小麦粉检验作业指导书

小麦粉检验作业指导书
小麦粉检验作业指导书

小麦粉检验作业指导书

质量方针:坚持标准,客观公正,科学检测,精益求精

1、目的:使小麦粉的技术要求,试验方法、检验规则能正常进行,预防出现错误检验结果。

2、适用范围:适用于商品小麦粉各项指标的检验。

3、引用标准:适用于商品小麦粉各项指标的检验。

4、职责:

4. 1检验人员应全面执行程序。

4. 2室主任审核,技术负责人审定原始记录,数据处理和检验报告。

4. 3质量负责人负责本程序的实施和监督。

5、工作程序

5. 1检验前的准备:将所有仪器擦拭干净,放在规定的场所。

5. 2检验步骤:

5. 2. 1小麦粉加工精度的检验GB5494

5. 2. 1. 1仪器和用具1985进行检验。

a 搭粉板:5~30cm

b 粉刀

c 电炉

d 天平:感量0.1g

e 烧杯100ml

f 铝制蒸锅,白瓷碗,玻璃棒号试剂、酵母液:称取5

g 鲜酵母或2g干酵母,加入100ml 温水(35℃左右),搅拌均匀备用。

5. 2. 1. 2操作方法:

共有五种方法,仲裁时以温烫法对比粉色,干烫法对比粉色麦量。本所采用,湿法。

a、干法:用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上,用粉刀压平,将右边切齐,再取少量试样置于标准右侧压平,将左边切齐,用粉刀将试样慢慢向左移动,使试样与标样相连接。再用粉刀把两个将试样紧紧压平(标样与试样不得互混)打成上厚下薄的程度(上厚约6㎜,下与粉板拉平)切齐各边,刮去标样左上角,对比粉色麦量。

b、湿法,将干法检验过的粉样,连同搭板倾斜插入水中,直至不起泡沫为止,取出搭粉板,待粉样麦面微干时,对比粉色麦量。

5. 2. 2小麦粉灰粉按GB5505一1985进行检验

5. 2. 3小麦粉感官按GB5492一1985进行检验

5. 2. 4小麦粉粗细度按GB55072一1985进行检验

5. 2. 5小麦粉面筋值按GB5506一1985进行检验

5. 2. 6小麦粉含沙量按GB5508一1985进行检验

5. 2. 7小麦粉磁性金属物按GB5509一1985进行检验

5. 2. 8小麦粉水份按GB5497一1985进行检验

5. 2. 9小麦粉脂肪酸值按GB5510一1985进行检验

5. 3检验记录:

5. 3. 1在检验过程中,要及时、准确地将数据记录在原始记录单上。

5. 3. 2检验记录要填写工整,记录有误时不得允许划改,改正后,需盖检验员名章。

5. 3. 3对检验过程中出现的异常情况及处理过程,做出详细的记录,并由所室主任负责签字。

5. 4检验后的工作。

5. 4. 1对检验设备做仪器设备进行日常维护,清理现场。

5. 4. 2做好数据处理,准确的计算检验结果。

5. 4. 3检验或复验后,各项性能指标符合本标准要求时检验合格报告单,可出具。

5. 4. 4将试验的原始记录,报告单送交技术负责人审核,再送所室负责人审核签字。

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。 -作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为: -书面作业指导书; -口述作业指导书; -计算机软件化的工作指令; -音像化的工作指令。 ·按内容可分为: -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书"(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制"(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书; Who:什么样的人使用该作业指导书; What:此项作业的名称及内容是什么; Why:此项作业的目的是干什么; How:如何按步骤完成作业。 -"最好,最实际"原则 最科学、最有效的方法; 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书; -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用; -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定; -培训充分有效时,作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单,详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的,不拘一格; -简单、明了、可获唯一理解; -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担; -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节;

钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定 1、主题内容与适用范围 本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。 本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳(钢丝绳为一根,两头均在卷筒的形式,如本公司QC12、13、19)更换全过程。 2、参照标准 相关国家标准;行业标准;装卸桥制造、使用说明书。 3、基本要求 装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。 4、主要内容 4.1 准备工作 4.1.1 明确人员分工。 指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。 4.1.2 明确信息渠道。 确定对讲机专用频道,总负责人负责与协作司机联系协调。 4.1.3 备齐工具材料。 各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查,确保齐全有效。 4.1.4 落实各项安全防护措施。 总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。 4.2 方法步骤 4.2.1 将大车停至锚定位置,放平大梁。小车停在机房底部方便生根的位置,记 住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。 4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧(司机方向)。 4.2.3 将控制电断掉,将小车张紧油缸泄荷,小车轮子前方加楔子,并将平衡滑 轮中间的压板拆掉。 4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。 4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松,将靠近空槽的一圈割断,旧钢丝绳头 经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来,其余的钢丝绳放至地面。 4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松,留2、5圈后,将绳头于合适位置向地面放出 (如果太长可割掉一段)。 4.3.7 将生根链条解掉。 4.3.8 让司机送控制电,小车主令向前跑。此时小车架不动,右边绳头向地面方 向运动,左边新钢丝绳以同样速度往外放出,此时后牵引钢丝绳下垂。4.3.9 当小车编码器到达前终点时,停止。将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根, 卷筒反转(小车向后倒)。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。 4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤,直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时,生根、 割断,将新钢丝绳压在卷筒上,继续卷绕(小车主令向前)。当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。注意:在进行此步骤时,要注意观察已经放出的钢丝绳,使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态,为后面的调钢丝绳做准备。 4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根,以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况: 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量: 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据: 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备: 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具(包括配置、等级、精度等) 4.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等)。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等)

注射用水检验操作规程企业版版药典

注射用水检验操作规程企 业版版药典 The following text is amended on 12 November 2020.

注射用水检验操作规程 1.目的 建立注射用水检验作业指导书,规范各项操作,检验生产、检验用水质量,以确保产品质量和实验用水符合要求。 2.适用范围 本规程适用于质量部检验人员。 3.引用标准 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 《中华人民共和国药典》2015版纯化水和注射用水相关标准及检验方法 GBT 医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分:化学分析方法 GBT 医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分:生物试验方法 4.职责 质量部检验员需按照本规程进行注射用水检验的操作。 5.操作要求 企业用水使用情况 5.1.1生活饮用水 1)一般生产车间和检验车间的仪器和设备卫生清洁; 2)产品前期处理中作为一般溶剂; 3)产品前期清洗; 4)制备纯化水的原料水。 5.1.2纯化水 1)洁净室仪器和设备卫生清洁; 2)产品洁净环境处理过程中作为一般溶剂; 3)检验室实验用水,作为一般溶剂; 4)洗衣房清洗专用; 5)制备注射用水的原料水。 5.1.3注射用水 1)洁净室产品末道清洗和保湿用水; 2)冻干产品回潮和恒湿用水; 3)局部100级工作环境清洁、消毒中作为一般溶剂; 4)返工工序清洁使用。

取样及贮存 5.2.1 容器 1)所有用水均可使用密闭的、专用聚乙烯容器。生活用水和纯化水可使用密闭、专用的玻璃容器。如:具硅胶塞三角烧瓶。 2) 新容器在使用前需用盐酸溶液(质量分数为20%)浸泡2d~3d,再用待测反复冲洗,并注满待测水浸泡6h以上。 5.2.2 取样 1)按本操作规程进行试验,至少应取3L有代表性水样。 2) 取样前用待测水反复清洗容器,取样时要避免沾污。水样应注满容器。 5.2.3 取样 1)企业各用水在贮存期间,其污染的主要来源是容器可溶成分的溶解、空气中的二氧化碳和其他杂质。因此,按照国家标准,纯化水和注射用水可适量制备,分别贮存在预先经同级水清洗过的相应容器中。灭菌注射用水应为灭菌后即时使用,生活用水可在线取样检验。 2)各用水在贮存和运输过程中应避免沾污。 主要检验设备 1)精密pH计 2)数显电导率仪 3)紫外可见分光光度计 环境要求 一般检测只需普通环境要求,细菌实验需要无菌环境。 注射用水检验方法 5.5.1总则 本公司采用纯化水经蒸馏设备制备出注射用水,在洁净生产过程中充当末道清洗溶液。 根据《中华人民共和国药典》2015版对注射用水规定及检测方法和公司实际生产使用要求,特制定注射用水企业质量标准。主要检测项包括性状、pH值、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、重金属、总有机碳(TOC)、易氧化物、不挥发物、电导率、细菌内毒素和微生物限度。 5.5.2 性状 注射用水应无臭、无味、无色澄明液体。在线快速检测时可直接目力观察、鼻子嗅和口尝等方法。 5.5.3 酸碱度 取注射用水样品100ml,加饱和氯化钾溶液,用精密 pH计进行测定,pH值应为~。 5.5.4 硝酸盐 1)10%氯化钾溶液

钢丝绳更换检修标准化作业指导书

钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号:- A 页数:共页 批准日期:年月日生效日期:年月日 一、目的与适用范围 1.目的 为了便于钢丝绳更换检修作业指导,确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量,以实行设备维护检修程序化、标准化作业,规范检修人员作业行为,实现检修项目安全标准化管理,特编制本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。 二、工作内容及操作流程 1、将钢丝绳运送至大件通道,并固定于支架上; 2、将主箕斗吊放并固定在大件通道; 3、脱开离合器并锁紧副卷筒后,将新绳主绳带至机房; 4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施; 5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳; 6、回收主副提升钢丝绳旧绳; 7、卷筒方固定副绳新绳绳头,缠绕副绳新绳; 8、箕斗方做副绳新绳绳头; 9、卷筒方固定主绳新绳绳头,缠绕主绳新绳; 10、箕斗方做主绳新绳绳头,将主箕斗吊放至斜井内,拆除副箕斗固定保护措施; 11、调绳试车运行;

12、检查紧固各部位固定螺栓。 (二)操作流程 1、施工准备: (1)认真落实检修备件、材料、工具到位情况,做检修前的各项参数的实测工作,对更换备件认真检查、验收确认。 (2)备齐检修工程施工图纸资料,制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。 (3)检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训,明确每班工作内容,明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。 (4)检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。 2、将钢丝绳运送至大件通道; (1)用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。 (2)将钢丝绳用汽车吊吊至平车上,捆绑牢固后,检查确认各联道口叉机,将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道,运行速度不超过0.5m/s,下放过程中需有人员跟车下放。 (3)由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道,推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引,平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。 (4)用电动葫芦将钢丝绳吊起后,固定摆放至绳盘支架上。 3、将主箕斗吊放固定在大件通道; 将主箕斗提升至550水平后用两个10吨电动葫芦同时起吊至大件通道平台轨道上,起吊前箕斗棱角部位垫放胶皮,并由专人指挥。 4、脱开离合器后将新绳主绳带至机房; (1)解除卷扬机松绳保护装置、过卷保护装置,脱开深度指示器传动轴。

作业指导书及检验规程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲,直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲,直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规》进行验收,不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

钢丝绳带接头2018

钢 丝 绳 输 送 带 胶 接 工 艺 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司

胶接工艺规程 1、胶料检验 提供用户的胶接用芯胶必须做钢丝绳抽出强度试验,试验结果合格方可使用。 标准试样:用∮6.0mm钢丝绳,埋入橡胶中的长度为5cm,硫化时间为35-40min,钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/ cm(5600N/5 cm)。 一般提供用户的胶接用芯胶,其与钢丝绳的粘合强度须≥1.2*5600 N/5 cm(6720 N/5 cm)。 2、胶浆制备 胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成,胶片和溶剂的比例为1∶4。 具体制备方法:将芯胶片剪成小块,置于容器中,按比例加入溶剂,并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中,以防溶剂挥发而干涸,常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 3、作业准备 (a)查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点; (b)胶接场地须清扫干净; (c)在胶接作业处,拆去输送机的4组上托辊; (d)将预先制好的工作台平放于输送机架上;

(e) 将硫化机底座及下热板平放于工作台上; (f) 将胶带带头放在硫化机下热板上,然后开始作业。 4、胶接接头形式选择和接头长度 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d;钢丝绳间距t;钢丝绳的拉伸强度F bs;钢丝绳粘合强度F a。 为了带在辊筒上弯曲时,减轻带接头处的应力,钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头,但也允许直接头。 接头长度lv中包含以下几种长度(见图3): —钢丝绳偏移长度l q; —不同组阶梯的错位长度l p; —最小的阶梯长度l st。 带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3d。

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净水(属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解

并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。 4)需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并

饮用水检验作业指导书

QS/WSYP 陕西威水饮品有限公司 化验室检测检验方法 受控状态: 版号/修改号:A/0版 分发号: 编制: 2014年01月01日 审核: 2014年01月05日 批准: 2014年01月15日 2014-08-15 发布 2014-10-01 实施陕西威水饮品有限公司发布

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化验室监测检验方法 目录 1、有关说明 2、监测取样方法 3、水质监测内控标准 4、感官指标检验方法 4.1色度检测方法:铂钴比色法(参见国标GB8538-2008之4.3)4.2浑浊度检测方法(参见国标GB8538-2008之4.6) 4.3肉眼可见物检测方法(参见国标GB8538-2008之4.5) 4.4臭和味检方法(参见国标GB8538-2008之4.4) 5、理化指标检验方法 5.1.PH值检测方法:电位计法 5.2电导率检测方法:电位计法 5.3臭氧检测方法:色阶比色法 5.4 消毒剂有效氯检测方法:碘量法 5.5净容量检测方法 5.6余氯含量检测方法:目视比色法 6、微生物指标检验方法 6.1菌落总数检测方法(参见国标GB4789.2-2010) 6.2大肠菌群检测方法(参见国标GB4789.3-2010) 6.3霉菌检测方法(参见国标GB4789.15-2010) 6.4酵母菌检测方法(参见国标GB4789.15-2010) 7、瓶盖及空瓶检测方法

1、关于化验室监测检验方法的有关说明 1.适用范围:本方法适用于本厂工艺过程、成品水的检测及原材料卫生指标检 测。本法参考标准为GB8538-2008; 2.容器的洗涤 2.1.新启用的硬质玻璃瓶、比色管等应先用(1+1)硝酸溶液浸泡一昼夜,然后用一般洗涤法洗涤。 2.2.玻璃器皿的洗涤:玻璃器皿用前须彻底洗净。一般洗涤方法,先用自来水冲 洗残留物,再用洗涤剂洗涤,然后用自来水彻底冲洗,最后用纯水冲洗三次,晾干备用。 3.准确称量:指称重准确至0.0001克。 4.吸取:指用分度吸管或吸管。 5.量取:指用量筒。 6.定容:指在容量瓶中用纯水或其它溶剂稀释至刻度。 7.试剂及浓度表示 7.1.本方法所用试剂均指分析纯(A.R)。有需要其他规格试剂,另做明确规定。 7.2.本方法中一些试剂浓度用摩尔/升以mol/L 表示,必须注明其基本单元。 8.本方法配制试剂和稀释用水均指纯水。 9.配制好的试剂,容器上必须贴上标签,标签上需注明试剂名称、浓度、配制日期。 10.标准曲线制作及试剂配制有关规定: 内容使用周期责任人备注 PH标准缓冲液一个月化检员 PH 电极电解液六个月化检员 更换硅胶(分析天平,干 燥器)至颜色全部变红时进 行更换 化检员 微检用品随时使用者 臭氧标准色列三个月化检员备标准储备液11、检测废液处理:

钢丝绳制作安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳制作安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢丝绳制作安全操作规程(新版) 1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽; 2钢丝绳头清洗时的注意事项 (1)清洗人员必须正确佩戴口罩; (2)所用清洗济必须放到指定地点; (3)所用清洗济必须远离火源或高温设备; (4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢,严禁将清洗济溅出容器; (5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态,严禁蹲下清洗; (6)清洗过程中严禁非作业人员靠近; (7)清洗完成后请将清洗济封盖完好,并放于指定地点; 3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性,并注意是否有破损零部件; (2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好,且严禁钢丝绳偏斜; (3)除操作人员外,拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员; (4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机; 4其他注意事项 (1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好,避免散开伤人; (2)散开钢丝绳头时必须戴手套,避免钢丝扎手; (3)接头加热时必须将气管捆扎牢固,严禁火焰对准人员; (4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固,严禁移动钢丝绳接头; 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书

门机钢丝绳更换作业指导书 一、目的 为规范门机钢丝绳更换过程,降低安全风险,特制定本指导书。 二、适用范围 该指导书暂适用于天宇公司MQ1033、MQ1635、MQ2535门座式起重机的起升钢丝绳更换。 三、危险源辨识 门机钢丝绳更换过程中存在以下危险:触电、灼烫、火灾、高空坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。 四、安全措施 1、作业现场戴好安全帽,登高必须穿戴好安全带。 2、作业现场拉设警示绳,做到四不伤害,有专人监护。 3、动火工作现场准备好消防器材。 4、门机上、下分别设置负责人,使用对讲机联系,统一指挥。 5、现场出现异常情况,要立即停工,汇报分析后确认无异常方可开工。 6、电动工具接电需采用完好的插线板直接从附近电源箱的插头取电,如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。 7、发生高空坠物的区域和时间段,机上和机下保持沟通,确认安全才可实施。

五、施工方案 (一)准备工作 1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。 2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现场。 3、检查所有参与人员的安全状况,包括劳保用品、作业人员自身状态等。 4、检查门机及辅助设备是否功能正常,且能满足钢丝绳更换作业的安全实施。 5、检查周边环境状态,避免交叉作业的情况,若无法避免交叉作业,需采取相应措施来降低安全风险。 6、按公司动火规定办理动火作业许可。 (二)作业流程 1、方案1: 适用于同时更换同一卷筒上的2根钢丝绳或卷筒上只有1根钢丝绳的情况。步骤如下: 1)拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头,将新、旧钢丝绳通过 气焊连接。 2)操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留3圈,先 用麻绳1拴住待换钢丝绳(防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身重力向前失控坠落,拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某一段),麻绳1另外一端拴在减速器吊耳上。

配制酒生产和检验作业指导书

目录

注:※为关键控制点

1、目的 加强原辅材料的控制,确保产品的质量。 2、范围 酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、白砂糖、瓶子和瓶盖、纸箱、标签 3、职责 供销科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行采购。 技术科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行检验。 4、内容 1.1白酒: 感官:无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。 甲醇:≤0.04g/100ml 杂醇油:≤0.2g/100ml 酒精度:50%vol 1.2食用酒精 感官:无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀,味道纯正,无异味。 甲醇:≤15mg/100ml 杂醇油:≤3mg/100ml 酒精度:50%vol以上 1.3水: 需按照GB5749《生活饮用水卫生标准》提供水的检验报告。 1.4白砂糖 包装外观:包装袋无破损、无污渍、干燥不潮湿、标签是有生产许可证号。 感官:颜色清白、无明显黑点、无异味、无杂质、 1.5蝮蛇和乌蛸蛇、 符合中药典中规定的要求,不能是死的,或者是带有疾病的动物。 1.6 玻璃瓶和瓶盖

外观:瓶底端正整齐,平外清洁,干净、瓶口密封严密,不得有漏气和露酒现象。 瓶盖:完整、无变形。 1.7纸箱 外观:箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。 1.8标签 外观:清洁、完整、无污渍、破损。 字体、图案:正确、无错误、印刷清晰,品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。 2、以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验,并要求供应商提供营业执照、生产许可证、组织机构代码证、该批产品的合格的检验报告。 3、记录 《进货检验记录》 供应商资质文件

饮用水硫酸盐作业指导书

北京大元环境检测技术研究中心 作业指导书生活饮用水中硫酸盐的测定编号 一、项目名称 硫酸钡分光光度法测定生活饮用水中硫酸盐的含量 二、适用范围 2.1 本方法适用于生活饮用水及其水源水中硫酸盐的测定。 2.2 本方法最低检测质量为0.25mg,若取50mL水样测定,则最低检测质量浓度为5.0mg/L。 2.3 本法适用于测定低于40mg/L硫酸钡水样。由于比浊法受搅拌速度、时间、温度及试剂加入方式等因素影响比浊法的测定结果,因此要求严格控制操作条件。 三、测定原理 GB/T 5750.5-2006《硫酸钡分光光度法》。水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀,形成浑浊,其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比 四、使用仪器 4.1 磁力搅拌器 4.2 浊度仪或分光光度计 五、试剂 5.1 硫酸盐标准溶液:称取1.4786g无水硫酸钠或1.8141g无水硫酸钾,溶于纯水中,并定容至1000mL。 5.2 稳定剂溶液:称取75g氯化钠,溶于300mL纯水中,加入30mL盐酸、50mL甘油和100mL乙醇,混合均匀。 六、分析步骤 7.1 取50ml水样于100ml烧杯中,若水样中硫酸盐浓度超过40mg/L,可少取水样并稀释至50ml。 7.2 加入2.5ml稳定溶液,将电磁搅拌器调节好转速,使溶液在搅拌时不向上溅出,并能使0.2g氯化钡在10s~30s之间溶解,转速确定后在整批测定中不能改变。 7.3 标准系列的制备;取同型100ml烧杯6个分别加入硫酸盐的标准溶液 0mL.0.25 mL、0.50 mL 、1.00 mL、1.50 mL和2.00 mL。各加纯水至50ml。则其硫酸盐浓度分别为0mg/L、5.0 mg/L、10.0 mg/L、20.0 mg/L、30.0 mg/L及40.0 mg/L L。 7.4 另取50mL水样,与标准系列在同一条件下,在水样与标准系列中各加入

钢丝绳连接方式及安全要求

钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种:编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳,其使用应符合以下现行国家标准及行业规范(按Ctrl点击进入网页链接): 1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式,其插接长度不小于直径的20倍,总长不得短于300mm 手工插编操作对每一股至少应穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插,6股共18针) 机械插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。

2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。(现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法) 用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 必须经常检查卡接法紧固情况,连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边,经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下: 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112 铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配,查表确定。(现场使用压套法钢丝绳直径 为? 24mm椭圆扁管长度~101mm厚度=11.2mm

生活饮用水作业指导书

哈希DR2800便携式分光光度计操作规程 1.概述 DR2800型便携式分光光度计内置有240多种测试方法的应用程序,既可用于实验室测试,又可用于生产现场和野外水质测试。 2.检测原理 利用光的选择性吸收特性,含有不同物质样品与试剂反应呈现出特征的颜色,在光的照射激发下,产生对特定波长光的吸收,并通过仪器比色分析进行浓度定量。 3.技术参数 3.1光源:重启钨灯(可见光) 3.2波长范围:340~900nm 3.3波长精度:±1.5nm 3.4波长重复性:≤0.5nm 3.5波长分辨率:1nm 3.6波长校准:启动时自动 3.7波长选择:自动,基于方法选择 3.8光谱带宽:≤8nm 3.9光度测定范围:±3.0Abs 3.10测光精度:在0.0-0.5Abs时为0.005Abs;在0.50-2.0Abs时为1% )。 3.11杂散光:≤0.2%T(340nm,使用过滤器KV450/3),≤0.1%T(当使用NaNO 2 3.12环境要求:操作要求:10~40℃,≤80%RH(不冷凝); 存放要求:-40~60℃,≤80%RH(不冷凝) 4.使用耗材 比色皿、擦拭纸、采样瓶、烧杯、蒸馏水。

5.引用标准 5.1《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006);《游泳场所卫生标准》(GB9667-1996); 5.2《生活饮用水标准检验方法》(GB5750-2006) 6.操作步骤 6.1.开机,仪器进入语言选择界面,选择“中文”,然后进入自我检测 6.2根据检测项目选择存储程序,确定测量波长。 6.3往10毫升的比色皿中倒入样品水或蒸馏水至10毫升刻度线(空白样)。 6.4擦干空白比色杯插入比色池中,灌装线朝右;按“零”调零。 6.5在另一个比色皿中加入10ml水样,加入相应的检测试剂粉包,混匀。 6.6擦干样品比色皿插入比色池中,灌装线朝右,按“读数”读取数值。 6.7仪器使用完毕,按电源键关闭仪器。 7.维护和保养 按该仪器使用说明书有关要求,进行日常的维护保养,并对该仪器的使用和维护保养情况每年作一次记录备案待查。 8.注意事项 8.1取放比色杯时应避免污染透光面。 8.2每次余氯测试结束用蒸馏水清洗比色皿 8.3避免使用塑料容器,因其会与水中的余氯反应影响检测结果。 8.4不要使用同一个试管进行余氯和总氯的检测。 8.5从水龙头中取水样时,至少让水流流淌5分钟,以确保样品具有代表性。让 容器中的样品溢出几次,然后盖上盖子。如果用样品试管取样,请用样品清洗试管几次,然后小心地灌装到10mL的标志。 8.6如果显示表明超出测量范围,则另取样品稀释后重复测试。稀释可能会导致 氯的微量损失。测量结果乘上相应的稀释比例。 8.7擦去样品池外壁的残留液体及手印。在样品池座中进入任何的液体都会对仪

钢丝绳检测作业指导书(范本)

钢丝绳检测实施细则 1、目的 定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。 2、技术依据 2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 3、检验项目 3.1 钢丝绳直径; 3.2 钢丝直径; 3.3 钢丝的破断拉力; 3.4 钢丝的反复弯曲; 3.5 钢丝的扭转; 3.6外观检查;

3.7不合格断面积之比; 3.8安全系数。 4、仪器设备 4.1 测量工具: a 宽钳口游标卡尺,0~200mm,0.02mm; b 游标卡尺,0~200mm,0.01mm; c外径千分尺,0~25mm,0.01m;。 d 钢直尺,0~150cmm,0.05mm。 4.2 检验设备 a 拉力试验机,1.0级; b 线材扭转试验机,1.0级; c 线材弯折试验机,1.0级。 检验所用仪器设备应完好,并在检定有效期内。 5、检验程序 5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单,提供必要的原始资料,如产品质量证明书(复印件)、用途和最大静拉力等。 5.2接样部门要认真填样品接收记录,并核实绳样和委托书是否完全相符,委托书和取样单填写的是否完整、清楚。 5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5.1 进货质量检验 5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

瓶装饮用水作业指导书

生产作业指导书 生产工艺流程 关键过程/工序:反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验 特殊过程/工序:反渗透、检验 二、生产作业要求 1、洗瓶间 A:洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗 B:洗瓶间内应设置空瓶存放架 C:洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘 D:水瓶清洗:水瓶清洗前应倒净瓶中残水,去除瓶盖、收缩膜、包装袋等,外表有固体杂物的应在水池中刷除(注意:瓶盖只能一次性使用,严禁回收重复使用),水瓶洗净后应立即转入灌装间,洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作,水瓶洗净后不得再触摸瓶口,洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度,洗瓶机所用消毒液每天更换一次,浓度保持在500ppm。 E:瓶盖清洗:将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时,取出,装入多孔网篮,沥净水,置于消毒柜中进行消毒,以备待用,为方便取出瓶盖,消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。 F:工作前后开启紫外线灯管进行消毒,时间不少于30分钟。 2、制水间: A:制水间门窗密封防尘并设有换气设备,如换气扇,直径不小于16 英寸。 B:因主机不可在低温下运行,所以制水间必须设有冬季防冻设施(暖气或空调),否则会使设备严重损坏。

C:制水消毒设备(臭氧发生器)在纯净水,山泉水的制作过程中不可同时运行,必须分别使用。 D:制水间内应设用洗手盆。 E:制完毕,需冲刷地面、擦干设备,做好清洁工作,并开启紫外线灯管进行消毒,时间不少于30分钟。 3、消毒间: A:消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。 B:消毒间内设有紫外线灯管,工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒,时间不少于30分钟。 4、灌装间: 灌装间是卫生要求最为严格的工作间,工作人员应严格按照操作说明进行操作。 A:灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口,窗口设有防尘帘。 B:灌装间设唯一入口,与消毒间相连,工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。 C:灌装前应开启空气净化器,对灌装间进行空气净化,时间不少于1小时。 D:工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作,取瓶时不得触及瓶口。潍 E:罐装成品水400桶以上需全部更换消毒液,洗瓶水。 F:灌装间应设有洗手盆,罐装完毕需冲刷地面,擦干设备,做好清洁工作。 j:工作人员撤离时应开启灌装机内及灌装间的紫外线灯管。

(完整word版)包装饮用水纯净水作业指导书2017

受控状态:编号:QHC-01-2017 发放编号:版本: 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2017-04-15发布 2017-04-16实施 ****有限公司

目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (1) 附1:《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》: (2) 桶分拣及拔盖作业指导书 (5) 空桶灯检(一)作业指导书 (7) 空桶外洗作业指导书 (8) 空桶灯检(二)作业指导书 (9) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10) 多介质过滤作业指导书 (11) 活性炭过滤作业指导书 (12) 5微米保安过滤作业指导书 (12) 反渗透作业指导书 (13) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (15) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (15) 灌装作业指导书 (16) 成品灯检 (17) 成品包装作业指导书 (18) 喷码工序作业指导书 (19) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (22) 附:灌装线清洗消毒液配制规范(一车间) (23) 附:灌装线清洗/消毒液配制规范(二车间) (23) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20) 生产线清洗消毒作业标准 (24)

原辅料入库验收标准 1.目的:建立原辅料验收检验操作规程,使进货检验和试验按规定进行,确保 进货物资满足生产要求。 2.范围:适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责: 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时,必须提供下列文件:营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前,由材料检验员进行产品入库检验,具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。

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