厢式压滤机安全操作规程(标准版)

厢式压滤机安全操作规程(标准版)
厢式压滤机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

厢式压滤机安全操作规程(标准

版)

厢式压滤机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到

液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减

少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

加压过滤机原理及操作

加压过滤机 型号:GPJ—72 处理能力:50 t/h 工作压力:0.3—0.5MPa 滤盘转速:0—1.54 r/min 滤盘:6个滤扇:120个 配套电机型号:QABP160M6A 电压:380V 电流:17.9A 转速:1400 r/min 频率:50HZ 接法:△功率:7.5KW 工作原理:是将滤机置于一个密闭的加压仓中,过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置,待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中,加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼,滤扇转至脱水区脱水后,在卸料区用刮刀卸下,脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出,滤液经滤液罐排走,整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程(启车前检查仓是否有人) 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行,反吹选择,入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳(550--650)MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常(在排空时超过1060MM须清洗料位)、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。

4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短(小于90S),应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大,应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待,等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果,如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来,观察PLC的RUN、CH+灯是否亮,PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压(150KPA以下):检查低压风管手动蝶阀是否打开;检查加压仓是否有漏风的地方; 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开:检查是否有高压风(压力450KPA)、电磁阀是否得电(检查保险是否烧坏XT11) 3、密封圈冲不上气(保不住压):检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。

5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆,包括反调料时,上下工序均应联系好。 6.出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理,并清扫场地。 7.不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片;不准用手伸入拖带里拿东西,不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程: (1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。 (2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。 (3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min 之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。 (4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终

观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护 (1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。 (2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 (3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。 (4)、清除卸料刮刀的卡堵物。 (5)、及时修补滤布的破损部位。 (6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

GPJ-60~120加压过滤机使用说明书

加压过滤机培训 第一部分:机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备,它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病,其主要特点为: 1)具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进,从而使生产能力大为提高。在通常情况下,处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍,对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤,真空过滤机处理极为困难,而加压过滤机就能胜任,即使是原生煤泥也能进行处理。 2)低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa,对浮选精煤脱水时,滤饼水份在20﹪以下,解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3)能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa,处理相同量的物料时,能耗只有真空过滤机的1/2左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。

5)全自动化操作 整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位、料位自动调整和控制,具有故障报警及停止运转等功能,也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水,适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水,也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1)过滤面积(㎡)60 72 96 120 2)滤盘直径(m) 3 3 3 3 3)滤盘个数(个) 5 6 8 10

厢式压滤机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A92906 厢式压滤机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厢式压滤机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。 5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具; 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检:检查压力、噪音及振动。 2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。 3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。 5.每年定检:更换皮带及过滤网。 6.每2年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上,检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存。 3.运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,

加压过滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量

厢式压滤机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是

压滤机的安全操作规程

压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)滤液收集槽保持通畅。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、气动的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮

应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

陶瓷过滤机工安全操作规程模板

工作行为规范系列 陶瓷过滤机工安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-67419 编 号: 陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时,必须用水冲洗空槽体,方可 再次启动。 3、生产运行中,突然停电时,应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压,损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮,设备根据设计程序指令自动启动搅

拌器,此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时,设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时,设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时,需清洗45分钟-60分钟后,方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗,如 果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟 以上。否则不能进入开车状态,防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清 扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥 浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。 11、严格执行交接班制度,并认真填写运转记录。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

加压过滤机司机岗位职责标准范本

管理制度编号:LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品,工作结束后主动清理工作现场,达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度,班中经常检查各设备的运转情况,保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机,并向调度室汇报后,再进行处理。

六、进入罐体作业时,必须按照规程执行,做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务,积极参加各项安全活动,主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作,保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

厢式压滤机操作规程

厢式压滤机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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厢式压滤机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板-开泵进料-关闭进料泵-拉开滤板卸料- 清洗检查滤布-准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中 央。

224按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作: 1.1在压滤机启动之前,必须对该设备进行全面的检查: (1)检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 (2)检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。 (3)检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。 (4)检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 (6)检查压滤机操作系统有无故障。即如下: (7)检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。 (8)空压机油位应加至油窗的1/2处。 (9)检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。 (10)用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 (11)入料矿浆浓度,应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程: 2.1压滤机的操作按以下程序进行: 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 (1)开车入料 ①打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯P1亮,油泵电机自动停止。 ②打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。(2)进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。 ③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。 (3)拉板卸料 ①启动油泵电机,松开油缸,指示灯L4亮。 ②滑块上升,其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。 ④马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

加压过滤机安全注意事项正式样本

文件编号:TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本

加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时,应具备以下条件: 1)液压站停电上锁2)液压闸板控制电源要上安全保护3)必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前,应停机、停电。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,

双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作,造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

厢式压滤机操作规程

厢式压滤机操作规程 开车前准备工作 1.检查滤板有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求( 1/2~2/3 ); 6. 其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1.将“松/ 停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/ 停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。 (当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵 进口阀门,关出口阀门,停冷却水; 3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣, 清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;

4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1.将“松/停/ 紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞 回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于 止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂 铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后 转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏 属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具; 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。 罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。

3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检:检查压力、噪音及振动。 2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。 3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。 5.每年定检:更换皮带及过滤网。

厢式压滤机操作规程

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厢式压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

压滤机的安全操作规程(新编版)

压滤机的安全操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板

框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养:

板框压滤机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。

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