压力表检定规格

压力表检定规程

1.目的

指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.适用范围

适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。

3.人员要求

该项操作人员应是具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和

压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.操作程序

5.1 准备工作

5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%，否则，应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。

5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求，并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.2 零位检查：用目力观测，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求，并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源(或真空源)，耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。

5.2.4 若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定：将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合检定规程要求，并记录检定结果。

5.2.5 若被检表是特殊压力表，要进行附加检定：对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。

5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录"，并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

5.2.7 检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。

5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。

5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。

5.2.10 对损坏严重，确实无法修复的，应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。

6.收尾工作

6.1 检修完毕后，将油管路中压力释放，恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

6.2 整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。

7.相关/支持性文件

7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；

7.2 《质量记录管理》指导书。

8.记录

8.1 "压力表检定记录"。

详细解释压力表精度等级

引入：

精密压力表精度有0.1级、0.25级、0.4级；

普通压力表精度1.0级、1.6级（原1.5级）、2.5级、4.0级（基本没有了）

60以上表面的压力表基本是1.0级、1.6级

60及以下表面的压力表基本是2.5级

膜盒及膜片压力表一般也是2.5级

压力表精度和分度的区别

压力表的最小分度可以通俗的认为是它的分辨率，但不一定就是表的精度。

因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。

压力表精度等级知识介绍

一．压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.

压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。

外壳公称直径(mm)精确度等级

表面40和60：2.5;4.0

表面100：1.6;2.5

表面150;200;250：1.0;1.6

注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。

在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:

1、示值误差

在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.

2、回程误差

在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.

3、轻敲位移

轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2.

4、指针偏转平稳性

在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.

压力表精度等级含义是什么？

压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级（锅炉上不用3级和4级），数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5MPa×2．5％=±0．0625MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时，实际气压在0．7375～0．8625MPa之间。

由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。

量程相同时，精度越高（即数字越小），压力表的允许误差越小。

精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。

二．压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。

1、压力表精度等级的确定

精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。

2、压力表量程的选择

1）.测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3。

2）.测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2

3）.测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5

4）．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。

按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。

3．压力表种类的选择

测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表

1）．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。

2）．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。

3）．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。

4）．对于测量粘度大，易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量，选用隔膜式压力表。

5）．对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。

6）．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。

7）．有控制保护要求时可选用电接点压力表。

8）．有防爆要求时必须选用防爆型，如防爆电接点压力表。

压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。

工业中的使用：

经常使用的压力表的精度为2.5 、1.5 级，如果是1.0和0.5级的属于高精度压力表，现在有的数字压力表已经达到0.25级。压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分

数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度

等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。

压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定：

压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表

我国2005 年新的精密压力表检定规程公布实施，符合JJG875-2005 《数字压力计检定规程》。规定了压力准确度分别为±0.01% 、±0.02% 、±0.05% 、±0.1% 、±0.2% 、±0.5% 、±1.0% 、±1.6% 。例如XY系列数字压力计的等级分别为±0.02% 、±0.05% 、±0.1% 、±0.2% 等。（附：指针式精密压力表与数字式压力表比较）

压力表检定规程及校验设备

压力表检定规程

1外观检定

1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，

2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。

1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定

2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。

2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定

3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差

3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。

3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。

3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

4检定结果的处理

4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强

制检定的压力表并附有封印标记。

4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容.

压力表校验系列

XY-6/60压力表校验器是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理产生的一种高准确度、高复现性和高可信度的标准压力计量仪器，

HDPI-2000系列数字压力校验仪主要用来校验工业用普通压力表，精密压力表也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。

TY系列压力源主要用来校验工业用普通压力表，精密压力表也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。

数字压力表检定规程

本数字压力表结合了世界领先的微处理技术和先进的模数转换算法，达到高精度，低功耗的要求。采用大屏幕的液晶显示技术，使数据清晰易读。独特的背景灯技术夜晚也能正常使用，采用进口芯片，对仪表数据采集、记忆、测量保持最高峰值，手动回零，外壳采用不锈钢，耐腐蚀，抗机械压力，机体整体采用密封技术，可以应用在多种复杂的环境中。陶瓷传感器经久耐用，安全卫生，可应用在食品卫生行业。本产品是国外名牌数字压力表的中国OEM产品，拥有和国外数字压力表同样性能，是替代传统机械表的理想选择。

量物质：气体、液体，可燃性物质需定货时说明

供电电压：直流9-12V（建议使用直流9V）

电接点最大负载：5A（AC250V）

参考精度：0.25%；0.5% ；1.0%

工作温度：-10~85℃

运输温度：-30~50度

数据更新率：3次/秒

过量程范围：10%

2．系统连接图：

3．装配使用：

4.1．安装说明

仪表使用干式陶瓷压力传感器，对安装的角度无要求。仪表压力导入口使用M20的外罗纹和压力容器相连接，也可定制其他类型的连接接口。仪表外型尺寸见其它章节。

4.2．测量说明

使用时先将仪表固定在管道或者压力容器上，为保证测量精龋 饬康钠 寤蛘咭禾逦露茸詈梦 Ｎ拢 潜硪部梢圆饬?SPAN lang=EN-US>85℃以下的气体或者液体，此时精度会有所损失。

4.3 接线方式

图1：接线示意图

接线说明：两个接点使用一个公共点，到达高限设定数值的时候，高限接点与接点公共点导通，到达低限接点的时候，低限接点与接点公共点导通。

电源负端为悬浮的电线接头，工程人员可将电源负与该电线接头连接在一起，然后使用绝缘胶带密封好。

图2：面板按钮示意图

4.4．接点阀值设定

本仪表有两路常开型电接点，正确使用之前要对动作压力数值进行设定，出厂默认的两个动作压力数值均为满量程。仪表的正面面板下半部分可看到三个操作按钮（见图2），最右边的按钮负责进入压力数值设定模式，中间的按钮为设置确认按钮。按下设定进入键(1秒钟后松开，即可进入高限接点压力数值设置程序，此时液晶屏幕显示的即为上次设定的数值，然后按△键增加数值，按▽键减少数值，到达你希望设定的压力数值的时候，按下确认键1.5秒以上松开，此时存储高限接点压力数值，立即进入低限电接点压力数值设定程序，方法同上一个电接点设置方法，然后按确认1.5秒键后彻底完成设定。

4.5．电接点使用方法

本仪表有两路常开型电接点（可定制常闭型），当压力超过设置的动作压力数值时，相对应的电接点闭和，电接点能承受5A，250V交流电压。

数字显示压力表优势

数字显示压力表具有高精度、高稳定性，误差≤1%，内电源、微功耗、不锈钢外壳，防护坚固，美观精致等特点。是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置。

数字显示压力表具有以下特点：

·接线简单成本低

本表只需一个接触器，无需各种保护装置，很大程度上解决了接线难的问题;采用双稳态控制电路，所以接触器不会产生抖动，因而不容易损坏接触器和被控设备，同时还降低了成本。·传统的电接触点压力表必须采用两个接触器以及多个保护装置才能工作，不仅接线麻烦，而且这些装置都是易损配件，需要经常更换，因此大大增加了使用成本。

·寿命高

本表是微电脑数字化仪表，采用双稳态控制电路，无触点接触和机械摩擦，可连续工作十余万次。·传统的电接点压力表采用触点来控制上下限，易产生火花和机械摩擦，而且在频繁工作中极易受损，寿命低;更严重的问题是如果触电粘连设备会导致损坏，这样既不能正常工作，又会造成很大的成本损失。

·耐震

数字显示压力表能长时间在震动的环境下照常工作，而且显示直观不会造成视觉误差;但传统的电接点压力表无法做到这一点。

压力表故障及调修方法

[1]1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。

1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。

2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反

力矩。

3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。

2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。

1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞

大一些。

2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；

3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。

4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。

3.仅某一检定点超差

1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔

有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。

2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或

伤齿。齿牙损伤严重者，应更换新件。无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。

4.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降。

此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验器完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。

1)机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以

补焊。

2)长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或

重新拧紧，破裂则报废弹簧管。

3)长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时

更换弹簧管。

4)由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措

施。

5)选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真

选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。

5.压力指示值误差不均匀

1)弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系，需要更换弹簧管。

2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当，需要重新加以检验调整。

3)齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。

4)指针位移大小，致使偏前或偏后，游丝松紧不一，可调整游丝松紧，把中心齿轮转动位置。

6.当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。

7.在加压过程中出现压力表指针跳动，呆滞，变差大等现象，说明传动机构有摩擦，须拆开仪表检查传动机构啮合情况，进行必要处理。

8.被检表误差总是增加或减少一个固定值。这种误差的特征，被检表随压力的增大，误差成等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值。它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。