水泵常见故障及解决措施
水泵常见故障及解决方法
水泵是液体输送必不可少的机械设备，在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常送水。下面就生产运行中常见的故障进行分析：
1、水泵发热
原因：水泵轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;水泵胶带太紧;缺油或油质不好;水泵叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承;水泵拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查水泵轴或调整两轴的同心度;水泵适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;水泵清除平衡孔内的堵塞物。
2、水泵无法启动
首先应检查电源供电情况：水泵接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;水泵保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，水泵常见的原因有：水泵填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;水泵轴、轴承、减漏环锈住;水泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开水泵泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
3、水泵流量不足
原因：水泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;水泵扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;水泵底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。水泵排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好水泵叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除水泵堵塞物，更换叶轮;更换水泵减漏环，堵塞漏水处。4、水泵吸不上水
原因：水泵泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将水泵泵体注满水，然后开机。同时检查水泵逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现水泵漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝;检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件;水泵管路漏水或漏气;水泵可能安装时螺帽拧得不紧。若水泵渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在水泵接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如水泵漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子;水泵降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
5、水泵剧烈震动
主要有以下几个原因：水泵电动转子不平衡，联轴器结合不良;水泵轴承磨损弯曲，转动部分的零件松动、破裂;水泵管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理水泵故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。
6、深井潜水泵不上水或者水量小
首先检查水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果水泵比平时运行时候小(基本上就是平时电流的2\3)，那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果水泵和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果水泵比平时运行的时候电流大，那么基本上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，水泵电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3项380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可
以查出来。
7、水泵配套动力电动机过热
原因有四。一是水泵电源方面的原因：水泵电压偏高或偏低，在特定负载下，若水泵电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;水泵电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对水泵电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使水泵电动机温度过高;水泵启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制水泵启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是水泵电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使水泵电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;水泵鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，水泵旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是水泵工作环境方面的原因：水泵电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低；应测量水泵电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高;当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善水泵的工作环境；如搭棚遮阳等。
水泵常见故障及解决方法
孙
美
林
水暖大队
2013年10月
电线电缆的标准型号规格，
就能明确具体的产品，
但它的完整命名是怎样的呢？
电线电缆产品的命名有以下原则：
1
、产品名称中包括的内容
(1)
产品应用场合或大小类名称
(2)
产品结构材料或型式；
(3)
产品的重要特征或附加特征
基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应
的结构描述前。
2
、结构描述的顺序
产品结构描述按从内到外的原则：导体
-->
绝缘
-->
内护层
-->
外护层
-->
铠装型
式。
3
、简化
在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允
许用铝导体，故不描述导体材料。
案例：
额定电压
8.7/15kV
阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
“额定电压
8.7/15kV
”——使用场合
/
电压等级
“阻燃”——强调的特征
“铜芯”——导体材料
“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料
“钢带铠装”——铠装层材料及型式
(
双钢带间隙绕包
)
“聚氯乙烯护套”——内外护套材料
(
内外护套材料均一样，省写内护套材料
)
“电力电缆”——产品的大类名称
与之对应的型号写为
ZR-YJV22-8.7/15
，型号的写法见后面的说明。
电线与电缆的区分
其实，
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面
积较大的
(
大于
6
平方毫米
称为大电线，较小的
(
小于或等于
6
平方毫米
)
称为
小电线，绝缘电线又称为布电线。
电线电缆的型号组成与顺序如下：
[1:
类别、用途
]
[2:
导体
]
[3:
绝缘
]
[4:
内护层
]
[5:
结构特征
]
[6:
外护层或派生
]
[7:
使锰卣
]
1-5
项和第
7
项用拼音字母表示，
高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可
以是
1-2
个字母；第
6
项是
个数字。
型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号
T
省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电
磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，
但列明小类或系列代号等。
第
7
项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“
-
”后以拼音字母
标记。
有时为了突出该项，
把此项写到最前面。
如
ZR-(
阻燃
)
、
NH-(
耐火
)
、
WDZ-(
低
烟无卤、企业标准
)
、
-TH(
湿热地区用
)
、
FY-(
防白蚁、企业标准
)
等。
电力电缆铠装和外护套数字
数字标记铠装层外被层或外护套
无
---
1
联锁铠装纤维外被
2
双层钢带聚氯乙烯外套
3
细圆钢丝聚乙烯外套
4
粗圆钢丝
---
5
皱纹
(
轧纹
)
钢带
---
6
双铝
(
或铝合金
)
带
---
7
铜丝编织
---
8
钢丝编织
---
电线电缆产品分类
电线电缆的应用主要分为三大类
1
、电力系统
电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排
(
母线
)
、电力电缆
(
塑
料线缆、油纸力缆
(
基本被塑料电力电缆代替
)
、橡套线缆、架空绝缘电缆
)
、分
支电缆
(
取代部分母线
)
、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。
2
、信息传输系统
用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电
缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。
3
、机械设备、仪器仪表系统
此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁
线、数据电缆、仪器仪表线缆等。
电线电缆产品主要分为五大类
:
1
、裸电线及裸导体制品
本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜
铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、
绞合
/
紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
2
、电力电缆
本类产品主要特征是：在导体外挤
(
绕
)
包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞
合
(
对应电力系统的相线、零线和地线
),
如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护
套层，
如塑料
/
橡套电线电缆。
主要的工艺技术有拉制、
绞合、
绝缘挤出
(
绕包
)
、
成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大
(
几
十安至几千安
)
、电压高
(220V
至
500k V
及以上
)
。
3
、电气装备用电线电缆
该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在
1kV
及以下
较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤
/
低
烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油
/
耐寒
/
耐温
/
耐磨线缆、医用
/
农用
/
矿
用线缆、薄壁电线等。
4
、通讯电缆及光纤
(
本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍
)
随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去
的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至
组合通讯缆等。
该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。
5
、电磁线
(
绕组线
本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍
)
主要用于各种电机、仪器仪表等。
电线电缆的衍生
/
新产品
:
电线电缆的衍生
/
新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降
低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构⒒蛱岣吖ひ
找
蟆⒒蚪
煌
分值牟
方
凶楹隙
?
采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤
/
低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐
油
/
耐寒
/
耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等；
提高工艺要求如：医用线缆等；
组合产品如：
O P G W
等；
方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
二电线电缆规格型号代表的含义
型号、名称
RV铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线）
AVR
镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线）
RVB
铜芯聚氯乙烯平型连接电线
RVS
铜芯聚氯乙烯绞型连接电线
RVV
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆
ARVV
镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆
RVVB
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆
RV
－
105
铜芯耐热
105oC
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软电缆
AF
－
205A F S
－
250AFP
－
250
镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温－
60oC~250oC
连接软
电线
2
、规格表示法的含义
规格采用芯数、标称截面和电压等级表示
①单芯分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数＊（
1*
标称截面），
0.6/1K
V
，
如：
4*(1*185)+1*950.6/1KV
②多芯绞合型分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数＊标称截面，
0.6/1K
V
，
如：
4**185+1*950.6/1KV
电线电缆规格型号说明
型号
名称
用途
BX
（
BLX
）
BXF
（
B L X F
）
BXR
铜（铝）芯橡皮绝缘线
铜（铝）芯氯丁橡皮绝缘线铜芯橡皮绝缘软线
适用交流
500V
及以下
或直流
1000V
及以
下的电气设
备及照明装
置之用
BV
（
BLV
）
BVV
（
B L V V
）
BVVB
（
B L V V B
）
BVR
BV-105
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘线
铜
（铝）
芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套圆形电线
铜
（铝）
芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护
套平形电线
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘软线
铜芯耐热
105
°
C
聚氯乙烯绝缘软
线
适用于各种
交流、直流
电器装置，
电工仪表、
仪器，电讯
设备，动力
及照明线路
固定敷设之
用
RV
RVB
RVS
RV-105
RXS
RX
铜芯聚氯乙烯绝缘软线
铜芯聚氯乙烯绝缘平行软线
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线
铜芯耐热
105
°
C
聚氯乙烯绝缘连
接软电线
铜芯橡皮绝缘棉纱编织绞型软电线
铜芯橡皮绝缘棉纱编织圆型软电
线
适用于各种
交流、直流
电器、电工
仪表、家用
电器、小型
电动工具、
动力及照明
装置的连接
BBX
BBLX
铜芯橡皮绝缘玻璃丝编织电线
铝芯橡皮绝缘玻璃丝编织电线
适用电压分
别有
500V
及
250V
两种，
用于室内外
明装固定敷
设或穿管敷
设
注：
B
（
B
）——第一个字母表示布线，第二个字母表示玻璃丝编制。
V
（
V
）——第一个字母表示聚乙烯（塑料）绝缘，第二个字母表示聚乙烯护套。
L
（
L
）——铝，无
L
则表示铜
F
（
F
）——复合型
R
——软线
S
——双绞
X
——绝缘橡胶
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
水泵常见故障及其维修方法
编号：SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泵常见故障及其维修方法 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。 一、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承
螺杆泵的常见故障与维修方法
螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵
#检修水泵故障分析方法
检修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）和水泵接触的进水管的水平段逆水流方向使用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料和泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管和水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接和泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原
泵常见故障及解决办法
泵常见故障及解决办法
1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心， 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
水泵常见问题及解决方法
一，概述。 油田联合站现有注水泵，台运行台备用。 截止，注水泵（水泵管道）的累计运转时数全部超过"台已接近万，虽然多次维修，但从泵的整体运行情况来看，使用前景并不乐观：一是油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二是回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。 泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。 二，注水泵工况分析。。 基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。 工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。如此循环，不断地吸水，排水。。注水泵现状概述。 注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。 首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。 其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。 再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。 三，污水水质对注水泵的影响。 从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。 再结合油田特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）考虑，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出，投产两个月就出现设备腐蚀穿孔，严重影响了正常生产。 水质对注水泵零部件的腐蚀。 当用注水泵输送污水介质时，其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，寿命缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。 从注水泵房运行情况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度尤其严重，不仅对泵本身，水质还会腐蚀其他注水设施，比如使与之相连的管线出现穿孔现象。 腐蚀原因大致归结为以下几个方面。 （1）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用，激化污水对钢铁的腐蚀。 （"）硫酸盐还原菌和硫化氢污水中含有大量的硫酸盐还原菌，其对钢铁的局部腐蚀产
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动
潜水泵常见的七大故障解决方法
潜水泵常见的七大故障解决方法 市政排水泵站在城市市政设施的管理中无疑占据着非常重要的地位。排水泵站能否正常运行关系到城市居民的学习、工作和生活。正确地对排水泵站的排水设施进行管理和养护是保证排水泵站正常运行的关键。水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题。笔者结合多年管理泵站的经验，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法,提供给自动搅匀潜水排污泵、带自动切割潜水排污泵、WQ潜水排污泵、深井泵等产品用户参考 1 潜水泵运转有异常振动、不稳定 1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因： (1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动； (2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上； (3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动； (4)水泵上下轴承损坏。 1.2 排除措施 (1)均匀拧紧所有地脚螺栓； (2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重； (3)修理或更换叶轮； (4)更换水泵的上下轴承。 2 潜水泵不出水或流量不足 2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因： (1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降； (2)水泵转向相反； (3)出水阀门不能打开； (4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞； (5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞； (6)抽送液体密度过大或粘度过高； (7)叶轮脱落或损坏； (8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。 2.2 排除措施 (1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大； (2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变； (3)检查阀门，并经常对阀门进行维护； (4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物： (5)清理杂物或更换耐磨圈； (6)寻找水质变化的原因并加以治理； (7)加固或更换叶轮； (8)检查原因后加装或更换单向阀门。 3 电流过大电机过载或超温保护动作 3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因： (1)工作电压中过低或过高； (2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦； (3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的
水泵常见问题及故障诊断方法
水泵常见问题及故障诊断方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 五、其它因素的影响 （1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5）出口管道的泄漏也会影响提水量。 六、常用简易的设备故障诊断方法 常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法
柱塞泵常见维修方法
柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因
是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，
离心式水泵的常见故障及维修措施分析
离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中，都会比较频繁使用水泵进行供排水，满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视，目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化，对离心式水泵的工作性能要求越来越高，本文将对离心式水泵的常见故障进行分析，并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵；常见故障；维修措施 离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大，泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而实现高速旋转，接触到的液体因此
柱塞泵常见故障原因分析和预防措施
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施 发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次 柱塞泵常见故障原因分析及预防措施 通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。 一、烧轴瓦、曲轴研伤故障 （一）故障现象 这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。 （二）原因分析 造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。 1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。 （1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。 （2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。 （3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦和轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。 （4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。 2、变频调速系统的影响 用变频调速系统控制的注水泵，是根据系统压力的设定自动调节泵的频率和转速，有时由于频率低，电机转速低。此时曲轴连杆带油能力下降，机油不能连续进入轴瓦内，不能在轴瓦间隙中形成稳定的油膜，因此，当泵速过低时，易形成粘合磨损。 3、启泵前未盘泵和空载运行、启泵后马上升压甚至带压启泵 长时间停运的泵曲轴箱内机油温度低，粘度大、流动性差，如果启泵前未经盘泵和空载运转，启泵后马上升压或带压启泵，此时没有足够的机油进入轴瓦间隙内，就会产生短时间的粘合磨损。如果长期使用这种方法操作，就会使轴瓦、轴颈摩擦面积增大，润滑状况进一步恶化，从而产生烧瓦事故。 4、液力端阀片损坏，连杆在返回的行程受高压水推动，造成轴瓦和轴颈的冲击、交变载荷次数增多，引起轴瓦温度升高。 （三）预防措施 要避免这类事故发生，就必须做到以下几点 1、必须做到定时巡回检查，发现曲轴箱温度升高超过上限时立即停机（超过环境温度35CO）。在检查箱体温度时应和正常运行时的温度作比较，一旦发现温升速度较快，立即采取措施停
消防泵的常见问题及解决方法
消防泵的常见问题及解决方法 一、消防泵无法启动怎么办？ 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 二、消防泵配套动力电动机过热怎么办？ 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85％以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。 电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电
动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。 三、消防泵水泵发热怎么办？ 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。 四、消防泵流量不足怎么办？ 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：
水泵维修常见故障
日常生活中水泵用途广泛，在使用过程中难免会出现各种各样的小故障，这时候不懂专业知识的用户通常选择向专业的水泵维修人员求助，但是在我国维修可以说是一个十足暴利的行业，随便换个配件几十、几百甚至上千，这就要求用户在使用的过程中最好能够掌握一些常见的水泵维修方法。 水泵维修方法一 当用户在使用过程中遇到水泵发热的情况，这通常是由于轴承损坏、泵轴弯曲或两轴不同心、胶带过紧、叶轮出现故障等原因造成的。这时候用户须一一排查具体原因，可采用更换新轴承、调整泵轴或两轴同心度、调整胶带松紧度、调整叶轮等方法解决。 水泵维修方法二 吸不上水可以说是水泵最为常见的故障，这通常是由于泵内有空气或进水管内积气造成的，另外底阀关闭不严、闸阀或拍门关闭不严也都会造成吸不上水的情况发生。这时候用户可以将水压上来，再将泵体内注满水，开机检查逆止阀、管路、接头等处是否存有漏气现象。如有漏气的情况出现，进行拆卸后可以在接
头处涂上润滑油并拧紧螺丝;如果接头处漏水，则需用扳手拧紧螺帽，如果漏水较为严重，则需要重新拆装，这时候要注意有裂缝的管子也要更换掉。 水泵维修方法三 在使用过程中用户时常会遇到水泵转速过低的情况，这通常是人为因素造成的，例如随意为水泵配备型号不符的电动机等;另外水泵自身机械故障或动力机维修不灵都会造成这种现象的发生。这时候用户更换型号相符的电动机或检查水泵电机的接线是够正确;或者测量电压是否正常。如果排除此类原因，则需要专业人员来查看水泵机械方面的故障。 水泵维修方法四 若水泵无法启动或者启动负荷较大则需考虑电源是否正常，如果是水泵被卡住的话需要及时检查，必要的时候进行解体检查;如果是填料压得太紧造成无法启动的情况，则需要放松填料。 水泵常见故障还有很多，不同的故障维修方法也有所不同。小编建议，如果自己无法搞定的话，一定寻求专业的水泵维修人员进行维修，以免造成严重损坏。
水泵的基础常见的问题
水泵的基础常见问题 什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
污水泵常见故障与维修 LN
污水泵运行与保养 污水泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护的不当或者 长期使用后零部件的磨损和电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因会引起故 障。电泵出故障后应及时地查明原因加以排除，才能继续使用，否则会造成事故。现将电泵常见的故障及其处理方法详细介绍并列表说明： 1．电泵不能起动或起动困难 故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；或者电动机起动后转速上不去，水 泵不出水或出水量小。 出现这种情况可以从电气和机械两方面进行检查与分析： (1)电气方面电源电压过低会使较大的电泵起动困难，即使起动起来运行时 电流很大，电动机也会过热。检查和调整变压器的电压即可解决。 变压器的容量太小，电动机起动也会困难，可换用合适容量的变压器。 供电线路的截面太小，线路过长，致使线路的电压降落太大而电动机起动困难；应换用截面较大的线路或靠近变压器。 电动机两相供电，一相无电流，电动机起动不了。可用钳形电流表检查三相 电流，或观察控制柜上的电流表。如为两相供电，应立即切断电源；检查电源开 关的接触是否良好，主回路的接线是否有断头或松动，熔断器是否烧断。 最后，如以上均无问题，再检查电力电缆线是否有断相，电缆接头是否良好；电动机绕组是否有烧断，查明原因排除故障。 (2)机械方面电动机的三相电流均有，电流大而又平衡，电动机起动不起 来，应从机械方面查找原因。电动机与水泵的轴承抱轴，叶轮卡住，水泵或电动 机内进入异物都会使电动机起动不了。。拆开机泵进行检查，排除故障或修理之。 水泵起动故障及其处理方法可参照表 表1电泵起动故障及奠处理方法 1 故障原因处理方法故障原因处理方法 电源电压过低a．变压器输出电压低 电力电缆压降太大 a．调节变压器电a．电缆线过长a．截去多余部压b．电缆线截面太小分 b．供电线路截面b．换用截面较大b．换用较大截 太小 c供电线路过长电源单相供电的线路电动机绕组烧坏或面的电缨 c．挪近变压器断相 c.大修，更换绕 组 a．修理触头或更电动机导轴承抱轴大修或更换轴 a．电源开关接触换开关承 不良b．换用熔丝或熔水泵轴承抱轴大修或更换轴b．熔断器烧断片承 c．控制柜主回路c．检查并拧紧接水泵叶轮卡住大修或更换叶
水泵常见故障及解决措施
水泵常见故障及解决措施 水泵常见故障及解决方法 水泵是液体输送必不可少的机械设备，在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能 正常送水。下面就生产运行中常见的故障进行分析： 1、水泵发热 原因：水泵轴承损坏; 滚动轴承或托架盖间隙过小; 泵轴弯曲或两轴不同心; 水泵胶 带太紧; 缺油或油质不好; 水泵叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承; 水泵拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片; 调查水泵轴或 调整两轴的同心度; 水泵适当调松胶带紧度; 加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60% 左右; 水泵清除平衡孔内的堵塞物。 2、水泵无法启动 首先应检查电源供电情况：水泵接头连接是否牢靠; 开关接触是否紧密; 水泵保险丝 是否熔断; 三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原 因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，水泵常见的原因有：水泵填料 太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞; 水泵轴、轴承、减漏环锈住; 水泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽; 拆开水泵泵体清除杂物、除锈; 拆下泵轴校正或 更换新的泵轴。 3、水泵流量不足 原因：水泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低; 轴流泵叶片安装角太小; 水泵 扬程不足，管路太长或管路有直角弯; 吸程偏高; 水泵底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮 缺损; 出水管漏水严重。水泵排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度; 调好水泵叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度; 密封水泵漏气处， 压紧填料; 清除水泵堵塞物，更换叶轮; 更换水泵减漏环，堵塞漏水处。 4、水泵吸不上 水 原因：水泵泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料 严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将水泵泵体注满水，然后 开机。同时检查水泵逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现水泵漏气，拆卸 后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝; 检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换 新件; 水泵管路漏水或漏气; 水泵可能安装时螺帽拧得不紧。若水泵渗漏不严重, 可在漏 气或漏水的地方涂抹水泥, 或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在水泵接头处漏水, 则可用扳手拧紧螺帽, 如水泵漏水严重则必须重新拆装，更换 有裂纹的管子; 水泵降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m 。 5、水泵剧烈震动 主要有以下几个原因：水泵电动转子不平衡，联轴器结合不良; 水泵轴承磨损弯曲， 转动部分的零件松动、破裂; 水泵管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、 校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中 处理水泵故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。 6、深井潜水泵不 上水或者水量小