36平抽风带式烧结机技术协议(范本)

36㎡抽风带式烧结机

技

术

协

议

项目名称：烧结项目

甲方：

乙方：

签订日期：年月日

36㎡抽风带式烧结机技术协议

MG—2012--06

共16页

甲方：

乙方：

经过双方友好协商，就江苏名铸国际贸易有限公司红土镍矿烧结项目，36㎡抽风带式烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。

总则：

1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。

2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。

一、设备要求技术及性能参数

1、有效烧结面积： 36㎡

2、台车尺寸： 0.75m×1.4m×0.6m

3、台车运行速度： 0.4~1.8m/min

4、烧结机有效烧结长度： 39.5m

5、烧结最大料层厚度： 580mm (含铺底料)

6、烧结矿混合料处理量： 400~800t/天

7、混合料比重： 1.6t/m3

8、台车数量: 110台

9、头尾星轮节圆直径：Ф1828 mm

10、头尾轮中心距： 38074 mm

11、头尾轮齿数： 15齿

12、头尾轮驱动电机：功率11KW（变频调速电机）

13、头尾轮调速范围： 75~750r/min

14、头尾轮减速机型号： ZSY315-100-Ⅱ型

15、开始齿轮传动比： 6.95

16、圆辊给料机规格：Ф600×1350mm

17、圆辊给料机电动机型号： YCT180-A-4KW

18、圆辊给料机减速机型号： ZQ400-48.5-Ⅱ型

19、圆辊给料机调速范围： 125~1250r/min

20、六辊布料器： 6×Ф136×1400

21、六辊布料器电动机型号： Y100L1-4-2.2KW

22、六辊布料器减速机型号： BWY22-71

23、润滑系统加油泵电机：功率1.1KW

24、风量调节阀： 800×800

25、点火温度： 1150±50℃

26、点火燃烧煤气耗量： 1300m3/h

27、点火时间： 90-180秒

28、主抽风机风量： 1218~2761 m3/min （甲方自购）

29、风机主电机功率： 6-315 KW 380V

30、风机压力： 5085~3600 pa

31、风机全压： 6084~4307 pa

32、热烧结矿温度: 750～850℃

33、烧结矿粒度： 6-150㎜

34、工作场所：室内

35、工作制度：连续工作制，作业率90%

36、年工作日： >330天

以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。

二、烧结机主要构件制作要求

1、烧结机驱动装置

烧结机驱动装置由电磁调速电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=6.95，电机电磁调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。

齿轮轴材料采用45#，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件（Q/ZB71-73）之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。

2、头、尾星轮装置

头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。

2.1、主轴材料采用45#锻造,质量符合（Q/ZB71-73）技术要求,

粗加工后进行调质处理.

2.2、链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。经机加工完成。

2.3、齿板材质选用ZG45 ，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。

2.4、在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。

3、头、尾部左右异型弯道

具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等，而用公切线连接起来，尽而形成一个圆滑曲线，它与等半径的弯道相比优越性是在台车进入弯道时，相邻台车有一定的间隙，而相邻台车接触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞，因此：

3.1、确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。

3.2、弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与台车间漏风率减少，同时也起到提高烧结作业率的作用。

3.3、头、尾弯道采用16Mn板并采用冷压成型工艺，确保弯道精度，然后固定在平板上。

4、台车

台车由车体、拦板、密封装置、隔热件、篦条、辊子、车轮及车轴组成，具有良好的高温机械性能和密封性能。

4.1、台车车体材质为球墨铸铁的整体结构，材质为QT50-10，球化率达到85%以上。

4.2、隔热件、篦条均采用QT40-7球墨铸铁，球化率达85%以上，隔热件与台车体梁间的间隙为5—7mm。

4.3、台车拦板为上、下分体式拦板，方便更换，材质为QT40-7耐热球墨铸铁，台车拦板进行高温退火处理，上下拦板之间、下拦板与台车体之间用高强度螺栓连接。

4.4、车轮及辊子采用ZG45制造，工作表面进行表面淬火。车轮轴承采用高温耐热无球架轴承970212。

4.5、车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。

4.6、密封装置采用弹性滑道板密封，弹簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨铸铁制造。

4.7、台车轮上设置有黄油嘴，可供车轮润滑使用。

5、吸风装置

各风箱与吸风管路相连接，主抽风机选用陕西风机厂生产的SJ4000 系列风机，进口流量4000m3/min,进口压力86.84kpa，进口温度不大于120℃。

6、尾部摆架装置

由纵向摆动架、从动星轮装置、重锤平衡装置、及支承轮等组成。尾部摆架的作用是吸收系统热伸长，它的摆动极限由行程开关控制，摆动架上部支承轴承标高，极限偏差为0-1mm，摆动架侧板的垂直公差为1/1000mm，摆动架侧板纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。

7、机架

机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量要求应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》第三章焊缝标准规定，柱子垂直度公差为1/1000mm，柱子水平度公差±5mm，柱子安装居纵向中心极限偏差为±5mm左右，各柱子对称中心线与设备纵向中心重合偏差为±5mm。

8、点火系统

由点火烧咀、钢结构、耐火砌体、助燃风机、煤气管道、阀门等组成，最大煤气消耗量1200m3/h,烧咀前煤气压力≥2kpa，烧咀前空气压力2.5kpa，点火温度≥1150±50℃，点火时间90-180秒，烧咀使用寿命≥3年。

三、主要设备构造及工作原理

Ⅰ、单辊破碎机

1、工作原理：为了便于烧结矿的筛分、冷却、仓储，所以要对烧结矿进行热破碎。国内已经生产实践证明剪切式单辊破碎机·是目前较好的热破碎设备。该设备是由齿辊在特定宽度蓖条板空隙间，将热烧结矿破碎成小于150mm以下的块状，落入蓖板下面的溜板溜中，进入下道筛分工序。

2、设备主要构造及技术参数

（1）单辊破碎机（镶嵌齿）主要部件：电机、减速机、齿轮联轴器、主轴、齿辊、蓖条、架体等组成。

（2）技术参数

电机型号： Y225M-8，380V、22KW

减速机：ZQ850

星轮直径：Φ1100 材质ZG45

齿冠：材质；ZGMn13

单辊破碎机宽度：1600

齿轮联轴器：材质ZG45

主轴：六方轴材质45#，轴进行调质处理

蓖条：材质 ZGMn13

成品矿粒度：≤150mm

产量：80T/H

Ⅱ、热振筛

该设备（SZR1545）主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业，它采用座式安装，具有结构先进、重量轻、噪声低、使用寿命长等特点。

1、主要技术参数

物料名称：烧结矿

处理量：100—150t/h

入料粒度：≤200mm

双振幅：8-10mm

振频：12.25

配用电机:Y200L—8 功率：2×7.5KW

2、设备的构造及组成：该振动筛由振动源、支架、筛体、筛板、二次减振装置、底托组成，振动源采用电机外拖动激振器结构（下振式），激振器轴承采用瓦房店产品，筛板采用不锈钢筛板，筛板采用的是耐高温、高耐磨、抗冲击的高强度筛，筛箱和筛子的横梁均采用

优质16Mn 板。

Ⅲ、圆盘给料机

1、Φ1600圆盘给料机技术参数

1.1给料机直径: Φ1600

1.2处理物料:混合料

1.3物料粒度:<50mm

1.4物料堆比重:1.7±0.1t/m3

1.5圆盘转速:7.5r/min

1.6正常处理量： 25t/h

1.7最大处理量：30t/h

1.8主减速机：ZQ400-31.5-1Z

1.9主传动电机：Y132M2-6 5.5KW

2、圆盘给料机技术要求

2.1圆盘的进料端装有蜗壳出料器.进料端装有输出物料的调节装置.

2.2排料处正面设导向溜槽,上部设排气罩.

2.3圆盘给料机采用蜗壳给料,进料处应保证进料顺畅.

2.4圆盘给料机上面圆盘使用材质为:Q235,下设加强筋板.

2.5主要部件使用寿命

(1)圆盘使用寿命大于3年.

(2)大小伞齿轮在正常使用情况下保证使用寿命2年。

3、采用国家标准GB9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。

3.1圆盘采用14mm钢板,圆盘制造采用仿型圆盘切割制造。

3.2底板采用国家标准GB707-88槽钢制造,不平度小于2mm。

3.3大、小伞齿轮采用国家标准BG9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。

3.4主机座采用国家标准BG9439-88，铸造件HT15-33。

3.5主机轴采用国家标准GB3077-88JB/ZQ4288-86合金钢，40Cr 调质处理安装轴承端和座端同轴度小于0.021。

3.6轴承采购要求，洛轴厂制造。

Ⅳ、圆筒混料机

1、Φ2.8×9m圆筒混料机技术条件

1.1混料机: Φ2800×9000mm

1.2处理物料:烧结混合料

1.3物料粒度0-10mm

1.4物料堆比重: 1.1±0.1t/m3

1.5正常处理量填充率:∽11%

1.6筒体倾斜角:3--40

1.7筒体转速：7r/min

1.8混合时间：3min

1.9正常处理量： 95t/h（120t/h）

1.10最大处理量：110t/h（140t/h）

1.11 圆筒混料机设喷水装置

2、圆筒混料机技术要求

2.1筒体的进料端设有倒喇叭口。

2.2混合机采用溜槽给料，进料溜槽应保证进料顺畅。

2.3喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。

2.4混料机轮胎采用空心轮胎。

2.5主要部件使用寿命

（1）筒体使用寿命大于4年，筒体钢板材厚度为16mm。

（2）轮胎正常使用情况下保证使用寿命2年。

3、圆筒混料机主要部件简介及制造要求

3.1设备主要部件

（1）混料机筒体

混料机筒体由筒体和滚圈对焊组成，整个筒体支承在传动轮和从动轮组上。喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。

（2）传动装置

用于驱动混料机筒体转动，其传动形式为：电动机--联轴器--硬齿面减速机--联轴器--传动轮--从动轮--筒体；

3.2制造要求

（1）原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行。

（2）筒体与滚圈采用对焊结构。

（3）纵向焊缝相互错开600双面坡口焊接；

（4）混料机的滚圈在专用车床上一次装卡完成加工；

Ⅴ、电气系统

1、本电气设计范围1台36㎡烧结及辅助设施供配电、电器传动、照明。

2、负荷

烧结车间规划1台36m2烧结机用电设备总装容量约2x2250KW （高压容量2x1800KW）。

3、供配电电压等级

（1）供配电源电压：380V

（2）高压用电设备：10KV

（3）低压用电设备电压：380/220V

（4）工作照明电压：220V

4、供配电设备

（1）电气传动：主风机为1800W/10KV电动机，采用液阻启动（在零下35摄氏度以上可用），75KW以上电机采用软启动或降压启动。

（2）控制采用继电互锁控制，对配料、混料、烧结进行控制，整个系统可分为配料、烧结两部分，操作方式为机旁单机、连锁操作。仪表采用数字显示仪表，对系统的压力、温度进行控制。

（3）乙方负责主机、配料、混料工程的照明工程，其余由甲方自行安装。（主机采用混光灯照明，其余采用普通照明）

四、技术要求

1、提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。

2、设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。

3、要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。

4、要求设备具有超载15%负荷启动的能力。

5、要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。

6、要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。

7、整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。

8、加工件的尺寸满足公差等级要求。

9、设计使用标准符合<冶金设备通用技术条件>及有关图纸要求。

五、供货范围

1、主要加工件

序号名称数量单重（吨）备注

1 传动装置 1 6.4

2 头轮部 1 11.32

3 尾轮部 1 9.03

4 台车部110 1.3 0.75m×1.4m

5 点火器部 1 16

6 干油润滑系统 1

7 卸灰阀13 0.11

8 圆辊给料机 1 1.1

9 六辊布料器 1 1.2

10 头尾密封 1 2.3

11 风量调节阀、风箱13个 1.8 800×800

12 旋风除尘器 1 6 Φ2.25

13 六齿单辊破碎机1套12

14 圆盘给料机1套

15 密封座滑道58 0.04

16 头尾弯道1套

17 行车 1 3吨

2、主要外购件

序号名称数量备注

1 干油集中润滑 1 南通启重

2 滚动轴承哈、瓦、洛轴承厂

3 电机皖南

4 减速机泰隆减速机厂

六、设备设计、制造标准及规范

JB/T500.2-1998 火焰切割件通用技术条件

JB/T500.3-1998 焊接件通用技术条件

JB/T500.6-1998 铸钢件通用技术条件

JB/T500.8-1998 锻造件通用技术条件

JB/T500.9-1998 切削加工件通用技术条件

JB/T500.10-1998 装配件通用技术条件

JB/T500.12-1998 涂装通用技术条件

YB3301-92 焊接H型钢通用技术条件

GB/T11263-1998 轧制H型钢

GB/T3323-1987 焊缝射线探伤通用技术条件GB/T11345-1989 焊缝超声探伤通用技术条件GB/T5677-1985 铸件射线探伤通用技术条件GB/T7233-1987 铸件超声探伤通用技术条件

七、设计图纸及设计资料

7.1、合同生效后，一周内乙方向甲方提供下列技术文件：

设备外形图、基础图、各种接口尺寸、基础预留孔要求和基础载荷等图纸复印件各6套。（至少有两份为原件，并提供对应电子文件）

7.2、在合同签订1个月内，乙方向甲方交付其他所有技术资料。

7.3、在设备供货时随机资料包括：

1、设备技术说明书。

2、安装、调试和维护设备所需的总图和部件图纸。

3、产品合格证明；设备铭牌标志；备品和备件和专用工具一览表。

4、润滑油牌号、油温、油量和换油周期。

5、检验资料及配套部件合格证及使用说明书等。

以上资料提供3份，至少有1份为原件，并提供对应电子文件

7.4 双方有义务保护对方的知识产权，对于本工程涉及的技术资料严禁向第三方泄露，否则要承担法律责任。

八、设备监造

8.1、甲方有权在合同设备制造过程中，派驻甲方代表，进行设备监造，了解设备制造、质量情况，乙方有配合监造的义务，并及时提供相应资料。

8.2、乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：

1）查（借）阅乙方与合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。

2）为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利条件；

8.3 甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，甲方代表有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。

九、技术服务

9.1、乙方产品质保期为调试验收合格后投入使用之日起十二个月。

9.2、乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。

9.3、投入运行后，乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达进行现场处理。

9.4、乙方负责对甲方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。并向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料。生产培训指导期为一个月。

9.5、图纸及资料交付：

（1）合同生效7日内，乙方向甲方提供工艺平面布置图、设备安装平面布置图。

（2）设备安装、调试完成后，乙方应向甲方提供以下图纸及资料：

36m2烧结机使用说明书

36m2烧结机装配图

36m2传动装置部装图

36m2头轮部部装图

36m2尾轮部部装图

36m2台车装配图

十、其他未尽事宜，双方协商解决。

十一、此协议为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力；包装、运输、测试、酬金、违约金等条款在商务合同中约定，以商务合同为准。

十二、协议一式六份，甲方四份，乙方两份。

甲方：

代表：

乙方：

代表：

协议签订日期：年月日