局部检查，清洗，疏通水路、管道，检

查和紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，并认真记载,在交接班记录中应有

所体现。

3．二级保养:

3.1以设备维修人员为主来进行,设备主操手辅助参与。对公司所有生产设备

和公用水气设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械

各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能

和设备整体的安全性能；调整器件保证设备生产参数的可靠性。

4设备大修，（设备在正常情况下应每三年进行大修一次）

4．1机械部分

a. 紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、弹簧垫圈应有足够的弹性。

4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

b、键和键槽

1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触

均匀。

2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚

的5%。

C、轴和轴承

1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响

和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承

温度不超过75℃。

3一般轴承进行更换

d、齿轮

1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%，深度不超过0.1mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。

2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。

3、弧齿锥齿轮应成对更换。

e、减速器

1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。

f、联轴器

1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。

2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。

g、密封件

各部密封件齐全，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。

h、涂饰

各种设备的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。按钮、油咀、注油孔、油塞、警视标志等外表面应涂红色油漆。电动机涂漆颜色应与主机一致。

4．电气部分

A、一般规定

1、电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。

2、零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。

3、同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

4、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理，接线盒内壁和金属外壳内壁都必须涂耐弧漆。

B、接线

1、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

2、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽层。

3、接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。

C、接地

电气设备的金属外壳及接线盒内部须设有专用的接地螺栓，并标志接地符号“⊥”。保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。

5、电动机

1、端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。

2、水冷电机其水路应畅通，进、出水口对接处无渗漏现象。

3、旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。

4、绝缘性能：额定电压为1000V以下的，绝阻值不低于0.5MΩ；1000V及以上的每千伏不低于1MΩ。

5、高压电机交、直流耐压及泄漏和特性试验以及直流电机试验，按《煤矿电气试验规程》进行，符合要求，并出具试验报告。

6、空试运前，用手盘转轴伸，电机应转动灵活，无停滞现象。通电空试运转时间不低于1小时，运行中无明显震动，转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过原出厂规定值的10%；各相平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于10%。

7、电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平均值的20%；直流电机不超过15%。

8、直流电动机转向器表面不得有油垢、烧痕及变黑现象。换向器表面磨损沟深不超过1mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%；换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。

9、刷架的支撑机构牢固，电刷相互间所跨的换向片数必须相等。刷握内表面应平整光洁，电刷在刷握内移动灵活、压力均匀，与换向器接触面积不小于80%。

备注：以上方案适用予普通车床等加工母机。标准请参照设备验收标准。