主体结构混凝土浇筑技术交底

技术交底记录

工程名称施工单位

交底部位综合主厂房工序名称主体结构混凝土浇筑

交底提要：

主厂房主体结构混凝土浇筑的相关材料、机械设备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

浇筑混凝土位置为主厂房36m层梁板柱，混凝土标号均为C40.膨胀加强带位置C45；

一、主要机具设备

混凝土运输车、混凝土泵车56米，插入式振动器和胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、木抹子和塑料薄膜等条件。

一、作业条件及施工准备工作

1、施工前，组织相关人员学习，熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由混凝土施工人员参加的技术、质量、安全交底会议，明确特殊部位混凝土浇筑顺序和质量控制准。

2、项目部实验部门对商品混凝土配合比进行抽查，必须保证主体结构所需标号混凝土达到设计要求。

3、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，本工程混凝土浇筑由采用汽车泵，垃圾仓砼浇筑时支设位置为东北角、东南角各一台同时浇筑自南北至中间，西侧板墙同理浇筑。其余主厂房部位混凝土浇筑时泵车支设时保证完全覆盖浇筑部位即可。

4、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇

水湿润，但不许留有积水。

6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，

经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

7、施工缝接茬部位松散混凝土已剔掉，清理干净。

8、混凝土浇筑部位高于地坪1.5米时，应在浇筑前做好脚手架搭设工作。

9，浇筑承台柱，独立基础柱，及模板底部有漏浆可能的部位时，应提前使用砂浆沿模板

外围对缝隙进行封堵，防止振捣混凝土时跑浆。

10垃圾仓渣仓膨胀加强带施工前，钢丝钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或

焊接牢固，不得松动，以避免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效

果。

三、施工操作工艺

1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，

不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40CM。振捣上一层时应插入下层50MM，以消除两层间的接槎；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2H，否则应按施工缝处理。

2、浇筑设有预埋件的部位时，振捣棒应沿埋件周围进行振捣，振捣棒不可接触埋件，防止埋件松动错位，如有松动应及时通知相关施工班组对埋件进行加固复位。

3、垃圾仓，渣仓设有加强带施工时按设计要求膨胀加强带的砼采用C45微膨胀混凝土，限制膨胀率大于0.025%，严禁两种混凝土混合，影响加强带效果。

4、施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的位置，由项目部技术员现场交代。

5、梁、板混凝土的浇筑，一般楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法“由一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁，板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，和板连成整体高度大于一0.8米的梁亦可单独浇筑，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬壁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随时将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。现浇板施工流程，混凝土浇筑、振捣--铁锹初平--刮尺二次初平--面次收面、压实--二次收面、拉毛--养护，需压光结构板二次收面压光养护即可。

7、柱混凝土浇筑时，结构层次和结构平面采用分段的方法施工，水平方向以施工缝分段。一般情况下柱梁板混凝土同时浇筑，浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱过高时应分两部或三层浇筑，每部浇筑间隔时间最长不超2h，具体间隔时间由施工时气温，施工条件而定。

8、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。梁、板施工缝位置的留设，应满足设计和施工组织设计要求，不同部位施工缝在浇筑前由项目部技术员具体交代。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成。

四、成品保护及养护

1、已浇筑混凝土结构强度等级达1.2mpa时，人员才可在上方进行操作

2、侧面模板应在混凝土强度等级能保证其棱角在拆模时不被损坏时，方可拆模。

3、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。

4、雨期施工应及时对浇筑完成的混凝土进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。

5、普通砼覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后12h内进行，夏天缩短至2-3小时或混凝土终凝后

立即盖毛毡浇水养护。防水砼应在4~6小时覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，按结构设计要求，混凝土养护时间不得少于14天。

五、安全措施

1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而附落。

2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

4、泵送砼作业过程中，软管末端与浇筑面保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力过大，引起爆管伤人。清理管道时，管端应设挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

5、拆除管道时，应先进行多次反抽，卸出管内砼压力，，以防砼喷出伤人

6、浇筑时不可一次性放料过多，防止集中受力。

项目(专业)

交底人接受交底人

技术负责人