正确的上装顺序

正确的上装顺序
正确的上装顺序

上妆:

清洁--爽肤水--乳液--眼霜--面霜--(隔离霜)--粉底液--(遮瑕霜)--散粉--眼影--眼线--眉毛--腮红--腮影--散粉定妆--睫毛膏--唇彩

1、

涂粉底

用海绵蘸取粉底,在额头、面颊、鼻部、唇周和下颏等部位,采用印按的手法,由上至下,依次将底色涂抹均匀。各部位要衔接自然,不能有明显的分界线。在鼻翼两侧、下眼睑、唇周围等海绵难以深入的细小部位可用手指进行调整。

2、

定妆

用粉扑将蜜粉扑在面部,但不要用粉扑在妆面上来回摩擦,这样会破坏粉底,粉底防止脱妆的关键在于鼻部、唇部及眼部周围,这些部位要小心定妆。最后用掸粉刷将多余的定妆粉掸掉,动作要轻,以免破坏妆面。定妆要牢固,扑粉要均匀,在易脱妆的部位可进行几遍定妆。

3、

修饰眉毛

①从眉腰处开始,顺着眉毛的生长方向,描画至眉峰处,形成上扬的弧线。

②从眉峰处开始,顺着眉毛的生长方向,斜向下画至眉梢,形成下降的弧线。

③由眉腰向眉头处进行描画。

④用眉刷刷眉,使其柔和,与各部位衔接。

4、

画眼影

在上眼睑处,用两种或两种以上的眼影色彩由内眼角向外眼角横向排列搭配晕染,可充分发挥眼睛的动感,使眼睛生动有神而具立体感,

5、

画眼线

闭上眼睛,用一只手在上眼睑处轻推,使上睫毛根充分暴露出来,用眼线笔进行描画,画下睫毛线时,向上看,由外眼角向内眼角进行描画。

6、

夹睫毛

眼睛向下看,将睫毛夹夹到睫毛根部,使睫毛夹与眼睑的弧线相吻合,夹紧睫毛5秒左右松开,不移动夹子的位置连做1-2次,使弧度固定。用睫毛夹在睫毛的中部,顺着睫毛上

翘的趋势,夹5秒左右后松开。最后用睫毛夹在睫毛的前端再夹一次,时间2-3秒,形成自然的弧度。

7、

刷睫毛膏

涂上睫毛时,眼睛向下看,睫毛刷由睫毛根向下向外转动。涂下睫毛时,眼睛向上看,先用睫毛刷的刷头横向涂抹,再由睫毛根部由内向外转动睫毛刷。

8、

刷腮红

取合适的腮红,从颧弓下陷处开始,由发迹向内轮廓进行晕染。

9、

涂唇彩

清洁是皮肤保养的基础。女士在做护肤时,清洁卸妆的重要性往往被忽视,殊不知一切营养品若要发挥其功效,都必须进入到经过彻底清洁且毛孔内没有污垢阻碍的深层皮肤组织中。

卸妆:

眼唇卸妆--面部卸妆--清洁--爽肤水开始保养或者做面膜

下面就不同性质的皮肤的清洁卸妆方法介绍如下:

干燥老化肌肤——对于较干燥老化的皮肤,应使用维他命含量高的植物性油脂制成的清洁霜,可使干燥皮肤清洁卸妆后,在皮肤表面形成滋润性的保护膜;再使用精华化妆水使皮肤柔软、平衡和滋润。在做清洁时,应注意手向斜上方打圈,并保持每个动作都起到提拉作用。切忌向下打圈,以免使已老化的肌肤更加松弛。含胶原的洗面奶、营养水也是干燥老化肌肤的首选产品。

缺水肌肤——缺水型皮肤应选用亲水性高、含保湿因子、不含油脂的清洁乳,可温和而彻底地清洁皮肤,使皮肤清洁后不至于流失过多的水分。清洁后使用平衡营养水,可平衡肌肤,减少黑斑。选择的日霜应是保湿滋润型的。

油性皮肤——油性、粉刺类皮肤,往往是亚热带地区最为普遍的肤质,尤其是年轻人属这类皮肤者为多。洁肤产品应选用含有消炎、杀菌、防腐成分的清洁乳,彻底去除皮肤污垢,再使用收缩水调理粗大的毛孔,以避免毛孔因皮脂的拥塞而有扩张粗大的现象。

卸妆的目的就只4个字:净肤护肤。

( 1)用眼用卸妆水涂抹假睫毛,然后揭去;揭时动作要轻巧,如假睫毛粘得较牢,可用酒精棉球拭掉粘胶再揭,千万不要生拉硬扯,以免造成伤害。

( 2)用棉棍浸蘸卸妆水,擦去眉眼周围及睫毛处的化妆品。

( 3)用棉纸或纸巾擦去口红,再抹适量橄榄油或其他植物油;也有人主张不用纸巾直接擦

口唇,而涂少许专门用于除口红的乳霜或普通冷霜于唇部,再轻轻拭去

4)用油质护肤品涂抹额、颊、鼻和下颌部。

( 5)用软纸擦净面额,再用香皂洗脸;除香皂外也可用乳化卸妆油或净面霜;洗脸时,忌用毛巾用力擦脸,而要把香皂先打在手上,轻轻搓擦面部,再用温水冲洗;若用卸妆油或净面霜,则先将油或霜置于双掌上,轻揉面部皮肤,使原有的化妆品与油箱混合,再用纸巾擦掉;最后以温水冲洗面、颈部。

( 6)用化妆水浸软的棉花擦脸,再涂适量护肤品。

( 7)涂乳液(面奶)或营养护肤霜类制品护肤。

以上7个步骤:1一5步是卸妆和净肤,6一7步则是护肤。卸妆一般每天1次。天气炎热时可酌量增加次数

正确的卸妆方法:

选择适合自己的卸妆产品:

卸妆啫喱

质感清爽,对肌肤负担较小。

建议以下类型的肌肤使用:干性肌肤、中性肌肤、敏感性肌肤

使用量:直径2.5cm(约3g)

卸妆油以油卸油,通过油性成分,使面部油垢浮起,建议化浓妆时使用。

建议以下类型的肌肤使用:油性肌肤、适应性较强肌肤

使用量:压三次的量(约3ml:1茶勺)

卸妆乳

洗净力介于卸妆油与卸妆啫喱之间,性质温和。

建议以下类型的肌肤使用:中性肌肤、混合性肌肤

使用量:压三次的量(约3ml:1茶勺)

卸妆霜不会过度清除皮脂,建议年龄较长女性使用。

分为擦拭型和清洗型两种。

建议以下类型的肌肤使用:干性肌肤

使用量:直径2.5cm(约3g

基本使用方法:

1.直接将卸妆品倒在手掌上,均匀的涂在脸上轻轻按摩片刻,按摩时间不要多于一分钟以免损伤肌肤。

2.遇到较难卸妆的部位,比如眼睛、唇部,用化妆棉蘸拭卸妆液,轻轻擦拭。使用两次效果会更好。

3.当卸妆啫喱、卸妆油和妆容融合在一起发生乳化现象后,用清水冲洗掉即可`。如使用卸妆乳或霜,用化妆棉擦拭即可,无需清水冲洗。

巧妙使用卸妆品:

使之柔和渗透

为了使卸妆品良好地进入皮肤细小的凹凸部分,从脸的内侧向外侧螺旋转圈按摩面部使其能够柔和渗透。

重点注意部位:眼、鼻、口

皮肤细嫩的眼周部位要从眉头向眉尾尽可能轻柔地进行按摩;

鼻头周围比较容易存留污垢,要特别注意这个部位,用中指指腹轻柔按摩;

口角周围用指尖仔细搓揉,口红要用指尖蘸拭卸妆品在唇上轻柔的打圈按摩;

眼、口部位皮肤比较幼嫩,使用化妆棉卸妆更佳,避免产生细纹。

彻底清洗干净

清洗时,要用与体温接近的温水,并且用水龙头里流出的活水为佳

下巴以及发迹等容易造成残留的部位要特别注意清洗干净。

轻钢结构工程安装说明

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结体系安,已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑,如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。 轻钢也是一个比较含糊的名词,一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》中第十一章“圆钢、小角钢的轻型钢结构”,是指用圆钢和小于L45*4和L56*36*4的角钢制作的轻型钢结构,主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构,现已基本上不大采用,所以钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。 另一种是《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙(也可以有条件的采用砌体外墙)的单层实腹门式钢架结构,这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消,所以轻钢含义主要是指后一种。随着现代化进程的不断发展钢结构工程也得到快速发展,越来越多的现代化建筑拔地而起。 下面就轻钢结构工程的相关安装步骤做一个简单的说明:

一:预埋件 预埋柱脚螺栓现浇混凝土承台,独立基础预埋柱脚螺栓的地位应正确布置,保障其结构强度、垂直度,螺栓外露长短要满意双螺帽和调动高低请求。基础抗剪键应留意留有灌浆口,并保障灌浆强度。 二:设计与施工 轻钢结构工程设计及施工轻型钢结构工场制作几何尺码务必按设计请求加工,防止几何尺码误差过大而形成受力本质的变迁。结构施工要留意侧向刚刚度,并掌握其侧向偏偏向,特别是钢架侧向线刚刚度差,掌握误差较为主要。 三:防腐 防腐措施轻型钢结构采用抛丸除锈要取得Sa2.5级,正常在抛丸4h内涂漆。

四:屋面设计-墙面构造 屋面设计屋面建筑应与旱季主导风向相同,宜采用躲藏暗扣式屋面板流动形式,彩钢压型板公母扣须正确配对。 处理好轻型钢结构中的冷桥,屋面支架与檩条连接处加布防腐木垫,割裂冷桥,屋面保温层连接应采用双层错缝搭接或者拆筘形式叠接,墙面保温层板缝应采用胶粘结挤压连接。 安徽宏俊钢结构有限公司是一家集钢结构加工制作、设计和施工安装于一体的综合性企业,具有国家钢结构专业承包贰级资质。公司主要从事钢结构、轻钢厂房、钢网架、彩钢压型板、彩钢复合板等产品的设计、制作、施工及配套产品的生产和销售。公司以国家优惠政策为向导,坚持以人为本,把握市场规律,恪守优良的质量和服务理念;以科技为先导、质量管理为中心,用全新的姿态步入新世纪高新建筑安装钢结构的各个领域。近年来,公司承建省内外钢结构工程100余项,产品覆盖安徽、湖北、江西、河南等多个省市,深受广大客户的好评,赢得了良好的信誉度。

土建工程量计算顺序

为了防止漏项、减少重复计算,在计算工程量时应该按照一定的顺序,有条不紊地进行计算。下面分别介绍土建工程中工程量计算通常采用的几种顺序。 1.按施工顺序计算 按施工先后顺序依次计算工程量,即按平整场地、挖地槽、基础垫层、砖石基础、回填土、砌墙、门窗、钢筋混凝土楼板安装、屋面防水、外墙抹灰、楼地面、内墙抹灰、粉刷、油漆等分项工程进行计算。 2.按定额顺序计算 按当地定额中的分部分项编排顺序计算工程量,即从定额的第一分部第一项开始,对照施工图纸,凡遇定额所列项目,在施工图中有的,就按该分部工程量计算规则算出工程量。凡遇定额所列项目,在施工图中没有,就忽略,继续看下一个项目,若遇到有的项目,其计算数据与其它分部的项目数据有关,则先将项目列出,其工程量待有关项目工程量计算完成后,再进行计算。例如:计算墙体砌筑,该项目在定额的第四分部,而墙体砌筑工程量为:(墙身长度×高度 -门窗洞口面积)×墙厚-嵌入墙内混凝土及钢筋混凝土构件所占体积+垛、附墙烟道等体积。这时可先将墙体砌筑项目列出,工程量计算可暂放缓一步,待第五分部混凝土及钢筋混凝土工程及第六分部门窗工程等工程量计算完毕后,再利用该计算数据补算出墙体砌筑工程量。 这种按定额编排计算工程量顺序的方法,对初学者可以有效地防止漏算重算现象。 3.按图纸拟定一个有规律的顺序依次计算 ( 1)按顺时针方向计算 从平面图左上角开始,按顺时针方向依次计算。如图 5.1所示,外墙从左上角开始,依箭头所指示的次序计算,绕一周后又回到左上角。此方法适用于外墙、外墙基础、外墙挖地槽、楼地面、天棚、室内装饰等工程量的计算。 图 5.1按顺时针方向计算图5.2按先横后竖,先上后下,先左后右的顺序计算( 2)按先横后竖,先上后下,先左后右的顺序计算 以平面图上的横竖方向分别从左到右或从上到下依次计算,如图 5.2所示。此方法适用于内墙、内墙挖地槽、内墙基础和内墙装饰等工程量的计算。 ( 3)按照图纸上的构、配件编号顺序计算 在图纸上注明记号,按照各类不同的构、配件,如柱、梁、板等编号,顺序地按柱Z 1 、Z 2 、Z 3 、Z 4 …;梁L 1 、L 2 、L 3 …,板B 1 、B 2 、B 3 …等构件编号依次计算。如图5.3所示。 图5.3按构、配件编号顺序计算 ( 4)根据平面图上的定位轴线编号顺序计算 对于复杂工程,计算墙体、柱子和内外粉刷时,仅按上述顺序计算还可能发生重复或遗漏,这时,可按图纸上的轴线顺序进行计算,并将其部位以轴线号表示出来。如位于 A轴线上的外墙,轴线长为①~②,可标记为A: ①~②。此方法适用于内外墙挖地槽、内外墙基础、内外墙砌体、内外墙装饰等工程量的计算。 建议按清单编号或定额编号顺序列项,这样可以避免漏项。 计算时可先看哪一部分可引用于其他部份,对其他引用最多的优先计算。 我之工程量计算小经验

大模板安装和拆除

安全管理编号:LX-FS-A25967 大模板安装和拆除 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

大模板安装和拆除 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故。 二、模板安装和拆除时,指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。 三、大模板安装时,应先内后外对号就位。单面

模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。 四、吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因,防止脱开和断裂坠落。 五、有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。 六、分开浇灌纵模墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

安装计算规则

层高6米,沿梁下敷设的管道应该如何计取超高增加费? 【解答】给水管超高费计算起点是3.6m,当安装高度超过3.6m时,其超过部分(指由3.6m至操作物高度内)的定额的工作量人工费乘以一个超稿费增加系数。 除锈、刷油工程计算公式: (1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L 式中π-圆周率;D-设备或管道直径;L-设备筒体高或管道延长米。 (2)阀门表面积计算式:S=π×D×2.5D×K×N 式中D-直径;K-1.05;N-阀门个数。 (3)弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中D-直径;K-1.05;N-弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8. (4)法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N 式中D-直径;K-1.05;N-法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A 式中D-直径; A-法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N-封头个数;1.5系数值 配管配线工程量计算方法有那些? 【解答】:钢管在砖混结构中暗配、其刨沟、填补工作已包括在定额内(旧房维修除外),不得另行计算。在空心板内穿线可按“管内穿线”定额执行。 如何计算电气配管工程量? 【解答】清单工程量与定额工程量计算规则相同,均按设计图示尺寸以延长米计算,不扣除管路中间的接线箱(盒)、灯头盒所占长度。 电缆保护管埋地敷设,如何计算其土方量? 【解答】:电缆保护管埋地敷设,其土方量凡有施工图注明的,按施工图计算;无施工图的,一般按沟深0.9m,沟宽按最外边保护管两侧边缘外各增加0.3m工作面计算。 如何计算消火栓安装工程量? 【解答】清单工程量计算规则:按设计图示数量计算(安装包括:室内消火栓、室外地上式消火栓、室外地下式消火栓)。 定额工程量计算规则:(1)室内消火栓安装,区分单栓和双栓以“套”为计量单位,所带消防按钮的安装另行计算。 (2)室外消火栓安装,区分不同规格、工作压力和覆土深度以“套”为计量单位 如何计算电力电缆头制作安装工程量? 【解答】:电力电缆头分为终端头和中间头,按安装场所分有户内式和户外式:按电缆头制作安装材料分有干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类。 (1)干包式电力电缆头制作安装。干包式电力电缆头制作安装不采用任何填充剂,也不用任何壳体,因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点,但只适用于户内低压(≦1kv)全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头,

钢结构安装施工方案

辽宁恒通冶金装备制造工程(轧辊搬迁)——(冷轧辊车间及维修车间主厂房工程) 施工措施(钢结构制作、安装)方案 项目名称:辽宁恒通冶金装备制造(搬迁工程)(冷轧辊车间及维修车间)建设单位:本钢轧辊厂 设计单位:中冶京城工程技术有限公司 监理单位:本钢监理公司 施工单位:本钢建设公司金结公司加工三车间 编制人:年月日 审核人:年月日 审定人:年月日 审批人:年月日 第一章工程综述 1.1、概述 本施工方案在收到辽宁恒通冶金装备制造工程(轧辊搬迁) ——冷轧辊车间及维修车间主厂房工程施工图纸后,通过认真研究施工图纸及有关资料,并踏勘现场,分析各种质量影响因素,结合本工程具体特点而编制的施工方案。本施工方案作为本公司施工的技术文件,施工过程中将根据施工图进行

技术交底,根据设计变更进行相应的补充,使其作为本公司施工技术的指导性文件,同时也作为本公司向监管部门、业主提供的施工技术、进度、质量的保证性文件。 1.2、编制范围 冷轧辊车间厂房钢结构工程,A-B-C跨(1)—(14)行线的钢结构柱子系统、钢吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统。 维修车间厂房钢结构工程,A-B-C跨(1)—(11)行线的钢结构柱子系统、钢吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统。 1.3、工程管理 业主:本钢轧辊厂 设计单位:中冶京诚工程技术有限公司 工程管理:本钢设备部技改处 质量管理:本钢质量处 安全管理:本钢安全处 1.4、管理目标 1.工程质量目标:工程质量合格率100%,用户满意率90%以上。 2.职业健康安全目标:杜绝工亡事故,重大火灾事故,重大设备事故,千人负伤率低于4.8‰。预防、控制职业病危害,逐步实现年度职业病危害为零。

安装算量(强电弱电)顺序规则

安装算量(强电弱电)顺序规则 一、强电部分: 1、熟悉图纸:① 先看设计说明,把设计说明上的工程所用材料及防雷部分的说明全部记下来,然后说明上一般都附有图例,把图例上所有的需要数个数的(配电箱分不同规格、灯具、插座、开关等)都分别统计出数量;② 看系统图时应对上平 面图,了解管子的走向。系统图上的上下方向一般在平面图只有点或圈表示(说明是垂直走的);系统图上的左右方向在平面图上左右走;系统图上的斜线45度方 向走,说明在平面图上前后走的管道;系统图上用标高推其立管的高度,平面图上可以量出干管及支管的水平段长度; 2、工程量计算流程:首先从室外→→→总配电箱→→→单元配电箱→→→户内配 电箱→→→各个回路(照明、插座等)。 3、计算步骤:先算管(槽)后算线(缆),管(槽)不进箱、线(缆)进箱。 4、有关规定:室外进线图纸上未标注的情况下,室外预留 1.5m(室外至外墙皮);电缆进箱长度加2m,电线进箱长度为配电箱的半周长;没给实际做法的情况,考 虑地面做法为0.3m。所有的电线管子全部为暗敷(在混凝土楼板及墙面、地面中,在平面图中量管子时只有楼梯处的管子一般按图上画的量,其它房间的管子可以按两点间最短距离量) 计算电气工程应撑握以下的计算规律: 1)、照明灯具支线一般是两根导线,要求带接地的则是三根导线,一根火线与一 根零线形成回路,灯就可以亮了,但为了确保安全用电,规范要求安装高度在距地2.4米以下的金属灯具必须连接PE专用保护线(从配电箱引来),应该注意卫生 间或走廓上的壁灯安装高度 2)、N联开关共有(N+1)根导线,照明灯具的开关必须接在相线(也称火线)上,无论是几联开关,只接进去一根相线,再从开关接出来控制线,几联开关就应该有几条控制线,所以,双联开关有三根导线,三联开关有四根导线,以此类堆。 3)、单相插座支线有三根导线,现行国家规范要求照明支路和插座支路分开,一 般照明支线在顶棚上敷设,插座支路在地面下敷设,并且在插座回路上安装漏电保护器,插座支路导线根数由极数(孔数)最多的插座决定,所经二、三孔双联插座是三根导线,若是四联三极插座也是三根线。单相三孔插座中间孔接保护线(PE),下面两孔是左接中性线,(为零线N)右接相线L,单相两孔插座则无保护线

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度:[*建筑高度*]m;标准层层高:[*标准层高*]m ;总建筑面积:[*建筑面积*]平方米;总工期:[*总工期*]天;施工单位:[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设,[*设计单位*]设计,[*堪察单位*]地质勘察,[*监理单位*]监理,[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理,[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 第三节、施工计划 一、施工进度计划

二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*],在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用[*竖楞材料*],柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固,采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×钢管斜向加固(尽量取45°)。 第四节、施工工艺技术

安装预算定额工程量计算规则

给排水、采暖工程工程计价表概述 一、第八册定额与有关定额册的关系(本定额中不包括的内容按所述规定套取其他册定额的 相应子目) 二、计价表中用系数计算的费用 《江苏省安装工程计价表》第八册采用“系数法”将一些不便单列定额子目进行计算的工程费用,通过规定调整系数的计算方法来进行计算。这些费用包括超高增高费、高层建筑增加费、脚手架搭拆费等。这些费用的计算方法不完全相同,同时由于工程量清单计价包括分部分项工程量清单计价、措施项目清单计价、其他项目清单计价等,因此各种用系数计算的费用根据其性质分别属于不同的计价类别。 其中又可分为子目系数和综合系数,其中子目系数所取费用是综合系数的取费的基础,所以费用中脚手架搭拆系数和采暖工程系统调整系数为综合系数,其他为子目系数。 1、超高增加费 2、高层建筑增加费 3、设置于管道间、管廊内的管道、阀门、法兰、支架安装,人工增加费 4、脚手架搭拆费 5、采暖工程系统调整费 6、安装与生产同时进行增加的费用 7、在有害身体健康的环境中施工增加的费用

定额应用及工程量计算规则 第一章管道安装 说明 一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖热源管道、法兰、套管、伸缩器等的安装。 二、界线划分: 1.给水管道: (1)室内外界线以建筑物外墙皮1.5m 为界。入口处设阀门者以阀门为界; (2)与市政管道界线以水表井为界,无水表井者,以与市政管道碰头点为界。 2.排水管道: (1)室内外管道以出户第一个排水检查井为界; (2)室外管道与市政管道界限以室外管道与市政管道碰头点为界。 3.采暖热源管道: (1)室内外以入口阀门或建筑物外墙皮1.5m为界; (2)与工业道界线以锅炉房或泵站外墙皮1.5m为界; (3)工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界; (4)设在高层建筑内的加压泵间管道与本章项目的界线,以泵间外墙皮为界。 三、本章定额包括以下工作内容: 1.管道及接头零件安装。 2.水压试验或灌水试验。 3.室内DN3 2以内钢管包括管卡及托钩制作安装。 4.钢管包括弯管制作与安装(伸缩器除外) ,无论是现场煨制或成品弯管均不得换算 5.铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水漏斗制作安装。 6.穿墙及过楼板铁皮套管安装人工。 四、本章定额不包括以下工作内容: 1 .室内外管道沟土方及管道基础,应执行《全国统一建筑工程基础定额》。 2?管道安装中不包括法兰,阀门及伸缩器的制作安装,执行定额时按相应项目另计。

建筑工程手算工程量顺序

很多刚入行的朋友,在群里甚至直接点对点的咨询我,手工计算工程量的顺序问题,今天针对该问题,根据我多年的手工计算工程量的经验,给大家分享一下,本人认为,手工计算工程量,无论你水平有多么高,不外乎两种方法: 第一,施工顺序,也就是根据施工的先后来计算工程量,比如,拿到图纸后,首先计算建筑面积,接着就是平整放线、挖土方、运土、垫层、基础、回填土、然后到地上就逐层计算混凝土柱、混凝土墙、混凝土梁、混凝土板,待混凝土工程结构算完后,开始计算砌体、门窗、圈梁、过梁、构造柱、主体结构完成后,在计算零星项目和二次结构,如女儿墙、压顶、栏板、雨篷这些算完之后,在算室内地面、墙面抹灰、天棚抹灰、踢脚线抹灰、室内算完了,在计算室外抹灰、散水、明沟、台阶、花池、坡道、最后计算屋面工程、楼梯以及栏杆、阳台栏杆、护窗栏杆、烟道、风帽、沉降缝、涂料油漆等等 这种以施工先后为顺序的计算思路,对从事过施工员或者技术员的人员来说,非常易懂,总的来说就是先干什么就先算什么,而且有利于及时跟随施工进度提供材料计算和两算对比分析。对于没有施工现场经验的同志来说,就比较难了,因为此顺序需要知道现场是先干什么,后干什么才能把握住。 第二,是定额顺序,就是拿到图纸,首先翻开定额书,按照定额书的目录先后进行工程量计算,看看定额书上的子目先后排序,再查

找图纸中是否有该子目对应的工程量需要计算,有就根据计算规则计算工程量,没有就跳过去,再看下一个子目,这种方法不需要有现场施工经验,只要顺着定额书逐条进行查找计算对应工程量就可以了,把定额书翻到底,工程量也就计算完了,此顺序的优点是不容易漏项,但容易造成重复的翻阅图纸缺点,浪费很多翻图纸的时间。而且不利于跟随施工进度提供计划。 以上仅是本人的经验总结,如果还有更好的计算顺序,欢迎及时分享哦

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

大型模板安装与拆除安全专项方案

第一章概况 一、工程概况 **高速公路,本标段桥型多如现浇箱梁桥、悬臂桥、先简支后连续桥、空心高墩桥、拱桥、天桥。一共7座桥梁,其中大桥10座,天桥7座,大型模板的安全与拆除工程较多。为确保桥梁顺利安全施工,制定专项施工安全方案。 二、安全生产目标: 无死亡、重伤事故;轻伤负伤频率1.5‰以下;无各类中毒事件。 第二章安全生产组织机构 一、安全保证体系组织机构: 组长:** 副组长:** 第三章安全保证措施 一、建立健全安全生产组织体系

贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。逐级签订安全生产责任书,使各级明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全第一,预防为主,综合治理”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产的目的。 二、安全生产控制程序 有效控制安全生产,要贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,按“安全生产,预防为主,综合治理”的原则组织施工生产。 要消除事故隐患,实现安全生产的目的,应做到: 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程,提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施。 2、制定安全管理制度和安全技术措施,工地操作人员必须持证上岗,做到上岗必有证无证不上岗,严禁无证上岗操作;高空作业必须设置防护网,作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳;机械操作必须持证上岗,定人定机,遵守使用及操作规程。 3、严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度,各级安全领导小组定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,真正把事故消灭在萌芽状态。安全生产检查程序祥见《安全生产检查程序框图》。

钢结构施工手册

轻钢结构安装施工手册 轻钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快和工业化程度高等突出优点主要在各种形式的厂房、仓库、候车厅、候机楼、展览馆和体育场等建筑工程中广泛应用并逐步向民用建筑和民宅建设发展,应用前景十分广阔。 目前轻钢结构市场需求比较大,市场比较广阔,为了适应这么大的市场,必须提高从业人员的素质,本手册的编写,主要是为了便于施工,对现场的安装流程、安装方法、质量控制做一下解读,以便在工程中能方便、快捷的了解、运用本手册。 一、安装前准备 (一)、钢构件验收钢构件制作完后,经工厂验收合格后,出质量证明书;期间应根据 GB50205-2001的要求对构件的主钢板、工程中将使用的高强螺栓进行试验。 钢构件进入现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查,对已变形构件应予矫正。 (二)、测量仪器、器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具。土建、钢结构制作、 结构安装和监理单位应按规范要求,使用同一标准的仪器,否则会出现丈量误差。为保证精度,各种仪器和丈量器具要经过年检合格才可以使用。 (三)、基础复测 1、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点;基础施工单 位在基础上应划出有关轴线和标记。 2、在安装前,按照GBJ205-83的规范要求对螺栓进行复测,并形成文件,对 复测中出现的问题应通知有关单位(建设单位,监理单位,基础施工单位, 钢结构安装单位),并提出修改意见。 3、质量控制:一般地脚锚栓中心偏移为:± 3,经纬仪钢尺检查 地脚螺栓漏出长度:0-30 钢尺检查 螺纹长度:0-30 钢尺检查 (四)、构件处理 1、对进场的构件的型号、数量、有无变形进行检查,变形的进行矫正和修 复; 2、对构件外形和安装孔间的相关尺寸进行检查,并划出构件轴线的基准线, 便于安装就位; 3、对连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备进行检查,检查摩擦面是 否生锈; 4、清除构件上的污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆(在发第一车 货时带两桶油漆,一定数量的楔铁)。 (五)场地要求、构件堆放 1、场地路面应平整,路基坚实,道路的转弯半径应适合场内运输构件的要 求,并应设置回车道。 2、构件应分规格和型号分类堆放,堆放时应使用垫木,梁和柱要腹板立放。 二、钢柱吊装 钢柱主要断面形式有口、工、十、O、u、川等。安装方法如下: (一)、吊点选择

大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展,人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现,使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验,针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点,结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量,特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺,根据普通大模板施工工艺特点,结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征,进行模板设计、制作和现场拼装,模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定;根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件,模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况,对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位,采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装,以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。

钢结构施工流程

钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。

2020年大模板的堆放、安装及拆除安全技术交底

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年大模板的堆放、安装及拆 除安全技术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

2020年大模板的堆放、安装及拆除安全技 术交底 1.大模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。 2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严

禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 5.全现浇结构安装作模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。 8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆除

电气工程量计算规则

电气工程量计算规则 、工程量计算顺序 电气设备安装工程工程量计算顺序应按照以下顺序提供: 变压器高低压设备安装母线、绝缘子电机、电动葫芦(含接线、检查)滑触线装置电缆(电缆头、桥架、穿管数量)防雷及接地装置10KV以下架空配电线路电气调整试验配管配线照明器具电梯电气装置 2、电力变压器 电力变压器分干式及油浸式两种,以台计算,区别高低压及容量。 3、配电装置 3.1包括断路器、接触器、互感器、避雷器、电抗器、电力电容器及电容器柜,以台为计量单位,隔离开关、熔断器以组为计量单位; 3.2配电装置设备的支架按施工图设计的需要量计算,以kg为计量单位; 3.3基础槽钢、角钢以m计算,应标明规格型号; 3.4配电设备的端子板外部界限,以组为单位,端子箱安装分户外、户内以个为单位。接线方式有:有端子外部接线、无端子外部接线,2.5mm

和6mm两种,以个为单位如营口港1~3#泊位上输油臂分控站接线就应该套用该项目,另外应增加管内穿线的工程量,以m/单根计算总工程量; 3.5高压设备定额内均不包括绝缘台安装,其工程量应按施工图设计执行; 3.6导线敷设应有焊(压)接线端子工程量,如照明导线的敷设就应考虑此项工程量; 3.7盘柜配线只适用于盘上小设备元件的少量现场配线,不适用于工厂的设备修配、修改工程。 3.8高压开关柜与基础型钢采用焊接固定,柜间用螺栓连接;柜内设备按厂家已安装好,连接母线已配置,油漆已刷好来考虑。规定主母线以及主母线与上刀闸引下线的配置安装可另套相应定额计算。提供工程量 4、母线、绝缘子 4.1带型母线安装及带型母线引下线安装包括铜排、铝排,分别以不同截面和片数以m/单相为计量单位。母线和固定母线的金具均按设计量加损耗计算,应标明规格及截面面积; 4.2槽型母线安装以m/单相为计量单位,若为三相则应乘以3,槽型母

钢结构安装的一般步骤

一、钢结构安装的预备 1、施工组织设计 钢结构安装的施工组织设计应扼要描述工程概况、全面统计工程量、准确选择施工机具和施工方法、公道编排安装顺序、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量尺度和安全尺度、当真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供给计划。 2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和丈量用具的检修及基础的复测。 (1)钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时,制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件: ①设计图和设计修改文件; ②钢材和辅助材料的质保单或试验讲演; ③高强螺栓摩擦系数的试测资料; ④工厂一、二类焊缝检修讲演; ⑤钢构件几何尺寸检修讲演; ⑥构件清单。 安装单位应对此进行验收,并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤,还须要求出产厂修复。 (2)施工机具及丈量用具的检修 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检修,

保证具备可靠的机能,以确保安装的顺利及安全。 安装时丈量仪器及用具要按期到国家尺度局指定的检测单位进行检测、标定,以保证丈量尺度的正确性 3、基础的复测。 钢结构是固定在钢砼基座(基础、柱顶、牛腿等)上的。因而对基座及其锚栓的正确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的正确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。 4、编制安装计划和构件供给计划,组织好施工。 5、检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的前提下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。, 6、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经由初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 7、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时垂垂慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 8、墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检

大模板施工方案

大模板施工方案

大模板施工方案 二、本工程为延长住宅小区23#楼, 结构形式为剪力墙结构。标准层高均为3米。首层高度为5.28米, 二层高度为3.6米, 三至十七层高度为 3.0米, 模板按照标准层配制, 本工程地上共十七层。 三、设计依据 建筑结构施工蓝图。 四、模板设计方案 1、流水段划分 根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段, 第1流水段和第2流水段。( 详见配模图) ( 1) 选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果, 本工程采用LD-86系列平口大模板, 整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构: 面板采用6MM钢板, 上下边框、纵肋均选用[8#槽钢, 左右边框为8MM钢板, 加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓, 横向穿墙孔间距不大于900MM, 能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。 穿墙螺栓、支腿、挑架, 是大模板必不右少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓, 大头32, 小头Ф28, 设钢楔孔, 每套穿墙螺栓由1根螺栓、 1个螺母、 2块垫片和1个钢楔组成, 操作简单方便。

支腿, 是大模板的支撑机构, 梧模时用它来调整大模板的垂直度, 拆模后作为落地的支撑, 现与86系列模板配备使用的可叠式支腿, 利用模板枞肋来固定, 安装十分灵活, 支腿的配量: 1000≤模板宽度<1800MM, 配1个支腿; 1800≤模板宽度≤4500MM, 配2个支腿; 模板宽度>4500MM时, 安装3个支腿; 同时考虑开间大小, 小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800MM, B=1100MM。 挑架, 即操作平台, 利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右, 根据吊装次序, 合理制作平台挑架的踏脚板, 踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量: 模板宽度<1100MM, 不配挑架, 但模板没有与其它大板连时或在拐角处, 必须上挑架; 1200≤模板宽度≤3000MM时, 安装2个挑架; 3000<模板宽度≤4200MM时, 安装3个挑架; 模板宽度>4200MM时, 安装4个挑架; 同时考虑开间大小, 小开间不配挑架, 标准的挑架为H=500MM。 ( 2) 墙体模板的配置 根据施工需要墙体均配置内板, 内模板高度为2900MM, 外墙周围( 无顶板处) 配置一整层180MM高的下包模板。( 详见节点图) ( 详见明细表) 配置下包模板, 其优点是避免了导墙的浇筑, 解决了层与层之间接茬漏浆浆问题, 而且内外墙模板没有区别, 能够互换使用, 不但降低了模板投入, 而且提高了施工效率。 3、角模

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