热电厂4#锅炉改造性大修施工方案

施工方案

工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修

工程编号：2004大热—32

方案名称：锅炉本体安装

施工单位：修建公司锅炉安装队

★内部资料，严禁外传★

编制／时间：陈超2005-04-10

审核／时间：

批准／时间：

共印18份发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等

热电厂4#锅炉改造性大修施工方案

（锅炉本体安装）

一、工程概况

本次热电厂4# CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。(一)、设计概况

4#锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1：

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4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。

炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用Φ60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根Φ273*8的集中下降管,下端通过Φ108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根Φ133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根Φ60*4的管子构成、其间距为105 mm，其引出管为Φ157*7、下降管为Φ273*8。

过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为Φ38*3.5，高温过热器管子规格为Φ42*3.5。

省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用Φ32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。

空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用Φ40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。

燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。

4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。

(二)、主要施工项目

⒈汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；

⒉过热器、省煤器、空气预热器；

⒊水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；

⒋高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。

（详见施工缺陷表）

(三)、工期

本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日

二、施工准备

(一)、厂供备品清点

由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：

1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；

2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；

3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；

4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；

5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；

6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。

(二)、厂供备品检查

1、受热面管子的检查

(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。

(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。

⑶.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表2

要求进行检查。

表2：受热面管的外径和壁厚检查标准

⑷.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：

①.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm；

②.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；

③.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

2、受热面管子的矫正

对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的，交热电厂处理。

(1)、制作受热面管子矫正专用平台

制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。对受热面管子进行矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。搭设该专用平台所需的材料（主材按3次摊销）如下：

工字钢 I20# 2.5t

工字钢 I10# 1.0t

钢板δ10 8.0t

(2)、热矫正温度要求

采用热矫正时，加热温度按照表3进行：

表3：采用热矫正的加热温度

3、受热面管子的通球试验

受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，

通球球径如下表4：

表4：受热面管通球试验球径 mm

4、受热面管子的单体水压试验

对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。试验压力为6.33MPa。

5、受热面管子的存放

各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。

6、受热面管组（子）的编号

为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。

7、锅炉范围内管道及阀门检验

(1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；

(2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；

(3).管子检验

①.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。

②.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。

③.管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。

④.合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复查、并作标记。

⑤.自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书中应注明：生产厂家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。

⑷.管件检验

①.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。

②.法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。

③.法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。

④.凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。

⑤.根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。

⑸.管道附件检验

①.螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。

②.法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。缠绕式片无径向划痕。

⑹.阀门检验

①.阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。

②. 逐个检查阀门的填料，不合符要求的予以更换，更换的填料装填要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。

8、锅炉钢结构的检查及矫正

⑴、锅炉钢结构的检查

根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：

①.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；

②.外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；

③.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；

④.构件有无弯曲和扭转变形等情况。

(2).锅炉构架的矫正、预组装

①.冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。

②.制作锅炉构架矫正、预组装用16*8m钢结构平台、如图一。其搭设该专用平台所须的材料（主材按3次摊销）如下：

工字钢 I22# 3.5t

工字钢 I10# 2.5t

钢板δ10 11.0t

③.校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。钢结构的热校正，一般加热温度不宜超过1000℃。

9、锅炉吊挂装置的检查

①.合金材料的要进行光谱分析;

②.构件是否齐全、配套。

10、锅炉汽包及联箱的检查

①.检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。

②.检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。汽包椭圆度偏差要求不应大于6mm。

③.检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造时，制造厂已在汽包近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。

④.汽包管孔的表面粗糙度R a不应大于12.5μmm,且不应有凹痕、毛刺和纵向刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm, 刻痕至管孔的距