钢结构下料原则
下料原则
1地脚螺栓：3个螺母、1个垫片，丝口长20MM（如图）。安装模板、垫片尺寸依图纸。
2配件
2.1高强螺栓：按受力情况分为摩擦型和承压型；按施工工艺分为分扭剪型及大六角（如图）
使用部位：梁与柱、梁与梁、柱与柱等主构件相连结部位。
长度=锁紧物厚度+垫片+螺母+余长(见表一)
高强螺栓余长表：
表一
2.2镀锌螺栓：
使用部位：檩条、偶撑、气楼骨架、桁车自动桁架等。
2.3普通螺栓：
使用部位：风拉杆、气楼槽钢、桁车梁等。
2.4固定座
使用部位：隐藏式钢板之用。
数量=（单排檩条总长/波宽+1）*单坡檩条数*2
2.5次檩条
使用部位：双层钢板之间使用
数量=（单坡檩条总长/次檩条长+1）*单坡檩条数*2
2.6剪力钉
使用部位：DECK板。
数量=（垂直于DECK板的单支钢梁长度/波宽+1）*每片波谷之个数*DECK板下的钢梁数。
2.7不锈钢线
使用部位：在檩条上方托保温材料之用。
数量（M）=（单排檩条总长/280+1）*（沿口檩条外边缘至屋脊长度+300）*2
重量=数量*7.93M/KG.
2.8双面胶带
保用部位：封口条、铝箔（贴面）。
计算方法：屋面，沿屋脊及沿口檩条各贴一条，单坡长度≥15M中间加贴一条；墙面有保温的方法同屋面，封口条部位需沿檩条贴一条。
卷数=总米数/每卷长度。
2.9止水胶
使用部位：采光板搭接、彩板天沟端头及落水头、收边搭接。
2.10铝拉钉
使用部位：收边搭接、收边与彩板固定。
计算方法：
①双排梅花布置@50：女儿墙帽盖、屋脊盖板、山墙切水、外包角、雨庇收边、气楼包角及转角，彩板天
沟。
②单排布置@50：台度、内转角、门上、门侧、窗上及窗侧。
2.11自攻螺丝：
①平头十字：
使用部位：隐藏式钢板固定座，固定天沟，次檩条固定。
数量1=固定座个数*一个固定座使用螺丝数。
数量2=天沟长度/500MM*2（天沟的两个边）
数量3=次檩条数*一个次檩条使用螺丝数。
③尼龙头长自攻：
使用部位：屋面、墙面板搭接。打在波峰上，
数量=｛(屋面宽度/板宽+1）*波数｝*通长檩条数
气楼屋面、雨庇屋面同上。
墙面自攻螺丝数量=墙面宽/板宽*通长檩条数。
④尼龙头短自攻：
打在波谷上，
数量=(墙面宽/板宽+1)*波数*通长檩条数
2.12铝箔
使用部位：保温棉下，与保温棉一同使用。
单坡
数量=（沿口至屋脊长度+300MM）*（单排檩条总长/1120MM+1）
长度=沿口至屋脊长度+300MM
另一坡
数量=（沿口至屋脊长度+300MM+两屋脊檩条之距离）*（单排檩条总长/1120MM+1）
长度=沿口至屋脊长度+300MM+两屋脊檩条之距离
3保温棉
使用部位：屋/墙面保温之用，多与贴面一同使用，有时为了美观，与铝箔分开（不锈钢线+铝箔+保温棉），当使用PVC或VR贴面时可不用不锈钢线。
长度1=沿口至屋脊长度
长度2=沿口至屋脊长度+两屋脊檩条之距离
数量=单排檩条总长/1200+1
4 DECK板
DECK板下料前需事先绘制排板图，
数量=单支梁长/DECK宽+1
注：≥2个波按整板计，1个波＜半块＜2个波按半块计，≤1 个波按收边计，侧边搭在钢梁上按50MM计。长度=
封口板：用于DECK板两端头封堵砼之用
数量=DECK板量*2
边模：有公母之分，宽度依计算缺口宽度+50MM
5屋面板
长度=（檐口檩条+檩宽+150MM）至（屋脊-50MM）
数量=单排檩条总长/板宽+1
注：≥1半按整块计，＜1半按半块计。
6墙面板
长度=女儿墙顶至台度或窗上-50MM，
女儿墙（天沟一侧）板长度=女儿墙顶至天沟+50MM
山墙一侧墙板长度=女儿墙顶至屋面-50MM，
数量=单边墙面长/板宽+1
注：≥1半按整块计，＜1半按半块计。
7采光板计算方法同彩钢板
8天沟：
①不锈钢天沟
深度=檩条高度
底宽=
数量=两山墙屋面梁外边缘/机器可加工长度+余数（另做一片）
②彩钢天沟
深度=檩条高度
底宽=
数量=两山墙屋面梁外边缘/（机器可加工长度-100MM）+余数（另做一片）
9各式收边：集水区搭接100MM，非集水区搭接50MM。
9.1屋脊盖板
使用部位：屋面
数量=屋面长/（每片盖板长-100MM），为了美观，计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.2山墙收边
使用部位：山墙面与屋面，墙面与雨庇屋面，
数量①=山墙斜度总长/（每片收边长-100MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
数量②=雨庇屋面总长/（每片收边长-100MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.3内转角
使用部位：墙与墙之间的立面夹角
长度=女儿墙顶至天沟
9.4天沟切水
使用部位：混凝土女儿墙与天沟相交处
长度=天沟长/（机器可加工长度-100MM）+余数（另做一片）
9.5女儿墙帽盖
使用部位：女儿墙
数量=建筑物的长宽总和/（每片收边长-100MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.6山墙包角
使用部位：屋面与山墙面交界处
数量=屋面斜度总长/（每片收边长-100MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.7檐口收边
使用部位：屋脊檐口与屋面
数量=墙面长度/（机器可加工长度-50MM）为了美观，计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.8外包角
墙面与墙面的外转角
长度=台度至女儿墙顶
数量=台度至女儿墙顶/（每片长度-100MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.9雨庇收边
9.9.1雨庇包角
使用部位：雨庇侧
长度=外墙板至雨庇梁端+150MM
数量=雨庇两侧
9.9.2雨庇前沿
使用部位：雨庇前
数量=两雨庇梁外侧距离/（机器可加工长度-50MM）为了美观，计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.10窗收边
9.10.1窗上收边
使用部位：窗上
数量=窗洞总长/（每片收边长-50MM），计算出片数后，再调整每片长度，使其每片长度相等。
9.10.2窗侧收边
使用部位：窗侧
长度=窗洞侧高
9.11门收边
9.11.1门侧收边
使用部位：门侧
长度①=门洞顶高度-台度距地之高度（收边至台度）
长度②=门洞顶高度-距地之高度（收边至地面）
9.11.2门上收边
使用部位：门上
长度=门洞宽度
9.12内墙收边
9.12.1内转角收边
使用部位：墙面与墙面
数量=台度至墙顶面/（机器可加工长度-50MM）+余数
9.12.2门、窗及洞口
使用部位：门、窗及洞口四周
长度=门、窗及洞口长度
9.13气楼收边依气楼标准图
9.14天沟拉带
使用部位：外天沟
长度=天沟上口宽
钢结构加工制作方案
3.2、钢结构加工制作方案 3.2.1、原材料的检验 3.2.1.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
（2）焊材的验收 主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。
钢结构构件制作加工流程
（一）准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二）钢结构构件生产的工艺流程 放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。 (1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 (2)号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。 (4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 （5）边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。 (6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。 (7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 (8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。 （9）钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。（10）焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。 (11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进
钢结构加固方案
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
钢结构加工制作合同标准范本
协议编号：LX-FS-A38054 钢结构加工制作合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢结构加工制作合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 甲方： 乙方： 通过友好协商，就成都高新区科技商务广场C 座办公楼工程钢结构加工分包事项，双方同意以中国建筑第三工程局与成都高新置业有限公司签订的总承包合同和补充协议为原则，并达成如下协议： 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 二、工程分包范围： 1、钢结构深化设计、钢结构材料采购、加
工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购。 2、该工程所用的压型钢承板、屋面彩钢板、格栅由乙方采购、加工制造，其中屋面彩钢板由乙方安装，其它都由甲方安装(栓钉由甲方采购和安装)。 三、合同价款 1、C座钢结构主体工程的采购加工、制造、运输、桁架现场分段拼装按综合包干单价玖仟陆佰元/吨(9600元/吨)计，(在工程结算审计时，此综合单价不变)，综合单价包括钢结构深化设计、钢结构材料采购、加工、制造、运输至施工现场指定地点、桁架现场分段散装、除锈、普通防锈漆两遍(不含防火漆)、试验检验、缺陷处理及高强螺栓采购、技术措施和人工费、材料费(含保管费)、机械费、管理费、
钢结构加工制作合同(完整版)
钢结构加工制作合同 发包方：以下简称：“甲方” 承包方：以下简称：“乙方” 依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其他有关法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方就房钢结构制作协商一致，订立本合同。 一、合同内容： 本合同计价方式采用：固定综合单价【含加工费、油漆费（二遍普通醇酸底漆），加工量以实际发生为准计算总价】。 附明细表。 注：1、综合单价中未考虑非现金形式回款的财务成本，财务成本另计2%。 二、合同造价及结算方式： 合同总价约元，（大写：）。
注：1、主副钢工程量按图纸理论计算另计2%损耗，檩条无损耗。 2、双方约定加工量/合同价变更原则：设计变更及签证另行增减。 三、构件款支付与结算 合同签订3个工作日内，甲方应支付工程价款70%的预付款，构件分批提货，提货前，付清当批构件剩余款项，最后一批构件出厂前结清货款。 四、工期及运输方式： 1、暂定工期9月25日开始供货，10月20日供货完成。如因非乙方原因导致工期延误，乙方不承担工期延误造成的损失。 2、如甲方延期提货，需应不迟于10月20日前结清货款，延期支付部分需承担违约金5‰/日。 3、乙方负责运输。 五、甲方的责任 合同签订后一周内，给乙方提供钢结构设计图纸壹套，供乙方深化设计。 负责对乙方所承担的生产任务做好安全、技术、质量交底，提出明确的安全、技术、质量要求。 负责在生产过程中全面协调与管理。 按合同要求支付相应款项。 提供加工顺序、构件计划进场时间。 甲方检查、监督、协调乙方的进度、质量、安全生产。 六、乙方的责任 乙方必须组织精干的技术工人、管理人员配套的队伍，保质、保量提前或按时完成承包范围内生产任务。 乙方在未经过甲方同意的情况下不得随意更换人员及调整岗位。 乙方本项目全体人员必须接受安全生产、职业岗位培训，安全培训合格且特殊工种需持证上岗。 负责完成相关钢结构资料的编制和整理。 乙方应对与本项目有关的所有资料、内容严格保密，不得泄露给第三方。 七、安全文明生产及职业健康保护 安全生产： 乙方应执行相关的规定，将安全生产放在首位，不违章、违规操作。操作人员应采取
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准 4、埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4?mm。 5、矫正质量标准 6、制孔质量标准
钢结构制造及注意事项
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
钢结构厂房工程施工方案
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构加工制作要领
钢结构加工制作要领 钢结构加工制作要领 1 钢结构加工工艺流程 见图13-6-1。 2 号料与划线 2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。 2.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 钢结构加工工艺流程图图13-6-1 2.3 划线公差要求，见表13-6-1： 划线公差要求表13-6-1 项目允许偏差 基准线，孔距位置≤0.5mm 零件外形尺寸≤0.5mm 2.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.5 划线号料后应按本企业质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 3 放样与切割 3.1 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。套料时，采用美国引进的FastNEST 套料软件。 Fast NEST?是FastCAM?成型及板料展开软件版本中的最重要的模块之一，是专为氧燃气、等离子、激光及射水设备的数控系统操作而创建的实形套料程序。 Fast NEST?可对零件、数量以及所用库存材料进行快速选择，用FastNEST?进行套料所采用的最普遍的技术是以FastCAM?制图和设置路径系统来创建各文件，然后将这些NC 码格式的文件结合到生产用的套料工艺中，FastNEST?可任选其它格式的套料文件，如DXF （CAD 文件）或专有的CAM 格式，以列表为基础的系统可允许在套料之前或在此过程中对特定参数进行调整以改善利用率和生产率。 FastNEST?是一个全自动系统，在大多数情况下，可在最短时间内提供出材料利用率最高的套料结果，但人的智慧常常可改进套料结果，通过对图样或计算机所无法看到的时机的判别，操作者能很快改善难度很大的套料。正因如此，FastNEST?具备许多手动及半自动的特性以极大提高套料的效率，这些特性对多种形状相似零件或要求零件位置十分特殊的套料来说特别适用，在进行间隔较远的套料或将单一零件套入余料中时最好应先尝试，热移动和其它如有文理要求等因素常能防碍自动套料，而这正是该软件手动就位的闪光之处。自动就位、精确距离和无限准直工具使套料工作更为轻松，如“推挤”这样的特性，甚至可将最紧密的图样压缩而节余出最多的材料，在现有的套料中加入个别件就如将大量零件表放入不同库存或剩余板料中试试一样简单，FastNEST?可通过对切割表的试运行而迅速确定较佳的板料利用率。 计算机放样切割程序见图13-6-2： 3.2 切割工具的选用，见表13-6-2： 切割工具表表13-6-2 项目工具 NC 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机 t>9mm 的零件板√√
钢结构质量检验考核标准(很实用的资料)
钢结构质量检验考核标准 （试行）
产品质量管理考核标准（试行） 目录 一、门割（剪板）工段........................................ 1... 二、钻孔工段............................................... 2... 三、一次组立工段........................................... 2... 四、埋弧焊工段.............................................. 3... 五、机校工段................................................ 4... 六、拼装工段................................................ 4... 七、气保焊工段.............................................. 5... 八、打磨抛丸工段............................................ 6... 九、油漆涂装工段............................................ 7... 十、次构件及其它............................................ 7... 十一、产品质量检查整改处理单................................. 8..
钢结构质量检验考核标准
钢结构加工制作
第五章钢结构加工制作 5.1钢结构加工主意事项 1.钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度 3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。 4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用 E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。 5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。 6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50 7.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差 4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。 5.2 H型钢的加工制作 本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺
钢结构施工技术方案
钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm
钢结构制作加工合同
钢结构制作安装合同 甲方： 乙方： 甲方将钢结构工程的制作安装业务委托给乙方，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等有关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方协商一致，订立本合同。 一、全管架结构，普通灰色防锈底漆一遍。 二、价格： 1、工程量约平方，单价为元/平方。 2、合同总价暂定为：￥元，大写人民币（最终以四周滴水实际面积结算 为准）。 三、安装制作范围：见实际样本房为准 四、工期要求： 1、工期：天。自签订合同打订金后开始计算工期。 2、工期顺延： 出现下列约定事由，且在乙方取得甲方签署的相关确认书后，乙方施工工期相应顺延： ①、甲方未按合同约定按期支付应付工程款； ②、甲方货场没有清理出来； ③、因停电；下雨而无法施工的原因； ④、不可抗力原因直接影响； 四、验收交付： 1、甲方有权委派代表在乙方工厂内全权负责构件的检测验收。若乙方交验不符合“质量要 求”，甲方有权立即通知乙方整改，其整改所产生的一切费用由乙方自行承担。 2、乙方加工好的钢构件经甲方验收合格后，方可吊装到屋顶上。
五、结算付款： 1、付款方试：乙方全部竣工后甲方一次性付给乙方全部工程款。 2、乙方在制作安装完成后，甲方必须在一个周之内付清全部工程。如超出一周未付，则每日按合同总额的百分之三收取场违约金、 六、甲方主要责任和义务： 1、提供相关的技术要求，及时解决制作中的技术协调问题。 2、在施工中，乙方实行包工包料，做到文明施工，安全第一，质量第一的原则，若在施工中出现一切安全事故，都与甲方无关，乙方应承担一切责任。 3、按合同约定的期限、准备好向乙方支付合同款项的工程款。 七、乙方主要责任和义务： 1、按合同约定组织人工、材料、设备等进行施工制作、交付成品，保证按工期履行本合同。 2、根据甲方提供的技术要求等施工，按照本合同约定的质量要求制作，确保钢构件成品质量合格。 九、违约责任 由于一方不履行或不完全履行合同约定义务，导致对方违背相关合同义务而违约，或给对方造成相应经济损失时，应由违约方承担全部赔偿经济责任。 十、未尽事宜： 本合同未尽事宜，由甲、乙双方另行协商。 十一、争议解决： 因解释及履行本协议而发生的任何争议，应由甲、乙双方协商处理；当任何一方不愿协商或协商不成时，双方均可向乙方所在地人民法院起诉。 十二、合同生效： 本合同自甲、乙双方法定代表人或其授权代理人签字，且加盖各自公章之日起生效（费用结清即失效）。 十三、本合同正式文本壹式肆份，双方各执贰份，均具同等法律效力。
钢结构工厂加工制作方案
钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进
行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-
钢结构框架加工方案
钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。本工程施工范围包括钢结构系统的制作。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0