印刷工艺流程(最好)

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏网屏胶印制版的常用网屏线数为120线、133线、150线、175线、200线等，线数越多，网屏越细，表现层次越丰富。网线最多能达到750线。网线的组成形式 90度、105度、135度、75度等四、网点与网屏 2 网点作用

网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作

用主要有：

1）在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务；

2）是感脂斥水的最小单位，是图像传递的基本元素；

3）在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏 3 网点的成数网点是实现印品能体现出版面层次不等、色阶调浓淡（明暗）分界自然的基本单位。它在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。所以，制版时只有网点大小准确才能忠实再现原稿色彩，保证印刷工艺取得较好

的效果。

由于印品版面的浓淡程度是通过网点的大小来表现的，面积大小不同的网点，工艺上俗称“成”。只有准确地了解网点成数的概念，才能较好地运用网点印出最接近原稿色彩的印品。第四章平版制

版与印刷工艺四、网点与网屏所以，认识网点的成数是印刷操作者和质检人员应该掌握的知识。识别网点成数有两种方法：一种是用密度计测定网点的积分密度，然后再换算成网点面积的百分数，如：网点的积分密度为0．3，则网点面积为50％，这种方法比较科学、准确；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏另一种方法是用放大镜目测网点面积与空白面积的比例，这种方法比较直观、方便，但因凭经验，误差较大，具体为：鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数来辨认的。第四章平版制版与印刷工艺黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的黑网点，就是1成的网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样大的网点，称为2成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏如果在两颗网点间能放1．5粒同等大小的网点，叫做3成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏要是在两颗网点之间能容纳1．25粒同样大小的网点，就称为4成网点；第四章平版制版与印刷工艺四、网点与网屏倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半，即是5成网点而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数，正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成相同；9成与1成相同。第四章平版制版与印刷工艺上述情况表明，所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10％，

2成为20％，其他的类推，100％为实地版面。从正片网点排列情况粗略分析，黑点若大于白点，为5成以上网点；黑点若小于白点，则为5成以下网点。网点成数越大印品版面墨色越浓，反之则浅。网点面积的大小，决定了版面层次的变化。通常画面上的层次分为三个阶调层次，即高调层次以1至3成网点组成，使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位，通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上最明亮的地方，即高光部分为1成以下的网点。第四章平版制版与印刷工艺为了能更多接触一下印刷网点在放大镜中的的大小比例与实际变化情况，参照下例实例图像，实际比例可能会有些偏差，仅供参考。第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺当输出设备的分辨率为2400dpi时，最小网点的直径约为10.5微米（即1/2400inch），虽然可以把这些细点曝光在印版上，但印刷过程中的不稳定因素，往往导致丢失现像。但这种新型网点的计算方法：利用多个细小的点子组合成一个较大的点子，两个或三个最小点子（每个直径为10.5微米）组合成的大点子的直径就是21或32微米。这样大小的点子才适合于印刷，更可提高印刷的再现性和稳定性。第四章平版制版与印刷工艺几种常用印刷纸张与网点的技术参数：第四章平版制版与印刷工艺五打样即经过分色制成的黄、品红、青、黑各色版，根据设计要求，按顺序上胶印打样

机进行单色、叠色和全色的打样印刷，从而获得各单色、两叠色、三叠色和全色的印刷样张。第四章平版制版与印刷工艺五打样

常规印刷的全套打样共计10张印张： 1 印黄色单色印张4张 2 印品红色单色印张3张 3 在黄色印张上叠印品红色三张 4 印青色单

色印张2张 5 在品红色印张上叠印青色2张 6 在第三次印张上叠印青色2张 7 印黄色单色印张1张 8 在青色印张上叠印黑色1张 9 在第五次印张上叠印黑色1张 10 在第六次印张上叠印黑色，得到全色样1张第四章平版制版与印刷工艺欢迎交流 PPCCN搜索营销社区: 所有在线营销的主题，都可以在PPCCN社区讨论客服: 800025460 提供在线营销答疑，需要什么资料也可以向他要欢迎加入我们的群常用微博地址：电商导航腾讯微博 PPCCN新浪微博 * * * * * * * * * 印刷工艺湖北民族学院艺术学院姜蓓美本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。使用 PowerPoint 可以跟踪演示时的即席反应，在幻灯片放映中，右键单击鼠标请选择“会议记录”选择“即席反应”选项卡必要时输入即席反应单击“确定”撤消此框此动作将自动在演示文稿末尾创建一张即席反应幻灯片，包括您的观点。印刷工艺第一章印刷概述第二

章印刷的要素与种类第三章凸版制版与印刷工艺第四章平

版制版与印刷工艺第五章滤过版制版与印刷工艺第六章其它

印刷工艺第七章书籍装订第一章印刷概述印刷术就是利用数学、化学、物理学、机械学、电子学等基础理论和现代技术，准确、迅速、大量、经济地在各种承印物上复制便于广泛

传播和长久保存图文的综合技术。印刷的基本工艺流程为：原稿设计―制版―印刷―装订随着电脑印刷流水线与直接制版、无版印刷、数码印刷等现代科学技术的发展，印刷工序越来越简化，设计人员需要直接参与印版的制作，使得艺术设计与科学技术更加紧密的结合。印刷为人类进入文明社会奠定了基础，现代生活离不开它，印刷促进了社会的发展。第一章印刷概述文字的发明与使用――印刷的基础造纸术――公元105年（东汉和帝年间）蔡伦制成了质地优良的“蔡侯纸”雕版印刷在唐朝盛行公元1041-1048年（宋仁宗庆历年间）毕升发明胶泥活字印刷术公元1297-1298年，王祯发明木活字，轮转排字架第一章印刷概述公元1490年，华燧首创铜活字公元1440-1443年德国人约翰.谷登堡发明了铅合金活字印刷术公元1845年，德国生产了第一台快速印刷机公元1860年，美国生产了第一批轮转机公元1900年，德国生产了六色轮转机第一章印刷概述印刷五大要素：原稿：即设计版式文件（文字、图片..）印版：即印刷用的模版，印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、平版、凹版和滤过版（孔版）四大类。油墨：承印材料：纸、塑料、薄膜、金属等印刷设备：制版、印刷、装订机第二章印刷的要素与种类印刷的四大种类：一、凸版印刷印版：活字版、铜锌版、复制版、感光树脂版、电子雕刻版印刷机：平压平式印刷机（圆盘机、方箱机、烫金机）圆压平式印刷机（立式机、卧式机、海得堡印刷机）圆压圆式印刷机（铅印轮转机）第二章印刷的要素

与种类印刷的四大种类：二、凹版印刷印版：雕刻版、电子雕刻版、蚀刻版印刷机：圆压圆式轮转印刷机（塑料薄膜印刷机）第二章印刷的要素与种类印刷的四大种类：三、滤过版印刷印版：誉写版、镂空花版、丝网版印刷机：平面式印刷机（印花布机、滚筒机、刮刀式手推印刷机）圆弧式印刷机（容器、器皿专用丝印机等）第二章印刷的要素与种类印刷的四大种类：四、平版印刷印版：平凸版、平凹版、多层金属版、预涂感光版、静电氧化锌纸版印刷机：圆压平式印刷机（打样机）圆压圆式印刷机（各种单色、

双色、四色、多色、双胶印机）第二章印刷的要素与种类凸版印刷工艺流程第三章凸版制版与印刷工艺原稿拣字铸字储字电脑制版电分扫描电脑制版拼版印刷打样校对制纸版发排晒烘版腐蚀整版线图铜锌版感光树脂版电子雕刻版烧铅版电镀复制版活字版修版原理：类似于印章和木刻版画，是一种直接加压印刷的方法第三章凸版制版与印刷工艺特点： 1 印迹清晰，墨色饱满（对较为粗糙的纸仍然实用）2 印刷的版材形式多样，例：木版、铅活字版、铜版、锌版、电镀版等 3 印刷机结构简单，操作方便，例：圆盘机、方箱机等 4 适合于印刷面积小，数量少，超厚和纸质粗、松、不平整以及塑料等材料第三章凸版制版与印刷工艺缺点： 1 制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层次丰富和套色多，幅面大的

彩色印刷 2 制版周期长，印刷速度慢，效率低 3 浇铸铅字和腐蚀铜

锌版工艺带来环境污染问题 4 活字排版周期长，占用厂房面积大，动用人工多第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺铜锌版制版工艺第三章凸版制版与印刷工艺电子雕刻凸版工艺(略）感光树脂版工艺(略）书版印刷工艺(略）例：信纸的印刷准备―摆版―装版―垫版―印刷―质检图版印刷工艺主要以铜锌版线图为印版的套色印刷，即彩色套印(略）第三章凸版制版与印刷工艺一、石版印刷与珂罗版印刷石版印刷――18世纪末德国人亚罗斯.逊纳费尔德发明，他利用石灰石吸附油脂的原理进行的印刷。珂罗版印刷――即玻璃版印刷，利用重络酸盐加入明胶合成的胶质感光薄膜，遇光发生光化反应而起硬化的原理来制版，它通过胶膜的硬软、高低的自然变化来表现层次。（它需要套印，相当于我国的水印木版画）第四章平版制版与印刷工艺二、平版胶印的原理与特点原理――利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷时，通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到滚筒的橡胶布上，形成阳图反像，再将橡胶布上的阳图反像压印到纸上，从而得到印迹清晰的正像。第四章平版制版与印刷工艺第四章平版制版与印刷工艺平版胶印原理示意图特点 1 利用油水相斥的自然规律制作印版。 2 网点成色，即

将原稿的色彩分解成网纹角度和密度不同的四色版，运用网点的重叠、并列的形式进行套色印刷。 3 间接印刷，即油墨不是直接印到纸上。 4 利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印与压印时，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印迹。第四章平版制版与印刷工艺优点 1 生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。图09

印刷工艺流程

印刷工艺流程【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。关键词印刷；书籍印刷；印刷流程中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

印刷流程(带图示)

印刷流程一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用

已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：

书刊印刷工艺流程简介

书刊印刷工艺流程简介书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。平版书刊的印刷工艺流程是：拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面进行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图）印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤：设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货一、发片（即发菲林片）：发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂三、后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。纸张克数与厚度换算 9.纸张设定现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

揭秘书本印刷全过程word版本

揭秘书本印刷全过程篇一：说明书印刷工艺基本流程说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程：设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货一、出菲林：出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。二、打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似

的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

印刷厂各种印刷工艺流程工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货特殊工艺起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。印刷时间印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。印刷报价印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→（拼）晒版设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。三、装订流程及设备装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产

印刷书刊工艺流程及印后整饰技术

印刷书刊工艺流程及印后整饰技术印刷书刊工艺流程及印后整饰技术书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。平版书刊的印刷工艺流程是：拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。三、正式印刷

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告广告一班杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。我的感想：通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。需要了解和他相关的各个行业要领。

二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进

书籍封面的印刷工艺流程

书籍封面的印刷工艺流程一、原稿扫描输入平板扫描仪的颜色感受器是CCD器件，是光源发出的光线照射到原稿上，经原稿反射到一个镜子上，镜子将光线引导到一个透镜上，再将光线聚焦在电荷CCD上，然后将他们转化成数字数据。在扫描封面时将扫描仪的分辨率定为800dpi，原稿在标准光源下按照原图的颜色状况、清晰度、标准及缺陷程度，将原稿复制进行调整，确定扫描色彩模式为CMYK模式，色彩分辨率采用350dpi。扫描后得到的数字图像可能会因为环境因素会受到一些干扰，使原稿的阶调最大限度的与印刷所能再现的阶调相对应，使图像真实。图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。二、印前图像处理 1.加网由于印刷品是由网点组成，一般使用平滑度高的的纸张印刷，要选择高网点线数来复制，此封面克数比较高，质量比较好应采用200lpi印刷。分色和设置专色三、拼大版 1. 定义大版尺寸为787mmX1092mm，小版行数为2，列数为4页。放两根裁切线在切口处，相互之间的距离为6mm，出血3mm。内外角线相差3mm，在大版上，十字线、裁切线等所有的标记均应置于内角线3mm外，此封面为出血的印刷品，标记应置于外角线3mm，这样才能保证印完裁切后所有的标记都被裁切掉。十字线的宽度为0.4mm，而在咬口范围内不能出现图像，咬口的范围为8mm，出血的大版咬口与外角线范围为10mm，有白边的可借用白边做咬口，从角线划出。咬口附近的图像比较容易套准，咬口算是比较重要的部分。 2. 将原稿进行色分解分成青（C）品（M）黄（Y）黑（K ）四色色版，然后印刷时在进行色的合成。将封面导入corelDRAW中，把图像的色彩模式从RGB模式转换成CMYK 模式，四色分色版以菲林片的形式输出，为了防止出现龟裂纹，青品黄黑的网线必须变换不同的角度。青版15度、品红版75度、黄版90度、黑版45度。整个版面的大部分由一种颜色印刷，所以要提前由印刷厂预先混合好的专色，这种印刷不易出现背面蹭脏，避免出现套印误差。

完整的印刷工艺流程

完整得印刷工艺流程(配图) 印刷流程??一、印刷业务流程 1?、客户网上或热线咨询２、专业业务人员上门沟通 3?、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5?、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷８、后期加工?９、成品检验 10?、成品包装运输上门二、印刷工艺流程１、出片、打样 2?、拼版、晒版ＰＳ版 3、上机印刷 4、后期加工?５、检验出厂三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2?、折页（二折、三折、四折、五折等) 3?、覆膜(亮膜、哑膜）、上光、过油(局部、全部）、UＶ(局部、全部）。?４、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金（金、银)、起凸 5?、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）?印刷成本计算：?印刷成本得核算也可分为以上三部分,三者总与就就是印刷品得价格。 1?、印刷前期: 完成菲林与打样得工艺流程就是以每Ｐ计算得,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）就是计价标准，如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片就是上机得必需品,印刷打样就是领机核对颜色得最基本依据。 2、印刷: 印品完成得关键环节就是印刷，计价标准就是色令即每种颜色每令纸,对开一般５令

起印，不足５令按5令计算.如果有专色，如企业专用图案印专色（ｐａnｔone墨）或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色，以便合价准确 3?、印刷后期：通常就是印品印刷完成后得加工工作。一定要注明：装订(骑马钉或胶钉），折页（几折)；印后工艺就是否有复膜或ＵＶ，模切，烫金与起凸得面积也要写清楚，印品专用材料，打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明得越具体准确,价格越会准确. 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语) ?印刷术就是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业得技术,而现代印刷业有了先进得印刷设备,印刷业得门槛似乎降低了下来，但就是印刷业就是低门槛、高技术得行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，就是比较复杂系统得工程. ?印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。平面印刷:我们通常见到得画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片(菲林)进行印刷. 丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从8０目到５00目不等,印刷品质与网目制版得质量有直接关系. 柔版与凹版印刷:主要用于塑料制品得印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版,制版得精良与否直接影响印刷品质。例刻板就是比较精细得一种一制版方式。当然随着高科技时代得发展，数字化印刷即数码商务印刷(简称CTP)在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷,不用出菲林制版，快捷、简单、方便,满足现代商务即时得需求。?１．专业术语: ?菲林:印刷制版所用得胶片,被称为菲林片，用菲林片