130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程
施工组织设计
第一章、工程概况
第一节概述
1、概述
1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂
1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：
1.5 设计单位：
1.6 监理单位：
1.7 质量标:合格。争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数
锅炉额定蒸发量： 130t/h
锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa
锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃
锅炉出口蒸汽干度：＞99%
锅炉给水温度： 104℃
锅炉排烟温度：≤140℃
锅炉设计效率： 91.0%
锅炉排污率： 8%
锅炉保证热效率≥90.0%
锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR
设计燃料种类Ⅱ类烟煤
低位发热量 20MJ/Kg
燃料消耗量 16590Kg/h
排烟处过量空气系数不大于1.4
排渣方式：固态排渣
硫钙比： 2
脱硫效率：≥95%
3、锅炉主要尺寸
锅炉前、后柱中心深度 29000mm
锅炉左、右柱中心宽度 21300mm
锅筒中心标高 37600mm
出口集箱标高 36675mm
锅炉顶板标高 36400mm
运转层标高 8000mm
点炉操作标高在 3000mm和5200mm
锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm
（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点
4.1 厂址位置及布置特点
本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，
且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。这需要较大的预制组合场地和设施，以及大型吊装设备。
4.3本项目锅炉炉体大、炉管焊接要求高，施工周期长。
4.4本供气站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。
4.5 主要工艺及参数
4.5.1锅炉
锅炉为2台*130t/h—14Mpa燃煤循环流化床汽包炉，由太原锅炉厂生产，锅炉型号为：TG-130/14Mpa-M。本锅炉为高温高压，单锅筒，自然循环，Ⅱ型布置的燃煤型循环流化床锅炉。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。炉膛采用悬吊结构；锅筒、旋风分离器搁置在钢架横梁上；蒸发管束采用悬吊结构；省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料腿中布置有柔韧的膨胀节。
炉膛与对流竖井之间，布置有两台绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，采用碳钢钢板制成，采用了中心筒偏置结构。在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料，耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料装置外壳由钢板制成，内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保温材料和保温
材料采用抓钉固定。返料为自平衡式，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置蒸发管束、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。炉膛共设有三个给煤点，均匀地布置在炉前。本锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。
4.5.2燃料系统
本工程设计煤种干燥无灰基挥发份Vdaf=48.63％，收到基灰份Aar=15.41％，水份War=9.4％，炉前使用3台密闭称重式给煤机送入3个给煤管，煤借助自身重力和引入的热煤风燃烧，储煤筒仓采用4座1000m3钢制储煤筒仓，输煤系统分为储煤筒仓输煤系统和锅炉输煤系统，储煤筒仓输煤系统采用单路机械输煤系统，原煤卸至地下三个受煤斗通过振动筛筛分，小于10mm煤粒直接进入2#皮带输送机，大于10mm煤粒进入环锤式破碎机破碎至10mm以下进入2#皮带输送机，皮带机将煤粒送入筒仓顶的埋刮板机进入筒仓。锅炉输煤系统采用单路机械输煤系统，由筒仓底部螺旋给料机送入2#水平埋刮板输送机然后经3#皮带输送机送至锅炉间25m平台的3#埋刮板输送机由3#埋刮板输送机输送到炉前煤仓。输煤通廊及输煤转运站均设计采用钢结构。
为了满足环保排放要求，有效地保护环境，本工程采用石灰石作为脱硫剂进行炉内脱硫。石灰石由气力罐车运输至注气站内，由仓泵送入石灰仓，选用气力输送方式将石灰石送进炉前落煤管内。石灰石好料量3t/h，石灰石粉粒径为0∽1mm。本工程新建石灰石粉库一座，采用钢结构，直径￠6m，有效容积为160m3，可储存石灰石粉库232t，
供两台锅炉5天左右用量。成品石灰石粉采用罐车进厂，自带泵送入粉库，库存粉料经手动插板阀落入螺旋输送机，螺旋输送机采用定量输送形式，通过设置在螺旋输送机的计量装置变频控制螺旋输送机的输送量，定量输送的石灰粉进入抽气泵，再由抽气泵经螺旋供料器、加速器把粉料送入锅炉。石灰粉仓内设气浮装置，解决仓内物料蓬堵现象；石灰石粉仓上设置布袋除尘器，解决仓内含尘废气的治理。喷射泵供气采用压缩空气。石灰石粉库设一个3m3储气罐，1.0MPa的压缩空气经减压阀减压到0.6MPa左右后送入喷射装置。另外为保证系统正常运行还设有松动卸灰和排堵装置，出力为6t/h。
4.5.3给水
本工程站区给水来自站区D325*8总管线，进站压力≧0.15MPa，一路供给清水罐供站区软化及消防用水，另一路送至处理间盐库及综合泵房8m3水箱中，盐库水管线作为溶盐用水，水箱作为拖洗及生活水储备水箱,在综合泵房内建一套给水设备，供站内生活用水，综合操作间安置3台工业循环水泵（30m3/h），为锅炉一次风机、二次风机、引风机、锅炉给水泵提供冷却水。
4.5.4蒸汽系统
锅炉产生的高温高压蒸汽进入主蒸汽母管、再由母管分支向外供汽。第二节编制依据
2.1 本工程施工投标文件及投标须知:
2.2 太原锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书
2.3 我公司多年来同类工程施工的有关技术文件和资料及施工经验。
2.4 按全统定额火力发电锅炉安装定额执行。
2.5 国家行业现行的有关规程施工验收规范和标准：
《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276 号；
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；
《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8 号；
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；
《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；
《焊工技术考核规程》SD263—88；
《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—95；
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95；
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—80；
《稠油注汽系统设计规范》 SY/T0027-2007
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）
《油气田和管道工程建筑设计规范》（SY/T0021-2008）
《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-2011）
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《锅炉机组热力计算标准方法》（苏联版）
《锅炉机设备空气动力计算标准方法》（苏联版）
《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB 50060-2008）
《低压配电设计规范》（GB 50054-2009）
《交流电气装置的接地》（DL/T 621-1997）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）
《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）
《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）
《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）
第三节创文明标准化工地计划
3.1 确定创文明标准化工地目标
创省级文明标准化工地样板工程
施工生产井然有序,工程质量内优外美,物品摆放整齐,产品防护
规范有效,员工行为体现形象,安全规范步步到位,技术资料及时准确。
3.2 成立创文明标准化工地管理机构成立项目工地文明标准化施工管理组织机构，明确项目部经理是施工现场文明标准化施工管理第一责任人，施工管理部是项目现场文明施工的归口管理部门。
3.3 制订创文明标准化工地计划
（1）制订项目经理部各部门、专业队、各级责任人员创文明标准化工地的岗位职责并张贴悬挂。
（2）制订项目部文明标准化工地的管理、监督、检查、考核制度，实施奖罚措施。
（3）搞好现场形象设计，现场设置“六牌一图”，合理规划施工总平面布置。生产区、办公区、停车区、仓库和材料堆场严格区分，生活区单独设置。自行车统一停放，工具房统一着色，预制、安装严格分开，用电设识准确，焊工统一使用焊条保温筒，设置卫生设施，杜绝随地便溺现象。
（4）树立企业形象，员工统一着装挂牌，统一安全帽和安全保护用品，技术文统一打印，现场办公实现自动化。讲话文明，服务热情、周到。
（5）创建文明整洁施工环境，施工现场整洁，工完料净场地清；道路畅通、清洁；物品摆放规范、整齐、布局合理；各种标牌规格统一，字体颜色一致；办公室、工具棚、休息室整洁；施工作业尽量减少噪声和其他影响环境的污染。做好焊条头的回收，做到现场无焊条头。（6）加大工厂化预制，料仓、烟风道、工艺管道的预制程度达到60%以上。
（7）做好半成品、成品的保护工作，管道堆放加管帽，设备法兰口及临时敞口及时包扎，交叉作业的设备仪器加保护罩或保护棚。（8）制订文明标准化工地实施、检查、验收程序和时间表，做好前期准备，过程实施，企业内部检查初验，申报省市级检查验收。
（9）设立专职现场文明施工监督员，进行全过程的检查、监督。3.4 创文明标准化工地计划措施
3.4.1 对所计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标准化施工教育,使施工人员了解文明标准化样板工地的标准和实施内容,增强职工对创建和保持文明标准化工地的自觉性.
3.4.2 搞好现场形象设计,按照“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”要求，制作“六牌一图”，做到完整规范、美观醒目，集中张挂在主厂房一侧。必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。
3.4.3 精心编制和审查施工进度网络计划,使细化后的网络计划工序搭接科学合理,保证作业中的施工文明.
3.4.4 努力维护现场施工平面布置,服从建设单位管理调度,不乱占地面和道路,防止运输无序,相互堵塞.设备材料进场卸车,临时存放吊装位置合理,减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。
3.4.5 经业主同意临时借用建筑物内设施,也必须按文明标准化要求进行管理,内部整齐有序,清洁卫生,做好防火防盗,保护好建筑设施。
3.4.6 搞好产品保护,已完的建筑工程也属保护范围,不乱开孔打眼,不污染地坪和墙壁,对已完安装工程也按施工组织设计中制订的保护
措施认真执行。
3.4.7 施工作业面由施工班组每天清扫,施工垃圾装袋集中,投放临时垃圾站,当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，
由项目部安排外运。
3.4.8 施工现场施工文明标准化专管员,每日全天候巡回检查,宣传文明施工,纠正不文明现象.
3.4.9 指定专人接听监督电话,做好记录,及时处理业主或相关单位投诉,对投诉方做出交待。
3.4.10 服从建设单位统一安排和对现场文明标准化的统一管理.项目部对文明标准化的具体规定如低于建设单位管理标准,应以甲方标准为准。
3.4.11 注意团结工作中的协作单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围装置相处，使施工中给他们带来的不使能得到充分谅解。
3.4.12 项目部定期检查文明施工状况（可与安全检查同步），克服缺点，解决存在的问题，且不断改进完善。检查要延伸至施工界限处50 米和通向场外设施的道路。
3.4.13 采取措施，尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰
（1）场区内排水排污严格按建设单位统一规定排出路径和出口
排放，严禁自行随意排放。协助配合建设单位及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。
（2）控制施工粉尘场内道面用塘渣夯实，减少浮土。夏天经常对道面和地面洒水洗尘。作业面清扫时，动作要缓，防止起尘，必要时洒水、降尘。禁止人高处向下倾倒垃圾。
（3）控制施噪音、金属敲击声、机器转动声。蒸汽冲管是本工程的三大噪音来源。大噪音作业尽量安排白天进行。金属加工作业尽量安
排在场外基地进行。现场作业必要的敲击，要加软垫减震。施工用卷扬机和砂轮切割机运转噪音较小，要设置在有隔单效果的棚内。机器使用前仔细检修，更换润滑，减少噪音。加强保养和正确的使用电焊机，减轻电磁噪音。限制电锤、冲击电钻的使用时间和场所。夜间加班不准使用电锤、冲击电钻。人员不可大喊大叫。蒸汽冲管排放口设置消音器，尽量安排在白天。
（4）控制光污染。电焊引弧时要和周围施工人员打招呼，以便及时归避。在人员密集部位，可考虑有方向性地用临时遮蔽电焊弧光。夜间施工不使用强光探照灯。使用漫射光，控制照射范围，不得直接照向施工围界外。
（5）工业废弃物如酸洗、试车时的废液等，要集中处理并定点排放。（6）射线作业，必须办理作业票，并设警戒区专人监护。
第二章施工组织机构、职责及人员情况
第一节机构设置
1 项目经理部下设五部一室，主要职能如下表:
部门名称职责范围
经理办公室企管、接待、党群、宣传、文件资料管理
施工管理部计划、调度、安全、环境与文明施工管理、统计
技术质量部技术质量管理、创优规划、检测、技术资料管理
物资供应部计划、采购、检验、保管、发放、机具设备管理
经营财务部财务、合同、预决算、劳资、成本核算
后勤保卫部行政、后勤、消防、保卫、综合管理、医疗保健
第二节岗位职责
2.1 项目经理
(1)项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。对
项目的质量、工期、成本、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。
（2）贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、
规程和标准，并监督检查执行情况；
（3）负责组织建立全项目管理保证体系，配备必要的资源；
（4）执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将
项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；
（5）负责施工全过程管理措施的具体实施，掌握工程情况，召
开项目管理工作会议，组织项目各项工作检查；
（6）负责职工质量意识教育，开展QC 小组活动；
（7）组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；
（8）布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工
程竣工交付和服务工作，并负有执行责任；
（9）对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全
性负责。
2.2 项目副经理
（1）项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作,全面履行岗
位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理不在时，负责履行项目
经理委托的职责。
（2）全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度
有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。（3）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推行。（4）做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝
大小工伤事故。
（5）评估及预测总施工相关费用，做好现场控制方案，包括费
用进度方案，费用预算方案。一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导纠正。协助现场其他活动。
2.3 项目总工程师
（1）在项目经理领导下，全面负责项目的技术和工程质量的管
理工作，保证质量体系的正常运行，对工程质量负全责。
（2）按规定权限审批技术文件，组织编制、审核项目施工组织
设计和技术措施、方案。
（3）认真指导施工员扫行现行的施工规范、标准，推广新技术、
新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表和工程师的意见和指令，并监督执行。
（4）深入现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写
各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。
（5）按规定程序组织对不合格品的评审和处置，并制定或审批
相应的纠正和预防措施。
（6）负责项目部的内部体系审核，及时向项目经理或管理者代表汇报管理体系运行情况并提出管理体系改进意见和措施。（7）组织制定培训计划，对所有从事质量活动的人员进行培训。（8）组织施工工员、质检员进行工程量评定，负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检验和问题整改。
2.4 专业责任工程师
（1）在项目总工程师的领导下，对本专业的工程实行过程控
制和指导。
（2）编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。
（3）处理本专业施工中的技术、质量部题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。
（4）负责审定本专业人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。
（5）参加质量分析，计论不合格品的处理方案。
2.5 质量检验工程师
（1）在项目总工程师领导下，负责项目质量管理的日常业务工作。
（2）制定项目部的质量管理办法和实施细则。
（3）编制项目部的质量目标计划并监督计划的执行。
（4）监督项目部、各部门的质量管理工作，及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。
（5）收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要集息应
及时上报。
（6）参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。
（7）监督各部门健全质量管理台帐和报表制度，及时做好质量
工作分析。
（8）贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。
（9）领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC 活动，经
验交流活动等。
2.6 施工人员
（1）在项目经理及主管副经理和项目总工的领导下开展工作，
及进汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。
（2）参加图纸会审和设计交底，编制施工方案、作业指导书和
分管部位的作业进度计划，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。
（3）及时准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表
签证。按计划进行工序质量检查和分项、分部工程质量评定。（4）严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施中的
应用。解决施中的技术、质量问题。
（5）负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、存档工作，
并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。
（6）积极组织参加班组QC 小组活动
2.7 质检员
（1）在项目总工指导下,全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。（2）参加隐蔽工程和主要质量控制点的检验工作，对分项、分
部工程质量评定签字确认，并对检查和确认的准确性负责。
（3）监督检查各类施工记录和填写，并保证其真实性、准确性，
确认后的记录上签字。
（4）参加不合格品的评审和处置。
（5）对分管的特殊过程进行全过程或连续监控。
2.8 安全员
（1）在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程
实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。负责项目部安全生产的日常管理工作。
（2）实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向项目施工副经
理及时报映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向项目施工副经理汇报。
（3）负责指导、落实施工现场的文明施工管理，确保施工过程
在适宜的工作环境进行作业。
（4）负责工伤事故的调查、分析、处理、统计上报工作，按规
定填报安全事故报表。
2.9 材料员
（1）按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并
送到指定的施工地点。
（2）按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主办
理对供货商的确认手续。
（3）实施对施工设备、工具、计量器具和手段用料的调配，并
负责维修、保养。
（4）负责入库材料的标识、保管，严格按出库单和限额领料单
发放，并做好物资验收记录、质保单合格证登记、库存材料登记工作。（5）材料变更必须征求设计及业主意见，并及时办理代用手续。2.10 计划统计员
（1）在项目施工经理的指导下，编制项目施工生产计划，合理
安排劳动力资源。
（2）按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况。
（3）定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的
统计报表。
（4）在工程收尾“三查四定”阶段，汇总尾项工程，制定收尾
计划并监督实施情况，对完成项目进行消项，保证项目统计的准确性。
第三章指导思想及奋斗目标
第一节公司质量方针及质量目标
1.1 公司质量方针
质量方针：精心施工，确保道道工序合格；
诚心服务，求得个个顾客满意。
1.2 公司质量目标
质量目标：工程交付一次交验合格率100%；
工程定向优良率100%；
优质服务、顾客满意率100%。
1.3 安全目标：
杜绝重大伤亡事故、重大设备（机具）事故和火灾事故
第二节企业思想
1 企业文化：诚信合作
2 企业精神：厚积薄发追求卓越
3 服务理念：真诚奉献超值回报
第三节项目指导思想
1 精心进行施工现场总平面布置和临时设施规划，合理配置人、机料等资源，采取适宜的施工程序和施工方法，安全、准点完成安装工程施工任务；
2 以质量为本，消除质量通病，严格履行合同，向顾客提供满意的产品；
3 严格按设计图纸、施工验收规范标准、施工技术方案施工，按
IS09001 标准和公司《质量手册》施工，规范现场各项管理工作，做精品工程，确保优良；
4 坚持“服务为本”的理念，满足顾客一切合理的要求，树立良好的企业形象和精神风貌。
第四节项目奋斗目标
确保全面达到国家行业颁发的最新标准，一次性验收合格，确保优良工程。
1 单位工程质量合格率100%；单位工程优良率100%；其中：主要分部分项工程优良率达到100%。
2 受检焊口：无损检测一次合格率95%以上；
3 确保锅炉水压试验、锅炉点火、一次成功；
4 油、水、汽、烟、粉、灰、气七项介质无泄漏；
5 杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，减少一般质量事故努力消除质量通病；
6 杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，消除或减少一般事故；
7 保护环境，主要排放物达到国家标准；
8 确保按时准点高标准交工。
9 具有及时、准确、完整、美观、符合合同约定且可追溯性的竣工资料；
10 文明施工，道路通畅，环境整洁、实现省级文明标准化样板工地。
第四章施工总体部署
第一节施工准备大纲
1.1 合同预算
（1）签订工程承包合同，明确甲、乙双方的责任。
（2）编制施工图预算
（3）编制工程施工预算，按全国统一火力发电锅炉安装定额执行。（4）根据施工图预算和工程施工预算，编制工程计划成本，提出公司与项目经理部的承包方案，指导项目经理部与各专业安装队的承包方案。
1.2 技术准备
1.2.1 认真学习施工图有有关技资料，参加设计交底和图纸会审。1.2.2 编制施工组织总设计
1.2.3 编制各专业工程施工方案（具体见第六章第一节）
1.2.4 各专业的调试、试车、试运方案，分系统调试、整套调度启动运行方案待工程开工后，结合工程实际情况再行编制。
1.2.5 针对本工程的钢种，在公司已有的焊接工艺评定中选定适用的焊接工艺评定，完成缺少的焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡。
1.2.6 做好施工组织总设计与施工方案、作业指导书的技术交底。1.3 机具准备
1.3.1 根据施工组织总设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。
1.3.2 凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。
1.3.3 凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。
1.3.4 凡需购置的设备，由技术部门负责设备选型，设备管理部门订货采购。
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
锅炉吊装方案
章丘城东热源厂2*70MW链式锅炉安装工程 锅 炉 吊 装 方 案 编制：张兆洋 审核：张彬 批准： 济南建设设备安装有限责任公司 2014年6月
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吊装前的准备 4、起重吊装的指挥 5、吊装顺序 6、各部分简介及外形尺寸、重量、吊装 7、质量保证措施 8、安全要求 9、锅筒吊装注意事项 10、附图：1#、2#锅炉吊装吊车位置示意图
锅炉吊装方案 一、编制说明 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。 二、编制依据 由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。 三、吊装前的准备 1、技术准备 1.1、施工图纸进行了会审。 1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。 1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。 2、机具准备 2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。 2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。 3、现场准备 3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用
要求。 3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。 四、起重吊装的指挥 1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。 2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。 5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。 6、人员配备： 6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗； 6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点； 6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作； 6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作； 6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
11锅炉清洗方案
目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (15) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14．化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)
1．编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。 炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。 锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启
锅炉吊装方案10188
青海省海东职教城集中供热安装工程 锅 炉 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准：
日期：年月日 目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备概况 (2) 四、设备吊装时间 (2) 五、设备吊装顺序 (2) 六、设备吊装 (2) 七、吊装载荷计算 (7) 八、施工组织及管理、检查要求 (10) 九、质量、安全保证措施 (12) 十、主要机具一览表 (14) 十一、辅材表 (15) 十二、其他消耗 (15)
一、编制说明： 本方案根据中国中元国际工程有限公司提供的锅炉资料、安装资料、土建施工进度及现场场地情况进行编制。 二、编制依据： a.设计院提供的厂区平面布置图、设备安装图； b．设备厂家供货图 c．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 d．《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 e．《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514-90 f．《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 三、设备概况： 燃气热水锅炉（WS4.2-1.25/95/70-Q）共计2台，14.51吨/台，燃气热水锅炉（WS14-1.25/95/70-Q）共计3台，40.1吨/台。 四、设备吊装时间： 我方只负责设备吊装及安装，具体吊装时间根据中国中元提供设备到货时间为准，吊车为220吨汽车吊。 五、设备吊装顺序： 15916A02 15916A01 15917A03 159176A02 15917A01 六、设备吊装： 6.1、吊装前准备： 本次设备吊装，最轻设备14.51吨2台，最重设备40.1吨3台，加上吊车自重，根据现场实际情况，要求如下： 6.1.1吊装作业区域： 土建单位回填后必须先用块石铺填，厚度为400mm以上压实，再铺上200mm厚碎石,压实,、平整，尺寸如下图所示：
燃气常压热水锅炉调试方案
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
机组锅炉整套启动调整措施
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案
章丘城东热源厂2*70MW链式锅炉安装工程 锅 炉 吊 装 方 案 编制：张兆洋 审核：张彬 批准： 济南建设设备安装有限责任公司 6月 目录
1、编制说明 2、编制依据 3、吊装前的准备 4、起重吊装的指挥 5、吊装顺序 6、各部分简介及外形尺寸、重量、吊装 7、质量保证措施 8、安全要求 9、锅筒吊装注意事项 10、附图：1#、2#锅炉吊装吊车位置示意图 锅炉吊装方案
一、编制说明 由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。 二、编制依据 由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。 三、吊装前的准备 1、技术准备 1.1、施工图纸进行了会审。 1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。 1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。 2、机具准备2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。 2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。 3、现场准备3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。 3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
四、起重吊装的指挥 1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。 2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。 5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。 6、人员配备： 6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗； 6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点； 6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作； 6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作； 6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
锅炉水冲洗方案
锅炉水冲洗方案 一、编制依据 1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇） 2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 4) 《管道工程安装手册》 二、组织机构及参加人员: 试车总指挥:厂长 调试指挥人:副厂长 调试单位负责人 参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员 三、冲洗目的及验收标准 冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。 锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。 四、冲洗范围及流程 1)给水操作平台到省煤器前。 2)给水操作平台到省煤器后。 3)给水操作平台到上汽包、下汽包。 4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。 五、试车条件及准备工作 1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别
都达到要求）检查。确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。 2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。 3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。 4）水源充足，满足冲洗所需。 5）准备好试车所需工具和材料。 6）做好与化验分析的联系工作。 7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。 8）压力温度表计指示正确并投入运行。 六、冲洗步骤 1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。 a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。 b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。 c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。 e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀，进行缓慢冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。 f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间20 分钟。开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间20 分钟。之后开启调节阀B冲洗时间20 分钟。关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。 3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管 a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
锅炉吊装方案(改)
锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位： 项目负责人： 编制日期：
目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -
锅炉改燃清洁能源项目实施方案
锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用
0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃
余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案 北京高新大禹科技发展有限公司 2012年3月21日 （甲方）使用热水采暖锅炉调节环境温度；为了提高设备使用效率，减少设备能耗，节约水、电等资源；便于探伤并防止垢下腐蚀造成的设备穿孔等危害，防止由于材质界面粗糙造成污垢附着的增加，延长设备的使用寿命；有利于热水采暖锅炉的日常运行和维护保养。（甲方）特委托北京高新大禹科技发展有限公司（乙方）对热水采暖锅炉进行化学清洗；乙方根据甲方提供的条件制定清洗方案如下：一、工况条件 1：锅炉待清洗部分材质紫铜 2：待清洗台数 2台2吨热水采暖锅炉及2台容水式换热器 二、垢质 主要成分：碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、磷酸镁、泥沙、 灰尘、浮锈、粘泥等沉积物
三、清洗剂的确定 BC-611是一种专门适用于锅炉、制冷机、凉水塔等设备的除垢、除尘、除锈、除污泥处理。该清洗剂以进口磷化剂为缓蚀剂，具有清洗官能团和防腐官能团于一体；对设备材质无任何腐蚀，并在清洗后的金属表面形成磷化膜。清洗效果远优于氨基磺酸等有机酸和其它无机酸。同时该清洗剂为环保型药剂，排放污染小；清洗时间短，根据检测数据一般控制清洗时间在2-4小时。 四、清洗流程图 五、清洗过程 1：经甲方同意，乙方进入现场； 2：甲、乙双方共同检查，确认施工条件安全，开始操作； 3：甲方、乙方人员共同完成接水、接电工作； 4：根据需要双方拆卸机组进出口阀门，加装盲板； 5：按照清洗流程图安装各相关设备或软管；
6：准备就绪，清洗工作开始；期间进行正常酸度监测，挂片检测等，并做详细记录； 7：待无气泡出现约一小时清洗结束； 8：用自来水对系统进行冲洗至冲洗水PH同进水PH相同，期间检测PH并记录； 9：甲、乙双方共同认定清洗效果。 六、报价 注：以上报价包含税金及保险、辅材等。 七、验收
(完整版)锅炉安装调试方案资料
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
锅炉大件吊装方案
1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 （一）、起升高度计算： 钢架最大件重量为30T。30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。 （二）、起重量计算：
根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36） 主吊绳的破断拉力为：S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力，总破断拉力为：S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为：K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作