摇臂钻床安全操作规程_1

摇臂钻床安全操作规程_1
摇臂钻床安全操作规程_1

编号:CZ-GC-08041

( 操作规程)

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摇臂钻床安全操作规程

Safety operation procedures for radial drilling machine

摇臂钻床安全操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外,应同时执行本规程。

二、作业前的准备工作

(一)必须按标准穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。

(二)保持机床清洁,工作台面上严禁放置工具和其他物品。

(三)检查各传动部位润滑良好,连接可靠。

(四)接地或接零良好,各安全防护装置齐全有效。

三、作业时应遵守:

(一)工件必须夹紧在工作如或虎钳上,在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。

(二)钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。

(三)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,钻通孔时,工件下面一定要加垫,不得钻伤工作台或虎钳。

(四)使用连杆钻头中深孔时,必须勤排切屑,钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。

(五)改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。

(六)钻孔过程中,操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

(七)禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

(八)拆卸钻头时,须用专用钻头扳手或斜楔松开,不准用其他工具随便敲打。

(九)操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

(十)机床在运转切削时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件。

(十一)用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。

(十二)钻孔完毕,将主轴箱入在靠近主柱一边,摇臂降到立柱下部位置。

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安全操作规程(1)

生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒险作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》,并定期进行安全技术考核,不合格者需重新进行培训,直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员,必须学习本规程和经过公司的安全教育,并由班组落实实际的安全知识和操作,在对有关规程、安全知识不熟悉,操作不熟练前,不准独立操作。 5.为防止人身伤害,防止电气事故的发生,有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作,做到遵章操作,技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时,电气负责人应做全盘考虑,根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚,使受任人员心中有数,以利工作。 7.所有带电设备,必须有可靠的绝缘隔离,其不带电的金属外壳必须可靠接地,所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩,对高压或特别容易出事的处所,要有遮拦或标志,标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方,这些保安装置不许任意移动,确因工作需要移动,则事后必须马上恢复原状。

8.所有电气设备,应定期进行保养,预防实验和安全检查,务令所有电气设备均处于最佳状态,防患于未然。 9. 所有电气安全用具,应定期进行检查,不合格者,严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习,提高自身的技术水平,自觉执行各种规章制度,热情积极的做好本职工作,共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行,必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存

摇臂钻床技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时,操作者不得离开;如需离开或停电时,应升起 钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不 许停车。

机械设备安全操作规程word版

1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案; 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行; 3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施; 4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发; 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品; 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置; 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作; 8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备; 9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全; 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源; 18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开; 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具; 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;

油泵操作安全操作规程示范文本_1

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 油泵操作安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K734 油泵操作安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、每班不少于两次对泵、电机、阀门、工艺管线等进 行点检、维护、保养、润滑。观察声音、温度等情况;发 现异常现象,及时停泵处理。 2、加强润滑点检,及时补充润滑油。 3、处理故障时,先停电、验电、挂牌;排除故障后, 须经泵工和维修工共同确认,由泵工进行启动操作。 4、检查工艺管线时,若遇雷雨天气,禁止爬上管架作 业。 5、及时抽排0#罐地沟、地下泵房污水池的污水,以 免设备、设施被淹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

摇臂钻床安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 摇臂钻床安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

摇臂钻床安全操作规程(标准版) 1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。 2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。 3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。 6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

摇臂钻床安全操作规程示范文本

摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无 误时方可工作。 2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。 3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹 持,不准用手拿着钻。 4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限 位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行,以免用必过猛造成事故。 5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、 用手拉,要用刷子或铁钩清除。 6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以 免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

木工机械安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 (二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。 (三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。 (四)木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。 (五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。 (六)更换刨刀、锯片时,必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电工安全操作规程

QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽,长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时,要清扫工作场地和工作台面,防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒,身体不适、心情不佳者不得上岗操作,工作时应集中精力,不得玩耍、打闹,不准做与本职工作无关的事,听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作,必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗,严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品,高于400伏的线路禁止带电作业,如非带电作业不可时,须有可靠的安全措施,经领导批准,并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时,应先切断电源,并用验电器测试是否带电,在确定不带电后,

才能进行检查修理,验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器,验电前应先在有电设备上进行试验,确定验电器良好,高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电,电气设备停电后即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备,以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电,并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌,有机旁控制箱的电气设备,必须做到“两停两挂”,并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时,必须把各方面的电源完全断开,禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开,防止向停电设备返送电,在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后,对可能来电的线头应用绝缘胶布包好,线头必须有短路接地保护装置,凡拆除的线路,带电的线头须包好,整齐可靠,安装照明灯开关必须控制火线,所用导线及保险丝其容量须符合规定标准,选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线,接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时,应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时,操作要平稳,用力应均匀,不要强拉硬敲,防止损坏电气设备,任何检修工作完成后,必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向,听声音,测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向,非操作人员不许靠近电动机和试验设备,防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时,应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上,使用良好的绝缘工具,严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离,高压柜前0.6m,10kV以下0.7m,35kV及以下1m,110kV及以下1.5m。

(完整版)摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常,确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,钻头上有长屑时要停车清除,禁止用风吹手拉,要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象,发生异常响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时,操纵可逆顺结合主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却,不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故,应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。

机械加工安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

氢氧化钠安全操作规程1

内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆,应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求(阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链),配备相应的消防器材, 运输车辆进入厂区,保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟,无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护,按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳,叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种,避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施,并定期进行检查。 硝酸(罐)材质符合要求,设置标识,严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志,以示警示,非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁,做到无杂草,不得堆放杂物。

巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区,氢氧化钠使用区设备,防护设施(洗眼器)等进行巡检,发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账,做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品(佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套),必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训,熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识,并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠,防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时,至少两人同时在作业现场,在发生事故时,应及时上报启动应急救援预案。 检修 2.24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护,包括二氧化碳灭火器、洗眼器(固定式洗眼器、移动式洗眼器两种),发现器材损坏或过期情况,应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训,如还需进入氢氧化钠存放区,必须由安环部人员陪同,且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,输氧;呼吸停止时,进行人工呼吸。

摇臂钻床的操作规程

摇臂(万向)钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给

撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内

机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工(维修、装配)操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、食堂安全操作规程 三、维修电工安全技术操作规程 四、发电机安全操作规程 五、天车安全操作规程 六、切割机安全操作规程 七、电气焊工安全技术操作规程 一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项: (1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。 (2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好,装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。 (5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项: (1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。 (2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。 (4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 (5)机床运转时不可变换速度。 (6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。

安全操作规程

一、夯机操作开关必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关,进线口应有护线胶圈。 二、手柄必须加装绝缘材料。 三、每台夯机必须设两名操作人员,一人操作夯机,一人随机整理电缆线。 四、操作夯机必须穿胶底鞋,戴绝缘手套,搬运夯机必须拉闸断电。 五、停电时,必须拉闸断电,锁好闸箱。做好电机防潮防水。

一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。 二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。 三、必须按规定佩戴劳保防护用品,禁止戴手套操作。 四、锯片上方必须装保险挡板,皮带应有防护罩,锯片安装在轴上锯应保持对正轴心。 五、锯片必须平整,不得连续缺齿,有裂纹的锯片不得使用。 六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用推棍送料。 七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。 八、进料必须紧靠挡板,不得用力过猛,遇硬节要慢推,接料要待料出锯片15cm以上,不得用手硬拉。 九、接料人员(下手)回送再锯木料时,不可碰撞锯片,以免弹射伤人。 十、禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。

木工平刨安全操作规程 一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面,刨小料时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,禁止手在料后推送,严禁戴手套操作。 三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 四、刨厚度小于1.5毫米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。 五、遇节疤、旧料要减慢推进速度,禁止手按在节疤上推料,旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。 六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。 七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。 八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研 孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻 头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全 程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近 立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械安全操作规程

机械安全操作规程 一、安全防护和劳动保护措施 1.每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置:如安全罩、围栏、盖板等,并且都要钉上醒目的安全警示标。在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回,每次开机前必须先检查安全防护设施,确认无误后才能开机。 2.新工人(包括新到现场操作的一切人员)必须经过三级教育,即入厂教育,车间教育和岗位教育。 3.所有人员(包括参观人员)进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证。 4.车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育,贯彻执行“安全第一,预防为主”的原则,分析有关安全事故的原因,杜绝伤亡事故的发生。 5.工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用。6.对从事粉尘作业,嗓音大的职工进行身体健康检查,发现不适合现岗位工作的,应及时调整其工作。 7.现场必须保持整洁,道路畅通和足够的照明,一切安全防护措施必须完整牢固,可靠,有效,使工人在安全的环境中工作。 二、安全防火 1.严禁在车间和各工作场吸烟。 2.现场备齐各种防火工具(消防栓,消防泵,灭火水带,灭火器等),按指定地点摆好,要有专人负责,并经常检查。 3.不断进行安全防火宣传教育,使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法。4.在车间进行电焊,气焊作业时应事先做好消防准备工作,必要时应有专人监护。烧焊时,乙炔发生器,氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上,要在易燃,易爆物附近烧焊时,必须先报告消防部门,并有专职消防人员在场时才能进行。5.各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管,专门地方存放,检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂。 6.车间内要有完善的报警设施,发生火警时要立即通知消防队,说明清楚起火

有限空间作业安全操作规程 1

有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》,制定相应隔绝、作业安全措施。 2、需进入的有限空间,必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3、作业前30 分内,应对有限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性,容积较大的有限空间,应采取上、中、下各部位取样。 4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量,间隔不能低于10~15分钟,两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间,每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上,再次进入空间前,还要按以上步骤进行气体分析。 5、空间内氧含量在19.5~23%之间,可以进行工作。 6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时,要通知作业人员停止作业,待确认不存在危险后,方可下达继续作业的指令。 9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员,作业前必须接受安全教育。 10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴

好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、监护人员必须认真履行职责,不得擅离职守。 12、为防止人员误入危险区域,必要时设立安全警示标志,在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志,夜间应设警示红灯。 13、作业现场应有充足的照明,有限空间内部必须使用安全电压。 14、作业结束后要清理现场,严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。 15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A16417 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

各种施工机械设备安全操作规程完整

木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。 5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。 6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉挡板操作,刨料时,每次刨削量不得超过1.5毫米,操作时必须双手送料,刮大面时,手只需按在料的上面,刮小面时可按在上面和侧面,但手必须按在材料侧面的上半部,而且离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,

按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司

挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。 7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

服装企业安全操作规程(1)

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。 3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源,上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁,未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁,一切杂物不得乱放。 5. 工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。

一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训,合格者方可操作,并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养,检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格,有无松动、过紧及偏移等,并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区,防止离合器结合而打伤,无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作!禁止两人同时操作一台机器!工作中要高度集中精力,不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠,并上下同心。铆合间要隙由上模,高点向下,依次调整。防止顶牛而损坏机器,调模具必须达到质量要求,与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料,关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,上报车间主任,给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前,必须仔细检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障,应立即关闭电源,分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁,操作台上应保持整洁,一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源,进行清洁保养,并整理好机台。

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