检测仪器的正确使用和维护保养

检测仪器的正确使用和维护保养
检测仪器的正确使用和维护保养

检测仪器的正确使用和维护保养

为了让大家更好的使用和保养仪器设备,保证测量的准确可靠,计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器,并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器的正确使用和维护保养应按如下进行。

一、大型仪器

1.操作人员应进行必要的技术培训,取得上岗证书,熟悉仪器的使用说明书,了解工作性能、附件的作用及用法,严格按操作规程操作。

2.仪器的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。

定期进行保养,如工作导轨工作面应上油,电器应定期通电等,防锈、防霉变措施正确。

除仪器的专业维修人员外,任何人不得任意拆装、调整,有封印的部位的封记不得破坏,以免破坏仪器的性能。

仪器使用结束,对有可能影响仪器性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养,切断工作电源,做好交班记录。

二、常用量具

电磁流量计超声波流量计涡街流量计涡轮流量计

卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。

文明操作,合理使用,使用后应将卡尺放在工具盒内,不乱拿乱放。

不能将卡尺当作其它工具使用,如当锒头敲击工件,将卡尺的量爪当划线工具等。

使用前,使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净,检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠,“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时,不应有可见的白光(允许有可见蓝光)。

*使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员发生危险和损坏量具,应待被测工件处于静态后进行。

*用卡尺内测量爪测量工件,不能测量Ф10mm以内的内孔。

*电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内,以免损坏电子元件。

*使用后要对卡尺进行必要的保养,擦净油污、铁屑,如卡尺接触水液,需用清洁汽油擦洗干净,(不可使用丙酮、酒精),然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙,以防卡尺测量面锈蚀。

电子数显卡尺不使用数据出口端时,不要将端口盖拆下,并不要将金属器件任意触及输出端,以免损坏电子元件。

*发现卡尺有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。

微分量具

t微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等,还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。

文明操作,合理使用,使用后应将千分尺放在工具盒内,不乱拿乱放。

不能将千分尺当作其它工具使用,如当锒头敲击工件等。

*使用前,使用人员应将测量面的油污揩擦干净,检查千分尺各部份作用是否正常、可靠,“0”位是否准确。

*使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员发生危险和损坏量具,要待被测工件在静态后进行。

*微分量具有测力装置的,测量工件时应用测力装置测量;调整测量范围时,应手握尺身,转动微分筒使测杆位移至所需位置。

*使用后要对千分尺进行必要的保养,擦净油污、铁屑,如测量面接触水液,需用清洁汽油擦洗干净,(不可使用丙酮、酒精),然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙,以防测量面锈蚀。

a)发现千分尺有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。

b)表类量具:

c)表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。

文明操作,使用后应将表及附件放在工具盒内,不乱拿乱放。

表类量具的各工作部位不能加任何润滑油,以免影响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度,以致示值失准。

使用前,使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠,“0”位是否准确。轻拨动表的测杆,指针的回“0”位是否稳定无变化。

*使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员发生危险和损坏量具,要待被测工件在静态后进行。

*表类量具在测量前应先将测杆压缩0.3mm以上的量程,然后重新调整“0”位再进行测量,以消除齿轮啮合间隙和空行程。

*表类量具不得在水、油中浸泡,如发现有水或油进入表中,应由计量人员进行清洗。

*发现表类量具有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。

三、温度仪表

*安装地点应干燥、通风、无腐蚀性气体,避免阳光的强烈照射,附近应无磁埸。

*一次仪表与二次仪表的分度号必须一致,补偿导线与热电偶的分度号也必须一致。交流供电电源的额定值必须与仪表要求的电源额定值一致。

*仪表安装好后,应用直径为2~3mm的绝缘导线将仪表接地。同时应检查电源线以及一次仪表的连接线是否牢固可靠,仪表电源的相线、中线、地线的连接是否正确。用作温控的仪表应进行设定,并检查设定是否正确。4.应经常保持仪表周围环境及仪表自身的整洁。

*在现场应经常观察仪表的运行情况。如观察仪表指示灯是否亮,数码显示是否正常,如不正常,应检查仪表保险丝是否烧断,电源开关是否损坏;数显部分的直流供电是否正常,各接插件是否接触良好。如现场不能排除,应通知计量人员处理。

*检查仪表的显示是否有无规则的跳字和记录平衡失灵现象,如有此现象,应检查被测信号是否正常,极性是否接对,接地是否良好以及周围是否有强磁场干扰影响。

*如发现仪表电接点的控制或报警失灵,检查设定值是否正常,继电器及连接线是否良好。

*长期使用的仪表,应检查灵敏度的变化。9.仪表必须有专人负责维护、保养,严禁非管理人员乱动。

四、天平、衡器:

1.天平应放置在远离震源、腐蚀性气体,温度、湿度合适的环境中。工作台应稳固可靠,避免阳光直射及空气扰动或单面受冷受热。天平罩内应放置变色硅胶,忌用酸性干燥剂。ahv%H

2.使用旋扭开关时,必须缓慢均匀转动,过快会使刀刃损坏,以致天平使用时秤盘晃动过剧,造成误差。

3.天平量时应预估添加砝码,然后开启天平,按指针偏移方向增减砝码,至影屏中出现读数指示值止。

4.每次秤量时应先关闭天平,绝不能在天平工作状态时增减砝码或被秤物。

5.被秤物体应放置秤盘中央,并不得超过天平最大秤量。

6.尽量少开天平前门而开左右门,取放物体时应轻拿轻放。转动读数指示盘动作应轻缓。

7.过冷过热及挥发性、腐蚀性物体不可直接放入天平内秤量,应放在容器内秤量。

8.天平使用完毕,应将天平关闭,并将指示盘旋至“零位”,用罩子罩好天平。

9.天平搬动时,必须将横梁、秤量挂钩等取下。

10.如天平要在另一环境条件下使用,除根据上述注意事项外,需存放四小时后启用。

11.天平应专人使用,使用人员应进行上岗培训。使用人员发现天平失准或不正常时,应停止使用,报告厂计量部门,经检、修合格后方可使用。

b)架盘天平

1.使用时应将架盘天平放在平面工作台上。

2.将游码移至标尺左端“0”位,指针应对准标尺中线取得平衡,否则须旋动杠杆上的平衡螺母,调节平衡。

3.右盘放砝码,左盘放需秤量之物,并尽量把物品及砝码放在秤盘的中央。

4.架盘天平与砝码应妥善保管,不得置于易受潮氧化之处,并避免沾着酸碱油脂。

5.天平及砝码应经常保持干净清洁,使用前须用软刷抹清洁,使用后应检查天平砝码一次,并立即藏入盒内。

6.天平与砝码如发生损坏、氧化及重轻有疑问时,应送修理部门修理、检定,合格后方可使用。

7.发现天平、法码有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。五、秤:

地秤

1.为保证计量准确不受风雨侵蚀,利于操作,地秤应建造秤房。

2.使用前,首先检查承重台面是否摆动灵活,各部件连接处接触是否良好,并进行空秤平衡调整。

3.车辆进行计量时,应减速(3公里/小时)驶进承重台面,轻轻刹车。

4.待车停稳后将游铊移至预计位置,启动视准器开关,再移动游铊使之平衡。

5.计量停止时,应关好视准器。

6.计量车辆货物时,不得超过最大秤量。

7.计量箱部份的分度和游铊等部位,要经常揩擦以防锈蚀,保持刻度的清晰,齿条槽口不得存有杂物积尘,以免影响计量的准确性。

8.各部件连接处及刀、刀承接面应经常保持清洁干燥。但不要涂油,即使因某种原因而必须涂油时,也一定要揩净防止油垢。

9.发现地秤有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。

台、案秤

1.秤必须要放在平整的地方,如果有凭目测能观察到倾斜时,应更换地点或用硬质物件垫平。

2.使用前应进行空秤平衡检查,先把增砣盘挂在标尺尾部吊环上,将游铊移至标尺“0”位刻线上,然后轻压标尺使其处于最低位置,放松后计量杠杆应在视准器框内上下均匀摆动。如不平衡,应重复调整计量杠杆上调整铊,直至计量杠杆处于平衡状态为止(使用过程中不得调整调整铊)。

3.使用前应检查增铊是否完好,如发现增铊上加封的铝片脱落或铊体有崩缺时,应对增铊重新修理、检定。使用后将增铊放到增铊架上,不能放在潮湿或油污处,防止失落和影响计量准确度。

4.使用前要注意被秤物体的重量不能大于秤规定的最大秤量,以防损坏秤。被秤物体放上台面前开关应处于关闭状态,被秤物体安放时应轻放,以免损坏刀子和各部位的相互作用。被秤物体要尽量放在台面板中心,使各刀刀刃受力均匀,以消除四角误差。

5.使用过程中应保持台面的清洁,以防计量的不准确。连续秤量20次左右应重新检查秤的各部分作用和“0”位。

6.秤的刀子和刀垫工作部位不得上油,如因某种原因必须涂油时,也一定要揩净防止油垢。

7.不能把增铊当锒头敲击其它物体或当作其它用途。

8.游铊不得任意拆离标尺,增铊盘不得任意打开。9.发现台、案秤有故障或示值不准确,及时报告,由厂计量人员处理。

六、压力表(电接点压力表、氧气表、乙炔表)a)压力表(电接点压力表):压力表外壳直径分为六种:40mm;60mm;100mm;150mm;200mm;250mm。(电接点压力表的最小直径为100mm以上)。

1.压力表的选择:用于测量粘稠或酸碱等特殊介质时,应选用不锈钢弹簧管、不锈钢机芯和胶木的外壳;靠墙安装时,应选用有边缘的压力表;直接安装于管道

上时,应选用无边缘的压力表;用于直接测量气体时,应选用表壳后面有安全孔的压力表;根据测压位置和便于观察管理,选择表壳直径的大小。

2.选择使用范围,以选用标尺全程的1/3~2/3之间为宜。

3.被测介质急剧变化或为脉动压力时,应加缓冲罐或阻尼螺钉;测结晶或粘度较大的介质时需装隔离器;测量蒸气压力时,压力表下端应装有环形管;测量其它热的液体时,环形管内应充满与液体相同或其它中性的液体。

4.压力表应装在环境温度为-40℃—+60℃,相对湿度不大于80%的条件使用。

5.压力表应垂直安装,倾斜度不大于30度,力求与测定点保持同一水平位置。不宜直接装在临近以及类似设备表面受热的地方,装在这些地方的压力表,在与管道连接之间中间要通过环形管和三通管接头。

6.使用前应在无负荷下,观察指针是否紧靠限止钉。使用完毕,应缓慢降压,不要使指针猛然跌落。

7.拆下来的压力表,应存放于干燥、防尘、无腐蚀的环境中。

8.电接点压力表只比普通压力表多了一个电接点信号。使用时要注意触点清洁、触点不松动和信号装置绝缘层受潮。

立体车库设备维护保养手册

立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备,在正常的使用过程中,会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养,使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成,严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 (一)维护保养的一般规定 1.维护保养时,必须由一名以上的维护人员配合进行; 2.维护保养时,必须严格按照使用说明书进行操作; 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查,二级、三级保养要对车库进行各方面的检查,并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂; 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养,每两周进行一次 二级保养,每一个月进行一次三级保养; 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑,润滑脂可使用锂基润滑脂(GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时,应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查,如防水件有破损、开裂等现象,应及时更换或处理; 7.维护保养时,应对电器柜、人20 机界面进行检查,如有密封胶条

老化、破损等情况,应及时更换;电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况,应及时进行去锈补漆处理; 8?每次车库维护保养完成后,车库运行次数不得少于三次;每个停车位必须进行存取车试运行; 9?维护保养时,应首先切断电源后进行工作,并且确保各车位上无停放车辆; 10.每次维护保养时,应按照维护保养检查表进行,并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保(如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等)。 12?除三级保养外,维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。(二)维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表

大型医疗设备维护保养手册(上)

大型医疗设备维护保养手册(上)目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)

Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂;同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存,远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁:在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下,最高推荐温度为134℃,时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况,必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器,执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前,清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周:当麻药处于低位时,将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器,请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂(PH值介于7至10.5之间)。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时,如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败,等待90分钟然后重新校准。(当系统与患者相连时,不要执行氧电池校准) 九、21%氧浓度传感器校准,先执行21%氧浓度校准,然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中,氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零,如果系统通电,当拔下流量传感器接头时,系统会自动复零。

设备操作保养维护检修手册1

设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.

重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能,其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数,是科学技术多年的积累,有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能,延长设备使用寿命,保证人身安全;是企业员工创造财富的基本技能,因此,请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能,安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.

能。 本手册主要依据设备使用说明书,设备操作保养规程,安全操作规程;因技术水平及时间有限,在编制输入中难免有许多遗漏及错误,特别页码错误较多,敬请原谅,各位参阅者提出宝贵意见,以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人:沈强吴艳林 审定人:彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.

目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.

JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机(一) 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下,还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式,即无论已设定时间或流量的模式,要有远传信号进入控制器,控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过(ESC)键返回主菜单。

4、控制器显示情况 ( 1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期,下次再生的时间; (2)、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量,且周期制水量P 为递减显示。(本系统采用此控制方式,设计再生流量 400 吨。) ( 3)、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁,每采暖期清洁内部罐体污垢,在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 (1)它由搪瓷做内外衬组成罐体,内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号),树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时,水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量。 ( 2)在离子交换器工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时,离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化,此时离子交换器就应停止运行,从而对离子交换树脂进行再生

层压机设备维护保养手册

组件制造部 层压机设备维护 保养手册 编制: 审核: 批准: 发布日期:实施日期:

1 目的 1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 设备维护、修理人员,设备操作人员 3 职责 3.1 本职责由组件制造部设备维护科人员制定本文件,如需要修改,由组件制造部设备维护科设备人员提出本文件的修改申请。 3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程,严防设备人为安全故障。 4 工作内容 4.1 日常点检 4.1.1 检查设备的各个部分连接是否正常; 4.1.2 检查光幕工作是否正常; 4.1.3 检查急停按纽是否可靠; 4.1.4 检查气源是否稳定无异常,气压是否在范围值(0.6~0.8MPa)内; 4.1.5 检查热油箱油位值不得低于1/2; 4.1.6 检查各级料位传感器是否正常; 4.1.7 检查开合盖是否正常,不得有较大摆动和异响; 4.1.8 检查主机上盖密封胶条洁净无残渣、无严重磨损和老化; 4.1.9 检查主机上盖胶板,无破损、皱褶,无残余EVA或堆积灰尘; 4.1.10 检查加热台面、玻璃传送布上无残余EVA和堆积的灰尘; 4.1.11 各级传动带工作是否正常,传送带无偏移; 4.1.12 检查热油泵是否运行正常无异响; 4.1.13 真空泵运转时油位值(1/3、1/2、2/3); 4.1.14 检查真空泵是否工作正常,无剧烈振动和异响; 4.1.15 检查上室真空度是否正常,极限真空值(KPa); 4.1.16 检查下室真空度正常,极限真空值(KPa); 4.2 月度保养 4.2.1 更换真空泵油,检查真空管路、冷却水管并紧固接头。 4.2.2检查进料、主机、出料传动是否有异常,并加润滑油。 4.2.3 检查主机的上高温布与传动高温布是否有破损、异物,并清洁高温布。

设备维护、保养手册

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。 4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。

5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。 6.加油时间和责任工作标准: 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准: 1.摆线针轮减速机的润滑: 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制: 审核: 批准: 2015年7月4日

目录前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2:定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。 6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

设备维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 巡检包括内容 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

设备维修保养管理系统____解决方案__需求分析_设计

长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日

目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -

前言 随着我国改革开放的不断深入,各个行业引进了大量先进的设备,这些设备自动化程度高、速度快、质量好,使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加,会造成一些零、部件的磨损或损坏,除自然磨损外,有些部件是因设备运行条件太差,加剧了部件的磨损或损坏,如果得不到正常维护、保养,会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行,提高设备的完好率,降低维修费用,避免不必要的损失,加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发,及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案,为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一,可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化,复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此,迈入机械化、自动化的工厂,大多烦脑着很多的问题,比如,设备的润滑,维修和更新等。基于以上的考虑,我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高,设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题,克服技术难题,开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中设备的过早损坏及报废,给企业造成了一定的损失,如何对设备进行科学合理的维修与保养,保证设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中,侧重于机械完好率、利用率等指标,而常常忽视了经济指标,极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中,重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”,即设备的原始费用与使用费用的总和。

设备维护、保养手册

安全管理编号:LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备维护、保养手册 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

设备材料的使用与保养手册

第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划

二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 (1)持证上岗,严禁违章操作,认真贯彻执行有关法律法规,杜绝重经营,轻安全的思想,提高安全工作意识,认真执行公司的各项规章制度; (2)落实安全责任制,谁操作谁负责; (3)定期对设备设施进行安全大检查,发现隐患及时排除; (4)专业技术人员加强业务技术学习,不断总结安全工作经验; (6)加强自我保护和对他人负责的安全意识,不断提高安全管理水平; (7)团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁,注重仪容仪表; (8)做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度,由二人进行,一人监护,一人操作; (2) 倒闸操作前,应根据规定操作的程序进行操作,操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符;操作中应严格执行监护制、复查制,每操作完一步即复核检查一步; (3) 操作中发生疑问,必须立即向营地工程主管汇报,弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作程序; (4) 操作人员与带电体应保持安全距离,穿长袖衣及长裤; (5) 拉、合开关及隔离开关时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴; (6) 设备停电必须把各方面电源断开,且各方面至少有一个明显断开点; (7) 断电操作时,必须先停负荷侧、后停电源侧,最后拉开隔离开关,

送电程序则相反,断开的隔离开关操作手柄必须锁住; (8) 检修的电气设备停电后,再悬挂接地线之前,必须用验电器检验有无电压,验电时,必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器,验电前,应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确,验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行; (9) 表示设备断开的常设信号或标志,只能作为参考,不能作为设备无电的依据,高压验电必须戴绝缘手套,线路验电应逐相进行,当验明设备确无电压后,应立即将检修设备接地、并三相短路; (10) 对可能送电至停电设备的各方面,都要装设接地线,接地线应装设在工作地点可以看见的地方,接地线与带电部分的距离,应符合安全距离的规定; (11) 装设接地线必须先接接地端,后接导体端,拆地线的顺序与之相反; (12) 装设接地线应戴绝缘手套,并做好记录,拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时,必须有营地工程主管签字同意;户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位,应采用低压照明灯和防水灯口(36V以下); (2) 临时电源线当天工作当天安装,工作完毕应立即拆除,不允许过夜后拆除; (3) 临时照明、电源所用导线,必须选择双护套铜芯多股软导线,安装前检查导线绝缘有无破损; (4) 临时电源的控制开关,必须选择具有漏电保护并且合格的产品;发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备,应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 (1)每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况,每天(10:00、16:00、22:00)三次,各营地根据作息时间自行调整,同时在各巡检部位记录本上签字; (2)建立巡检设备设施运行情况记录本,分别记录各巡检参数; (3)每天在户外照明设备开启时检查有无损坏,如有发现及时更换;

加油站设备维护保养手册(加油站)

加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司

第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常;看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障;闻加油机工作时有无异味;擦拭加油机外壳及相关部件,保持清洁无灰尘、无污垢。 1.加油机外壳 维护保养标准:无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀,张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法:用棉布擦拭 油机表面积尘,用清洁剂清除油 污,用沙布清除锈蚀,螺丝加抹 黄油保护,检查张贴物有无过塑 规范张贴,擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。

维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 2.IC 卡卡座插口盖 维护保养标准:每次使用后及时盖回,无积尘、无油污。 检查维护方法:用棉布擦拭积尘,用清洁剂清除油污,每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 3.操作按键板 维护保养标准:无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法:用棉布轻轻擦拭积尘,用清洁剂清除油污,检查按键板有无破损。 维护保养周期:每班 (1.1.3操作按键板) (1.1.2IC 卡卡座插口盖) (1.1.1加油机外壳)

维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 4.加油枪 维护保养标准:无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法:用沙布清除 锈蚀,用清洁剂清除油污,每次 加油要滴尽枪内余油,用棉布擦 拭枪口后放回枪托,检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 5.加油枪托 维护保养标准:无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法:用棉布擦拭枪托表面积尘,用清洁剂清除油污,沙布清除锈蚀。(1.1.4加油枪)

设备维护与保养管理 含 张表格

设备维护与保养管理(含5张表格) 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下,制定设备维护与保养的相关规范,督导设备保养专员做好设备的保养工作,延长设备的使用寿命,并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行,记录设备的运行状况,并做好设备的保养与润滑工作,以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。

(2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检

设备使用维护保养手册.doc

精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场

前言 正确使用设备,维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训,并 经考试合格后才能上岗,上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程,严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到:“三好”:管好、用好、修好设备; “四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障; “五项纪律” :合理使用设备,遵守操作规程;保持设备清洁,合理润滑;遵守设备交接班制度;管理好工具、附件不得遗失; 发现异常及时停车处理; 日常维护的“十字”方针:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

目录 1、设备使用(操作)规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护(保养)规程 4、设备运行记录(另附) 5、设备点检表(另附) 6、设备润滑表

设备使用(操作)规程 一、使用注意事项: 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀,柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油,液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后,空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时,发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热,待预热到30 ~40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车,也不必踩制动板,由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆,然后再踩下油门;由高速换 低速时,则先加大油门,使变速箱输出轴与转动轴转速一致。

设备维护、保养手册(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备维护、保养手册(新版)

设备维护、保养手册(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。 4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。 5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。 6.加油时间和责任工作标准: 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加

设备维护保养制度全

设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态,充分发挥现有设备的潜力,满足经营需求,确保生产安全,结合实际,制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任,必须做到各司其职,各负其责,紧密配合,狠抓落实,以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则,不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理,指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能,组织制定设备修理、保养计划、操作规程,并予实施。 第五条本制度所称设备,是指容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备,包括起重设备,企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度,确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格,取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能,不准任意超负荷运行,不得违反操作规程,禁止—切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求,使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器,负荷应减少20~30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。

第十条设备使用前后及交接班时,操作人员均须按规定途径(路线)对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查,作业中须加强监视,并利用停机休息间隙检查,发现问题应立即排除或报告,并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理,包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划,安排修理力量,进行修理前技术鉴定,明确工艺质量、验收要求,充分考虑修理成本、修理费用,及时组织零配件供应。 第十三条零修:设备—般零星修理,通常无预定计划,依据机况监测的结果及临时发生的故障,确定某一部分更换或修理,也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求,经车间负责人会同设备管理人员审核后,经批准后予以实施。 第十四条大修:指设备运转到大修间隔后,为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划,批准、实施与验收。委外大修时,必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同/协议,受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责,并出具自检报告,设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验,检验合格取得《安全检验合格证》标志后,方可投入使用。企业内部自行修理时,必须建立主修责任制,主修人员应具有相应资格,并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修,车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修:正常大修范围以外的事故修理,修理内容根据实际机况确定,由公司主管领导审批后施行。

设备维护、保养手册(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备维护、保养手册(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备维护、保养手册(标准版) 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。 4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。 5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。 6.加油时间和责任工作标准:

6.1每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。 6.2每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。 6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准: 1.摆线针轮减速机的润滑: 1.1润滑油选用32#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2.齿轮变速箱的润滑:

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