生产部组织管理制度

生产部组织管理制度
生产部组织管理制度

一、生产部工作职责

1.根据销售部销吿计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单,拟定年度、月度生产计划并

依订単情况作出生产作业计划和核定订单交货期,下达生产命令,控制生产进度,保证按时交货;

2.负责生产流程的管制、工作调度、人员安排,制、修订各项产品工庁工时标准和劳动定额,计件

工资标准;

3.负责生产丁人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩;

4.负责用料管理及异常的追踪、改善;

5.负责质量管理及异常的预防、纠正、改善;

6.负责生产物料采购及进仓管理;

7.负责生产设备、工具仪器的计划、釆购、验收、建档、安装、调试、维修、保养,生产设备事故

的调查、处理;

8.搞好生产现场管理,推行“5S”;

9.负责安全生产,预防各种危险事故的发生;

10.编制和上报各种生产报表;

11.负责建立生产系统档案管理体系。

二、生产部各岗位职务说明书

(-)生产部经理职务说明书

1.职务名称:生产部经理

2.直接上级:总经理

3.直接下级:供应经理、生产调度经理

4.管理权限:受总经理委托,全权管理制衣工厂

5.管理职责:对工厂各项生产经济技术指标的完成负全部责任;

6.具体工作职责:

?满足公司营销需要,按质按量完成公司下达的生产制造任务;

?挖掘生产潜力,在保证完成公司生产任务的前提下,积极争取外单,在总经理批准下签订合同和计划排产,并对合同的履行负责;

?负责编制各期生产计划,设备检修计划,物资采购储备计划,费用计划,用人计划,质量计划, 人员教育培训计划并在审批后组织实施;

?负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施;

?做好文明生产和安全生产工作,加强劳动保护,对部门员工的安全和健康负直接责任:

?做好原材物料I的计划釆购和实物控制,做到帐、物相符和合理库存,严格进出仓的审核和检验; ?落实IS09000质屈体系运作程序和要求,确保部门运作的规范化和科学化,保证管理和产品的质量;?负责所属员工的管理、教育、培训工作;

?组织建立生产系统档案管理体系。

7.职务要求(任职资格)

?大专以上学历,服装类专业;

?五年以上服装生产管理经验;

?懂1S09000优先考虑。

(二)生产调度主任职务说明书

1.职务名称:生产调度主任

2.直接上级:生产部经理

3.直接下级:裁床主管、后整主管、车间前道主任(兼)

4.管理权限:受经理委托,全权管理生产部的生产及人员管理

5.管理职责:对工厂各项生产经济技术指标的完成负主要责任

6.具体工作职责:

?满足公司营销需要,按质按量完成厂佼下达的生产制造任务;

?负责编制各期生产作业计划、设备检修计划、用人计划、质量计划、人员培训计划并在审批后组织实施;

?负责制定各工序的劳定额、消耗定额、核定工价和各规章制度的贯彻实施:

?做好文明生产和安全生产工作,加强劳动保护,对部门员工的安全负第一责任;

?贯彻执行IS09001质量体系运作程序和要求,确保运作规范化和科学化,保证产品质量;

?严密监控生产作业现场,及时调度、处理生产屮出现的各种问题。

7.职务要求(任职资格)

?高中以上学历、服装类专业;

?五年以上服装生产管理经验。

(三)采购丄任职务说明书

1.职务名称:采购主任

2 .直接上级:生产部经理

3.直接下级:助理主管、釆购主管、仓管员、运输组氐

4-管理权限:受经理委托,全权负责生产所顶的原材物料采购及人员管理

5.管理职责:对工厂生产所需的原材物料、辅料成本控制,订购完成负主要责任

6.具体工作职责:

?在生产部经理领导下,负责编制物资(含包装材料)供应计划和采购计划,并按计划做好物资供应工作,确保生产需要;

?确保进仓物资质量符合标准,价格适宜,对采购过程的监督负第一责任;

?负责编制各生产用料的进仓计划、库存计划,并组织实施,做到既保证生产需要乂合理压缩库存;

?负责制定材料供应定额,严格按定额发料,控制浪费;

?负责公司各部门汽车使用、运输调度安排;

?负责原料、辅料仓规范管理和安全防火防范工作,实施“5S”管理:

?加强仓库管理,定期组织盘点,对盘鋪、盘亏、丢失、损坏等情况要査明原因,分清责任, 提出处理意见。

(四)车冋前道主任职务说明书

1-职务名称:前道主管

2.宜接上级:生产调度主任

3.直接下级:各线组长

4.管理权限:受主任委托,全权管理车间前道的生产及人员管理

5.管理职责:

6.具体工作职责:

?车间前道主任是车间前道五个组的生产安排、公司制度落实和执行的组织者与执行者。它要负责车间五个组的日常生产计划的安排、落实,生产技术的指导,各种规章制度的监督执行、日常员工事务的管理与协调工作;

?在生产安排中,车间主任要根据公司的生产计划去合理的编排各生产小组的生产任务、工作进度、工作时间,以确保车间在合理使用人力与物力的情况下能保质保量的完成上级下达的生产任务;

?在新款上线前,车间主任首先要熟悉和掌握所要上线各款的工艺要求,查核各种物料和辅料以及其它生产资料是否齐全,并依据情况作适当的调整和跟进。在条件允许情况下,就要开始向组长们讲明将要上线各款的工艺要求,布置组长做货前板及组织相应的物料与辅料的领用工作;

?根据批板意见、而料的屈性及客户的工艺要求,安排召集组长与组员开新款产前工艺会议, 讲明各道工序的做工要求和注意事项。且在开款时尚要依据各组的实际生产能力和生产情况去审核,指导组长们去合理的编排员工流水作业:

?依据同行业的工资标准及本地区的物价水平,参照公司的实际成本预算去合理的草拟各种工序的工价,以待上级主管核准;

?每天要勤于检査,掌握每组、每款的实际生产进度、生产质量、物料与辅料的欠缺问题,及时的去调整或纠正.各款在生产屮存在和发生的问题。合理的去安排生产、编排各组工作;

?协调和处理车冋与裁床、板房、后道之间的工作安排,配合后道生产作必要的生产进度安排与产品质量控制。协助公司对员工进行相关技术、技能及厂纪厂规的教育培训,监督、检查各种制度的落实与执行工作。

(五)裁床主管职务说明书

1.职务名称:裁床主管

2.直接上级:调度主任

3.直接下级:部门员工

4.管理权限:受主任委托,全权负责裁床日常生产及人员管理

5.管理职责:对生产部下达的各项生产经济技术指标的完成负全部责任

6.具体工作职责:

?裁床是车间生产的龙头部位,它的生产安排好坏将直接影响车间的生产编排和品质控制,因此要求裁床组长在安排生产时必须严格把关,认真检査,并依照公司规定的生产流程去合理的编排与监管;

?裁床在接到已经板房主管审批过的唆架时,尚要由组长依据样衣等冇关资料对唆架重新复核,检查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方(要考虑面料的顺逆、布纹的方向), 发现问题及时向主管反映,并协助主管在最短的时间内解决问题;

?对卩麦架和有关生产资料检査以后,组长要根据下达的生产计划,兼顾车间的实际生产情况, 合理的编排裁术生产,以及着手开单领料:

?开单领料时,一定要在领料单上注明所领而料的布卡号和匹号、码数(以验布报告为准), 并根据面料的屈性加以一定的损耗,经主管批准后到仓库领料。裁床组长对领回的布料要进行分类集中管理;

?组长在员工拉布前要根据而料的种类落实拉布的床数、每床的层数,并针对拉布的方式和方法加以统-?规范,(注:要依据布的种类和屈性考虑拉布前是否要做松布丄.作,并参照实际生产怡况和板房联系所出卩麦架的张数)。ri要求员工在拉布时依公司的规定壊写拉料单,并在所拉布的布R上注明制单号。每匹布的层次、所在床次、余布的码数等有关资料, 以便交于仓库核对。拉好后,组长一定要亲n检査,在确认无误后剪手方能下刀开裁;

?针对2开裁的各款,组长要督促刀手检査是否存在偏刀现象,发现问题要及时纠正;同时, 还要安排员工及时地分包、查片;

?所有分好包的裁片,若需翻修片时,工作人员一定要分码集屮修片,不能齐码同时修片以避免发生差错,全修片时要求扫粉修片,不能把纸样放在裁片上来修片,以免损坏纸稿而导致误差;

?针对分包后出现的不合格裁片,配片员配好裁片后应写好编号并按原来次片的位置放入所在包屮。所有裁片都必须由分包、査片员检査好后,再由组长核査无误后方能流入车间生产;

?配片员对配完片的布头或碎片需集屮整理存放,在完货后退还仓库。同时对车间需配片、换片的,必须进行登记、签名,并注明配片原因;

?对经过检査或配片后的各款裁片,组长要安排分包、分码、集中存放管理,对那些细条小片、里布等,可用卩麦架纸或胶袋装好、包好,以免造成损坏或丢失:

?每张制单在裁完后,须于当天将实裁数等资料交于有关部门或主管,在完货后还要及时的将纸样整理好存档归库;

?对每张制单上的生产任务,组长须按实际情况去预定每天的产量以及完成的天数,以便配合其它部门合理安排工作。

(六)尾部主管职务说明书

1.职务名称:尾部主管

2.直接上级:调度主任

3.直接下级:包装、手工、大烫、总检各组长

4.管理权限:受主任委托,全权负责部门的生产及人员管理

5.管理职责:对生产部下达的各横生产经济技术指标的完成负全部责任

6.具体工作职责:

?尾部主任要负责手工、大烫、终检、包装共四个纟II的日常事务管理,各小组生产安排、生产品质控制、员工岗位技术培训与指导工作。负责对尾部各种机器设备进行维护与管理,落实与执行厂部各种规章制度,协调及配合尾部与各部门间的T?作事务;

?尾部主任要熟悉和掌握公司各款的生产工艺要求,査货期与各款的实际出货口期,然后根据公司生产编排及车间前道部门每天下货各款的先后顺序,及各款口流量的大小,来合理的安排尾部各小组进行生产:

?对于2开始在车间上线的各款,尾部主任要根据车间生产的实际情况提前做好准备,检査各种物料、辅料是否到齐,提前做好预算及安排。当新款下线移交到尾部时,尾部主任要召集各小组组长及有关人员开产前工艺会议,就各款在尾部生产的工艺流程、要领、注意事项等问题一一讲解清楚。此时才能安排各有关组长做好生产板,交有关部门或人员核准, 在得到认可无误后尚可由各组着手开始大货生产;

?对于正在尾部生产的各款,尾部主任要不断检查,查核各小组每天生产编排是否合理,各种工艺做工要求是否合乎标准,发现问题时就要及时解决;

?尾部主任需安排人员对每天的生产进度进行必要的交接与统计,做好各款成品的存放与交接保管工作,对已查好而来不及立刻包装的成品要注意进行必要的防尘措施;

?加强对尾部各小组物料与辅料的领用和使用的监管工作,合理地使用人力物力。当接获出货通知时,尾部主任要及时地安排人员作清点核准,做好出货准备工作。同时强调在出货时一定要加强管理,积极主动地组织人员进行检查复核,且主任一定要亲自在现场指挥核准,在确认出货数字、款号无误后才能放行。当出完货后需及时把出货资料上报给生产部。

(七)车间车位组K (指导工)职务说明书

?车位组长是车间生产小组的责任人、要负责组中的生产安排、技术指导、品质控制、机器设备的使用与保管工作,协调和处理本组的日常事务。同时要求组长每天必须提前1()分钟到岗,提前做好组内当天的工作安排;下班时组长要在检査完员工的工具设备、各种物料、辅料是否摆放整齐、到位,各种电器设备是否切断电源后才能离开;

?车间生产小组在现阶段所设置的岗位只冇车位组长、中査员、收发员、车位工四种,车位组长每天都要根据实际生产情况,去统筹和编排好收发员与车位工的日常丁.作,合理的使用人力与物力资源;

?车间组氐在接到上级的生产计划及生产通知単后,首先要熟悉公司的生产编排及生产制单上的工艺要求,然后才能根据本组的实际情况去安排生产任务;

?组长在新款开始生产前尚须根据制单上的工艺要求亲I」做一件生产板,并要把做板屮的得和体会做好记录,然后才能把做好的生产板交给车间主任,以便交公司批核;

?组长在做好生产板后,成及时的编排好将要生产新款的工艺流程,然后着手领取裁片、物料、辅料等,做好各种开款前的准备工作;

?当接到已获批核的生产板后,组K要参照样衣、对照批板意见召集小组成员开生产会议,就所要开款的工艺要求、批板意见、注意事项等给员工一一讲解,直到每位员工掌握为止;

?对于刚开流水的各款,组长要不断的到车位工岗位上去抽査、检査、指导和纠正车位工的车缝技术与做工要求,须及时发现问题、及时加以解决;

?对组上所生产的各款,组长必需亲自检査每件成品的质量,同时尚需针对第一包成品到尾部后反馈回来的问题安排人员去及时解决,以减少不必要的返工发生;

?当本组完成成衣的车缝工序后,必须由组氐收集好后交丁?尾部收发。若尾部存在退返车间返工的成衣时,首先须由所属的組氏签收后,然后才能由组长安排收发或亲自发放给组员进行返工,否则由于粗长安排不及时而导致的成衣抽纱、油污、污迹等不良后果,都将由组长门行负责;

?组长在车间所开各款将要完成70%时就要着手准备新款的上线工作,旦当各款完成后还要及时整理好纸样、样衣及多余的物料、辅料退仓或交给相应部门保管;

?组氐在每天丄作结束后尚要将各种报表及时的I:报给生产部,并协助生产部做好其它事务的安排。

(八)车间中查员(PQC)职务说明书

1.直接上级:前道主任

2.工作职责:

?屮査人员工作的主要职责是在控制好成品质量的同时,尚要在成品未出时协助副组心进行半成品的质量检査与控制工作:

?中査人员要对每件成品进行必要的检査和度尺工作(特殊情况可由车间主任或生产主管根据实际情况来决定各款、各码的度尺数量),并需填写当天的产量表以及整理好每天所出的成品交给组长以便车间交给尾部安排生产;

?中查人员在接到员工交来的成品时,首先要核对唆头、码数是否正确,然后才能检査做工、次损、色差、尺寸等是否符合生产丄艺要求:

?屮査在检査成品或半成品时,一旦发现问题就要立即告诉組氏,以便上级主管及时的控制车工技术或与相关人员取得联系,以求解决问题:

?工作中针对尾部退回的车返成品,中査人员要主动地配合组长安排人员进行返工。

(九)手工组长职务说明书

?手工组长要负责尾部手工人员的日常事务管理、生产计划的安排与落实、员工岗位技术指导工作。要协调手工与前道车间及尾部其它小组冋的工作配合问题,按照公司下达的生产计划要求去保质保量的完成任务;

?根据上级主管的安排,参照各款的出货期、车冋交货的先后、下货流量、客户的要求査货期等种种因素去合理的安排手工组员进行生产、分工合作;

?要掌握各款的手工生产工艺及客户要求,留意车间各组做货前板时关于手工工序部分的批板意见,当车间大货下来时,组氏首先要做一件生产板交上级主管核准,在确认无误后才能安排员工开始大货生产:

?在手工組开始大货生产前,组长要根据公司的生产工艺要求,依据批板意见给手工人员召开产前会议,就每道工序的要求及工作中的事项一一强调说明,待他们完全掌握要领后即开始工作;

?当新款进行手工工序生产时,组K要不断的检査,査核组员们对各款手工工序制作掌握的熟练程度,发现问题立即解决。检査中要特别注意专机人员的工序制作,确保他们在点位、开钮门、凤眼时无误差、没错误;

?做好与前后部门间的成品交接工作,为配合前道车间或尾部大烫部门的工作安排,组长要合理的编排生产,以确保各冇关部门能统一冇序的完成生产计划。

(十)大烫组长职务说明书

1.宜接上级:尾部主管

2.工作职责:

?大烫组組长要负责尾部烫工的日常事务管理,烫部有关设备的使用安排与保管工作,负责安排烫工们的日常生产事务、技术指导与品质控制工作。协助公司或前后道其它部门进行必要的工作安排;

?组长根据每款的出货口期,参照前道工序每天的出货流量,考虑到大烫組的实际生产能力, 去合理的编排烫工们进行生产:

?纟n.长要掌握各种款式在整烫中的要领及注意事项,要熟悉不同面料的属性与整烫效果,然后才能根据客户的要求,采取有效的方式去合理的指导员工进行整烫;

?每当新款做完前部工序需整烫定型之前,组长首先要熟悉工艺制单的要求,再参照试板时面料的整烫属性,去亲自整烫一件或儿件成品,并把整烫中的心得和注意事项记录在册;必要时尚需把整烫后的成品多悬挂一段时间,以观察整体效果。对经整烫后的试烫样品,要交给大査组氏或尾部主任进行度尺及品质检査,评核经整烫后的成品是否存在而料、辅料缩水率不稳定等因素的存在,以便寻求合理的解决方法:

?在经过上述工序确认无误后,组长即可安排组员开整烫前的生产会议,将整烫方法、要领及注意事项向组员一一试范讲解,待员工掌握后才能开始生产,此时还要不断的到每个岗位进行检查试范;

?组长要主动与上级主管联系,负责安排样板的整烫工作。平时还要做好员工的产量与返工数的讪录与统计工作,要监督管理车间屮烫人员对烫部机器设备的使用情况,配合公司处理其它生产爭务及各种制度的落实与执行工作。

(十一)包装组长职务说明拈

1.直接上级:尾部主管

2.工作职责:

?包装组长负责包装部门日常事务管理,各种生产任务的安排、落实、所入包装部门成品的保管工作。在新款进行大货包装之前,组K就要熟悉各款的工艺要求,了解客户的査货期与出货期,然后根据包装部门的实际生产能力及工作时间去合理的编排生产;

?在新款开始包装前,组长就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料,对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做士碑钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作;

?当经大査完毕后的成品移交到包装部门时,组长首先要依据公司的要求亲自包装一件成品交给尾部主任,以待业务部门核准。在得知包装方法无误后,组长即可召集组员开小组现场会议,讲解所要包装各款的方法、注意事项等要素,直至组员们掌握为止;

?对进入包装部门的大货,组长在做完上述歩骤后就可组织员工进行分色分码的复査、分类, 然后就町进行打挂牌、穿胶袋、封角等工序;

?对做完上述包装的成品,如需入箱的,尚需根据客户要求装箱打包,然后对包装好的成品进行集中分类管理,对包装完的每款成品组长都要核对数字,看是否与实裁数有出入,在确认无误后尚需把正确的装箱单上报给尾部主任;

?当接到出货通知后,组氏要安排人员对所需出货的成品进行淸点、去尘,待运输车辆到这时,尚需协助尾部主任组织人员进行核对、清点、装车工作。当装完车后在确认所要出的各款数量、款号无误后才能放行,并要及时的把实际出货数字上报给公司相关部门。

(十二)尾部终检人员(OQC)职务说明书

1.直接上级:尾部主管

2.工作职责:

?终检人员在査货前必须掌握所査各款的工艺要求、客户要求以及在生产中要注意的其它爭项,并要根据实际情况加以控制和安排:

?当各款的第一包成品经车间流到尾部时,终检组长要安排人员进行检査、并要把结果及时上报给尾部丄任,以便发现问题及时与车间跟进;

?终检组K在每款査货前要亲I】检査-?件成品,度量好每个部位的尺寸、填写査货报告单,然后把査货的情况告之尾部主任以待核定。组K在掌握了新款品质要求后尚要给组员们作试范讲解,同时还要强调纟ri员们在工作中的注意事项和工作要点;

?对经终检人员检査过的成品还必须经过组长复査合格后才能送交包装部,且组长对复査过程中每位员工所査的数量和漏査数都要一一记录并上报给尾部主任,以便公司将来合理的评核每位员工的工作技能与工作责任心;

?组长要根据公司要求合理的安排好当天的生产任务,并把当天的査货报告及时上交给尾部主任,要求针对检査中发现的问题,一经发现就要立即处理;

?终检人员在查货过程中要有意识的根据每款的质量情况将成品分为A、B、C三个等级,并做好记录(注:A级是合格的正品、B级是有一些问题但町以走货的、C级是有一定问题须待公司决定的),以利公司对各组的生产质量加以对比评核。对每天在查货中发现的有一定问题的成品,组长都要及时地进行分类处理,与各有关部门联系,尽早地解决问题;

?组长在工作中要对组员合理安排、严格要求:对不合格的人员要及时作出处理。

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续,相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

工厂车间管理制度3篇

工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理,具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置,避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用,下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货,正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外),要货单与货、发货单相对应,如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查,是否在保质期内,有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查,是否在保质期内, 有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存,避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯,班前开启30分钟,班后开 启30分钟,在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽,按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲,长胡须,头发包裹在帽内;不能穿 短裤,露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。

13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员,一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作,未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外,进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直,无油渍污渍,无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除,由公司指定检查组定期进行检查,检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如:排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服,填写签到表,开启必要电源,到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键,做好相应的生产记录,及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员,首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起,才会有社会的进步,自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排,如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项,如未完成一定要及时反馈回复信息。

生产部管理岗位职责部门管理制度

生产制造部管理体系 目录

第一章生产制造部组织架构图 生产制造部组织结构

第二章生产制造部各部门岗位职责 第一节生产制造部各部门职责 一、生产制造部部门职责 生产制造部是公司承上启下的部门,是把产品从设计图纸变成实物,把公司订单转化成客户切实需要产品的,把公司的良好形象通过我们的产品传递到用户手中的部门。负责公司和生产有关的事务的处理、协调 1、根据订单,制定生产的公司生产计划 2、依据生产计划制定采购和外协采购计划 3、根据生产计划,做好生产工艺文件准备和工装量具夹具准备工作,及时改进工艺流程,努力提高生产效率 4、执行采购计划和外协采购计划,保证物料及时合格到位 5、安排生产现场生产,做好现场管理和服务工作,及时协调各部门关系,保障声场顺利高效进行 6、维护维修设备,保障设备有效满足生产要求 7、执行国家和公司有关安全环保法规,改善生产有碍安全环保的环境,及时发现和抑制有危害安环的事故苗头,制定出改善措施和处罚。 8、生产中物料的全流程管理,做好物资在仓库的管理和在现场的规

范使用。 二、生产计划科部门职责 生产计划科在公司生产过程中起着承上启下的作用,一方面它是公司经营计划或战略规划的细化,是与销售计划对应的生产目标规划;另一方面它又指导着相关职能部门如采购部、生产制造部等的工作负荷。主要部门工作职责: 1、组织生产计划的制定,并经批准后实施。生产任务的调配,订单的审核、登记和分发。 2、制定并实施生产日程计划,生产计划的检查和进度控制工作。 3、受理、分析生产报表。 4、生产预算的控制与管理,生产效率的管理与改善。 5、外购件、标准件的采购工作 6、生产现场的调度工作、车间内的各报表、生产负荷统计和产销平衡调度。 7、负责公司的物料管理与控制,建立公司物料管理体系。 8、做好各车间、各相关职能部门之间的协调工作 9、其他相关工作

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、

食品公司生产管理制度

食品公司生产管理制度 食品公司生产管理制度 一、目的 为建立健全生产计划管理体制,理顺生产计划的执行程序,提高计划执行率,确保生产任务的按时完成,特制定本管理制度。 二、适用范围 本办法适用于公司生产系统及为生产服务的相关单位。 三、职责 (一)、营销公司、外贸部负责市场需求计划的提报。 (二)、计划部负责公司生产任务的编制、下达(在接到市场需求计划后,必须在10小时内汇总编制各车间生产计划通知单),检查、监督、落实计划执行情况。负责各生产任务执行单位的考核及作息汇总落实。 (三)、生产部负责公司各生产任务计划的组织、协调、调度、调整、控制工作。负责各生产类资源的平衡,计划可执行性信息的收集、分析、反馈和调整。 (四)、各车间根据公司下达的生产任务通知单,负责制定各日时区生产任务及其他各日时区生产任务计划,并组织实施。 (五)、外贸部: 1、负责客供面料、辅料进厂计划的跟踪落实、确定、反馈。 2、在接到客户确认信息后,必须在8小时以内编制提报自备料等备料通知单,并跟踪落实备料情况。(外贸部提供样卡必须准确,由部门经理签字确认后方可生效。)备料通知单要有工艺图示、样卡、板号(样品)以及面、辅料幅宽,若无板号、无图示,应说明同哪个款。 3、客户中途更改工艺或更改辅料,外贸部必须及时将更改资料提报给计划部、供应部、技术部、辅料库。 4、根据客户提供的产量配比,编制提报生产任务通知单及相关工艺技术资料。生产任务通知单必须标明面、辅料库存情况和到厂时间(约数也行)以及客供面料单耗。 (六)、车间生产计划管理职责 1、根据制定日时区生产任务,分解各工序日时区生产任务,并组织落实、执行。 2、负责每日生产任务完成情况报计划部。并对本车间生产任务情况进行落实、考核。 3、负责对上道工序满足其本车间生产任务的执行情况,进行落实、考核。 4、负责各生产任务完成后的分析及面、辅料的出(退)库手续(清完计划后必须在两天内写出计划分析报核算部)。 5、缝制车间必须按日时区生产计划,将产品均匀转下道工序。 6、负责各种用料情况的反馈,若因更改工艺或一些特殊情况造成用料单耗的变更,应及时填写用料单耗调整单,由技术部通知外贸部,供应部签字后交计划部,防止阻碍生产进行的现象发生。 (七)、供应部计划管理职责 1、根据计划部下达的面料计划通知单和营销公司下达的团定、零活面料采购计划,结合各面、辅料库存情况,必须在10小时内提报面、辅料采购计划,按期保质保量的组织采购到位。 2、并对面、辅料采购计划完成信息,以工作联系单的及时反馈各相关部门。 (八)、库管员计划管理职责 1、根据计划部下达的生产任务通知单和各车间制定的日时区生产任务计划,组织清点落实各面、辅料,并对库存不足的面辅料,编制采购计划报供应部组织采购。

生产部管理制度

生产部管理制度编制日期:2009 年 编制人: 审核: 批准: 编制部门: 一、车间基本规定 生产部周生产例会制度 会议目的: 一、传达公司会议和各种管理精神。 二、解决本部门生产中存在的问题。 三、解决各工段班组反映的问题,协调各工段班组搞好生产。 四、发布本部门管理规定和要求。 五、各工段班组长应将会议内容传达到每位员工。 六、汇总本部门需向公司或其他部门协助解决的问题上报公司。 参加人员: 本部门:部长、副部长、工艺工程师、机械工程师、电气工程师、各工段长、值班主任、班组长。 会议地点: 开会时间: 每周一下午15:00 点。 会议纪律: 1. 参会人员应准时到场。

2. 晚到5 分钟视为迟到,按员工手册规定罚款10%。 3. 晚到10 分钟和无故缺席均按旷工处理。按员工手册规定罚款50%。 4. 生产例会原则上不准请假,确需请假者必须报生产部长批准。安全卫生检查制度 1、检查小组成员: 组长:李保华成员:张保春、周宏纲、韩建业、值班主任。 2、检查频次:每周至少一次。 3、卫生标准: A. 地面无积灰、杂物、浮灰和油污。 B. 区内无人为责任安全隐患。 C. 设备无积灰、浮灰和油污。 4、奖惩标准: A. 符合卫生标准的,每处奖励20 元。 B. 人为责任造成的安全隐患,每处罚责任人20 元(岗位记录无责任人的罚包片岗位工)。相应包片岗位工两日内必须整改结束,否 则对相应包片岗位工再处罚20 元。 ③、打扫不彻底,但接近卫生标准的,不奖不罚。 ④、没打扫或离卫生标准较远的,每处罚20元。 ⑤、打扫不彻底,离卫生标准稍远的,列为整改项目,限两日内彻底打扫,否则每处罚20 元。 ⑥、各值班主任所辖班组内人员,以三项次为单位,所辖班组人员有三项奖罚,奖罚值班主任30 元。

工厂生产管理流程及制度(1)

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合

理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。

公司生产计划管理制度

公司生产计划管理制度 审核人: 编制人: 制定日期:年月日

第一章总则 第一条为保证XX公司(以下简称“公司”)生产经营活动的正常开展,加强工艺管理,最大限度地满足客户要求,创造最佳经济效益,根据公司生产管理的特点和实际情况,特制定本办法。 第二条本办法作为开展生产计划工作的指引,适用于公司生产计划环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。 第三条公司遵循效益化、科学管理、以销定产和均衡组织生产的原则开展生产管理活动。 第二章工作职责 第四条总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。 第五条主管生产的副总经理是公司生产管理的直接责任人,负责组织实施生产管理工作。 第六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部负责生产计划的编制、发放、生产进度的控制,负责设计技术工艺文件,编制工艺流程,并监控生产按计划和技术标准进行操作。 第七条市场部负责编制销售计划、接受客户合同及履行合同等相关工作。 第八条供应部负责按生产需求,编制原辅料采购计划、实施采购,确保物资的正常供给。 第九条设备能源部负责编制设备及备品配件、辅料采购计

划,实施采购,确保生产设备正常运行和物资的正常供给。 第十条质量技术研发部负责从原材料入库到成品出库的全过程质量检验工作,分析和改善全过程的质量问题;新产品的研发和旧品的更新完善。 第十一条仓储物流部负责按要求进行产成品(库存商品)的入库、发出、配送工作。第十二条人力资源部负责按生产需求,编制人力资源计划,提供满足生产需要的人力资源。 第十三条财务部按生产需求,编制资金使用计划,确保资金的正常供给。 第三章生产计划管理 第十四条市场部依据产品销售业绩和市场调研报告,编制年度、季度、月销售计划,经总经理批准后发送生产部。 市场部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后,应立即组织生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部进行订单汇审,确定产量和发货日期,汇审报告经总经理批准后,以销售计划单形式发给生产部门。 第十五条市场部应经常保持与客户进行沟通与联系,针对其反馈的信息,应及时与相关部门沟通,确保准时出货和客户满意。 第十六条订单、合同或要货通知在执行期间,如果公司未能按客户要求完成或客户要求变更时,市场部应及时与客户进行沟通与联系,所作的任何变更都必须经与客户书面确认,同时,将客户的信息及时通知有关部门。

工厂生产质量管理制度

第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善, 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据,适用于与质量相关之各 项作业,各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作,遵循年 度质量目标,分解落实到各自的工作中。 第三条(制定与发放) 技术工程部根据当年质量目标实施情况,于年底制定下年度质量目标, 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条(统计、核查与修订) 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计,并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查,内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订,需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机,有系统、有计划地进行质量策划,以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行,适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内,针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划,组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技

术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件,并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为: 1.研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机,应由专人立 项并编制“项目企划书”,企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则,确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2.项目立项后,须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间,企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时,应按规范要求输 出齐套的设计文件,并通过样机鉴定验证,必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3.样机设计完成后,企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员,必要时邀请顾客代表参加,根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果,必要时作出相应修改。 4.样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商,准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5.计划部依据试生产计划,安排部品的采购、齐套。 6.技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件,并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7.研发产品部项目组跟踪试生产的进度,协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8.试生产后,技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结, 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审,评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后,可以交付量产;评审不合格,不能投产,针对 存在问题进行整改。 9.新品试生产通过后,研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准,技术工程部应

生产部管理规章制度体系文件

生产部管理制度体系文件 总则 1,本章规定的生产部管理各项制度,适用于本公司所有生产岗位 公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和5S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中,凡是不符合ISO9001质量管理要求的一切行为,都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。 2,生产部所使用的各种工艺技术文件,由技术部工程师及相关人员负责编写。经生产,质量部门主管审核,公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。 3,生产部执行的质量文件由质量部负责编写,经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写,要参考国家.部.省相关技术标准,以及国内外同行标准。已经批准执行的质量文件时产品质量检验的基本依据。 4,生产部长和各车间主任负责产品的生产组织.进度协调.质量监督工作。各车间主任是各工序产品质量的第一负责人,对全车间的产品质量承担直接责任。生产部长是这个产品质量的第一责任人。 5,生产工序主要分为准备工序.装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术问价要求准备合格的.能流入装配程序的各种原材料,外协件.外购件等,由采购组和仓库管理负责。装配程序指将各种原材料.外协外购件组装成符合产品质量要求的合格产品,由产品组装小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求,由生产调试小组负责。 6,生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的要求,抓好产品质量。出项质量问题要追究当事人和主管领导的责任,要将生产质量计入个人和部门考核。 7,各车间主任根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时,应认真填写《生产部月生产情况考核表》。 8,各车间主任可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量,各生产小组之间要加强沟通,保证生产任务的顺利完成。 9,生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业,上一道工序完成时应及时自检,自检合格项质检员申请工序完成检验,检验合格方可流入下道工序。 10,产品销售出库由发货处办理相关手续,生产部负责安排产品包装盒搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质

建筑工程有限公司生产计划管理制度

生产计划管理制度 第一条施工计划管理是项目生产管理的要重环节,也是合同履行的根本保证。 第二条施工计划分为总控进度计划、月计划、周计划和日作业计划。计划内容包括:施工部位、计划工作量、劳动用工、进度安排、质量、技术、安全目标、人员、材料、机械料具计划等。 第三条编制总控进度计划时,必须严格按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计、公司内部施工定额、合同工期要求及现场施工条件等进行综合考虑,确定人员数量及人员配比和机械料具供应等,并提前一个月报生产管理部备案。 第四条总控进度计划必须将总包范围内各项工作,包括土建、安装、装潢和各专业施工内容进行科学、合理的安排。 第五条项目技术员根据施工总进度计划,每月25日前编制下月施工进度计划,根据月进度计划编制周进度计划,并根据资源综合配置情况对计划进行优化调整。计划编制完成后,必须经项目三人领导小组评审通过并签字后,作为项目施工依据并上报分公司。 第六条项目经理(或生产经理)必须根据项目三人领导小组确认的施工进度计划,以施工段或周为单位对班排下达日作业计划,以日作业计划确保周计划、以周计划确保月计划、以月计划确保总计划的完成。

第七条项目每天生产例会上,各工种汇报当日计划的完成情况,提前完成的予以表扬和50元以内奖励;未能完成,属主观原因。项目经理有权对责任人处以50元以下罚款,属客观原因,项目经理要分析原因并设法解决。会议结束前项目经理布置次日的作业计划。 第八条项目预算员须在每月25日前将本月成本控制分析、下月的成本制造计划、限额用料计划及定额用工计划交项目经理和技术员评审后会签。 第九条项目经理要随时掌握作业计划的进度情况,协调各方面的关系,督促有关部门按计划及时供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等,保证完成作业计划和施工进度目标。 第十条人员计划发生变化,变动人数在30人以内或分公司能自行协调解决的,属一般人员调动,项目部须提前10天向分公司主管部门提出申请;若变动人数超过30人或分公司已无法协调解决,属重大人员调动,项目部须提前一个月提出申请,由主管部门负责、分公司经理、生产经理和生产管理部评审决定内部调动还是对外分包。 第十一条机械料具计划变动,提前向机具管理服务中心申请,其中大型机械须提前一个月申请,中小型机械和料具提前半个月申请。 第十二条土建子公司生产管理部统计科对项目每月施工计划完成情况进行分析,完成计划80%以下或130%以上的对该项目罚款5000元;完成80一90%或120—130%,

生产部管理制度

生产部管理制度 、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品,由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求,由生产调试小组负责。 6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求,抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任,要将生产质量计入个人和部门考核。 7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时,应认真填写《生产部月生产情况考核表》。 8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量,各生产小组之间要加强沟通,保证生产任务的顺利完成。 9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业,上第一道工序完成时应及时自检,自检合格向质检员申请工序完成检验,检验合格方可流入下道工序。 10、产品销售出库由发货处办理相关手续,生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。 11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法,公司按生产任务核定有效用工工时,对车间管理人员采用考评考核,对生产员工实行计件工资。 12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

篇三: 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上 午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

公司部门安全管理制度

部门安全管理制度(试行)

目录 一、编制目的和依据 二、适用范围 三、专职安全工程师岗位设置 四、职责分工 五、主要管理内容 六、工作流程 七、记录表格 附录1 年度安全工作计划表(样式) 附录2 安全文明施工体系运行联合检查表(样式) 附录3 危险性较大的分部分项工程范围 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围附录4 《合同违约处罚通知单》(样式) 附录5 生产事故的等级分类 附录6 安全生产管理控制流程

一、编制目的和依据 (一)为规范市政基础设施建设过程的生产安全、消防安全、交通安全管理,防止和减少安全生产责任事故的发生,特制定本制度。 (二)主要编制依据 1. 《中华人民共和国消防法》(自2009年5月1日起施行) 2. 《中华人民共和国建筑法》(自2011年7月1日起施行) 3. 《中华人民共和国安全生产法》(自2014 年12 月1日起施行) 4. 《中华人民共和国道路交通安全法》(自2004年5月1日起施行) 5. 《安全生产许可证条例》(自2004年1月13日起施行) 6. 《建设工程安全生产管理条例》(自2004年2月1日起施行) 7. 《生产安全事故报告和调查处理条例》(自2007年6月1日起施行) 8. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)

9. 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》(自2004年5月1日起施行) 10. 国家和行业、地方现行规程、规范等。 二、适用范围 以及公司工程技术部工作场所范围内的日常工作过程。 三、专职安全工程师岗位设置 1. 工程技术部拟设置专职安全工程师岗位,全面负责项目的安全生产监督管理工作。 2. 专职安全工程师须取得包括国家职业资格证书在内的专用安全管理岗位证书,持证上岗。 四、职责分工 (一)部门职责 1. 负责建设单位安全管理制度的起草与修订。 2. 负责向施工单位提供施工现场及毗邻区域内的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料,气象和水文观测资料,相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料。 3. 负责配合前期部门在申请领取施工许可证时,提供建设工程有关安全施工措施的资料。 4. 负责相关方(施工、监理、材料供应等)合同履约过程中有关安全生产、文明施工等情况的督察与评价,负责对违约方发出《合同违约处罚通知单》。

工厂生产管理流程及制度模板

工厂生产管理流程 及制度

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术

部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产

生产计划管理制度

第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。

生产部管理制度

生产部管理制度 一.总则 公共场所卫生档案密级分为绝密、机密、秘密三个级别,绝密级卫生档案禁止调阅,机密级卫生档案只能在卫生档案室阅览,不准外借;秘密级卫生档案经审批可以借阅,但 借阅时间不得超过4小时。秘密级卫生档案的借阅必须由总经理或分管副总经理批准。总经理因公外出时可委托副总经理或总经理办公室主任审批,具体按委托书的内容执行。 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚 上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为, 吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 我接受学校的善意提示,保证做好租住期间孩子安全教育及管理工作。在租住期间,孩子在校的一切责任由我本人负责,与学校无关。租房地点:xxx 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

生产部管理制度汇编

XX神木化学工业XX 生产部管理制度汇编 生产准备部 2004年12月30日

目录 1.生产部部长岗位责任制 (3) 2.生产部副部长岗位责任制 (5) 3.总调度长岗位责任制 (6) 4.工艺工程师岗位责任制 (8) 5.统计核算员岗位责任制 (9) 6.调度员岗位责任制 (10) 7.工艺技术规程管理制度 (12) 8.岗位操作法管理制度 (14) 9.工艺指标管理制度 (16) 10.工艺操作事故管理制度 (17) 11.记录报表管理制度 (21) 12.工艺台帐管理制度 (22) 13.消耗定额管理制度 (23) 14.系统安全联锁管理制度 (24) 15.催化剂运行管理制度 (25) 16.调度员交接班制度 (28) 17.调度员巡回检查制度 (29) 18.生产调度管理制度 (31) 19.10KV设备停送电管理规定 (35)

20.调度指令管理制度 (36) 22.生产运行系统各单位职责及界区划定 (37) 23.生产调度会议制度 (41) 24. 中心控制室管理制度 (43)

生产部部长岗位责任制 工作内容 一.在生产副总领导下,负责编写生产系统年度生产方针目标 计划书,负责编写月生产计划书,并组织落实检查和考核。 二.负责编写月生产总结报告,总结存在问题,提出解决办法, 确定实施计划。 三.负责主持生产碰头会,周生产调度例会,通报生产情况, 即时协调解决生产调度会上反映的各种问题。 四.协助生产副总主持月生产调度例会,负责向调度会作关于 上月生产总结报告,负责下达次月生产计划书。 五.全面主持生产部工作,负责生产管理制度的编写与修订, 负责部室人员的选拔、培养与考评;负责日常生产管理和协 调;负责日常工艺技术管理;负责生产系统的安全生产;负 责生产系统的成本管理,产品质量、产量、消耗定额的管理 与考核。 工作职权 一.对本部门员工有任免建议权 二.对本部门员工有工作岗位调整权 三.对本部门规章制度有制定修改权 四.对本部门员工工作业绩有考核权 五.对生产系统员工的突出贡献和工作失职、失误有奖罚建 议权

生产管理制度流程

生产管理流程程序
.
文件编号 KH/CX 2018-01
编制: 曾小弟 审核:
批准:
实施日期:2012.09.12
第一条:为了加强公司内部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政 通人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资 源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程。 第二条:生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条:本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条:生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。 第五条:生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条:生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不 化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条:生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 第八条:各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。 第九条:生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产 车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条:车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条:产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 第十二条:生产部长要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度), 随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
.
kszl

相关文档
最新文档