制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置
主要技术参数及要求
一、性能参数
1．使用环境：
1）. 海拔高度： <2000米
2）. 环境温度：—10℃—+40℃
3）. 相对湿度：≤90%
4）. 噪音：≤70dB
5）. 供电电压：380V 50Hz
6）. 地震烈度： 7级
2．主要技术参数
1）．氮气流量： 800Nm3/h
2）．氮气纯度：≥97%
3）．氮气输出压力： 0-0.65MPa（可调）
4）．电功率： 210Kw(含空压机功率)
5）．工作方式： 24小时连续工作
6）. 冷却方式: 风冷
7）．制氮方式： PSA变压吸附式
二.PSA制氮设备组成
PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。
1.压缩空气源
根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的
200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下:
A．型号: SA200A
B．排气量: 33.5m3/min
C．排气压力: 0.85MPa
D．功率: 200Kw E．重量： 4520Kg
2.空气净化系统
空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过
滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行
除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的
指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达
到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据
空压机的排气量，各部件选择如下：
1).WS级过滤器
对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒
固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利
用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。
A．型号：WS800F
B．处理气量： 48m3/min
C．过滤精度： 3μm
D．残油量： 5ppm
E.除水率： 99%
F.容器类别：Ⅰ类
2).冷冻式压缩空气干燥机
利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。
A. 型号： JAD-30F
B. 处理气量： 35m3/min
C. 入口温度：≤50 ℃
D．功率: 8Kw
E. 冷却方式：风冷
3).X1级过滤器
对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒
子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过
滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的
杂物。
A．型号： 0620FDI X1 B．处理气量： 37m3/min
C．过滤精度： 1μm
D．残油量： 1ppm
4).XA级过滤器
对压缩空气进一步过滤，可滤除0.01v的固态粒子和液态微粒。
油雾剩余含量0.01ppm,残余固态粒径0.01v。
A. 型号： 0620FDI XA
B. 处理气量： 37m3/min
C．过滤精度： 0.01μm
D．残油量： 0.01ppm
5).XAA级过滤器
对经过压缩的空气进行活性碳吸附除油。可过滤0.01v或更大的
固态粒子，残油率达0.001ppm。过滤器带有压差指示器，指示更换
滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污
装置，可靠地排出积聚的杂物。
A．型号： 0620FDI XAA B．处理气量： 37m3/min
C．过滤精度： 0.01μm
D．残油量： 0.001ppm
6).空气缓冲罐
空气缓冲罐使进入空气净化系统和制氮系统的空气压力、流速稳
定在适宜的工作范围内，达到最佳的净化及分离效率。
A．型号： C-3/1.0
B．容积： 3m3
C．工作压力： 1.0MPa
3．PSA制氮系统
PSA变压吸附制氮部分是氮气产生的主要部分，由吸附塔、气动
阀、电磁阀、控制系统、流量计、氮分仪等组成。精心的设计和选型，
仪表和阀门可靠性很强，可使制氮机的运行平稳可靠，成套设备无故
障运行时间可长达8000小时以上，极大的减小了维护人员的工作量，
满足了使用方的要求。
PSA制氮系统由吸附塔、气动阀、电磁阀、控制系统、流量计、
氮气分析仪、氮气储罐等组成。
1）.吸附塔及独特的填装方式
吸附塔是PSA制氮装置的核心。其内部装填分子筛，上部设有压紧装置，采用德国进口的椰垫，对分子筛起到压紧和缓冲的作用，可能缓冲由于交替吸附对分子筛造成强烈的冲击。
运用日本武田公司的分子筛“分层增效填装法”可提高分子B.F 分子筛15%至25%的产气量。
“分层增效填装法”：每桶分子筛有不同的R.V值，R.V值越高，吸附氧/氮及其它气体的能力也就越强。R.V值越低，吸附其他气体的能力就越低，但分离氧/氮的能力高。根据分子筛不同的R.V值，用R.V值高的填充吸附塔底部，在吸附塔中部和顶部，按R.V值从大到小顺序填充。
装填分子筛后的吸附塔经过我公司的振动平台若干小时的振动，可以使分子筛在吸附塔内密实、均匀，提高了设备的装填效果，并且达到良好氮氧分离效果。
A．型号： S1200
B．设计压力： 1.0MPa
C．工作压力： 0.8MPa
D．安装方式：立式
E．容器类别：Ⅰ类
2）.气动阀
选用德国盖米气动阀,技术先进,质量可靠,性能稳定。
A. 型号： DN100/DN80/DN65
B．结构形式：法兰式
4）.电磁阀（英国诺冠）
电磁阀用来控制气动阀的动作，以保证吸附塔的正常运行。选用英国诺冠公司生产的电磁换向阀，可实现零故障运行。
A. 型号： V62C513A-219J
B．功率： 8w
C. 执行指令速度: <0.2s
D．结构形式：分体安装
5）.氮气分析仪
选用建德生产的氮气分析仪，连续监控产品中氮气含量。特点：1）响应时间快，体积小，寿命长，操作简单；2）可连续监测，并带有声、光报警装置。
A. 型号： GDF-III
B. 测量范围： 79～ 99.99
C. 测量精度： 98～ 99.99±0.03%N2
D．测量方式：连续在线监测
6）.流量计
连续监控产品氮气的流量。选用余姚银环流量仪表有限公司生产的流量计，可在线显示氮气的流量，具有抗干扰能力强、可靠性高、使用维护方便等特点。
A. 型号： LUGB-65
B. 测量范围： 60—600 m3/h
C. 测量精度： 1.5级
7）.氮气储罐
输出稳定气流和纯度给工作面输送持续稳定的氮气。
A．型号： C-3/1.0
B．容积： 3m3
C．工作压力： 1.0MPa
4.控制系统
制氮机控制主要由西门子S7-200 PLC、维纶通触摸屏、继电器、电磁阀组成。可实现制氮机一键启动、停止控制；氮气的流量、纯度在线仪表显示、设备故障报警、可以实时掌握设备运行状况。
控制系统是PSA制氮主机的大脑，控制整个设备的运行。分为手动/自动切换控制。
1．手动控制状态：可手动控制每个电磁阀的运行，从而观察系统阀门动作是否正常，便于使用方维护设备；
2. 自动控制状态：切换到自动状态下，制氮设备按设定好的PLC 程序自动运行，也可根据设备实际工作情况实现一键启动制氮机，制
氮机按照工艺流程程序自动运行；
3．系统连续检测制氮机的运行状态，不合格氮气自动切换排空；
4. 主要元器如下：
(1)可编程控制器
A. 品牌： SIEMENS
B. 产地：德国
C. 型号： S7 200 CPU226
D．输入点数： 24
E．输出点数： 16
F．功耗： 11W
QTD800/97变压吸附制氮设备主要部件配置表（单套）
1.压缩空气源
2.净化及制氮系统
制氮装置设计、制造、验收标准
原煤破碎机技术规格书
1,本矿井设计原煤生产能力为8.00Mt／a。设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。 一水平输送机大巷破碎机安装在一水平输送机大巷与主斜井搭接处，用于破碎提升出井的煤炭（包括少量夹矸）。海拔高约1002.719m。 3．技术要求 3．1 标准和规范 1．所供应的货物应按下列最新版标准进行设计和制造 电器：IEC标准/EN标准 机械：ISO标准 类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。 中国《煤矿安全规程》 2．设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。 3．防爆电气设备应按中国GB3836.1.4—2000标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。 4．设备交货前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识。 3．2 设备相关运行环境条件 矿井为低瓦斯矿井。煤有可自燃性，煤尘具有爆炸性危险。 气温变化范围：-5℃～30℃。 电源电压10kV/660V，频率50Hz。 3．3 破碎机技术性能指标与技术要求： 破碎能力： 4000(t/h) 给料方式：皮带机入料 破碎方式：齿辊式 破碎机型号： 2PLF140/280 入料粒度(mm)：≤1500 出料粒度(mm)：≤300 齿辊直径(mm)：Φ1400
辊有效长度(mm)：Φ2800 外形尺寸(mm）： 6900x4100x1840 设备重量（Kg） 78000 破碎物料：煤和少量夹矸 电机功率：2x315Kw，采用国产知名品牌防爆电机(佳木斯防爆电机或南阳防爆电机)。 电机外壳的防护等级：不低于IP55。 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温升监测和保护。 采用减速器传动装置，减速机配套进口，与电机功率相匹配。减速机应有直观的油位指示装置，并具有适宜的冷却系统。(减速器选用H3SH15) 偶合器采用国产知名品牌。 润滑要求：自动润滑。 所有轴承要求进口SKF。 必须具有齐全的机械保护可靠的电气失速保护系统。 整机寿命：≥10年；大修周期：≥3年。 破碎齿辊过煤量不少于1000万吨。 轴承寿命：不少于20000小时。 整机质保期：不少于6Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。 要求整机寿命：不少于20Mt过煤量。 破碎机主要构成见下表： 序号名称数量备注 1 煤用分级式齿辊破碎机1台 每台包括： 1.1 破碎机主机1套 1.2 减速器2台 1.3 防爆电机2台 1.4 液力偶合器2台 1.5 自动润滑装置1套 1.6 轴承4盘
对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机
吸收塔搅拌器技术协议
新型材料有限公司 吸收塔侧进式搅拌器 技 术 协 议 目录 一、总则 (1) 二、工程概况及气候环境 (1) 三、设备名称、规格型号、数量、单位 (1) 四、供货范围 (3) 五、进口件清单 (4) 六、易损件清单 (4) 七、参考标准 (5) 八、技术要求及技术条件 (6)
九、检验要求及项目 (11) 十、技术资料、图纸要求 (11) 十一、安装方式 (13) 十二、质量要求及技术服务要求 (13) 十三、设备交货时间及交货批次要求 (15)
一、总则 1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电脱硫系统工程吸收塔侧进式搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动电动机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装和负责调试等方面的技术要求。2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 3乙方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。如未对本技术协议提出偏差，将认为乙方提供的设备符合技术协议和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。 4乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 5凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 6设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关于设备专利的一切责任。 7在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这些要求，具体款项内容由甲方双方共同商定。 8本技术协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。 9本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 11本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备铭牌上标明设备的KKS编码。 12采用国际单位制。 二、工程概况及气候环境 1 概述 本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一厂建设3台机组（#1、#2、#3），二厂建设3台机组（#4、#5、#6），每台机组配1套脱硫装置，每套脱硫装置设两级串联吸收塔，即一级塔和二级塔。 2 场地条件 2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。 2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。场地设计特征周期为0.65s。 三、设备名称、规格型号、数量、单位 1吸收塔侧进式搅拌器基本参数 设备名称：吸收塔侧进式搅拌器 数量：6×5台，6×4台（6座一级塔，每座5台。6座二级塔，每座4台）共54台 型式：侧进式 密封型式：机械密封 运行方式：全自动运行；并满足在线维修（无需排空吸收塔内浆液就可以对搅拌机的机械密封进行解体检修）。 2吸收塔侧进式搅拌器设计参数
转载机破碎机技术要求
转载机破碎机技术要求一、规格型号：SZZ764/132型，长度50m. 数量：1部，(含一部PLM1000轮式破碎机) 二、转载机使用基本技术要求： 1、基本参数 1.1转载机额定输送量1000t/h，轮式破碎机额定输送量1000t/h. 1.2转载机装机功率132kW，轮式破碎机装机功率适配，链速＞ 1.2m/s. 1.3电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V.
1.4中双链，链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断 负荷＞850kN. 1.5长50m,中部槽规格采用分体式，配置伸缩机头微调链条张紧力，另外配置两根拉移油缸（或转载机自移系统）。 1.6行走部：与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾 搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度1.5～1.7米。 2.必须符合以下标准的要求和规定： 2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的 有关规定。 2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。 2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》
2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》 2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件2.6符合《GB/T12718-2001矿用高强度圆环链》 2.7《煤矿安全规程》（2006版） 2.8符合《煤矿机电设备完好标准》 2.9符合GB3836.1震动与噪声标准 3.0符合最新国家标准相关规定 3.技术要求：
3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮，满足长寿命要求，减速机的结构必须方便故障的判断，便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换（即相同）。 3.2转载机联轴器采用液力偶合器。 3.3转载机中部槽采用分体式结构，高强度耐磨槽帮与耐磨板（中板）组焊在一起，两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体，采用销与 螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结，采用高强 度螺栓联结，以增加整机的刚度。 3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节，用于工作面长度的调节。 3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。
搅拌器技术规范书
搅拌器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
招标编号：××××× 大连北海热电厂烟气脱硫改造工程 搅拌器技术规范书 湖南湘达环保有限公司 2011年8月
目录 第一部分技术规范 (3) 1总则 (3) 2设计条件与环境条件 (4) 3技术参数 (5) 4技术条件 (7) 5包装、运输、装卸 (15) 第二部分供货范围 (17) 1一般要求 (17) 2供货范围 (18) 第三部分技术资料及交付进度 (20) 第四部分交货进度 (23) 第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (24) 第六部分技术服务和设计联络 (27) 第七部分分包与外购 (30) 第八部分技术规格偏离表 (31)
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于大连北海热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标，本技术规范书包括搅拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。 1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定，并且这些修改不产生合同价的变更。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.8所有的来往文件均应采用国家法定单位制。 1.9 投标方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，对本供货范围中的设备成套系统内设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
对辊破碎机规格型号及技术参数详解
在顾客求购对辊破碎机的过程中，我们发现，很多顾客对机械设备的型号和技术参数一知半解，所以在选择多大产量和多大型号的设备时经常不知所措。 对辊破碎机工作原理 对辊破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又要装有保险装置，对辊破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。 对辊破碎机技术参数 规格型号进料出料生产能电机功重外形尺寸
以上对辊破碎机型号参数会在设备更新换代时有所改变，所以对辊破碎机型号参数以电话联系为准。下面我们就来讲一下关于表中对辊破碎机型号的讲解。如上表，例2PG610X400，前面那个2代表的
意思就是对辊破碎机是辊子的数量，它的主体就是两个辊子不同方向，同时向中间挤压，从而达到破碎的效果，它们也是可以调整间隙的，这个主要看需要的物料粒度来调整。而PG的意思就是辊式破碎机的缩写，分别是破的首字母和辊的首字母，610X400则是对辊破碎机辊皮的尺寸了，610是它的直径，400是它的宽度。辊子越大对辊破碎机的进料粒度越大。 其实，在选购对辊破碎机时，除了参考以上对辊破碎机技术参数外，还可以跟对辊破碎机厂家进行多次沟通，可以告诉技术员物料的特性、破碎要求以及日产量等，技术员们会根据您提供的要求和数据，为您选择适合您的对辊破碎机型号。
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
搅拌器技术规格书模板
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/8e5711441.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
破碎机技术规范
临沂恒源热水锅炉房 齿棍式破碎机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 山东能源建筑设计院 2012-05
齿筒粒料破碎机 一、作业环境及使用条件： 1、用于破碎室破碎电煤。 2、电源电压：380V，电压波动范围±7% 3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 4、工作湿度： 5-95% 5、工作温度：-30℃-42℃ 6、工作方式：连续工作 二、齿辊破碎机技术参数： 1、设备型号: 2、最大出力: 180t/h 3、入料粒度：≤300 mm 4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度） 5、传动方式: 6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V； 转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。 7、外形尺寸（长×宽×高）: ×× 8、设备总重（不含电动机）: t； 9、配布料器，重量t。 三、技术要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。 3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
四辊破碎机技术说明书
4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书
目录 一、机器概述 1、机器用途·（3） 2、机器技术参数··（3） 3、机器工作原理··（4） 4、机器主要组成部分及特点··（4） 5、机器主机电气设备及原理··（5） 二、机器安装 1、安装一般注意事项··（6） 2、机器安装··（6） 三、机器试运转 1、无负荷试车··（9） 2、负荷试车··（9） 四、机器日常检查与维护·（10） 五、机器的检修周期及检修内容·（14） 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··（14） 2、其它说明··（16） 七、其他 1、车削装置··（17） 2、附图目录··（17）
一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；
混凝土搅拌机安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土搅拌机安全技术操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
混凝土搅拌机安全技术操作规程(通用版) 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，保证正常工作，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后，方可作业。 6、进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。 7、料斗起升时，禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。 9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。 10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入，作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。 11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
对辊破碎机的安全操作规程
I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，
方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超
顶进式搅拌器技术规范书
2×75t/h锅炉烟气 石灰石-石膏湿法脱硫改造工程 顶进式搅拌器 技术协议书 （提供安装要求，叶轮大小，箱内挡板要求，事故浆液池直径为5米，深为4米。提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施） 供方: 需方: 2013年12月
顶进式搅拌器技术规范书 目录 一、总则 (1) 二、设计要求 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2搅拌器清单 (2) 三、技术要求 (2) 3.1对搅拌器性能的基本要求 (2) 3.2对电气设备的要求 (2) 四、质量保证和试验 (3) 4.1规程,规范和标准 (3) 4.2搅拌器性能保证值 (3) 4.3搅拌器的质量保证 (3) 4.4工厂试验 (3) 五、供货及工作范围 (4) 5.1供方提供的设备 (4) 5.2清洁和油漆 (4) 5.3设备标志 (4) 5.4备品备件及专用工具 (4) 5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4) 六、包装和运输 (5) 七、技术文件 (5) 八、技术数据表 (6)
一、总则 1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。 1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文，以中文解释为准。 二、设计要求 2.1工程概况 设备运行方式、运行条件及环境条件 项目参数备注 1、运行方式连续 2、设备运行环境条件 安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液 池两个、石灰石浆液箱室外其 他室内。 厂区地形标高 大气压力101.3 kPa 多年年平均气温19.7℃ 多年极端最高气温40.0℃ 多年极端最低气温 3.0℃ 多年年平均相对湿度- 多年平均降水量25mm 多年最大冻土深度0mm 多年最大积雪深度0mm 多年平均主导风向： 地震烈度7 3、浆液分析范围
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
对辊式破碎机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排
框式搅拌器技术要求
框式搅拌器技术要求 一、采购货物规格、数量、参数及工作环境 供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容(含减速器的型号、生产厂家)。 主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。 设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验 , 制造厂家应具有10年以上的该种设备 的制造资历，应提供近5年不少于3个工程且相同规格框式搅拌器成功运行业绩。 二、范围 供货商提供的框式搅拌器应包括驱动装置、传动立轴、框式搅拌叶等所有附件，每套设 备含电机防雨罩，要求材质304不锈钢； 供货商应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并符合国标。 三、性能和结构 1.JBK3850搅拌器应适合于污水或污泥混合液中运转；JBK2400应适用于净水剂中运转。工 作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的
沉淀，无死角，混合均匀度>95％。 2.供货商应通过计算确定搅拌器的输出转速。框式搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇 运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。 3.搅拌器应能每日24小时连续运行，整机使用寿命应不低于20年。 4.搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电 机，并由齿轮减速电机传递扭矩。 5.若搅拌器底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运 动。 6.供货商需保证10年搅拌叶不发生老化、开焊、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。 7.搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不 良后果。 8.传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌 叶轮的所有工作转矩。 9.齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC标准，电机额定功率必须大于实际 最大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。 10.驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的硬齿面斜齿轮减速机。减速机与电机直 联，减速机的齿轮设计应符合DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定工作寿命≥（L10）100000h，减速机的使用寿命应不低于10年。 四、防腐蚀 1、制造的框式搅拌器及成套配件的全部材料应适用于工业污水处理厂的腐蚀环境； 2、设备面漆要求为蓝色。 3、设备铭牌应适用于污水处理的腐蚀环境， 10年内不会出现锈蚀现象。 五、其它要求 1、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量，润滑油型号及润滑标准，随设备箱 体到货。 2、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘，以获得由投标人自己负责的有关编 制投标文件和签署合同所需了解的全部信息，招标方将按需要为现场踏勘提供方便，但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。 3、要求质保期不低于1年，期间出现设备质量问题，厂家需在接到通知的48小时内给予 处理。