矿用通风机的变频改造(正式版)
文件编号：TP-AR-L5469
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
矿用通风机的变频改造
(正式版)
矿用通风机的变频改造(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、引言：
煤矿巷道用的通风系统，在煤矿的安全生产中起
着至关重要的作用。矿井的瓦斯爆炸，与巷道的通风
是否顺畅，风量的足否都有着直接关系，一旦通风不
畅，瓦斯浓度升高到一定程度，即会造成爆炸塌井，
造成重大事故，危及矿工的生命安全。而随着开采及
掘进的不断延伸，巷道延长，所需的风量也将不断增
加，风机所用功率也将加大。四季的交替，冷热的变
化，所需的风量也需不断调节，但煤矿原根据反风及
开采后期运行工况所设计的通风机及拖动的电动机的
功率，通常远大于煤矿正常生产所需的运行功率。
传统的调节系统，是根据风量所需的多少，靠调节风门来实现的，不但浪费了电能，调节起来也不方便，而且原电控系统采用直接或降压起动，对大功率电机（一般在 55KW 以上）来说，启动时间长，启动电流大，对电动机的各种保护功能也不齐全，很容易烧毁电机，对电网也造成较大的冲击，甚至会使供电系统跳闸。
变频调速器作为一种新型的电力变换装置，已成熟地应用到工业生产的各个方面，不但启动容易，节能效果显著，而且对电机保护功能齐全，为保证矿井生产的安全，降低生产成本，提高自动化程度，对矿井通风机的变频改造就成为势在必行的工程了。
2、矿用通风机的种类及改造方式
矿用通风机由于在生产中十分重要，通常采用一
用一备两套系统，在一台出现故障时马上可以投入另一套系统运行，安全可靠，保证巷道的通风。矿用通风机一般是离心风机或轴流风机两大类。
我们应用本公司生产的变频器在新疆和山西三处煤矿四个通风机上进行了变频改造。其中在新疆的三台都是离心风机，山西的两台是660ν/500KW的大功率一拖二轴流式风机，效果都十分理想。节电率最好的可达35%以上。这里着重谈一下我公司生产的660ν/500KW的变频器的设计特点。对这样大功率的变频器，若采用普通的结构，由于电流比较大，而对于660V电压等级来说，须采用1700V的IGBT。而此类器件的电流目前市场上最大只有200A的。因此做起来要采用8个单元并联运行，结构复杂，体积庞大，给安装及运输都带来了困难。由于我们在中压变频器中，三电平电路的结构应用都比较自如，工作起来都
比较可靠，且对大功率电机来说，三电平电路的输出波形对电机绝缘也很有利，因此我们采用普通电压等级的模块，用三电平结构，采用单元组合的方式，仅用四个单元即解决了此问题，而且装配起来方便美观，电机噪音也比较低，运行也比较可靠。在现场按装后，根据实际工况，频率仅调到35HZ即可满足要求，节电效果十分显著。
3、变频改造应注意的问题
由于矿用通风机一般为扇风机，即向外抽风，一般采用的是离心式风机，拖动惯量比较大。因此在改造中，在调整变频器的参数时应十分注意。
由于惯量比较大，在停机的过程中，电动机势必要进入发电状态，若此时变频器停机时间短，发电的能量即会进入变频器形成倒灌，造成变频器主电路电压升高而损坏主器件。笔者就曾遇到过类似情况。在
新疆的第一台离心风机变频器，由于用户不熟悉负载情况，调整的参数因下降时间短而造成了电解电容全部爆裂，就是由于停机过程中过电压造成的。传统的处理方式是加制动单元，将该部分能量以能耗制动的方式释放掉。若用户对停机时间无特殊要求，也可将变频器的下降时间尽量延长，让其与电机的自由停车时间相一致，即可避免此类问题。
对于升速时间，由于负载惯性比较大，电动机的升速时间若跟不上变频器频率变化的时间，变频器即会出现过流保护，而不能正常工作。因此其升速时间也不能太短，一般以变频器正常工作为宜。
其他参数可比照普通变频器的参数予以设置。
4、结束语
总之，矿用通风机采用变频调速，不但实现了软起停，节约了电能，而且可根据巷道的风量需求方便
的进行调速，应用效果是十分理想的。我国的煤矿企业相当多，变频器在这一方面的应用应当是十分广泛的。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
矿井主通风机管理办法
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
FBD矿用隔爆型对旋局部通风机说明书
FBD系列隔爆型压入式对旋轴流局部通风机｜FBD对旋轴流通风机｜对旋轴流通风机 【风机概述】 FBD系列风机由两组工作电机组成，两级叶轮相对旋转。一级叶轮顺时针旋转，二级叶轮为逆时针方向旋转，空气由集流器进入一级叶轮获得能量后直接进入二级叶轮，经增压后送出。二级叶轮的作用，除增加气流能量外，还兼备了其他类型轴流式通风中静导叶的功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，既理顺了气流的能量，同时也降低了噪音。【风机特点】 1．高效率：FBD系列风机设计精良，工艺先进，其叶片采用三元流体设计，呈机翼扭曲型，风机高效工况区域面积大，使运行的风机永远处于高效的工作范围内 2．低噪声：FBD系列风机采用对旋直联传动，与旧风机相比，减少了导叶装置，在增加了风机压力的同时又理顺了空气流动的方向，降低了空气摩擦声，机壳采用外包复式消声装置，整机运行噪音可控制在85分贝以下（比A声级在35分贝以下），具有超低噪声特性，对改变井下约束空间的噪声环境效果显著 3．风压较平缓，喘振现象微小，在风压高、小流量区域同样运行稳定，在井下送风距离远，对复杂巷道适应性强 4．为了提高叶片及机体耐腐蚀、抗磨损的能力，公司把热喷涂工艺技术应用到风机制造中，根据矿井内含腐蚀的元素，配制出20余种不同的材料，采用超音速电弧喷涂和高速火焰喷涂,对机壳及叶片进行热喷涂工艺处理,可使叶片不生锈、耐磨损、耐腐蚀，具有使用寿命长的特点 【适用范围】 FBD系列矿用隔爆压入式轴流局部通风机主要用于矿井及其它工业部门输送瓦斯、煤尘及易燃气体的场所，可供煤矿、金属矿山、化学矿山及其它矿山的矿井掘进、建井、局部通风机和隧道长距离通风等。 【风机型号含义】 【风机主要技术参数】 机号电机功率kw风量m3/min全压Pa比A声级dB(A)№5.0/11 2×5.5 218-135 540-3380 ≤30 №5.0/152×7.5 270-175 650-3600 ≤25 №6.0/222×11 360-230 620--4230 ≤25 №6.0/302×15 465-290 680-4900 ≤25 №6.0/372×18.5 475-325 850-5300 ≤25 №6.0/442×22 515-35 870-5500 ≤25 №6.3/602×30 595-360 900-6150 ≤25
矿用局部通风机智能化管理系统
矿用局部通风机智能化管理系统随着近年来煤矿智能化系统的应用，今后矿用通风机将向集约化、高效节能化、智能化、大型化、低噪声化、选型合理化等方向发展。 煤矿井下用局部通风机，做为掘进工作面输送新鲜风流的一种重要装置；它与抽出式主通风机联合使用起到了冲淡并排出井下毒性、窒息性和爆炸性气体（瓦斯气体）和风尘，保证井下风流质量符合国家安全卫生标准，形成良好的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故，它在矿井建设和生产期间始终占有重要的地位。 矿用局部通风机不同于主通风机，它没有专人看管，也没有实时在线监测监控系统，所以这就必须要求我们局部通风机生产厂家所生产的产品应具有实用性和可靠性（必须具备性能良好、使用寿命长等优点），但传统的局部通风机一般是独立运行的（即风量、风压范围只能随着管网阻力的增加而改变；而不是为了适应管网阻力通过调节转速而定项的改变性能）。 在掘进工作前期由于管网阻力小，常常采用单台风机单级运行；若用户初期选择局部通风机机座号大，功率也就大，其运行风量也大，造成掘进工作面上的粉尘与颗粒无法消除，从而不光给掘进面上的工作人员带来了污染，而且也造成了部分电能的浪费。逐步的由于管网阻力加大有时单级风机运行也存在不稳定区域，造成局部通风机的损坏。 那么，如何克服以上问题。我公司愿寻求有实力的合作商共同开发煤矿井下智能化局部通风机。其管理系统可分为：通风机本体，变频控制及智能管理系统三部分组成。 1、通风机本体部分：将以往的单板叶片改为机翼型叶片，在机座号与
轮毂比不变的情况下，其性能和效率将提升3%～6%，从而给电机留出一定的富余量。 2、变频控制器与局部通风机智能管理系统相结合，从而起到单机及单级风机过流、过压、轴承过温和绕组过温等保护措施；而且最显著的功能是主、备局部通风机单台故障自动切换功能及掘进巷道瓦斯气体严重超标时，主备通风机并联同时起动运行功能；另外局部通风机智能管理系统还具有双电源自动切换功能，即由两个不同变电所提供给同一个用电设备，当一方停电或因故停机后可自动切换到另一方，可有效的抑制因井下通风设备停机而带来不必要损失。 通过变频控制器驱动局部通风机，不光能减小因直接启动带来对电网的冲击；而且还能通过改变转速来实时调节局部通风机性能与管网阻力相匹配，改变以往局部通风机因前期工作存在的大马拉小车现象，及单级运行存在的缺陷，更能够起到节能降耗的功效。 以上为我厂对矿用局部通风机智能化管理系统做出的优化设计，具体实用与否，还有待调研考证，或与矿方了解后作出更优化的系统设计。
局部通风机
局部通风机 教学目的： 通过本次教学，使学员 熟悉矿井局部通风的方式； 熟悉矿井局部通风机通风方法； 熟悉局部通风机安装和使用要求； 熟悉局部通风机“三安装、使用和管理； 掌握通风机安全操作规程 教学重点： 1.局部通风机通风的方式、方法； 2. 局部通机的结构和安全使用要求； 3. 局部通风机的安装、使用要求； 4.局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理 5. 局部通风机司机安全操作规程
教学内容： 第一节矿井局部通风 局部通风机通风的方式 在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部通风或掘进通风。 局部通风方法主要有三种：利用矿井全风压通风，水力或压气引射器通风，局部通风机通风。 一、全风压通风 矿井全风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借助导风设备（挡风墙、风障、风筒等）对掘进工作面通风的一种方法，它有以下三种布置方式。 （1）利用风筒通风。风筒通风是将风筒设置在进风或回风巷道中，把风流引导到掘进工作面。在风筒入口或出口
处的巷道中，砌筑卡风筒的风墙或卡风口。这种布置方法，其风筒应选用铁风筒或玻璃钢风筒。 （2）利用平行巷道通风。在掘进主巷的同时，距主巷10~20m(平行地掘另一条副巷，两条巷道之间每隔一定距离开掘联络巷贯通（即双巷掘进法），利用矿井总风压使风流从一条巷道进入掘进工作面，从另一条巷道流出。当前一联络巷贯通后，后一联络巷即行封闭。两条巷道的独头部分，采用风障或风筒通风。矿井总风压通风。具有通风连续可靠和安全性好等优点；但这种方法要消耗矿井总风压，掘进地点和通风距离受到限制。 （3）钻孔导风。离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，一遍形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可用大直径钻孔或钻孔口安装风机。 （4）利用纵向风（墙）障导风。在掘进巷道中，安设纵向风障将巷道分成两部分：一部分进风，一部分回风。作风障的材料应阻燃、抗静电、漏风小、经久耐用。用风障通风，送风距离不长，一般在200m以内；若制作严密，通风距离也可以增加。这种通风方法，只能在地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短、断面大的巷道掘进中使用。
国外矿用风机的使用现状和发展趋势
国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1、国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1.1 矿用主通风机 ( 1)美国煤矿使用的主通风机以轴流式为主,离心式风机所占比例不到3%, 而且轴流式主通风机所占比例仍有继续增加的趋势, 并将从单纯的风量控制向集中式环境控制系统发展。美国的矿用通风设备制造公司正在研制新式矿用粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声等探测和控制设备。拟采用计算机控制的动叶可调轴流式或调速固定叶片轴流式或离心式主通风机, 可根据井下探头提供的(粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声)相关数据自动控制变频器来调节风量和压力, 实现主通风机风量的按需调节。还可采用压入式主通风机与空调装置联机, 使井下保持恒温环境。轴流式风机转子的直径和重量要比同功率的离心式风机小或轻1/3~ 2/3, 转速较高, 惯性矩小, 其加速性能和动态特性要优于离心式风机, 无论是调速式还是动叶可调式轴流式风机的性能调节范围都比离心式风机的宽, 运行效率比离心式风机高。 美国早在1987年就开始使用在运行中通过自动改变叶片角度的液压动叶可调式矿用主通风机。这种通风机的价格是普通通风机价格的5~ 7倍, 价格虽然昂贵, 但节能效果好。 ( 2)德国TLT ( Turbo Lufttechnik)公司是欧洲一家有代表性的矿用风机制造公司, 在矿用风机制造方面有70a历史, 该公司在液压式动叶调节技术方面积累了丰富的经验。液压调节系统包括液压伺服机构和锁定系统, 结构非常复杂, 制造精度很高。德国Turm ag公司生产的矿用轴流主扇最大直径可达5m, 风量达700m3/s, 单级风压达4500Pa, 还可按用户的需求单独设计。最高装置效率可达86% , 高效性能区域宽广, 覆盖面大。有多种调节动叶角度的方法可供选择: 停机手动调节单个动叶角度, 停机手动一次性同时调节全部动叶角度, 在运行中或停机时采用液压机构一次性同时调节全部动叶角度。传动轴承的设计寿命都在10万工作小时以上, 轴承的监控包括温度控制、振动控制和冲击脉测定( SPM )系统。扩散塔有立式及卧式两种。立式布置时传动轴从风机扩散器出口端伸出, 故来流可沿轴向较为均匀地进入风机, 改善了风机的进气条件,有利于提高风机装置效率。在立式扩散塔底部设置90b弯头, 内设弧形导风板, 扩散塔直立伸向空中, 这样一方面大大降低了90b弯头的局部阻力损失, 另一方面主通风机的高频噪声得到了自然衰减。该公司特制的熔岩混凝土砖与消音织物一起作为扩散塔的衬里, 用于隔音和消音, 必要时, 在扩散塔出口再安装消音器, 使风机装置的出口噪声严格满足环境卫生要求。但其工程造价要比卧式的高一些。 ( 3)前苏联使用离心式矿用风机为主。20多年来, 他们致力于改进离心式风机的气动性能, 使最大静压效率从72% 提高到88%, 平均静压效率从52% 提高到75% , 最大风量从300m3/ s增加到700m3/s, 最大功率从 2 000kW 增加到5 000kW。使用总功率增加了2. 3倍, 风机的外型尺寸却减小了1. 5~ 2倍, 取得了突出的成效。 近十几年来, 前苏联顿涅茨煤炭机械制造设计局, 据中央流体动力研究所等提出的气动略图研制的BOKò型矿用轴流主通风机, 效率比旧型号的提高10% ~
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度 1 总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。 2 基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。 3 主要通风机及安全保护设施的要求 第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
局部通风机专人管理制度
编号：SM-ZD-24748 局部通风机专人管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
局部通风机专人管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 矿井局部通风机由中煤机电部门和矿机电队安装、管理、维护。 1、下井使用的局部通风机必须进行性能鉴定，性能测定合格、设备完好、三证齐全。 2、掘进工作面必须安装局部通风机采用机械供风。 3、局部通风机和启动装置必须设在回风口10m以外的进风巷道中，局部通风机不应安设在调节风窗的低压侧。局部通风机至回风口巷道的风速不得低于《规程》规定，严禁循环风。 4、局部通风机必须吊挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。 5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。 6、局部通风机要有管理牌板并设专职管理人员，并挂牌
矿井主要通风机停电停风安全技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井主要通风机停电停风安全技 术措施(通用版)
矿井主要通风机停电停风安全技术措施(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 回风井安设梯子间施工期间利用主要通风机风硐两侧的安全小风门、同时在施工期间需要从防爆盖安设绞车钢丝绳和消防水管口，两处进行风流短路，达到在回风井安设梯子间施工人员和矿井不停产下作业人员所需。特制定如下安全技术措施。 1、当主要通风机 1、矿井主要通风机联合运转两台同时停电停风安全技术措施 （一）有计划停电、停风措施 1.矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。 2.由矿长安排调度室通知各生产单位及其它井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安监、瓦检人员监督执行。 3.掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作
业地点跟班领导和安监、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供风后，按排放瓦斯措施执行。 4.主要通风机停电停风期间： ①主要通风机停电停风期间，风机看护人员要及时打开回风井口防爆门，充分利用自然风压形成通风系统。 ②所有进、出风井都要由通风队设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存； ③所有能够进入井下的通道,都要由安监设置警戒，揭示警标，防止人员随意进入； ④如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。 5.主要通风机恢复送风前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。 6.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前应首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起
煤矿局部通风机管理制度
$$矿局部通风机管理制度 我矿属高瓦斯矿井，为保证局部通风机安全可靠运行，避免瓦斯超限事故发生，确保矿井安全生产，特制定以下管理制度。 一、总则 1、使用局部通风机供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁。主副局部通风机互为切换使用时，都必须实行风电闭锁，保证停风后能够切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。 2、局部通风机管理要做到专项设计，专项措施，专人安装，专人验收，专人管理，实现定制化管理程序，即施工单位提出申请→通风区编制设计→机电区审批→矿总工程师批准→通风队安装局部通风机、下机电队安装电缆及开关、信息中心安装电力监测监控系统→组织验收移交使用队组。 3、局部通风机执行焦煤单双日切换使用规定。 4、局部通风机电力集控系统只作为后备控制，用于主副局部通风机均失电或非机械故障停机后恢复运行的应急处置。 5、井下任何人员不得私自、随意开停局部通风机。 二、安装调试、维护、回收 1、掘进巷道安装的局部通风机型号、功率、风筒规格、风量计算等设计及安装，应列入掘进巷道的《作业规程》，其他地点的安设必须制定措施，报矿总工程师批准。 2、每组局部通风机必须是两台同型号、同等能力的局部通
风机。 3、局部通风机入井前，由机电区组织有关单位检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，并经机运督查组检查其防爆性能，由通风队和机修厂配合进行绝缘测定，电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻不得小于50M欧姆，并要求带电试运行30分钟以上，按局部通风机入井审批单内容认真检查验收，机运督查组签发合格后方准入井，验收单机电区负责存档。 4、局部通风机的安装由通风部门负责，局部通风机必须严格按照《规程》要求安设在进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米。 5、局部通风机落地安装时采用专用支撑架，保证局部通风机距地面不小于300mm；局部通风机吊挂安装时采用专用吊架，且吊挂时不准直接吊挂风机，应吊挂专用风机吊架，且吊挂点不得少于四处，吊挂安装时要考虑便于检修维护；局部通风机集流侧严禁放置或悬挂异物，以免吸入造成事故；集流侧保护栏损坏时，风机不得运行。 6、局部通风机在装运及安装过程中不得受撞击，防止机壳受力变形而导致叶片与壳体摩擦，壳体变形时不准安装使用，装运时要使用专用平板车。 7、主副局部通风机风电闭锁装置的安装、检查、维护由使用队组负责，保证当正常工作的主或副局部通风机停止运转后，能切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2组
第三章 矿井通风机的选型设计
第三章矿井通风设备选型设计 第一节矿井通风设备选型设计概要 一、矿井通风设备选型设计基本原则 矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的高低影响着矿井的电力消耗及生产成本。因此，矿井通风机选型设计中的基本原则，就是保证通风机运转的可靠性及经济技术合理性。根据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题： 1 保证安全运转 矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必须符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行可靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不间断地向井下供给足够数量的新鲜空气，满足安全、生产的需要． 2 设备性能符合矿井的需要 通常情况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的发展，其需要的风量及通风的阻力也将逐渐增加。为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的发展，使其整个服务期间内风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。 3 经济合理 选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进行对比选择，以保证通风机在整个服务期间内的经济合理性。 4 噪声符合规定 选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。若达不到规定要求时，应考虑消声措施。 二、矿井通风设备选型设计的基本要求 1 应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10年； 2 应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许范围小50 ；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％， 3 通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。 4 通风设备的安装布置，应考虑下列要求： (1)在同一通风井后期需要更换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置。 (2)反风风门的起重质量大于1000kg时，应采用电动，手摇两用的风门绞车，并集中操作，手动风门绞车应集中布置。 （5）确定通风设备的反风装置时，如风机可以逆转反风，反风量满足《煤矿安全规程》
矿井主要通风机选型设计
矿井主要通风机选型设计
矿井主要通风机选型设计 矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备，它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境，确保矿井安全生产的重任。选型设计当否，对保证矿井正常通风，确保矿井安全生产，具有决定性意义。选型设计的主要任务，就是根据给定的原始资料，在已有的风机系列产品中，选择适合矿井需要的风机类别及型号，以及与之配套的电动机。主通风机功率大，耗能多，除要求其可靠之外，还应有较高的经济性。 一、原始资料 1.通风系统：中央边界式（进风井位于井田中央，出风井位于井田上部边界）。 2.通风方式：抽出式。 3.矿井所需风量Q=89 m3/s 。 4.矿井通风阻力h: 初期（投产时）最小负压：h min =2650 Pa。 末期（达产时）最大负压：h mox =3650 Pa。 5.沼气等级：低诏气矿井。 6.供电电压：6000V.（或1140V、660V、380V）。 7.服务年限：50年。
8.进出风井口标高基本相同，自然风压忽略不计。 9.风井不作提升之用。 二、设计步骤 选型设计时，按照如下步骤，进行各方案计算； 1.计算通风机必须产生的风量和负压； 2.选择通风机的类型和型号； 3.求实际工况点及工况参数； 4.计算电动机的必须容量并选择电动机； 5.计算耗电量； 6.筛选并确定方案。 三、计算风源必须产生的风量和负压 原始资料仅提供矿井通风的风量和负压，并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失。因此，应求出风源必须产生的风量和负压。 1.风源必须产生的风量 风源必须产生的风量按下式计算： Q y=KQ=1.1×89=102.35 m3/s 式中：Q－矿井所需风量（m3/s） K－设备漏风系数。风井不作提升用途，K取1.15； 2.风源必须产生的负压
矿井通风安全知识
编号：SM-ZD-26904 矿井通风安全知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井通风安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、矿井通风应建立严格的测风制度。每10天进行1次全面测风，并根据测风结果采取有效措施进行风量调节。采掘工作面应保证工作面作业人员每分钟不少于4 m3风量，且进风流中氧气的浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，对氧气浓度低于18％的工作地点必须停止作业，制定措施进行处理。同时采掘工作面的空气温度不能超过26℃，机电设备硐室的空气温度不能超过30℃。 二、严格执行瓦斯检查制度。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，撤出人员。 三、矿井通风设施要保持完好、有效。矿井常用的通风
一、矿井通风设计的内容和要求
一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。 ２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１）按瓦斯涌出量计算： 式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
局部通风机专人管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.局部通风机专人管理制度 正式版
局部通风机专人管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 矿井局部通风机由中煤机电部门和矿机电队安装、管理、维护。 1、下井使用的局部通风机必须进行性能鉴定，性能测定合格、设备完好、三证齐全。 2、掘进工作面必须安装局部通风机采用机械供风。 3、局部通风机和启动装置必须设在回风口10m以外的进风巷道中，局部通风机不应安设在调节风窗的低压侧。局部通风机至回风口巷道的风速不得低于《规程》规定，严禁循环风。
4、局部通风机必须吊挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m 内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。 5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。 6、局部通风机要有管理牌板并设专职管理人员，并挂牌留名。 7、采掘供电要分开。局部通风机要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，在恢复通风时只能人工复电。 8、局部通风机要安装设备开停。 9、风筒必须使用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器。 10、风筒无破口，有破口要及时缝
矿井主通风机技术标准
矿井主通风机技术标准 1 范围 本标准规定了矿井主通风机技术内容和要求。 本标准适用于山东新查庄矿业有限责任公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全质量标准化标准 大型机电设备技术测定 3 技术内容 3.1 资质 3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2 各种图纸资料齐全完整。 3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2通风设备 3.2.1 设备机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷。 3.2.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 3.2.3 若通风机的噪音超过85db，有降噪措施。 3.2.4 电机加油、排油及监测装置应完好无损。 3.2.5弹性柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过1mm。柱销螺母应有防松装置。 3.2.6 齿轮式联轴器齿圈的磨损量不应超过原齿圈的20%，键和螺栓不松动。 3.2.7蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损失，厚度磨损不应超过原厚的10%。 3.2.8联轴节处必须安装合格的护罩，并应固定牢固。
3.3反风设施 3.3.1 风风电机反转开启灵活，立式闸门关闭严密，不漏风。 3.3.2 反风装置能在10min内完成反风任务。 3.3.3 风门绞车符合小绞车完好标准，并随时启动，运转灵活 3.3.4 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 3.3.5 导绳轮转动灵活。 3.4安全保护 3.4.1 防爆门不得小于出风口断面积，并正对出风口风流风向。 3.4.2 防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能正确开启关闭。 3.4.3 转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。 3.4.4 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，指示准确，并进行校验。通风机、电机各轴承有超温报警，并进行试验。 3.4.5 过流和欠压保护装置动作可靠，整定合格，并进行试验整定。 3.4.6 高压电动机装设避雷装置，避雷装置应每年进行一次电气试验。 3.4.7 电气安全绝缘防护用具齐全，电气预防性试验合格，不得超期使用。3.4.8微机监控设备，各处传感器采样准确，显示器显示数据正确。 3.5技术资料 3.5.1 建立健全技术档案设备档案必须实行专人管理、微机辅助管理，做到一台一档内容齐全： 1）设备使用说明书。 2）调试安装验收单。 3）试验、检验记录。 4）设备历次事故记录。 5）设备历次性能测试和关键部件探伤记录。 6）事故分析报告处理及改进意见。 7）设备大修及技术改造记录。 8）设备履历簿和技术特征卡片。 9）安装图纸，配件图册。 3.5.2图纸： 1）供电系统图。 2）反风系统图。 3.6 主通风系统检修周期必须符合表2要求。
煤矿用局部通风机技术条件
煤矿用局部通风机技术条件 1 范围 本标准规定了煤矿用局部通风机（以下简称通风机）的分类、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与质量保证期。 本标准适用于三相异步电动机驱动的通风机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1：2004，IDT） GB/T 1236-2017 工业通风机用标准化风道性能试验（ISO 5801：2007，IDT） GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC 60079-0：2007，MOD） GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（IEC 60079-1：2007，MOD）GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13306 标牌 GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T 17774 工业通风机尺寸 AQ 1043 矿用产品安全标志标识 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验 JB/T 6886 通风机涂装技术条件 JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件 JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：YBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 8690 工业通风机噪声限值 JB/T 9101 通风机转子平衡 JB/T 10213 通风机焊接质量检验技术条件
煤矿矿井主要通风机操作规程
煤矿矿井主要通风机操作规 程 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
通风机正常停机操作规程 （1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。 （2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 （3）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （4）、关闭所停风机的立式风门。 （5）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。 （6）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
通风机反风操作规程 本矿利用主扇反转直接反风： （1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 （2）、用反转电机反风步骤： ①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 ②、各风门与风机正转运行状态相同。 ③、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
通风机倒机操作规程 （1）、每1—3个月进行一次倒机运行。 （2）、倒机操作步骤： ①、先对备用风机进行运转前的检查。 ②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。 ③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。（3）、检修已停风机进入完好备用状态。