机制砂质量控制精编WORD版

机制砂质量控制精编

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机制砂的质量控制

1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上：

①机制砂颗粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的改善；

②在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果；

③机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小，石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小；

2 机制砂的质量控制措施

2.1生产过程中的质量控制措施

在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制

2.1.1细度模数控制要点

通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计筛余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须对最小级振动筛的筛孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助更换振动筛网来实现，而洗砂强度的调整则可凭借对水流量的调节来实现。经过大量的实践表明，当最

小级振动筛筛孔的尺寸为 3.5mm时，生产出来的机制砂其细度模数通常都会在3.4以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求。

2.1.2石粉含量的控制要点

在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗粒<0.075 m的石粉。天然砂的质量标准规定，凡是< 0.075m的颗粒均被视作为泥，而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能，几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对高强混凝土的配制造成不利影响，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去除，从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段，去除机制砂中多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果较差，实际生产中用的较少；水洗法是机制砂生产过程中常用的技术之一，这种方法在去粉效果上要远远优于收尘器去粉，但必须注意的是，在采用水洗法对机制砂进行去粉时，应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求。

2.1.3泥块含量的控制要点

机制砂生产中，块石会夹带一些泥土，这些泥土在生产过程中就会形成泥块，从而影响机制砂的质量，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块含量进行控制，具体方法如

下：①在对矿山进行开采时，应当将表面的泥土和植被全部清除干净；②在块石装卸的过程中，应当避免混入过量的泥土，当块石中混有较多的泥土时，应当采用人工的方式将这些泥土全部拣出；③可通过振动喂机对块石中混有的泥土进行筛除。

2.1.4压碎指标的控制要点

所谓的压碎指标主要是指机制砂在外力作用下能够抵抗破坏的实际程度，这是间接反映机制砂坚固性的一个重要指标。通常情况下，机制砂的压碎指标会直接影响混凝土的配制强度，尤其是对高强度混凝土的影响较大。颗粒形状相对较为完好的机制砂，其压碎指标值一般在20~25%％这一区间范围内，机制砂中针片状的含量多少对压碎指标值的影响较大，据有关调查结果显示，非专业的机制砂厂生产出来的机制砂中针片状含量较大，其压碎指标值多数都在 3 0 ％以上，有些甚至更高。而拌制混凝土时，机制砂压碎指标，必须控制 3 0 ％以下。为此，应当尽可能选用母岩抗压强度较高、岩体完整性较好的岩石来生产机制砂，这样能够使其压碎指标值，符合要求，机制砂的压碎指标值，应当符合下表的规定要求。

机制砂的压碎指标允许值

2.1.5有害物质的控制要点

当机制砂中含有以下有害物质时，云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物以及硫酸盐等，它们的含量应当符合下表的规定要求。

机制砂中有害物质的限定值

2.2使用过程中的质量控制措施

( 1 ) 对进入施工现场的机制砂，同时应按同一产地进行分批验收，可以4 0 0 m3 或是 6 0 0 t 作为一个验收批次。

( 2 ) 机制砂进场的过程中，应避免在装卸或是堆放时混入其它杂质，并按照砂的产地和种类进行分别堆放，高度应控制在料仓限高以内，避免混仓。

( 3 ) 对进入施工现场的机制砂应当按照规范要求的取样方法进行取样，并对其颗粒级配、石粉含量以及相关指标进行检验。颗粒级配可按照规定要求的频率进行检验。

2.3雨季生产机制砂，应加强这几个方面的控制：

1.母岩选择用于加工机制砂的母岩不得具有潜在碱集料反应，不得采用软质岩，宜使用抗压强度80MPa,洁净质地坚硬无软如颗粒的岩石。

2机制砂的生产宜采用锤式破碎机，碎石二次破碎生产。

3雨季开采岩石表土提前清理，岩石表面容易粘上土块，岩石须加强冲刷清洗。

4细度模数跟筛孔孔径有很大的关系。筛孔一般控制在5mm一下。机制砂的细度模数控制在3.0左右，石粉含量在15%一下。雨季筛孔容易粘附石粉，要在筛上安装震动器，经常冲刷筛孔。

5泥块含量和含泥量的控制，泥块含量和含泥量主要是盖山土清理不完全，和放炮后的块石一起夹带而来，雨季泥土更容易粘在块石上，开采时尽量避开雨天，加强清表管控，装卸时要有专人指挥防止风化岩泥土等杂物装入料场。在条件允许的情况下先冲洗块石后生产。

6在生产时喂料机先震动过筛分离土块炸物后再破碎。在装卸场地设置洗车池避免车辆带入泥土进入加工场地。

7物资管理员加强和试验员沟通对每车每批次机制砂取样检测，做含水率，筛分，压碎值，亚甲蓝试验，确定机制砂细度模数，压碎值，石粉含量（亚甲蓝试验确定0.075一下颗粒是石粉还是泥）。

8拌和站料仓应及时清理，取料时严禁取红线以下底料。导致二次污染。

9混凝土生产时，拌合站试验人员加大对含水率的检测频次，杜绝因含水不准导致混凝土质量波动。