单层工业厂房施工设计

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单层工业厂房施工设计

单层工业厂房施工方案[分享]

施工方案

本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由x、x设计完成,施工准备由x设计完成,Project 部分由x设计完成,施工图纸由x设计完成。其余工作,由组长x完成。

一、工程概况

该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间

为钢筋混凝土条形基础。

二、工程特点

本工程规模大,工期长,作业面广。

结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。

设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。

三、施工部署

厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。

生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。

基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。

主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。

四、施工方法

(一)基础工程

1. 施工顺序

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主导工序。

杯形基础施工顺序:基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固

2.施工方法

钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱,故采用人公开槽,合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板,背形基础钢筋预制绑扎城网片,混凝土水平运输采用翻斗车。

钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋,承受弯曲应力,一般宽在2米左右,底板厚度为30cm左右,采用“宽基浅埋”。

(二)主体工程

1. 模板工程

施工顺序:制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模

施工方法:安装模板时,应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求,并保证吊装就位及固定时的刚度,必要时计算骨架及模板的整体刚度;就位及柔性固定时,骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定,柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。

2. 预制构件

基础回填土应严格按要求回填夯实,以便作为预制柱场地。吊装按旋转发施工,预制柱斜向布置,留出车道位置,画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的柱号进行布置,是柱跟对号与柱环,并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定,平面图一般应与吊装单位共同研究确定。

预制柱采用组合钢模板,共配侧模板12套,底模采取原土夯实,铺砌一层砖,表面抹1:3水泥砂浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度,本工程经验算裂缝宽度不超过允许值0.2mm,故不必增配起吊钢筋。

3. 砌筑工程

厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑,使用钢管脚手架。结构吊装后应陆续安排这些建筑项目。厂房一般要进设备,应事先留出进设备的施工洞。

砌筑工程是一个综合性的施工过程,在组织砌筑工程时,应考虑材料运输、搭设脚手架、砌筑及安装楼板等施工过程的配合。

生活间砌墙划分为两个施工段,每楼层砌墙又分为三个砌筑层,每砌筑层占一工作日,同时,在平面上又分为两个施工段,使每层每段各施工过程所需的劳动量大致相等,而完成各施工过程的工作队则按施工顺序的先后,依次不断的进入各施工段和施工层进行工作,从而形成流水施工。

生活间砌墙操作使用钢平台架,外墙立桥式架挂安全网。砌筑工程垂直运输用塔吊或卷扬机,砖使用砖笼吊运。

4. 脚手架工程

a根据不同施工部位和施工阶段搭设脚手架,并考虑结构装修通用,它直接影响到工程质量、施工安全和劳动生产率。

结构外脚手架采用拼装式立挂单层钢管防护网片,施工完结拆成单片用塔吊上移就位,以完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架方案较传统双排架方案少占用钢管脚手板并缩短了搭拆时间,且由于工程高度不是很大,因此采用此方法即可以满足各方面的施工和安全需要。

本工程厂房面积大而内装修项目简单,室内宽阔,装修式可在每一跨内搭一活动架子车,供土建施工及水电安装用。

屋面施工水平运输使用南北通长的架空马道。垂直运输使用井架,公设三座井架。

因其层高只有2.9米,故不用搭设里脚手架,使用工具式的金属高凳、门式架或轻便折梯、木制高凳等即可。

5.吊装工程

吊装方法:采用国内广泛使用的混合吊装法。该方法是将全部(或一个区段)柱子吊装并校正固定完,并达到70%的设计混凝土强度等级,在安装连系梁、柱间支撑和吊车梁,接着一节间一节间的综合吊装屋架(包括天窗架、支撑系统)和屋面板等构件,或先吊柱子,然后分节吊装其他构件,吊装通常用两台起重机,起重量大的起重机先吊柱子,另一台跟着吊装其他构件,顺序流水作业。该方法即可缩短工期,又方便校正,避免了用综合吊装法或分间吊装法造成的效率低、吊装工期长等缺点。

吊装机械:厂房吊装采用履带式起重机,根据构件尺寸,重量及安装位置确定起重机的型号和吊装方法。对于一些有代表性的构件,分别计算出起重量、起重高度、回转半径、最小臂杆长度。根据计算选用э801履带式起重机,起重臂长度17米。

生活间吊装采用塔式起重机。起重机位置确定的原则是使全部构件的吊点和安装点,均在塔吊工作半径之内。塔吊布置方式有结构平面形式、尺寸、安装总高度,以及机械性能、构件重量、数量,现场安装条件共同确定。本工程选用建筑师Ⅰ形塔式起重机,起重臂长度为15米。

吊装准备工作:技术准备;构件检查、弹线与编号;吊装接头准

备;检查构件稳定性;吊装机具检查、准备;道路临时设施准备等。

(三)装饰工程

1.抹灰工程

一般抹灰工程是分层进行的,以利于抹灰牢固,抹面平整,保证质量。如一次抹的太厚,由于内外收水快慢不同,容易出现干裂、起鼓和脱落现象。抹灰前必须对基层予以清理,如砖墙灰缝剔成凹形,混凝土墙面打毛,板条间应有8~10mm间隙,使基层表面与抹灰层粘结牢固,形成整体。

抹灰一般遵循先外墙后内墙,先上面后下面,先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下,先抹阳角线、台口线,后抹窗台和墙面,再抹勒角、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰,应待屋面防水完工后,并在不致被后续工程损坏和玷污的情况下进行。

采用机械喷涂抹灰,以减轻劳动强度,提高工效,保证质量,缩短工期。

2.喷涂工程

本工程厂房外挂板装饰采用喷涂工艺,有利于加快施工进度。选择浅灰绿色粒状喷涂,起重量配合比为:

白水泥:白石渣:群青:氧化铁黄:107胶:六偏磷酸钠=100:200:4:1:15:0.1

为保证良好的喷涂效果,施工时应注意:

(1)由专人负责后台配料,计量要精确。

(2)基层要平整,喷涂时应将基层墙面处理好,湿度一致。(3)钻研操作方法,掌握好喷枪与墙面距离。

3.屋面防水层

屋面采用二毡三油防水层。卷材防水层、涂膜防水层等必须铺贴或涂刮在平整、坚实、干净、干燥的表面上,因此在卷材防水或涂膜防水的基层——结构层或保温层上面必须做好找平层。与此同时,找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,如基层与突出屋面结构的女儿墙等特殊部位的转角处,均应做成半径为100~150的圆弧或钝角,以保证防水层的质量。

五、设备

本工程设有上下水、雨水、采暖及动力照明系统,应配置相应设备:

生产及生活用水由城市管网直接供给,地上污水直接排入室外管网,地下污水汇致地下污水井再由污水泵提升至室外管网;热水由热力站提供,饮用热水由电开水器提供;雨水系统为内排水。采暖采用集中式全空风一次回风系统,冬季热风,夏季冷风。还应配置供停机节能使用的采暖系统。

厂房、楼梯间、走廊均设事故照明灯。各楼梯口设疏散引导灯。各处按规定距离布设烟杆自动报警设备、消防栓箱、配有手动报警按钮和电话查空,可随时向消防中心报告火情。楼梯间设有正压送风通道,休息平台处装有送风口,火情时作为消防排烟系统,

平时用作自然通风。

设有配电室,全部厂房、中控室、事故照明保持两路送电。备有柴油发电机,以供断电时为重点用电提供电源。

施工准备

一场地平整

1.清除地上障碍物。如天津大学北门的旧建筑、树木、腐殖土等

2.清理地下障碍物。如原有建筑的旧基础、管线等。

3.利用推土机等大型机械按室外地坪标高进行场地平整。

二临时道路

1.为节省费用,施工道路尽量利用永久性道路,或与建设项目的永久性道路结合起来修建。

2.必须修建临时道路时,在场内修筑6米宽临时施工道路,将仓库、加工厂和施工点贯穿起来,按货流量的大小,涉及单行支线,道路末端设置回车场。

3.施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施,事先做好必要的加宽、加固等准备工作。并做好施工场地内机械运行的道路,并开辟适当的工作面,以利施工。

4.为防止火灾,施工现场的道路应当满足防火要求。

三施工用水

3-1用水量计算

现场临时供水计算表

项目计算公式符号意义

工程用水施工工程用水量,可按下式计算:q1=K1∑(Q1N1K2/T1×t×8×3600) q1——施工用水量(L/s)q2——施工机械用水量(L/s)q3——施工现场生活用水量(L/s)q4——生活区生活用水量(L/s)q5——消防用水量(L/s)Q——总用水量(L/s)K5——生活区生活用水不均衡系数N4——生活区昼夜全部生活用水定额K1——未预计的施工用水系数,取1.05~1.15Q1——年计划完成的工程量P2——生活区居住人数N1——施工用水定额K2——现场施工用水不均衡系数T1——年度有效工作日t——每天工作班数Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水定额K3——施工机械用水不均衡系数P1——施工现场高峰昼夜人数N3——施工现场生活用水定额K4——施工现场生活用水不均衡系数

机械用水施工机械用水量,可按下式计算:q2=K1∑(Q2N2K3/8×3600)

施工现场生活用水施工现场生活用水,可按下式计算:q3=K4N3P1/t×8×3600

生活区生活区生活用水,可按下式计算:

生活用水 q4=K5N4P2/24×3600

施工现场总用水量施工现场总用水量,可按以下公式计算:(1)当(q1+ q2 +q3+ q4)≤q5时,则Q= q5+1/2×(q1+ q2 +q3+ q4)(2)当(q1+ q2 +q3+ q4)>q5时,则Q= q1+ q2 +q3+ q4(3)当工地面积小于25000m2而且(q1+ q2 +q3+ q4)<q5时,则Q= q5

由于本工程建筑面积为24000 m2,现场面积在25000 m2以内,所以按(3)式计算,因为消防用水量参见下表:

消防用水量

序号用水名称火灾同时发生生次数单位用水量

1 居民区消防用水

5000人以内一次 L/S 10

10000人以内二次 L/S 10~15

25000人以内二次 L/S 15~20

2 施工现场消防用水

施工现场在25ha内一次 L/S 10~15

每增加25ha 一次 L/S 5

所以确定总用水量Q= q5=10 L/S。

3-2水源选择及临时给水系统

1.水源选择

建筑工地临时供水水源,综合考虑以下因素:

(1)水量充沛可靠;

(2)生活饮用水、生产用水符合水质要求;

(3)与农业、水利综合利用;

(4)取水、输水、净水设施要安全经济;

(5)施工、运转、管理、维护方便。

同时考虑到工地地处天津大学北门处,决定利用工地附近教工居住区的现有供水管道。

2.临时给水系统

给水系统可由取水设施、净水设施、贮水构筑物(水塔及蓄水池)、输水管和配水管综合而成。

(1) 地面水源取水设施一般由取水口、进水口及水泵组成。给水

工程所用的水泵有离心泵和活塞泵两种,所用的水泵要有足够的抽水能力和扬程。

(2) 贮水构筑物有水池、水塔和水箱。由于是临时给水,水泵不是昼夜连续工作,故不设置水塔。水箱的容量,以每小时消防用水量决定,但不得小于10~20立方米,拟为18立方米。

3.配水管网的布置

配水管网的布置原则:在保证不间断供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。临时水管铺设,可用明管或暗管。由于天津属于寒冷地区,考虑到冬季防冻需要,暗管应埋设在冰冻线以下,明管应适当加温。上水管埋深为100cm。同时考虑到施工路段在天大北门处,通过道路基本为校内人行道,地面上基本无重型机械荷载,对埋设管影响较小,可以忽略。

3-3管径的选择

1.计算公式:

d=(4Q/∏·V·1000)1/2

其中d—配水管直径(米) Q—耗水量(l/s) v—管网中水流速度(m/s)

2.临时水管经济流速参考表

管径流速

正常时间消防时间

1.D<0.1米 0.5~1.2 -

2.D=0.1~0.3米 1.0~1.6 2.5~

3.0

3.D>0.3米 1.5~2.5 2.5~3.0

3.结合上表及相关因素,选用v=1.6m/s,则d=(4×10/∏×1.6×1000) 1/2=0.089m,所以选用φ100mm上水管,即可满足工程需要。

四施工用电

4-1用电量计算

建筑工地临时供电,包括动力用电与照明用电两种,总用电量可按一下公式计算:

P=1.05~1.10(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+ K3∑P3 +K4∑P4)

式中P—供电设备总需要容量(千伏安);P1—电动机额定功率(千瓦);P2—电焊机额定容量(千伏安);P3--室内照明容量(千瓦);P4--室外照明容量(千瓦);cosφ—电动机的平均功率系数(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为O.65~0.75);K1 、K2 、K3 、K4—需要系数,参见下表:

用电名称数量需要系数备注

K 数值

电动机 3~10台 K1 0.7 如施工中需要电热时,应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际,式中各项动力和照明用电,应根据不同工作性质分类计算。

11~30台 0.6

30台以上 0.5

加工厂动力设备 0.5

电焊机 3~10台 K2 0.6

10台以上 0.5

室内照明 K3 0.8

室外照明 K4 1.0

结构施工阶段的设备动力用电量:

(1)建筑师I塔吊1台,电动机为36.5KW;

(2) KW-01型蛙式夯土机3台,每台电动机为3KW;

(3) HZ6-70型插入式振动器9台,每台电动机为2.2KW;(4) 400升J4-375型混凝土搅拌机3台,每台电动机为10KW;(5)其它施工机械合计用电20KW

(6)交流电焊机6台,每台电动机为28KVA

根据以上数据估算施工现场所用全部动力设备的总功率为:

∑P=36.5+10×3+9×2.2+3×3+20=115.3KW

此工地所用电动机台数在10台以上,所以根据上表选用需要系数K1=0.6,cosφ=0.75,电焊机台数大于3小于10,故K2=0.6,这样,动力用电容量即为:

∑P机=1.10×(0.6×115.3/0.75+0.6×6×28)≈212.3KVA

按照照明用电量按设备用电量的10﹪计算,则施工用电总容量为:P=1.10×∑P机=1.10×212.3≈233.5KVA

4-2 电源选择

1.选择建筑工地临时供电电源须考虑因素:

(1)建筑工程机设备安装工程的工程量和施工进度;

(2)各个施工阶段的电力需要量;

(3)施工现场的大小;

(4)用电设备在建筑工地上的分布情况和距离电源的远近情况;(5)现有电气设备的容量情况。

天津大学北门区的高压电为三相10000伏,施工动力用电需三相380伏电源,照明需单相220伏电源,按上述要求可由表得选用SJ-302/10型变压器,其额定容量为320KVA。

2.临时供电电源的方案:

考虑到施工地点在天津大学北门区,可以利用附近高压电力网,申请使用临时配电变电器。

4-3电力系统选择

工地变电所的网路电压与周围的教工居住区的电压相同,为380/220伏。对于3千伏、6千伏、1万伏的高压电路,可用架空裸线,其电杆距离为40到60米左右,或用地下电缆。户外380/220伏的低压电路已采用裸线,但是与建筑物或脚手架等不能保持必要安全距离的地方宜采用绝缘导线,其电杆间距为25到40米左右。分支线机引入线均由电杆处接出。

五现场临时设施

5-1一般要求

1.结合施工现场具体情况,统筹安排,合理布置,厉行节约,反对浪费。

2.贯彻执行国务院有关在基本建设中节约用地的指示,布置紧凑,充分利用各种地形。

3.尽量利用施工现场或附近已有的建筑物,包括拟拆除可暂时利用的建筑物。在新开辟地区,尽可能提前修建能以利用的永久工程。

4.必须修建的临时建筑,以经济、实用为原则,合理选择型式,充分利用当地材料,尽量便于重复使用。

5.符合安全防火要求。

5-2生产性临时设施

由于本工程规模大,工期长、施工现场位于天津大学北门口,附近基本没有临时设施可以利用,所以需要搭建临时设施。结合5-1各项要求,参照“临时设施定额”计划搭建的生产性临时设施如下:

由需要使用400l搅拌机3台,查表得需要混凝土搅拌棚4800×0.021≈100.8m2,由于所处地点的局限性,可以分开建70 m2 和32m2各一座;水暖工作棚40m2一座;电工作业棚20 m2一座;木工作业棚40 m2一座;立式锅炉房30 m2一座;钢筋作业棚30 m2一座;水泵房16 m2一座。

5-3 仓库

由水泥等材料的使用量查表得,可以分开建两个60 m2的仓库,堆放施工所需的水泥、钢筋、石灰等材料。

5-4 行政生活福利临时设施

由于施工地点位于天津大学内部,所以工长办公室、食堂、水房等可以借用学校本身的设施,不必另外建设。

六技术准备及加工订货

项次项目准备工作要点

1 技术资料调查研究,搜集施工需要的各项技术资料,包括施工场地地形、地质等自然条件及周围状况等资料,了解地方建筑生产企业、地方资源等,为施工方案的制定提供可靠依据。

2 熟悉和审查图纸学习、熟悉施工图纸,审查施工图纸和资料,掌握设计内容和技术条件熟悉土层、地质水文等勘查资料,勘探施工现场,了解总平面布置与周围环境的关系,汇审图纸等。

3 编制施工组织设计编制切实可行的施工组织设计,包括工程概况、工程量和工程特点,全部工程的施工顺序、施工部署、施工方法等,施工总平面布置图、保证质量安全及节约的措施,经济技术指标的安排等。

4 施工预算按照施工图纸的工程量,施工组织设计,施工方法等编制

5 测量控制做好全现场控制网测量,建立工程测量控制网

6 技术组织组织配套的技术力量,制定完备的技术责任制和质量检验制度

7 加工订货提出构件、门窗、木制品等加工计划,并确定进场时间。

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成,施工准备由钱麒雨设计完成,Project部分由孙铭志设计完成,施工图纸由武帅设计完成。其余工作,由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大,工期长,作业面广。 结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。

三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 (一)基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

单层工业厂房设计

第一章 设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为2/4.0m kN ,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为2/5.0m kN ,地面粗糙度类别为B 类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQ D 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m ,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下 1.4m 。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值kPa f ak 200 。 1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为 2/24.1m kN ,其做法总

厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层2 kN,沟内积水2 / kN(平均积水 3.2m 3.1m / 15 / kN,找坡层(按平均厚度计算)2 .0m 深度为0.23m)。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m。外贴50mm厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集:04G410-1、2 《m 5.1 预应力混凝土面板》 m6 05G512 《钢天窗架》 04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。1.12圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。

单层工业厂房施工方案计划设计

☆编制依据 1?本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2 ?现场考察所得资料 3.国家、部颁和茂名市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1?根据工程实况,突出难点,重点。 2?科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3 ?施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护 的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 该工程是位于XX市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m 柱距6m 共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土 折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如附图1所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。 1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备

单层工业厂房设计方案

第一章设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为,地面粗糙度类别为B类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下1.4m。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值。1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为,其做法总 厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层

2/15.0m kN ,找坡层(按平均厚度计算)2/3.1m kN ,沟内积水2/3.2m kN (平均积水深度为0.23m )。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m 。外贴50mm 厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm 。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集: 04G410-1、2 《m m 65.1?预应力混凝土面板》 05G512 《钢天窗架》 04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m ) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325 《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。 1.12 圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。 第二章 按选用的国家标准图集确定主要结构型 2.1 图集04G410-1《m m 65.1?预应力混凝土屋面板(预应力混凝土部分)》 2.1.1一般预应力混凝土屋面板(m m 65.1?屋面板)

单层工业厂房施工组织设计

重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名:李鑫 学号:1451201456892 专业:建筑施工与管理 指导教师:何少雨 入学时间:2014年8月25 完成作业时间:2016年5月30 总分: 试点单位:重庆电大经贸学院

目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料,构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页

第一章工程概况 拟建的中修联合库,是沙坪坝区以北的重要工程,地处沙坪坝县武忠镇,南街处,是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 (1)建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房,平面呈矩形,由配件检修边跨(二层)、、中修库(一)、中修库(二)、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成,中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m,东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层,屋面为彩色复合金属板,外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m(1~31轴间)东西宽112。15m(A~h轴间),体形大,面积广。 (2)结构设计概况 该工程高跨为预制柱,西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层;东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础,设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 (3)现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边,交通便利,施工现场平坦,便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入,工厂电网具备供给施工用电能力,施工用水也可以从工厂供水系统就近引入,工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦,不利于场地积水排放,要考虑加密临时排水沟井。 (4)工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长;水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工,配合协调复杂,采用的工艺先进、新材料多的特点。

单层工业厂房设备基础设计

单层工业厂房设备基础设计 机械行业金属切削机床设备,特别是数控金属切削机床设备,在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛,在公司实施“十二五”规划期间,分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的,因此,做好设备基础设计工作非常重要。 设备基础设计包括以下几个方面: a.设备基础应满足的基本要求; b.设备基础设计的一般步骤; c.设备基础设计中应注意事项; d.数控设备对设备基础的设计要求。 1 设备基础应满足下列基本要求 (1)刚度要求:地基和基础应具有足够的刚度,避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。(砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标)(2)强度要求:设备基础应具有足够的强度,避免在载荷作用下产生破坏和开裂。(3)振动要求:设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用(自身减振及隔振即对邻近设备的影响)。(4)经济性要求:设备基础在满足上述要求的情况下,还应有良好的经济性。 2 设备基础设计的一般步骤 (1)计划部门下达设计任务通知单。主要包括:工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求(基本技术条件)。(2)收集完善有关设计资料:a、使用单位提供的设计技术条件图:主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图,设备安装在哪个分厂(车间)、哪栋(跨)?哪个柱号?具体X、Y坐标及相关尺寸,也包括:电、水、气等技术条件要求,另外,要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见(计划组提供基本的技术条件);b、厂家提供的设备基础设计技术条件图:主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图,包括设备的一些技术参数等(一般由采购组采购

单层工业厂房设计说明书

理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:

2008 年 7 月

一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL)、圈梁(QL)、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)

单层工业厂房独立基础完整版

单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

目录

第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书 1.1、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m,柱距为6m,不设天窗。厂房跨度为18m,车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车;BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB跨为8.7m,BC跨为9m,柱顶标高为11.8m。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP防水卷材 找平层:25mm水泥砂浆 保温层:100mm水泥蛭石砂浆

屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:0.402/m kN 基本雪压:0.352/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m

修正后地基承载力特征值:2502 kN m / 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30 钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋 1.2、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 1.3、设计期限 1.3.1、两周 1.4、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

单层工业厂房设计1

单层工业厂房设计 1 设计资料 1.金加工车间跨度27m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高10 m 。 3.建筑地点:株洲市郊区。 4.车间所在场地:低坪下1 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位- 5.0 m ,无腐蚀。基本风压 20.35/W kN m =,基本雪压20.45/W kN m =。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值21.4/kN m ,屋面板上做二毡三油,标准值为 20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值124.7/kN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值44.2/kN 根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C15 C.钢筋.Ⅱ级。 2结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在1536m 之间,且柱顶标高大于8m ,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表:

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房施工方案设计

重庆广播电视大学开放教育专科 施工技术方案设计综合实训作业 姓名:何思宇 学号:1451201456921 专业:建筑施工与管理 指导教师:蒋俊南 入学时间:2014年9月7日 完成作业时间:2016年6月3日 总分: ____________________ ___ 试点单位:重庆电大经贸学院

单层工业厂房施工方案设计 目录 第一章工程概况............................... 一、工程简介 ............................ 二、施工准备 ............................. 三、金工车间主要预制构件一览表...................... 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择 (3) 一、柱 (3) 二、梁 (7) 三、屋架吊装 (9) 四、屋面板 (11) 五、吊装构件起重机的工作参数 (12) 第三章结构吊装方法的选择 (12) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (14) 1、吊装工程的安全技术要点 (14) 2、安全技术的一般规定 (14) 3、防止高空坠落 (14) 4、防止起重机倾翻 (15) 5、防吊装结构失稳 (17) 6、防止触电 (17)

第七章文明施工措施 (17)

第一章工程概况 一、工程简介 该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m 柱距6m共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T 型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。 1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。 在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石 混凝土(调整值大于20mm将杯底垫平至标志处。 3、构件准备

单层混凝土工业厂房设计示例(仅供参考)

单层混凝土工业厂房设计示例 (以下内容中划横线处需要设计中注意) 一、设计条件及要求 1.设计条件 某双跨等高金工车间,厂房长度60m ,柱距为6m ,不设天窗。跨度分别为18m 和15m ,其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车;15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车,轨顶标志高度均为7.8m 。 厂房围护墙厚240,下部窗台标高为1.2m ,窗洞4.8m ×3.6m ;中部窗台标高为6.3m ,窗洞4.8m ×1.5m ;上部窗台标高为9.6m ,窗洞4.8m ×1.2m 。采用钢窗。室内外高差为0.30m 。屋面采用大型屋面板,卷材防水(两毡三油防水屋面),为非上人屋面。 厂房所在地的地面粗糙度为B 类,基本风压w 0=0.35kN/m 2,组合值系数ψc =0.6;基本雪压S 0=0.4kN/m 2,组合值系数ψc =0.6。 基础持力层为粉土,埋深为-2.0m ,粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =140kN/m 2,基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。 排架柱拟采用C30砼,基础采用C20砼;柱中受力钢筋采用HRB335钢,箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。 2.设计要求 除排架柱、抗风柱和基础外,其余构件均选用标准图集。设计内容包括: (1)选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型; (2)设计中柱及柱下单独基础; (3)绘制施工图,包括结构平面布置图、排架(中)柱的模板图和配筋图等。 二、 结构方案设计 1.厂房平面设计 厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。 柱距为6m ,横向定位轴线用①、②…表示,间距取为6m ;纵向定位轴线用(A )、(B )(C )表示,间距取等于跨度,即(A )~(B )轴线的间距为18m ,(B )~(C )轴线的间距为15m 。 为了布置抗风柱,端柱离开(向内)横向定位轴线600mm ,其余排架柱的形心与横向定位轴线重合。 (B )~(C )跨的吊车起重量小于30t 时,(C )列柱初步采用封闭结合,纵向定位轴线与边柱外缘重合;(A )~(B )跨吊车起重量大于30t 时,(A )列采用非封闭结合,初步取联系尺寸D=150mm 。 是否采用非封闭结合以及联系尺寸取多大,需要根据吊车 架外缘与上柱内缘的净空尺寸B 2确定(参见图2-1)。 )(312B B B +-=λ应满足: 其中 λ——吊车轨道中心线至柱纵向定位轴线的距离,一般取 750mm ; 1B ——吊车轮中心线至桥身外缘的距离,对于10t 、16t 、20t 和32t 吊车(大连起重机厂“85系列”)分别为230mm 、260mm 、 260mm 、300mm ; 3B ——是上柱内边缘至纵向定位轴线的距离,对于封闭结合等于上柱截面高度,对于非封 闭结合等于上柱截面高度减去联系尺寸D 。 假定上柱截面高度为400mm ,则 对(A )列柱 B 2=750-[300+(400-150)]=200mm>80mm ,满足要求(非封闭结合) ? ? ?? ? > ≤ ≥ t 50 100 t 50 80 2 Q mm Q mm B

单层工业厂房设计要求

单层工业厂房设计要求 学习目标和要求: 1、了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。 2、着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。 3、了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。 第一节单层厂房平面设计 一、总平面对平面设计的影响: 1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响: 厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。 2、地形的影响: 厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根 据地形条件做适当调整。 3、气象条件的影响: 厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。 在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。 寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。 二、平面设计与生产工艺的关系: 1、生产工艺流程的影响: (1)、直线布置: 这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。 (2)、平行布置: 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。 (3)、垂直布置: 这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。 2、生产特征的影响: 不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产特征,而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间(如机械工业的铸钢、铸铁、锻工等车间)在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等,此时平面设计应使厂房具有良好的自然通风。有些车间(如机械加工装配车间),生产是在正常的温湿度条件下进行的,室内无大量余热及有害气体散发,但是该车间对采光有一定的要求(根据《工业企业采光标准》,要求Ⅲ级采光),在平面布置时,应综合考虑它所在地区的气象条件、地形特征等,满足采光和通风的要求。还有些车间(如纺织车间),

单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层工业厂房课程设计计算书(完整)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

单层工业厂房独立基础

单层工业厂房独立基础 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

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第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书 、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m ,柱距为6m ,不设天窗。厂房跨度为18m ,车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车;BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB 跨为8.7m ,BC 跨为9m ,柱顶标高为11.8m 。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP 防水卷材 找平层:25mm 水泥砂浆 保温层:100mm 水泥蛭石砂浆 屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:2/m kN 基本雪压:2/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m 修正后地基承载力特征值:2502/kN m 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30 钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋

、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 、设计期限 1.3.1、两周 、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 1.4.4、混凝土结构构造手册 1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118

单层工业厂房设计任务书.doc

单层工业厂房设计任务书 一、题目 单层工业厂房排架结构设计(设计号:W Z D H )。 二、设计资料 某单层工业厂房××车间,根据工艺要求采用单跨布置(附属用房另建,本设计不考虑)。车间总长66m、柱跨6m、跨度24m。吊车设置见设计号。外围墙体为240mm砖墙,采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。纵向墙上每柱间设置上、下两层窗户:上层窗口尺寸(宽×高)=4000mm×4800mm,窗洞顶标高取为柱顶以下250mm处;下层窗口尺寸(宽×高)=4000mm×4800mm,窗台标高为1.000m处。两山墙处设置6m柱距的钢筋混凝土抗风柱,每山墙处有两处钢木大门,洞口尺寸(宽×高)=3600mm×4200mm(集中设在中间抗风柱两侧对称设置)。 该车间所在场地由地质勘察报告提供的资料为:厂区地势平坦,地面(标高为-0.300m)以下0.8~1.2m为填土层,再往下约为0.4m厚的耕植土层,再往下为粉质粘土层,厚度超过6m,其地基承载力特征值f ak=200kN/m2,可作为持力层;再往下为碎石层。地下水位约为-7.0m,无侵蚀性;该地区为非地震区。 场区气象资料有关参数(如基本风压、地面粗糙度等)按附表设计号中数据取用;基本雪压S O=0.3 kN/m2。 屋面防水做法:二毡三油防水层上铺绿豆沙(0.35kN/m2),水泥砂浆找平层15厚(0.3 kN/m2),加气混凝土保温层100厚(0.60 kN/m2),冷底子油一道、热沥青二道(0.05 kN/m2),水泥砂浆找平层15厚(0.3 kN/m2)。 材料:柱,混凝土C30,纵向钢筋HRB335,箍筋HPB235;基础,混凝土C25,钢筋HPB235。 三、设计内容 1.按指导教师给定的设计号(附表)进行设计;吊车参数由附表取用(附表另附); 2.进行1榀横向平面排架结构的设计计算及抗风柱计算,编制设计计算书; 3.按标准图集选择屋面结构构件、吊车梁、基础梁、柱间支撑等; 4.用2号图纸2张,第一张图纸绘制屋面结构布置图、基础平面布置图、屋架上下弦支撑布置图、柱间支撑及垂直支撑图(参考比例:1:300);第二张图绘制排架及基础的配筋图和模板图(参考比例:1:40)。

单层工业厂房设计11

单层工业厂房设计 1.设计资料 1.金加工车间跨度21m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点:信阳市郊区。屋面活荷载标准值为0.5KN/ m 2 基本风压W=0.45KN/ m 2,基本雪压S=0.40KN/m 2。 4.车间所在场地:低坪下0.8 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位-4.05 m ,无腐蚀。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值1.4KN/m 2,屋面板上做二毡三油,标准值为20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值91KN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值45KN/根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.结构构件选型及柱截面尺寸确定 选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表: 主要承重构件选型表

因该厂房跨度在15-36m之间,且柱顶标高大于8m,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。 低坪下0.8 m内回填土,假设基础顶部到室内地坪的距离为600m. 由于工艺要求,轨顶标高为9m,又吊车梁高度1.2m。吊车轨道及垫层高度0.2。由设计资料取柱牛腿顶面高度为7.6m,查表,吊车轨顶至桥架顶面的高度为2300m,假设安全距离为0.6m,满足模数要求,则柱顶的标高为11.4m,H=11.4+0.6=12m.则计算简图、柱子总高度H、下柱高度Hl和上柱高 Hu=11.4-7.6=3.8m Hl=7.6+0.6=8.2m 采用实腹式矩形柱子,由表12-3得:h≧h k/14=657mm>600mm,则下柱采用工字型截面,根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可查表确定柱截面尺寸: 表4.2柱截面尺寸及相应的计算参数 3.荷载计算 3.1恒载

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