瓦斯抽放泵规格

瓦斯抽放泵规格
瓦斯抽放泵规格

瓦斯抽放泵等煤矿安全设备招标变更

来源:中国国际招标网发布时间:2009.03.19

一、采购编号:豫财招标采购[2009]22号(总第1861号)

二、原公告的采购项目名称及公告日期

项目名称:郑州煤炭工业(集团)有限责任公司煤矿安全设备采购项目(2009年第2批)公告日期:2009年2月19日

三、更正内容:

第一包瓦斯抽放泵供货范围及技术要求

(一)供货范围及主要参数:

货物名称参考型号或规格单位数量备注

瓦斯抽放泵(1)2BE1-303台20

瓦斯抽放泵(2)2BEF-402台6

(二)技术要求:

1、瓦斯抽放泵(1)技术要求

(一)供货范围:

货物名称参考型号或规格单位数量备注

瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台

压力表1MPa块40

负压表-0.1MPa块40

抽放参数

监控系统套20V型锥、红外型

软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂

标准孔板∮250个20

标准孔板∮300个20

断水保护装置与泵配套套20

要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。

(二)技术要求:

1、水环式瓦斯抽放泵技术要求

1.1最大抽气量60m3/min

1.2最低吸入绝压≥16KPa

1.3转速≥590r/min

1.4配套电机功率≦90KW,电压等级660V/380V,选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机

1.5抽放泵效率不低于45%

1.6抽放泵与电机采用直接联动方式

1.7电动机及整机应有“MA”安全标志

2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求

2.1功能

2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数;能依据所测参数自

动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量,并计算累计抽放量。

2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表,供用户查询打印。2.1.3该系统应能自成体系,又能够与矿井安全监测监控系统(KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N)兼容。

2.2测流量需采用V型锥流量计:

a基本误差:≤±0.5%

b重复性:±0.1%

c工作稳定性:节流面积长期稳定,信号稳定

d测量管径:12mm---3000mm

e输出信号:200-1000HZ或4-20mA

2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器:

a测量气体:CH4 ;

b温度范围:0℃—40℃;

c工作电源:9~24VDC 工作电流≤120mA;

d湿度范围:0%—98%RH;

e防爆类型:矿用本质安全型;

f输出信号:200—1000Hz/4—20mA/;

g量程:0-100%体积比;

h响应时间:T90<20s;

i使用寿命:≦5年;红外敏感元件采用英国e2v公司产品;

j精度:0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4

k采样方式:红外、限制扩散式。

2.4、该系统具有“MA”煤矿安全标志。

2、瓦斯抽放泵(2)技术要求

(一)供货范围:

货物名称参考型号或规格单位数量备注

瓦斯抽放泵120m3/min台6每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台

压力表1MPa块12

负压表-0.1MPa块12

抽放参数

监控系统套6V型锥、红外型

软化水处理装置15-22t/h台3采用瑞巴斯药剂

标准孔板∮400个6

标准孔板∮500个6

断水保护装置与泵配套套6

三角带与泵配套套12

要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。

(二)技术要求:

1、水环式瓦斯抽放泵

1.1最大抽气量120m3/min

1.2最低吸入绝压≥16KPa

1.3配套电机功率≦185KW,电压等级660V/380V,选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机

1.4抽放泵效率不低于45%

1.5抽放泵与电机采用带式传动方式

1.6电动机及整机应有“MA”安全标志

2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求

2.1功能

2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数;能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量,并计算累计抽放量。

2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表,供用户查询打印。2.1.3该系统应能自成体系,又能够与矿井安全监测监控系统(KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N)兼容。

2.2测流量需采用V型锥流量计:

a基本误差:≤±0.5%

b重复性:±0.1%

c工作稳定性:节流面积长期稳定,信号稳定

d测量管径:12mm---3000mm

e输出信号:200-1000HZ或4-20mA

2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器:

a测量气体:CH4 ;

b温度范围:0℃—40℃;

c工作电源:9~24VDC 工作电流≤120mA;

d湿度范围:0%—98%RH;

e防爆类型:矿用本质安全型;

f输出信号:200—1000Hz或4—20mA;

g量程:0-100%体积比;

h响应时间:T90<20s;

i使用寿命:≦5年;红外敏感元件采用英国e2v公司产品;

j精度:0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4

k采样方式:红外、限制扩散式。

2.4、该系统具有“MA”煤矿安全标志。

某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

整体解决方案系列 某煤矿瓦斯抽放管路安装 安全措施 (标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-59376 编 号: 某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施 Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合 《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。 一、巷道概况 风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m风井井筒导“ 1” 点到“导1T点斜长为945.6m,倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的 巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。 二、敷设管路系统概况 瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高 负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷 设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米

设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。 三、瓦斯抽放管路安装的准备工作 1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。 2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。 管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运 输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升 并严格执行规程的要求。 4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。 5、管路吊挂眼要求每3m —个孔,每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。 四、瓦斯抽放管路安装安全措施 1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

采空区埋管抽放方案设计方案

采空区埋管抽放设计 秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日

目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)

1 概述 采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分,一般它占总涌出量的20~80%,控制和管理好这部分瓦斯涌出,对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果,从图中可以看出,由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面,致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5~0.6%时,在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象(瓦斯浓度大于1.0%);若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高,在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多,同时超限区域也将扩大。这样,工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域,它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来,由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多,教训极为深刻,引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视,并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。 图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布;(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况 采空区的瓦斯来源主要有:在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤(岩)层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响:①地质与采动因素,由于各含瓦斯煤(岩)层的瓦斯含量不同,它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同,它们所受采动影响(变形、破坏、卸压)的剧烈程度和滞后时间就不同,卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同;②通风与阻力因素,采空区

瓦斯抽放安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8732 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 瓦斯抽放安全措施标准 版本

瓦斯抽放安全措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、抽放瓦斯浓度 因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽,根据《煤矿瓦斯抽放技术规范》(MT/T692-1997)中关于采空区抽放参数及效果的规定;结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。 二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安全: 根据矿井瓦斯涌出量的大小,不同时间,不同地点,应选择切实可行的抽放方法。根据不同的抽放方

法,应制定相应的针对性强的安全措施。 1、抽放方法的安全技术要求: 根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告,本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅲ类,属不易自燃。虽本矿地质报告结论为Ⅲ类,不自燃,还是应该考虑设计按Ⅱ类,所以在采用留管抽放方法时,应对采空区采取防止自燃的有效措施。 (1)开采煤层约2.0m,在开采中必须一次采全高,有效提高回采率。 (2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作,减少浮煤量。 (3)对采空区采用全部垮落法管理顶板,及时放顶,减少进入采空区的风量。 (4)对采空区洒水,使采空区有效冲填严实。 (5)上隅角必须冲填严实。

(6)采面推进时,保持回风巷超前运输巷。 (7)上隅角必须安设CO浓度探头,监测CO浓度。 (8)采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。 (9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。 (10)采面回风巷及采面加强洒水,有效冲洗浮煤及粉尘。 2、抽放管路的安全技术要求: (1)采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放,见上隅角留管抽放示意图),应当将管留下,以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。 (2)在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦

瓦斯抽放管路安装标准

瓦斯抽放管路安装标准 一瓦斯抽放管路敷设标准 1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直,转弯时角度不应小于50° 2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置,若设于主要运输巷道内,在人行道侧其架设高度不小于1.8m,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。 3、瓦斯抽放管路的管径要统一,变径时必须设过渡节。 4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200—300m,最大不超过500m)应设放水器。 5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。 6、在倾斜巷道中,抽放管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷,其间距一般去5—20m。 7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修,地于1.8m时,瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。 8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧,当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0.5m的距离,而且电缆、管子

必须固定牢固。电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔3m设以固定点,瓦斯管路不得与电缆交叉,否则必须设绝缘皮带阻隔。 9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。 10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。 12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后,要求吊挂在回采侧,主管路吊挂平直靠帮靠顶,若受现场条件影响,可小范围调整,但是必须保证距底板1.8-2.5m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽,瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘,则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度,但据底板不小于0.3m。 二瓦斯管路安装标准 1、每根瓦斯抽放管对接时,法兰盘上每隔螺丝孔必须装满 2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳,每根抽放管用一根钢丝绳吊挂,吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间,应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置,钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上,绳卡同一固定在抽放管正下方,多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。 4、吊环应用锚杆固定,锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。 3、在专用回风巷内,瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小 于0.3m

瓦斯抽采管路安装标准

寺河矿瓦斯抽采管路安装标准 职责分工: 1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装; 2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责; 3、运安工区负责管路运输工作; 4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分(PE400以下直径管路)。 1. 瓦斯抽采管路安装标准: 1.1基本要求: ⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°; ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米; ⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内; ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置; ⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器; ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置; ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配;

⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定; ⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。 1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准: 寺河矿工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160、Φ426铁管 ⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准: ①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜); ②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点; ③主管路每300米安装1个主控阀门,每个横川安装4个400/160(110)三通及阀门(DN150),用于连接支管路和预留放水三通,放水三通垂直向下;如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门(DN250); ④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通; ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。 ⑵、PE160管路安装标准: ①管路沿巷道采面侧进行安装(每100米为一组),要求距巷帮距离不大于100mm,瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米,每根PE160管配合安装一个PE160/50三通,并必须配套使用新型封联装置调控阀。

阳煤集团瓦斯抽放技术标准

《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》 第十一章:附 录(规范性附录) 第一节:瓦斯抽放基础参数测算 一、 瓦斯压力的测定: 煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时,打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。测压孔的孔径以75 mm 为宜,钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2~0.5m (厚煤层应钻入煤层3 m 以上),完钻后应及时封孔,封孔要严密,测压管接头不得漏气。根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况,在采区大巷内沿倾斜方向,向3#煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量,同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。 二、瓦斯含量测定与计算: 采用间接法测定煤层原始瓦斯含量,其计算方法如下: 根据现场实测得到的煤层瓦斯压力,采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量: 式中 : W ——煤层瓦斯含量,m 3/t ; a ——吸附常数,试验温度下的极限吸附量,m 3/t ; b ——吸附常数,1-Mpa ; p ——煤层瓦斯压力,Mpa ; ad M ——煤的水分,%; ad A ——煤的灰分,%; s V ——煤的孔隙体积,m 3/m 3; K ——瓦斯压缩系数。 三、矿井瓦斯储量计算: 瓦斯储量系指煤田开发过程中,能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。其计算公式为: 100 10031.0111ad ad s ad M A K p V M p b p b a W --???? ? ???+?+??+??=

W K = W1 + W2 + W3 式中: W K --- 矿井瓦斯储量,Mm3; W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和,Mm3; n W1 = ∑ A1i× X1i i=1 A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量,Mt; n --- 矿井可采层数; X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量,m3/t; W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量 总和,Mm3; n W2 = ∑ A2i× X2i i=1 A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储 量,Mt;采动影响范围:上邻近层取煤层厚度的15— —20倍,下邻近层取煤层厚度的5——10倍; X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量,m3/t; n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数; W3 --- 围岩瓦斯储量,Mm3;当围岩瓦斯很小时,W3 = 0;若含 量瓦斯多时,可实测或按下式计算, W3 = K(W1 + W2) K --- 围岩瓦斯储量系数,一般取K = 0.05-0.20 。

QJM J1.0082-2014瓦斯抽放管路敷设技术标准

山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准 Q/JM J 1.0082—2013瓦斯抽采管路敷设技术标准 2013-11-22发布2014-01-01试行晋煤集团科学技术委员会发布

Q/JM J 1.0082—2013 目次 前言................................................................................ II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3抽采管路敷设 (1) 4其他要求 (2) I

Q/JM J 1.0082—2013 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》起草编写。 本标准由晋煤集团科学技术委员会提出。 本标准由晋煤集团通风处归口。 本标准起草单位:晋煤集团通风处。 本标准主要起草人:刘立州、李宏、韩德虎。

Q/JM J 1.0082—2013 瓦斯抽采管路敷设技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 3 抽采管路敷设 3.1 安装位置 瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定,避免或减少主干管路的频繁变动,确保管道运输、安装和维护方便,并符合下列要求: a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置;若设于主要运输巷内,在人行 道侧其架设高度不应小于1.8m,与矿车最外缘的间隙应大于0.7m,并固定在巷道壁上,满足行人、行车、运料的要求;若安装有皮带输送机的巷道中,瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。 b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆(包括通信、信号电缆)分别吊挂巷道两侧;挂在同一侧 时,瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆(包括通信、信号电缆)的法线间距不得小于300mm; 若在相同高度水平敷设时,水平间距不得小于300mm。 c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时,其间距应不小于300mm,如特殊情况管路间距小于 300mm时应垫非导电材料隔开。 d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时,距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时,严格按照设计施 工,确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。 3.2 瓦斯抽采管路安装技术要求 3.2.1 瓦斯抽采管路在安装前应检查管路完好情况并清理管路内杂物。 3.2.2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高,每根吊挂(支撑)不少于2处,长度少于2m的抽采管路至少吊挂(支撑)1处,吊挂(支撑)点应均匀布置。沿巷道底板支撑敷设时,支撑高度不得小于300mm。吊挂(支撑)材料强度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍,且吊挂(支撑)材料和抽采管路上不得增加其它载荷。吊挂(支撑)材料与管壁接触处应加衬垫,防止管路受损。 1

上隅角埋管抽放措施

3102采面上隅角瓦斯抽放埋管安全技术措施 为提高3102采面上隅角瓦斯抽放效果,在采面上隅角预埋一趟Φ150mm抽放管路(Φ150mm×3m无缝钢管)用于抽放采空区的瓦斯,为保证施工质量和施工期间的安全,特制定本安全技术措施,并严格贯彻落实。 一、施工技术措施 1、用Φ150mm无缝钢管在回回风巷上隅角处沿走向预埋。 2、预埋抽放管路时,要将管子吊挂在回风巷上帮上,每根管路吊挂不少于四处,并在吊挂处用绝缘物体隔开。抽放管路距离回风巷底板高度不低于1.5m。 3、在第一根抽放管末端处要进行加强支护,并在第一根抽放管末端加设大眼滤网。 4、结合采面回采进度及时续接管路,续接采空区抽放管路前准备好螺栓螺帽、密封垫、绝缘垫等备件。 5、预埋的抽放管路连接要严密,确保接口严密不漏风,保证抽放效果。 6、与抽放管路连接的埋吸管要吊挂平直,连接处做到连接牢靠严密,防止移动管子过程中拉开。 7、当采空区中抽放管路达到15m时,采空区要用编织

袋装碎煤进行密闭。在密闭时平行于原管路预埋一根抽放管,与原抽放管路重叠搭接4m,并在末端加设大眼滤网,外口处用编织袋装煤进行封闭。 8、密闭后,把埋吸管与原抽放管进行断开后,将原抽放管进行封闭,将新铺设的抽放管外口封闭打开,然后连接至埋吸管上进行采空区抽放。 9、做好采面的上封、下堵工作。下隅角挡风障吊挂严实,长度不少于10米,尽量减少漏风,上隅角坚持打封堵墙,封堵墙与回风巷上帮成钝角,当上隅角瓦斯浓度达到0.5%时及时吊挂导风帘处理。 10、每班坚持对对于工作面上、下隅角、机尾进行洒水。各班班长负责严格督促执行,瓦检员现场监督检查。 11、上、下隅角的锚杆盘、锚索盘按要求进行处理,保证顶板冒落严实,减少向采空区的漏风。当上、下隅角顶板破碎时锚杆盘、锚索盘可不予拆卸。 12、通风科加强采面上隅角及回风流CH4、CO2浓度检查。通风科瓦斯员每班在上隅角同一地点检测三次并向调度室汇报。 二、施工安全措施及质量要求 1、人员施工作业前,要检查作业地点顶板情况,发现不安全隐患,及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度,及时处理掉活矸和松动的岩体,不能处理时必须及时支护,

瓦斯抽采管路工操作规程

瓦斯抽采管路工操作规程 一、瓦斯抽采管路安装标准: (一)基本要求: ⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°; ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米; ⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内; ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置; ⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器; ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置; ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配; ⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定; ⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。 (二)、工作面预抽管路安装标准: 工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160 ⑴、PE400管路安装标准:

①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜); ②管路采用专用起吊锚杆(若顶锚杆强度够,可以采用顶锚杆)进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点; ③主管路每500米安装1个主控阀门,每100米安装1个PE400/160三通及阀门(DN150),用于连接支管路;每50米安装1个PE400/110三通及阀门(DN100),用于超前钻孔及割断钻孔抽放;如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门(DN100),如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门(DN250); ④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通; ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。 ⑵、PE160管路安装标准: ①管路沿巷帮进行安装(每100米为一组),要求距巷帮距离不大于100mm,管路底缘距巷道底板距离为1-1.5米; ②管路采用专用起吊锚杆(若顶锚杆强度够,可以采用顶锚杆)进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于阀门处需增加一个起吊点; ③管路低洼处必须安装放水器三通; ④与主管连接处必须安装人工参数测点。

39801工作面埋管瓦斯抽采方案

39801工作面更改埋管抽采瓦斯方案 一、工作面瓦斯抽采现状 现抽采工作面为39801工作面,工作面布置三趟抽放支管,分别是回风巷高浓管路、回风巷低浓管路、机轨巷高浓管路。回风巷高浓管担负8#本煤层钻孔、高位裂隙带钻孔、低位裂隙带钻孔的抽采;回风巷低浓管路担负上隅角瓦斯抽采;机轨巷高浓管路担负9#本煤层钻孔抽采。 二、更改原因 由于受工作面机尾支架与巷道帮空间不足的影响,导致回风巷的上隅角瓦斯抽采一度不能按规定进行抽采,并且受采煤队的影响,经常造成负压风筒断开和损坏,管理难度大,同时给采煤队拉架带来困难。为此经由总工程师、通风区长、抽采主任、抽放队的讨论,改上隅角抽采方式为上隅角埋管抽采。 三、上隅角埋管抽采 1、简述 在采煤工作面回风巷敷设φ160聚氯乙烯瓦斯抽采管,一端与进入采空区的垂直花管连接,一端与φ355抽采支管连接,进行工作面上隅角埋管抽采。 2、实施工序 (1)在工作面机尾靠近切顶线外侧安设第一根垂直花管,花管通过50米φ160聚氯乙烯瓦斯抽采管与φ355抽采支管连接,随着工作面的推进,垂直花管进入采空区进行瓦斯抽采。

(2)当第一根花管进入采空区20米时,在距工作面采空区外侧5米处开始安设第二根垂直花管,并连接10米的φ160聚氯乙烯瓦斯抽采管。 (3)当第二根花管进入采空区5米时,开始拆除第一根花管的连接管,并与第二根花管的连接管进行对接,届时第二根花管开始进行瓦斯抽采。以此类推,进行上隅角埋管抽采。 3、管理规定 (1)拆除和对接管路时必须先通知抽放泵站司机打开2#抽放泵的掺新蝶阀,再将抽放支管上的阀门关闭,待对接完毕确认无误后方可开启阀门,关闭2#抽放泵的掺新蝶阀进行抽放。 (2)为防止采空区冒落矸石砸坏管路,聚氯乙烯管路铺设在提前施工好的底板凹槽内,进入采空区前5米范围的聚氯乙烯管路必须用石棉瓦或沙袋盖住,确保管路安全。 (3)φ355抽采支管在进入工作面超前支护前进行拆除,并更换为φ160聚氯乙烯瓦斯抽采管。 (4)在安设垂直花管时,必须紧贴垂直花管打设3根圆木点柱,并用铁丝进行捆绑,防止顶板垮落时将花管砸坏或压坏,同时防止花管倾斜。 (5)该面所采煤层煤的自燃倾向性为Ⅲ类,属自然发火煤层。在采空区埋管抽采的过程中,应经常检测CO和温度等参数,当发现有自然发火征兆时,应立即停止抽采。

瓦斯抽放竣工验收报告

山西汾西曙光煤业有限责任公司瓦斯抽放 系统竣工验收报告 前言 ⅰ、概况 曙光煤业有限责任公司(简称:曙光矿)隶属于山西汾西矿业(集团)有限责任公司,曙光矿位于山西省中部,行政区划属吕梁地区孝义市管辖,隶属于山西省汾西矿业(集团)有限责任公司。2003年为山西汾西矿业(集团)有限责任公司兼并,2011年12月27日由山西省国土资源厅颁发采矿许可证,证号为c1400002011121220121763,批准开采2、3号煤层,井田面积58.7293km2。根据煤炭工业太原设计研究院编制的《曙光煤矿改扩建工程初步设计》资料,设计矿井四班作业,其中,一班检修。当开采2号煤且生产能力为0.90mt/a时。根据国土资源部以国土资矿函【2008】81号批复同意对汾西矿业集团已取得采矿权的水峪煤矿宜兴区、曙光煤矿、两渡煤矿河溪沟扩区资源进行重新划分,使曙光煤矿面积由2.5平方公里增至58.7293平方公里,上组煤资源储量约1.6亿吨,并由山西省煤炭工业管理局批复生产能力为90万吨/年。因该井田内上组2号、3号煤层赋存条件差,为实施企业长远发展,取得更大效益,该矿现在申请在原矿区范围内,增加开采3号、9号、10号、11号煤层,资源储量约6.7亿吨,煤种属肥煤、1/3焦煤,规划生产能力5.0mt/a。 ⅱ、瓦斯抽放系统竣工验收报告编制依据 1)、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》gb50471-2008 中国煤炭建设协会; 2)、《煤矿瓦斯抽放规范》aq1027-2006 国家安全生产监督管理总局; 3)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》aq1026-2006 国家安全生产监督管理总局; 4)、《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局,2010年; 5)、《关于加强煤矿瓦斯抽放工作的通知》,山西省煤炭工业局文件,晋煤安发[2008]871号; 6)、《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》,aq1076-2009 国家安全生产监督管理总局,2010年7月1日实施; 7)、现场地质资料和生产实测资料; 8)、关于下发《瓦斯抽放工程设计编制提纲》的通知,晋煤安发[2008]313号; 9)、《汾西矿业集团曙光煤矿矿井瓦斯涌出量预测》,煤科总院沈阳研究院,2010年5月。 iii交通位置图、地形及地貌 本区地处黄土高原,属低山丘陵及梁状黄土台塬地貌,海拔高度856~1174m之间,相对高差318m。总的地势南高北低,西高东低,最低处在师家河村东沟内。井田内沟谷十分发达,,沟坡陡峭,除沟底有基岩出露外,大部分为黄土覆盖,地表植被较少,水土流失严重属侵蚀剥蚀区。曙光 第一章建立抽放系统的必要性 根据国家煤矿安全监察局2010年颁布的《煤矿安全规程》第一百四十五条规定:有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统:(一)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 (二)矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的: 1.大于或等于40m3/min; 2.年产量1.0~1.5mt的矿井,大于30m3/min; 3.年产量0.6~1.0mt的矿井,大于25m3/min; 4.年产量0.4~0.6mt的矿井,大于20m3/min; 5.年产量小于或等于0.4mt的矿井,大于15m3/min。

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位(°)倾角(°)直径(MM)钻孔深度 (M) 封孔长度 (M) 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度,抽 放钻孔两帮控制范 围15米,前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位(°)倾角(°)直径(MM)钻孔深度 (M) 封孔长度 (M) 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度,抽 放钻孔两帮控制范 围15米,前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位(°)倾角(°)直径(MM) 钻孔长度 (M) 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表(自煤仓口以里28米处) 钻场 孔号 方位(°) 倾角(°) 直径(MM ) 钻孔深度 (M ) 封孔长度 (M ) 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度,抽 放钻孔两帮控制范围15米,前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安全管理措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT703 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安全管 理措施通用范本

加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安全管理 措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.在工作面开采前,由通风一队在瓦斯抽采巷口,各设一道栅栏,并悬挂警示牌。 2.在工作面开采前由瓦抽队按照瓦斯治理方案内容形成各联络巷的抽采系统,并在每一条联络巷口安装一组三通和阀门,与井下移动泵站形成抽采系统。 3.在工作面开采初期,由于第一个联络巷距切眼40m,为了解决上隅角瓦斯,在安装通路埋设一趟DN450mm的抽放管,与瓦斯抽采巷管路搭接。 4.当工作面正式回采后,在采过3~5m

(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)要点

矿井瓦斯抽放管理规范 (国家安全生产行业标准AQ1027-2006,国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布,2006年12月1日实施) 一、范围 本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序,以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。 本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款: ——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。 ——《煤矿安全规程》(2004年版)。 ——《煤矿瓦斯抽放管理规范》(1997年版)。 ——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。 ——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。 三、定义 下列术语和定义适用于本标准: (一)瓦斯抽放:采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

(二)未卸压抽放瓦斯:抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯,亦称为预抽。 (三)卸压抽放瓦斯:抽放受采动影响和经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯。 (四)本煤层抽放瓦斯:抽放开采煤层的瓦斯。 (五)邻近层抽放瓦斯:抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层(可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层)的瓦斯。 (六)采空区抽放瓦斯:抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区(半封闭式)抽放,后者称老采空区(全封闭式)抽放。 (七)围岩瓦斯抽放:抽放开采层围岩内的瓦斯。 (八)地面瓦斯抽放:在地面向井下煤(岩)层打钻孔抽放瓦斯。 (九)综合抽放瓦斯:在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。 (十)强化抽放:针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。 (十一)预抽:在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。 (十二)瓦斯储量:煤田开采过程中,能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。 (十三)矿井瓦斯抽放量(纯瓦斯抽放量):矿井抽出瓦斯气体中的甲烷含量。

瓦斯抽采工程检查验收标准

汾西有限责任公司 瓦斯抽采工程验收考核办法 二零一三年元月

瓦斯抽采工程验收考核办法 一、指导思想 1.深入贯彻落实两级集团公司2013年通风瓦斯治理工作安排。 2.全面推进瑞泰公司瓦斯综合治理工作,实现矿井瓦斯抽采达标。 3.严格落实矿井瓦斯抽采各项管理规定,强化和规范瓦斯抽采工程操作,杜绝弄虚作假,提高瓦斯抽采效果,确保安全生产。 二、检查验收范围:公司所属所有瓦斯抽采单位 三、检查验收领导组 验收领导组组长:XXX 验收领导组副组长:XXX XXX XXX XXX XXX 领导组下设验收办公室,办公室设在通风科 办公室主任:XXX 成员由通风、生产、调度信息中心、机运、安监等部门人员组成。 四、检查验收原则 1.矿井瓦斯抽采工程检查验收采取日常资料收集与“小分队”活动相结合形式,动态抽查,以点概面,做为考核各矿瓦斯抽采工程建设优劣依据。 2.以“奖优罚劣”的原则,促进公司瓦斯抽采工作。 3.坚决杜绝弄虚作假、谎报瞒报的蛮干行为,以事实为依据,夯实瓦斯抽采基础工作。 4.规范瓦斯抽采工作,防微杜渐,从细节着手,科学分析总结,不断提高瓦斯抽采效果,实现矿井瓦斯抽采达标。 五、矿井瓦斯抽采工程验收标准

1、抽采设备检查验收标准 1)井下移动瓦斯抽放泵站必须配备瓦斯抽采监控系统和人工检测装置,实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。瓦斯抽采泵站数据以人工检测为主,每小时观测一次并录入台账,严禁弄虚作假的。 2)抽采泵开、停、切换必须编制安全技术措施,经总工程师或瓦斯矿长审批,未经批准不得随意开、停抽采泵。 3)抽采泵司机必须对抽采泵的运行情况时时观察,发现抽采泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时,必须立即向机电部汇报,机电部立即安排人员查看情况后采取措施处理。 4)抽采泵站设备运行状态必须保证良好,严格按规定时间进行检查和维修,凡是出现故障的设备必须立即安排检修,直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态,确保随时投入使用。 5)抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况,要求真空泵供水处于最佳状态。 2、抽采系统检查验收标准 1)瓦斯抽采系统使用荧光标识清楚抽采管路用途及抽采流向,设置“抽采管路严禁碰撞”的明显警示牌。 2)符合AQ1076-2009标准要求,瓦斯抽采利用时必须安设泄爆、抑爆、阻爆装置三种安全装置。瓦斯抽采泵站排空管、放空管必须安设抑爆、阻爆两种安全装置。主管与采区管路分支点、采区与支管管路分支点50米范围必须安设一组抑爆装置。距离上隅角采空区100范围内必须安设一组抑爆装置。

加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安全管理措施实用版

YF-ED-J6194 可按资料类型定义编号 加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安全管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

加强瓦斯治理联络巷埋管抽放安 全管理措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.在工作面开采前,由通风一队在瓦斯抽 采巷口,各设一道栅栏,并悬挂警示牌。 2.在工作面开采前由瓦抽队按照瓦斯治理 方案内容形成各联络巷的抽采系统,并在每一 条联络巷口安装一组三通和阀门,与井下移动 泵站形成抽采系统。 3.在工作面开采初期,由于第一个联络巷 距切眼40m,为了解决上隅角瓦斯,在安装通路 埋设一趟DN450mm的抽放管,与瓦斯抽采巷管 路搭接。

4.当工作面正式回采后,在采过3~5m 时,瓦抽队安排人员先将安装通路密闭碟阀打开,做为第一个联络巷抽放采空区瓦斯。当工作面推进至瓦斯抽采巷第一条联络巷口三通时,瓦斯管已埋入采空区内3~5m时打开联络巷口控制阀门。 5.当工作面推进至下一条联络巷抽放管三通处时,接替埋入联络巷的抽放管口已经埋入采空区内3~5m时,打开下一条联络巷埋管段的控制阀门,在工作面采过一段距离后,上一条联络巷距工作面采空区100m时,再将上一条联络巷的控制阀门关闭。以此达到利用瓦斯抽采巷埋管不断抽采采空区瓦斯的目的。 6.当工作面推过瓦斯抽采巷联络巷后,瓦抽队要安排测流工对联络巷埋管内的抽放浓

标准42矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准

矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等,并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机

规范1997瓦斯抽放标准

首页>>政策法规>>法律法规>>国家法律>>煤矿 关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【标题】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【时效性】有效 【颁布单位】煤炭工业部 【颁布日期】19970417 【实施日期】19970701 【失效日期】 【内容分类】安全 【文号】煤安字(1997)第189号 【名称】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【题注】 【章名】通知 各煤管局、省(区)煤炭厅(局、公司),各直管矿务局(公司),北京矿务局,神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局,各直属矿务局(公司): 为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定,原中国统配煤矿总公司在1989年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用,使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展,原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。为此,部组织有关专家,并在广泛征求意见的基础上,对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。请各单位认真组织学习,严格贯彻执行。 本《矿井瓦斯抽放管理规范》从1997年7月1日起施行。原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。 【名称】矿井瓦斯抽放管理规范 【题注】 【章名】第一章总则 第1条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定,加强瓦斯抽放技术管理,提高抽放瓦斯效果,防止瓦斯事故,保证煤矿安全生产,提高生产力、保护环境和开发资源,特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》(以下简称《规范》)。 第2条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第3条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金;负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施,保证抽放瓦斯工作面的衔接,做到“掘、抽、采”平衡;局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作;局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责;抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等,必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第4条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中,投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收,不合格不得投产。 第5条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。 第6条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作,各局、矿要制定相应的奖励办法,对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。 第7条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。 第8条要加强瓦斯抽放技术的研究工作,并大力推广使用新技术、新装备。

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