纯化水质量标准及检验操作规程

纯化水质量标准及检验操作规程
纯化水质量标准及检验操作规程

及检验操作规程

1.目的:建立纯化水质量标准及检验操作规程,规范检验操作。

2.范围:纯化水质量标准及检验操作

3.责任:纯化水检验员

4.质量标准及检验操作规程:

本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水,不含任何添加剂。

5检验操作规程

5.1 性状

5.1.1.标准要求:无色的澄清液体;无臭,无味。

5.1.2.操作方法:目测观察。

5.1.3.原理\检验方法:目测观察与鼻子闻味。

5.2酸碱度

5.2.1.标准要求:不得显红色、不得显蓝色

5.2.2.操作方法:取本品10ml,

加甲基红指示液2滴,不得显红色;

取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。

5.2.3.原理:

甲基红指示液变色范围pH4.2~6.3(红→黄)

溴麝香草酚蓝指示液变色范围pH6.0 ~7.6 (黄→蓝)

所以pH检测值在 4.2 ~7.6为合格,超出此范围颜色(红\蓝)为不合格。5.2.4.试剂配制:

(1)溴麝香草酚蓝指示液—取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml使溶解,再加水稀释至200ml,即得。

(2)甲基红指示液—取甲基红0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解,再加水稀释至200ml,即得。

(3)0.05mol/L氢氧化钠溶液—取氢氧化钠0.2g,加水使溶解成100ml,即得。

5.3硝酸盐

5.3.1.标准要求:不得更深(0.000006%)

5.3.2.操作方法:

取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml,加无硝酸盐的水 4. 7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深。

5.3.3.原理:

5.3.3.1 硝酸盐与二苯胺硫酸在酸性的条件下生成有色(蓝色)物质。

(硝烟反应:苯胺被氧化,得到的是一个醌式结构,醌式物质为蓝色)

5.3.3.2 标准硝酸盐溶液(每 1 ml 相当于1μg 的NO3)0.3 ml ,无硝酸盐的水4.7ml 。

计算:标准液使用量*标准液浓度/供试品总量=限值 即:0.3*1*10-6/5= 0.000006% 5.3.3.3 物质作用:

10%氯化钾溶液作用:缓冲

0.1%二苯胺硫酸溶液作用:反应物 硫酸作用:介质( 反应条件)

反应条件:50℃水浴中放置15分钟 5.3.4.试剂配制:

5.3.4.1 10%氯化钾溶液—取氯化钾10g ,加水使溶解成100ml ,即得。 5.3.4.2 0.1%二苯胺硫酸溶液—取二苯胺0.1g ,加硫酸使溶解成100ml ,即得。

5.3.4.3 标准硝酸盐溶液—取硝酸钾0.163g ,加水溶解并稀释至100ml ,摇匀,精密量取1ml ,加水稀释成100ml ,再精密量取10ml ,加水稀释成100ml ,摇匀,即得。(每1ml 相当于1ugNO3)

5.3.4.4 无硝酸盐的水和无亚硝酸盐的水—取无氨蒸馏水或去离子水,即得。

纯化水5ml ,冰浴冷却

10%氯化钾溶液0。4ml

标准硝酸盐溶液0.3ml

无硝酸盐的水

4.7ml

10%氯化钾溶液0.4ml

0.1%二苯胺硫酸溶液

0.1ml

缓缓滴加硫酸5ml

0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml

缓缓滴加硫酸5ml

5.4 亚硝酸盐

5.4.1.标准要求:不得更深(0.000002%)

5.4.2.操作方法:

取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液0.2 ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深。5.4.3.原理:

5.4.3.1 亚硝酸盐+对氨基苯磺酰胺(N)+萘乙二胺(N)→紫红色偶氮化合物。

(偶氮基─N=N─与两个烃基(如烷基、烯基、炔基)相连接而生成的化合物,通式R─N=N─R′)

5.4.3.2 标准亚硝酸盐溶液(每1ml相当于1μg的NO2)0.2 ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml。

计算:标准液使用量*标准液浓度/供试品总量=限值

即:0.2*1*10-6/10= 0.000002%

5.4.3.3 物质作用:

对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)作用:反应物

盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)作用:反应物

反应条件:稀盐酸溶液

5.4.4.试剂配制:

5.4.4.1 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)—取对氨基苯磺酰胺1g,加盐酸使溶解成100ml,即得。

5.4.4.2 盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)—取盐酸萘乙二胺0.1g,加水使

溶解成100ml,即得。

5.4.4.3 标准亚硝酸盐溶液—取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加水

溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀,即得。

5.5 氨

5.5.1.标准要求:应符合规定(0.00003%)

5.5.2.操作方法:

取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液1.5ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深。

5.5.3.原理

5.5.3.1 氨+碱性碘化汞钾→黄棕色物质

5.5.3.2 标准氯化铵溶液(每 1 ml 相当于10μg 的NH4)1.5ml 加无氨水48ml 。

计算:标准液使用量*标准液浓度/供试品总量=限值 即:1 . 5*10*10-6/50=0.00003%

5.5.3.3 物质作用:

碱性碘化汞钾试液作用:反应物 反应条件:放置15分钟

注意事项:A 、碱性碘化汞钾试液取上清液使用 B 、使用无氨水

5.5.4.试剂配制:

5.5.4.1 碱性碘化汞钾试液(又称奈斯勒试剂)—取碘化钾10g ,加水10m l 溶解后,缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液,随加随搅拌,至生成的红色沉淀不再溶解,加氢氧化钾30g ,溶解后,再加二氯化汞的饱和水溶液1ml 或1ml 以上,并用适量的水稀释使成200ml ,静置,使沉淀,即得。用时倾取上层的澄明液应用。

5.5.4.2 氯化铵溶液—取氯化铵31.5mg ,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml 。

碱性碘化汞钾试液2ml

碱性碘化汞钾试液2ml

放置15分钟

氯化铵溶液1.5ml

氯化铵溶液1.5ml

放置15分钟

5.5.4.3 无氨蒸馏水—取纯化水1000ml,加稀硫酸1ml与高锰酸钾试液1m l,蒸馏,即得。

5.6 易氧化物

5.6.1.标准要求:粉红色不得完全消失

5.6.2.操作方法:

取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10 ml,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。

5.6.3.原理:

5.6.3.1 高锰酸钾(粉红色)氧化性强,极易被氧化物氧化,若含易氧化物时,高锰酸钾在稀酸的条件下被分解,则粉红色退色。高锰酸钾被分解后的剩余物质有氧气、锰酸钾、二氧化锰。

(锰酸钾其水溶液呈绿色;二氧化锰其水溶液呈黑色)

5.6.3.2 物质作用:

高锰酸钾滴定液作用:被反应物

反应条件:稀硫酸10 ml、煮沸10分钟

注意事项:A、煮沸前先放入玻珠

B、煮沸时控制电炉温度

C、建议冷却后观察(离开加热器)

5.6.4.试剂配制:

(1) 稀硫酸—取硫酸57ml,加水稀释至1000ml,即得。本液含H2SO4 应为9. 5%~10.5%。

(2) 高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)—取高锰酸钾 3.2g,加水1000ml,煮沸1 5分钟,密塞,静置2日以上,用垂熔玻璃滤器滤过,摇匀。

5.7 不挥发物

5.7.1.标准要求:遗留残渣不得过1mg

5.7.2.操作方法:

取本品100ml,置105℃恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105℃干燥至恒重。

5.7.3.原理与计算

5.7.3.1 水中含有挥发物与不挥发物,当水浴时,挥发物将在加热时随水蒸汽挥发,剩余不挥发物留在蒸发皿中。

5.7.3.2 计算:遗留残渣(不挥发物)

=(样品+皿105℃干燥恒重-蒸发皿105℃干燥恒重)×1000

= mg

5.7.3.3 相其它关:

使用仪器:电子天平 、干燥器、烘箱、电炉 注意事项:

A 、水浴可以直接使用电炉加热(借签药检所方法),加热到即将无液体时随时注意水量。

B 、使用移液管吸取被测液,可以取用减半方法,但结果*2。

5.8 重金属

5.8.1.标准要求:不得更深(0.00001%) 5.8.2.操作方法:

取本品100ml ,加水19ml ,蒸发至20ml ,放冷,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml 与水适量使成25ml ,加硫代乙酰胺试液2ml ,摇匀,放置2分钟,与标准铅溶液1.0ml 加水19ml 用同一方法处理后的颜色比较,不得更深。 5.8.3.原理

5.8.3.1 P b+硫代乙酰胺 →黄褐色物质

5.8.3.2 标准铅溶液(每 1 ml 相当于10μg 的pb) 1.0ml ,加水19ml 。 计算:标准液使用量*标准液浓度/供试品总量=限值 即:1 . 0*10*10-6/100=0.00001% 5.8.3.3)物质作用:

醋酸盐缓冲液(PH3.5)作用:缓冲调整反应条件

硫代乙酰胺试液作用:反应物

反应条件:蒸发至约20ml ,放冷 ,放置2分钟 5.8.4.试剂配制:

5.8.4.1 醋酸盐缓冲液(pH3.5)—取醋酸铵25g ,加水25ml 溶解后,加7mol/L 盐酸溶液38ml ,用2mol/L 的盐酸溶液或5mol/L 氨溶液准确调节pH 值至3.5(电位法指示),用水稀释至100ml ,即得。

加硫代乙酰胺试液

2ml

蒸发至20ml ,放冷,加水 至25ml

加水19ml

摇匀、放置2min

5.8.4.2 硫代乙酰胺试液—取硫代乙酰胺4g,加水使溶解成100ml,于冰箱中保存。临用前取混合液(由1mol/L氢氧化钠溶液15ml,水 5.0ml及甘油2 0ml组成)5.0ml,加上述硫代乙酰胺溶液 1.0ml,置水浴上加热20秒钟,冷却,立即使用。

5.8.4.3 7mol/L的盐酸溶液—取浓盐酸63ml,加水稀释至100ml。

5.8.4.4 2mol/L的盐酸溶液—取浓盐酸18ml,加水稀释至100ml。

5.8.4.5 5mol/L的氨溶液—取浓氨溶液29ml,加水稀释至100ml。

5.8.4.6 1mol/L的氢氧化钠溶液-取氢氧化钠4g,加水使溶解成100ml,即得。

5.8.4.7 标准铅溶液的制备—称取硝酸铅0.160g,置1000ml量瓶中,加硝酸5ml与水50ml溶解后,用水稀释至刻度,摇匀,作为贮备液。临用前,精密量取贮备液10ml,置100ml量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀,即得。(每1ml相当于10ug的pb)

5.9 电导率应符合规定(附录VIII S)

5.9.1.标准要求:25℃时,<5.1us/cm

5.9.2.操作方法:将电导率仪电极棒放入被测水样,读数。

5.9.3注意事项:

A、电极棒易破,应轻拿轻放。

B、长久不用的电极应泡在乙醇溶液中浸泡半小时。

6.微生物限度

用无菌取样瓶取本品≥100毫升,依法检查(附录XI J),

细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。

7.记录

纯化水检验报告

超纯水机标准操作规程

陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围: 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌,使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求: 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L(以CaCO3计) 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求:

铁:<0.1mg/L 有机物:<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时,必须切断电源,开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动,严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要,须在四周粘贴泡沫板,以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门,若有加压泵,则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行,则应打开保安过滤器前的排污口,肉眼观察原水干净后,关闭排污口,使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀,将泵后节流阀调整到适中状态,装有清洗口和清洗阀的设备,应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa,启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后,逐渐开启泵后节流阀,调整浓水调节阀,使纯水和浓水比例达到额定指标,而后再调整泵后节水阀,使纯水产水量达到额定指标,浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整,满足以下条件: 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值,低压不应超过 1.55MPa,超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于(逆渗透系统技术指标和运行参数)中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值,在操作过程中应注意,泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量,它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力,从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量,系统的压力越高,产水量越大(在规定范围内调整)。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能,当原水供水不足,压力下降到一定值时,压力开关会自动关闭RO系统,达到保护高压泵的目的,当压力水恢复时,设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后,操作者应及时调整设备运行参数。

纯化水系统操作、维护保养标准操作规程

1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作,设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮,观察原水罐中是否有半桶以上的水,如果没有达到半桶以上,待其水位达到后,在进行下面操作

4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗(三天/次)。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护(每周/次),将混床的“上进水”开,“下排水”开。 4.2.5制水前,检查各阀门的位置、管道是否正常,确定无异常后可以两种方案开启纯水系统: 4.2. 5.1将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“自动”状态,纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮(自动/停止/手动)调节至“手动”状态,开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况,直至电导率到达10μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.7在RO 水位超过1/3时,开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况,直至电导率到达3μs/cm 以下,数值稳定后,计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜; 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内

中国药典纯化水检验标准

纯化水 汉语拼音: Chunhuashui 英文名: Purified Water 性状: 本品为无色的澄清液体;无臭,无味。 检查: 酸碱度取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。 氯化物、流酸盐与钙盐取本品,分置三支试管中,每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1ml,第二管中加氯化钡试液2ml,第三管中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑浊。 硝酸盐取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管子50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾 0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1pg NO3)0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 006%)。 亚硝酸盐取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)lml与盐酸菜乙H肢溶液(0.l+100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液〔取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加水溶解,稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀,即得(每1ml相当于1μg NO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 002%)。 氨取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml,加元氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.000 03%)。 二氧化碳取本品25ml,置50ml具塞量筒中,加氢氧化钙试液25ml,密塞振摇,放置,小时内不得发生浑浊。 易氧化物取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。

纯净水处理操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纯净水处理操作规程正式 版

纯净水处理操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为:原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。 3、操作人员进入现场准备生产前,首先检查原水箱是否有水,如没水检查原水箱液位是否有电,进水电磁阀是否打开,

无问题后方可起动原水泵。 4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开,打开后起动原水泵,检查原水流量计指示是否在4~4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3,打开原水泵的调节阀,观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3~4公斤范围内。 5、起动一级高压泵,压力正常后,二级高压泵自动起动,起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力,正常压力范围应在12~14公斤;观察一级出水流量计指示,正常范围为1.5~2 m3,如出水量过小,调节浓水阀门,使浓水出水量达到2 m3 以满足二级反渗透进水量。 6、检查二级反渗透进水量,正常范围

纯水机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版

纯水机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.

2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3.再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下

纯化水系统清洗及消毒标准操作规程

XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的:规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围:纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任:岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容: 4.1 清洁剂:HCL溶液 4.2 消毒剂:纯蒸汽。 4.3 清洗液:饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具:擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件:设备各组件的功能及数据达不到控制范围时,必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求: 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后,对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时,必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天,再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后,必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。

5.1 预处理系统的反冲洗: 5.1.1 检查阀门,打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮,运行20~30min,当清洗液清澈时,关闭多路阀门,反冲洗操作结束,同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次: 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门,使用软管联结清洗液(HCL溶液)和清洗液进口,关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀,启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后,打开清洗液出口阀,排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统,用淡水浸泡15~30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁: 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次,每年更换一次,经清洗后,预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa,应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟,再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液,用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒: 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水,开启紫外灯。

纯化水检测操作规程

部门签字/日期: Department Signature/Date 起草人:QC Prepared by 审核人:QC负责人 Reviewed by Head of QC 审核人:QA Reviewed by 批准人:质量负责人 Approved by Head of Quality

1 目的 规定了纯化水检验操作方法和技术要求,确保纯化水的检验的规范性、标准性,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于纯化水的检验。 3 职责 QC检验人员对本规程的实施负责。 QC负责人监督该文件执行。 4 内容 4.1 性状 4.1.1 取本品适量观察,闻,尝,本品应为无色的澄明液体;无臭。 4.2 检查 4.2.1 酸碱度 ①试剂 —甲基红指示液:取甲基红0.1 g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4 ml使溶解,再加纯化水稀释至200 ml。(变色范围pH4.2-6.3 红→黄) —溴麝香草酚蓝指示液:取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解,再加纯化水稀释至200ml,即得。(变色范围pH6.0-7.6黄→蓝) ②操作:取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。 4.2.2 硝酸盐 ①原理:利用二苯胺硫酸溶液与硝酸盐在一定条件下的硝基化显色反应,与标准硝酸盐溶液在相同条件下的显色反应比较,以检查本品中硝酸盐的限量。 ②试剂 —10%氯化钾溶液:取氯化钾10 g,加纯化水使溶解成100 ml,即得。

—0.1%二苯胺硫酸溶液:取0.05g二苯胺,加硫酸50ml,使溶解,即得。 —标准硝酸盐溶液:取硝酸钾0.163g,加纯化水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1 ml,加纯化水稀释至100ml,再精密量取10ml,加纯化水稀释至100ml,摇匀,即得(每1 ml相当于1μg NO3)。 ③操作:取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml,加无硝酸盐水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。 4.2.3 亚硝酸盐 ①原理:亚硝酸盐与对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液及盐酸萘乙二胺溶液反应产生的粉红色,与一定量标准亚硝酸盐溶液在同样操作条件下生成的颜色比较,检查供试品中亚硝酸盐的限度。 ②试剂 —对氨基苯磺酰胺的稀盐酸:取对氨基苯磺酰胺1g,加100ml稀盐酸溶液,摇匀,即得。 —盐酸萘乙二胺溶液:取0.1g盐酸萘乙二胺,加纯化水稀释至100ml,即得。 —标准亚硝酸盐溶液:取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加纯化水溶解,稀释至100ml,摇匀,再精密量取1ml,加纯化水稀释成50ml,摇匀,即得。(每1ml相当于1μgNO2)。 ③操作:取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml 及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液0.2ml,加无亚硝酸盐水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000002%)。 4.2.4 氨 ①原理:利用碱性碘化汞钾试液与氨的显色反应,与氯化铵溶液在相同条件下制成的对照液比以检查本品中氨的限度。 ②试剂

纯化水检验操作规程

纯化水检验操作规程 1.适用范围 适用于纯化水检验。 2.职责 检验员:严格按SOP进行检验。 QC主管:监督检查执行情况。 3.性状 取本品10ml,置一洁净容器中,于光亮处对光观察,为无色透明,无细小颗粒及沉淀。 4.鉴别 4.1.试剂:甲基红、氢氧化钠、溴麝香草酚蓝、硝酸银、氯化钡、草酸铵、氢氧化钙、高锰酸 钾、氯化钾、二苯胺硫酸、对氨基苯磺酰胺 4.1.1.甲基红指示剂:取甲基红0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml,使溶解,再加水稀释至 200ml,即得。PH4.2-6.3(红→黄)。 4.1.2.溴麝香草酚蓝指示剂:取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml,使溶解,再 加水稀释至200ml,即得。PH6.0-7.6(黄→蓝)。 4.1.3.硝酸银试液:取硝酸银1.6987g,加水使溶解成100ml,即得。 4.1.4.氯化钡试液:取氯化钡细粉5g,加水使溶解成100ml,即得。 4.1. 5.草酸铵试液:取草酸铵3.5g,加水使溶解成100ml,即得。 4.1.6.氢氧化钙试液:取氢氧化钙3g,置玻璃瓶内,加水1000ml密塞,时时猛力振摇,放置1小 时,即得。用时倾取上层的清液。 4.1.7.高锰酸钾试液:取高锰酸钾约3.2g,加水1000ml煮沸15分钟,密塞,静置2日以上,用垂 熔玻璃滤器滤过,摇匀。(为0.02mol/L) 4.1.8.标准硝酸盐溶液:取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加 水稀释成100ml,再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1ugNO3)。 4.1.9.标准亚硝酸盐溶液:取亚硝酸钠0.75g(按干燥品计算),加水溶解,稀释至100ml,摇匀, 精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀,即得(每1ml相当于1ugNO2)。 4.1.10.标准铅溶液:称取硝酸铅0.160g,置1000ml量瓶中,加硝酸5ml与水50ml溶解后,用 水稀释至刻度,摇匀,作为贮备液。临用前,精密量取贮备液10ml,置100ml量瓶中,

纯化水机操作规程介绍

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湖南康普制药有限公司GMP文件 一、目的: 规范纯化水机操作规程,确保纯化水质量稳定,确保药品质量。 二、适用范围: 适用于纯化水机的操作。 三、责任者: 纯化水制备岗位操作工。 四、引用标准、依据或支持文件: 《药品生产质量管理规范》(98年版) 五、纯化水机操作规程: 1、准备工作 1.1 检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格,有合格证。 1.2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1.3 检查原水水压。 1.4 检查电器设备,启动机器,试机3min正常,方可使用。 2、操作内容: 2.1 机械过滤器 2.1.1 装料后进行滤料清洗,打开上排阀及反洗阀进水,进水强度为15m3/h×m2,时间约15min。

2.1.2 滤料清洗干净后,关闭反洗阀,上排阀,静止5-8min左右,然后打开进水阀,下排阀,进入正洗状态,正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min左右。 2.1.3 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入正常运行状态。 2.1.4 过滤器工作一段时间后,当进、出水压差≥0.08MPa时,必须对过滤器进行反冲洗,打开上排阀,关闭出水阀,进水阀,然后打开反洗阀进水,反洗强度与滤料清洗(2.1.2条)时完全相同,时间约15min。 2.1.5 反洗干净后,关闭反洗阀,上排阀,静止2-5min,然后打开进水阀,下排阀,进入正洗状态,正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h,时间约15min 左右。 2.1.6 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入正常运行状态。 2.2 活性炭吸附柱 2.2.1 原水经机械过滤器过滤后,打开进水阀门,控制水压在0.15-0.25MPa,进水流量为1m3/h~15 m3/h。 2.2.2 过滤柱每天反冲洗一次,方法为:打开下进水阀和上排污阀进行反冲至出水澄清,关闭下进水阀和上排污阀,备用。 2.2.3 每二小时检查一次出水水质,水质检查项目及频率:氨盐氯化物PH值、电阻率。每周全检一次,停用设备重新使用应检查全项。 2.2.4 每一操作过程最后开的一个阀门缓慢打开,以免流量计浮子上冲力太大,将流量计冲坏。 2.2.5 检查活性炭吸附柱处理后的水质、水量、水压符合要求后,进入RO系统。 2.3 反渗透 2.3.1 开启排放、回流阀,启动预处理设备,使供水量约为装置进水量的130%。 2.3.2 打开各压力表开关、总进水阀、浓水出口阀、产品排放阀。 2.3.3 关闭泵排放阀,待组件内充满水后关闭装置总进水阀。待泵进口压力大于0.2MPa,冲洗15分钟,并检查各高、低压管路是否有渗漏。 2.3.4 调整进水阀,浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa,且浓水排放量为总进水量30%。

纯化水检测标准操作规程

1 目的 为检验人员提供正确的操作依据,保证纯化水的检测程序规范化、标准化。 2 范围 适用于本公司纯化水的检测。 3 职责 生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水,质保部负责检验。 4 内容 4.1 性状鉴别 4.1.1 标准:本品为无色的澄明液体,无臭,无味。 4.1.2 检测方法:目测法。 4.2 酸碱度 4.2.1 试剂 a. 甲基红指示液:取甲基红0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解,再加水稀释至200ml。变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。 b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液:取0.2g分析纯氢氧化钠,用水稀释至100ml。 c. 溴麝香草酚蓝指示液:取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解,再加水稀释至200ml。变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。 4.2.2 操作 取纯化水10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色;另取纯化水10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。 4.3 硝酸盐 4.3.1 试剂 a. 10%氯化钾溶液:取氯化钾10g,加水使溶解成100ml,即得。 b. 0.1%二苯胺硫酸溶液:取二苯胺0.1g,加硫酸100ml使溶解,即得。 c. 标准硝酸盐溶液:取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1μg NO3)。 4.3.2 操作

取本品5ml置试管中,于冰浴(0℃)中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 006%)。 4.4 亚硝酸盐 4.4.1 试剂 a. 稀盐酸溶液:取盐酸234ml,加水使稀释至1000ml,即得。本液含HCl应为 9.5%-10.5%。 b. 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100):取氨基苯磺酰胺1g,加稀盐酸溶液使溶解成100ml。 c. 盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100):取盐酸萘乙二胺0.1g,加水使溶解成100ml。 d. 标准亚硝酸盐溶液:取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加水溶解,稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50 ml,摇匀即得(每1ml相当于1μgNO2) 。 4.4.2 操作 取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 002%)。 4.5 氨 4.5.1 试剂 a. 碱性碘化汞钾试液:取碘化钾10g,加水10ml溶解后,缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液,随加随搅拌,至生成的红色沉淀不再溶解,加氢氧化钾30g,溶解后,再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上,并用适量的水稀释使成200ml,静置,使沉淀,即得。用时倾取上层的澄明液应用。 b. 氯化铵溶液:取氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。 4.5.2 操作 取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液1.5ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.000 03%)。 4.6 电导率 用导率仪检测,按《电导率仪标准操作规程》操作。小于2.0μs/cm。 4.7 易氧化物 4.7.1 试剂 a. 稀硫酸:取硫酸57ml,加水稀释至1000ml即得。本液含H2SO4应为9.5%-10.5% b. 高锰酸钾滴定液(0.02mol/L):取高锰酸钾3.2g,加水1000ml,煮沸15分钟,

RO反渗透纯净水操作规程精选文档

R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用,合理维护,充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。

【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境,设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好,各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液,不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确,供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位(清洗泵除外),最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动,当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时,RO高压泵与加药泵启动,自动冲洗60s后,系统开始制水。制动运行时,如果出现有异常现象应急停,待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况,每周对SDI值检测一次。 e.运行期间,注意观察各药箱的液位,液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率,并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下,从右到左关闭,最后关闭总电源开关即可,阀门可不动。 2.2.2 短期关机(1—3天) RO的关机:环境温度应为5—35度,可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机(一周以上) a.将纯水泵出水阀关闭,将原水箱存水排尽。 b.RO停机:最好的工艺措施是,把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录,运行记录要妥善保管,不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。

纯水机安全操作规程

行业资料:________ 纯水机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

纯水机安全操作规程 1.交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3.再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以 第 2 页共 6 页

再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起(一般为2-5分钟),混合完毕后,关闭进气阀。 5.清洗 5.1阳床:先开启排气阀,再开启入口阀,起床清洗阳床,使出水达到PH3-4即可. 5.2阴床:开启排气阀,再开启阴床进水阀,起床清洗阴床,至出水PH8-9时止. 6.注意事项 6.1采用塑料管件,需防火. 6.2设备处于停止状态时,应打开放气阀. 6.3每半年应检查柱内树脂,如有损失应补加. 6.4备用树脂不能脱水,应用8%食盐水浸泡. 6.5设备内应长期保持有水. 6.6过滤器每月应反洗一次,以除杂质. 6.7酸碱泵切忌空转. 6.8倒酸时防止酸液飞溅上人。 第 3 页共 6 页

纯化水2015年版药典检验方法

纯化水2015年版药典检验方法 纯化水检验规程 1目的 规范纯化水的检验操作,保证纯化水质量。 2适用范围 适用于本公司车间、化验室用纯化水的检验。 3职责 质量部、化验室对本规程的实施负责。 4程序 4.1性状 本品为无色的澄清液体;无臭。 4.2酸碱度 4.2.1仪器和试剂 a玻璃烧杯(50ml); b甲基红指示液:取甲基红0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解,再加水稀释 至200ml,即得; c溴麝香草酚蓝指示液:取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml使溶解, 再加水稀释至200ml,即得; d 0.05mol/L氢氧化钠溶液:精密称取0.2g氢氧化钠,加水溶解,最后定容到100ml,即 得。

4.2.2检验方法 取本品10ml,加入甲基红指示液2滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝 指示液5滴,不得显蓝色。 4.3硝酸盐 4.3.1仪器和试剂 a试管; b氯化钾(10%):取氯化钾10g,加无氨水使溶解至100ml,即得; c二苯胺硫酸溶液(0.1%):取二苯胺0.1g,加浓硫酸100ml使溶解,摇匀即得;该试剂最好做到临用现配。 d硫酸:分析纯; e标准硝酸盐溶液:取硝酸钾0.163g,加无氨水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加无氨水稀释成100ml,再精密量取10ml,加无氨水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1μg)。NO 3 4.3.2检验方法 取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50?水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml,加无硝酸盐的水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0. 000 006%)。 4.4亚硝酸盐 4.4.1仪器和试剂 a纳氏管; b对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1?100):取对氨基苯磺酰胺1g,用稀盐酸溶解定容至100ml,即得;

纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量,特制定本规程及作业指导书,生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常,再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟(早晚各一次); 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产; (二)、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5~1.5g/H之间(冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H) 3、上、下午各作好关键控制点记录。 (三)、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修; 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 (一)进入车间的工艺流程 1、更衣室:进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间; 2、洗桶的预处理: (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味,如有以

上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序; (2)自动洗桶机开启前准备流程为:冲洗箱先加满清水,倒入50毫升的洗洁精,再将清洗箱加满水,加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升: (3)升启自动洗桶机(需拔盖时还应开启打气泵)试运行,待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修; (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒:50升的桶加入40升的清水,再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升; 2、100升的桶加入80升的清水,再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升; 3、浸泡消毒5分钟滤干,再放入臭氧杀菌消毒柜,并开启定时消毒按钮进行杀菌处理: 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 (一)进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操

AU680全自动生化分析仪标准操作规程

AU680全自动生化分析仪标准操作规程 目录 一、前言 二、仪器的使用要求 2.1仪器的使用环境要求 2.2仪器的安全使用要求 三、检测系统概述 3.1 简介 3.2 系统组件 3.2.1 仪器 3.2.2 试剂 3.3 样本检测过程概述 四、仪器的操作 4.1仪器主要操作界面 4.2标本传送装置 4.3开机操作规程 4.4ISE校准操作程序 4.5试剂装载程序 4.6校准操作程序 4.7质量控制操作程序 4.8常规标本测定程序 4.9急诊标本测定程序 4.10重复测定操作程序 五、关机与维护保养操作程序 5.1.关机程序 5.2.仪器校准程序 5.3.维护保养程序 六、高级操作程序 6.1项目参数的设定程序 6.2删除实验项目 七、相关文件

一、前言 本文件为Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪用户提供的一份安全、正确使用Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪的标准操作程序(Standard Operating Procedure(SOP))。 本文件主要依据为Beckman Coulter AU680全自动生化分析仪用户手册编写,供指导日常常规操作使用,执行仪器高级操作和复杂程序必须参考操作手册方法和咨询Beckman Coulter技术服务部。 本文件以AU680为例提供了全自动生化分析仪的SOP。但是,正确使用生化分析仪是一个方面,还需考虑分析前和分析后可能会影响到检测结果的因素,并且在分析中使用正确可靠的分析用试剂,才可获得正确可靠的生化分析结果。 因此,每个实验室有必要根据本实验室的具体情况及所使用的仪器型号,参考本文件,制定适合本实验室具体情况的生化分析仪标准操作程序文件

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的:制订纯化水系统运行管理规程,规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围:本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责:生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义: 4.1饮用水:是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水,其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求; 4.2纯化水:是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水,其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容: 5.1 纯化水设备的选型与购买管理: 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装: 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管,横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存,储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料,如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准,设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用: 5.3.1纯化水设备的操作人员,必须经过培训考核合格后才能上岗,其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程,对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒,并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时,应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环,各用水车间不得自行储存纯化水,且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时,则应放掉这箱水重新制备。

医用纯化水检验规范

纯化水检验规范 1目的:为纯化水日常监测和周期检测制定依据,以便有效控制纯化水质量; 2范围:适用于纯化水日常监测和周期检测管理。 3依据:依据《医疗器械生产质量管理规范》,Y/SMA01-C07-10《洁净车间管理程序》要求制定本规范。 4工作程序 4.1日常监测 4.1.1正常取水时,操作人员观察纯水机电导率、水温、TOC等数据显示,每班记录一次,并依据《中国药典》纯化水相关规定(附件1),判定结果; 4.1.2如果操作过程中出现指标不合格等异常状况,应协同相关技术或负责人员,参阅《使用说明书》等资料,及时处理和维修,难以解决的疑难问题,联系厂家来完成; 4.2周期检测 4.2.1每周检验人员,在正常使用情况下,出水口和蓄水处取样一次,对电导率进行离线检测,并依据《中国药典》纯化水相关规定(附件1),判定结果,出具报告; 4.2.2在经过必要验证确认的前提下,每年至少按照《中国药典》纯化水相关规定(附件1),做一次全项检测,并依据《中国药典》纯化水相关规定(附件1),判定结果,出具报告;编制:张菊良审核:批准: 年月日 附件1 2010版《中国药典》纯化水质量标准 本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水,不含任何添加剂。 【性状】本品为无色的澄清液体;无臭,无味。 【检查】酸碱度取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。 硝酸盐取本品5ml置试管中,于水浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1ugNO3)]0.3ml,加无硝酸盐的水 4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。 亚硝酸盐取本品10ml,置纳氏管中,对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml与盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml,产生粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.75g(按干燥品计算),加水溶解,稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀,即得(每1ml相当于1ugNO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐的水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000002%)。 氨取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氨化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.00003%)。 总有机碳不得过0.50mg/L(0.5ppm 、500ppb)

纯水机安全操作规程示范文本

纯水机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纯水机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器 地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交 换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通 过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀, 使树脂层稳定降落. 2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定 降落.

2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3.再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH 在5-6.

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