采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准
为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查
采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装臵连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装臵供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装臵连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装臵有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装臵与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
（三）周检周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采煤机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把臵于停止或断开的位臵，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
二、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位臵正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（二）牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（5）牵引链张紧装臵齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（6）转链、导链装臵齐全，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
（三）截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位臵，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇壁升降灵活，不自动下降。
（4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
（四）截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装臵齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装臵动作灵活。
（五）电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（六）安全保护装臵的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装臵（如与刮板输送机的闭锁装臵、制动装臵、机械磨擦过载保护装臵、电动机恒功率装臵及各电气保护装臵）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。
（七）底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
三、采煤机的检修
采煤机的检修可分为小修、中修和大修。
1、采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每三个月就应该进行一次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
（1）将破损的软管全部更新，各各阀、液压接头和仪表若不可靠应进行更换。
（2）各油室应清洗干净，更换经过滤后的新油液。
（3）全部紧固所有的连接螺栓。
（4）对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
（5）齿座若有开焊或裂纹应重新焊好。
2、采煤机的中修
采煤机的中修是指采完一个工作面后，一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内，进行定检和调试，中修除完成小修外，还需完成下列任务：
（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；
（2）清洗机器周围所有的脏物和被拆下的零部件；
（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元件等；
（4）检查截割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；
（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；
（6）打开电动机控制箱盖，检查各电器元件的损坏情况，以及电动机绕组对地缘电阻；
（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的试验；
（8）按规定试验程序进行整机试验。
3、采煤机的大修
在采煤机的运转2年－3年、产煤量80万t－100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行
以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。大修除完成中修任务外，还必须完成下列任务：
（1）将整机全部解体，按部件清洗检查。编制可用件与补制件明细表及大修方案，制订制造和采购计划。
（2）主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各种阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应更换新件。
（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁，凡碰坏之处都要进行修复，达到完好标准。
（4）各油室应清洗干净，加注合格的油液。
（5）紧固所有的连接螺栓。
（6）各主要部件装配完成后，按试验程序单独实验后，方可进行组装。
（7）对电动机的全部电控元件逐一检查，关键器件必须更换。
（8）组装后按整机试验要求及程序进行试验，其主要技术性能指标不得低于出厂标准。
四、采煤机的检修质量标准
1.采煤机齿轮的磨损规定
《检修质量标准》规定：齿面出现轻微的磨损可继续使用，但不能超过下列规定：
（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40%
（2）软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚的5%
（3）开式齿轮，齿面磨损达齿厚的10%
2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准
表采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙
3、采煤机调高油缸的检修质量标准
（1）调高油缸与密封圈相配合的表面，有下列缺陷时，允许用油石修整。
①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
③轻微擦伤面积小50mm2；
④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
⑤镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.3，缸体内孔的表面粗糙度不大大于0.4.
（3）油缸活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔的圆度，圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
（6）缸体非表面不得有毛刺，划伤深度不得大于1mm。磨损擦伤面积不得大于2 cm2。
（7）液压缸装配修复后试验压力为32MPa,并保持3min-5min不得有渗漏为止。
（8）其他配合尺寸硬保证互换组装要求。
4.采煤机液压阀的检修质量标准
（1）各类阀解体后，零件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
（2）阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定（3）各零部件轻微擦伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件要除去毛刺。
（4）阀上所有各类弹簧，不得有锈斑和断裂，塑性变形不得大于5%。
（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他覆盖表面，镀层不得脱落和出现锈斑。
（6）缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。
（7）阀装配后无论有压无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准
（1）各类阀均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀等缺陷。
（2）各类阀的配合表面均需研配。
（3）滑阀的配合面、密封圈的表面粗糙度不得大于0.1，其他配合面的表面粗糙度不的大于0.4。
（4）阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm-0.03mm，磨损后间隙增大量不得超过原计划要求的1/3。
（5）电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：
①在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；
②当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常工作。
6.牵引部检修质量标准
（1）各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。
（2）伺服机构的凋零必须准确。
（3）试验前应按规定注入经过滤的油液，并排尽管路系统内的空气。
（4）各种安全保护装臵必须齐全，灵敏可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装臵。
7.采煤机密封件质量标准
（1）密封件的拆除必须使用专用工具，以防损坏密封件。
（2）重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《采煤机综合机械化设备用橡胶密封剂其他制品技术条件》
（3）不得使用发黏、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。
（4）浮动油封的密封环，不得有裂痕、沟痕，并必须成对使用或更换。
（5）弹簧松紧适宜，在弹簧压力下其内径比周径值小，并应符合规定。
油封内径压缩值
（6）O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲，切边保持性能良好。
（7）塑料件除有专门规定外，应符合《液压支架支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件》。
8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准
（1）新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件；
②检修时，必须重新更换O型圈和挡圈。
③胶管外层橡胶在每米长度上的磨损不超过2处，破损处面积不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破损。
（2）新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移现象。
9.截割部的检修质量标准
（1）机头齿轮箱机摇臂壳体经修复后，其轴承中心距个孔的平行度、两空的同轴度均应符合图样的技术文件要求，
（2）各零部件要认真清洗，确保机壳内无杂物。轴承、齿轮不得有疲劳、裂纹、点蚀、剥落等现象。联轴节内外齿应完好无损，齿面磨损不得超过齿厚的10%。
（3）滚筒离合器手把，必须动作灵活，闭锁可靠。
（4）按规定加入规定牌号的润滑油。
（5）试运转必须检查润滑泵的排油情况，工作正常后方向方可投入使用。
10.辅助装臵的检修质量标准
（1）滚筒等各主要部分要符合下列要求
①滚筒不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹；
②滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺。其座孔磨损不得超过1mm，补焊齿座高度应符合技术文件要求。
③摇臂连接的定位销轴孔，其圆柱不得大于0.8mm；
④内外喷雾装臵齐全，水路畅通，无漏水现象。
（2）底托板、档煤板无裂纹，严重变形或开焊现象，底托盘的平面度不得大于5mm。
（3）滑靴磨损量不得超过10mm，其销轴磨损量不得超过1mm。
(4)电动机、牵引部、截割部的冷却系统不得有渗漏、堵塞和损坏的现象。
（5）防滑装臵应可靠、制动力矩应符合技术文件要求。
11.《检修质量标准》中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定
（1）跑合试验在最大排量、空载压力工况下启动，达到转速后运转2min以上，开始测量排量，其值应在公称排量95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。
（2）满载试验。在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min 以上，测量排量，按以下公式计算容量效率ηB ,其值不得比原出厂规定值低
5%，大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定，无出厂规定时，按GB2416-77《液压泵出厂试验技术指标》规定执行。
(3)超载试验。在公称转速最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min 以上，不得有异常现象。
（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
12.《检修质量标准》中对采煤机马达检修后性能试验的规定
油马达的试验要求如下：
（1）跑合试验 在空运转压力的工况启动，达到额定转速后运转2min 以上，开始测量排量，其值应在公称排量95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。
（2）满载试验。在额定压力、额定转速、最大排量工况下运转2min 以上，测量排量与外泄漏量，按公式计算出容量效率h B ，其值不得比
原出厂规定值低于5%。大修后，马达的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按GB2146-77《液压泵出厂试验技术指标》规定执行。
（3）超载试验。在公称转速最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%，运转1min 以上，不得有异常现象。
（4）在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
13．《检修质量标准》中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定 %100?==）空载排量（公称转速下）满载排量（公称转速下ηB %100m ?=-=外泄漏量满载排量（额定转速）空载排量（额定转速）η
牵引部的试验和要求如下：
（1）试验准备，按要求注油排气、接通电源、注入冷却水、水温不得低于10℃。
（2）空运转试验。以最大的牵引速度正、反向各运转30min ，要求操作灵活，运转平稳，无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有管路接头盒个结合面密封无渗漏现象。测定的空载最大牵引速度（输出轴转速），应符合设计要求。
（3）性能试验。液压油的油温为（50±5）℃时，根据设计要求调试系统的压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。
（4）容积效率试验。在额定牵引速度下，油温为（50±5）℃时，加载至额定压力，记载空载和额定压力下的输出轴转速，正、反向各测1次，并计算容积效率γy ,其值不低于80%。
（5）在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min ，记录1次各油池温度，直到各油池温度都达到热平衡（每小时温度不超过1℃）。待油温降低后反向重复以上试验，进行上述试验时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮邮箱池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃，运转过程中应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀，剥落或胶合现象。
14.《检修质量标准》中对采煤机截割部检修后性能试验的规定 截割部试验要求如下:
（1）试验准备，截割部组件注油后，接通电源，按设计要求，接上冷却水，水温不得低于10℃。
%100?=-=外泄漏量满载排量（额定转速）空载排量（额定转速）γY
（2）轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载（额定功率的25%）跑合，跑合时间不少于2h。试验过程中，不得有异常噪声和温升，跑合后，放油清洗油池。
（3）加载试验。重新加油，进行2.5h的连续加载试验。其中，按电动机50%的额定功率运转1h；按电动机75%的额定功率运转1h；按电动机的额定功率运转0.5h。
运转过程中，应无异常噪声和撞击声，无渗漏现象，试验后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。
15.《检修质量标准》中对采煤机整机性能试验的规定
（1）操作试验。操作各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表指示正常。
（2）整机空运转试验。牵引手把放在最大牵引速度位臵上，并合上截割部离合器手把，进行2h原地整机空运转试验。其中，滚筒调至最高位臵，牵引部正向牵引运转1h；滚筒调至最低位臵，牵引部反向牵引运转1h。并应符合下列要求：
①运行正常，无异常噪声和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；
②所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固间不松动。
③测定空载电机功率和液压系统压力。
（3）调高系统试验。操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量时，由最低位臵到最高位臵及由最高位臵到最低位臵所需的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后，将摇臂降到水平位臵，持续16h后，下降量不得大于25mm。
五、采煤机检修注意事项
1．底托架的修理注意事项
（1）对重度变形和磨损的轴销、螺栓要更换新件，磨损轻微的可以在安装时将其调换，方可使用。
（2）变形严重的孔可采用补焊后再扩孔的方法修复，为了防止焊接时产生的内应力，可采取焊接前先预热的方法。
（3）底托架变形严重无法修复的应更换新件，能够修复的采用补焊，断裂部件补焊凹坑，焊后要进行整平及调直，然后将底托架连接在一起，平面度不超过5mm，超过5mm应刨平。
（4）滑靴的磨损量超过10mm，销轴额磨损量超过1mm时，应更换新件。
2.修复滚筒注意事项
（1）补焊齿座时，按图纸要求的角度制度专用样板，保证齿座的位臵焊接正确。为确保焊接质量，可采用预热法焊接。
（2）端盘裂纹、端盘截线开焊及螺旋叶片开焊等，都可采用焊接法修补，但在焊前必须预热到400℃左右，防止产生内应力。
（3）对端盘和螺旋叶片断裂、损坏严重的应更换新件。
3.修复液压元件注意事项
（1）凡是经过修复的液压元件都必须清洗干净，在检修过程中不得吧金属粉末及其他赃物粘到元件上。
（2）修理过程中，要特别小心不准碰伤和划伤液压元件上的密封表面。
（3）检修过程中发现平面配油副严重磨损使硬化层失效时，应作报废处理。
（4）检修过程中发现泵（马达）的柱塞或缸孔有严重的划伤或擦伤时，应更换新件。
4.其他注意事项
检修时在拆除机器或部件前，一定要弄清各零部件的相对位臵和装、拆顺序，必要时做好标志，以防装配时装错。
六、采煤机地面检修工技术操作规定
一、一般规定
第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。
第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准的要求。
第3条拆下的机件要放在指定位臵，不得有碍作业和通行，物件放臵要稳妥。
第4条检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。
第6条站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条装好的设备，安全保护装臵必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装臵应先做性能试验。
第8条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具，
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
第12条检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
第15条解体：
1．拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位臵关系，必要时做出标记；
2．拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错；
4．拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
第2l条整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条将检修记录、测试数据存档保存。
第25条切断电气设备电源，清扫检修场地。
七、采煤机井下检修工技术操作规程
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。
第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。
第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条检修前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。
三、操作
第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
第15条需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
第16条拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
第2l条安装骨架密封时应使用导向装臵，防止翻唇。
第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第24条试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装臵。
第28条进行全面试车，观察是否有异常。
第29条清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
采煤机检修安排及安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机检修安排及安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2549-89 采煤机检修安排及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发
采煤机的保护与维护标准版本
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
采煤机维修安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机维修安全技术措施 正式版
采煤机维修安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。 10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认
掘进机维修工岗位职责
掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
采煤机检修方案及安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机电检修安全技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机电检修安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
采煤机电检修安全技术措施(新版) 1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m， 严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。 2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。 3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。
4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。 5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。 6.检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3m以外安全地点。 7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。 8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。 9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。 10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。 11.调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。 12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29MPa。乳化液浓度保持在3％～5％之间。
掘进机使用维修守则(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 （一）掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使
用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
采煤机检修标准
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机质量验收标准(精)
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
掘进机的检修要求及计划
220掘进机检修要求及计划2016年11月22日
220掘进机检修要求及计划 1、检修人员必须经过培训考试合格，持证上岗。 2、检修人员备齐维修工具、备件及用于清洁液压元件的干净的抹布，如检修时连基本的维修工具都没有或者不使用抹布将液压元件擦干净就装上去的，发现一次罚款一次。 3、进入工作面后，首先观察周围环境有无杂物，瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域在安全的情况下进行检修。 4、检修前，将掘进机退出在煤壁、顶板及顶部支护牢固的地方，必须将掘进机截割头落地，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留和工作；同时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 5、按照本中队“掘进机整机润滑图及润滑表”对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（油箱的油位低于油位计1/3时，须及时补加液压油；减速箱的油位低于油位计1/2时，也须加相应的油。油液如严重污染或变质，应及时更换）。 6、检查各液压系统的工作压力是否正常，并及时调整。 7、检查各操作阀的运转情况，各换向阀及接头、油管是否有漏油现象。在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 8、每10个工作日必须清洗或更换吸油、回油过滤器滤芯，同时一定做好清洁防护措施，避免液压油遭受污染。 9、检查油泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏等，并及时排除。检查警铃、急停按钮是否正常工作。
10、检查刮板链、刮板、固定螺栓磨损情况，检查刮板链松紧程度是否合适，转动是否合适，如不合适，对刮板机链条张紧度进行调整。 11、检查履带张紧程度是否正常，否则对履带链条进行调整。 12、检查耙爪转动是否正常，并及时排除。 13、检查截齿是否短缺、磨损超限，并及时补足、更换。 14、检查喷嘴是否完好畅通，否则应清洗或更换。 15、检查掘进机的供水系统是否符合要求，以防止压力过大而冲坏冷却器，保证掘进机冷却水正常工作。 16、检查悬臂段及各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，并及时排除。 17、检查截割电机与油泵电机接线腔、电控箱各接线及触头情况。不得短接漏电保护器和过载保护器或拆掉检漏保护专线。 18、检修电气部分时确保电气系统防爆性能，杜绝失爆。 19、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将电器，工具排放整齐。 20、检修完毕后，检查各部件应该无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。试机前对掘进机进行一次全面检查，确保安全后，方可送电试机。 21、试机时，除司机外，其他人员全部撤至转载机处。开动掘进机前，必须先发出警报。按操作顺序进行空载试运转，开动油泵对各升降、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。各旋钮是否灵敏、可靠。试运转正常后，方可按作业规程掘进。 （注：第17、18项由电工完成，一次/月，记录在早班检修记录本里）
采煤机检修安排及安全措施
编号：AQ-JS-09291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤机检修安排及安全措施Maintenance arrangement and safety measures of Shearer
采煤机检修安排及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、年检 每年必须由总工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检 更换损坏零部件及密封件，测量齿轮啮合间隙。 对液压元件按要求进行维护和试验。 对周检处理不了的问题进行维护和检修。 三、周检 从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求。 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。 四、班检 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。 2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
采煤机维修安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤机维修安全技术措施(新版)
采煤机维修安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。 2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。 3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。 4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。 5、维修工有权拒绝违章指挥。 6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。 7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。 8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。 9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。防止喷射伤人。
掘进机检修工作业标准
掘进机检修工作业标准 一、安全要点。 （一）、作业时。1、移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。 二、作业标准 （一）、接班。准时进入接班地点，询问工作状态，协同掘进机司机进行现场检查。履行交接班手续。（二）作业。1、作业前准备。备齐检修工具备件及资料图纸，观察周围环境确保工作区域安全。将掘进机退离窝头5m外，截割头落地。试运转，开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。检查胶带，刮板松紧是否适宜；按钮是否灵敏。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关，严禁在截割臂和转载桥下停留作业。2、零部件的检修。检查各部位零部件，零部件的拆卸维修必须使用专业根据，严禁强拉硬扳，不准拆卸部熟悉的部位。3、润滑喷雾系统的检查维护。（1）给减速器注油时，先将测油螺丝拧下来；给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止；给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。（2）检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏，胶带有无挤压和损坏，油管破损接头渗油应及时更换处理。更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所以液压元件的进出油口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修，将其调整到规定压力。打开喷雾开关，观察喷雾情况。4、更换截齿。每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换；更换刀齿前将炮头升至合适高度。然后停电闭锁开关；更换刀齿时必须用专用工具。5、电器保护。（1）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，电机运转和温度，闭锁信号、安保装置。电器系统防爆性能必须良好，各电器元器件，触头、接插件连接部分接触要良好。6、特殊情况处理。更换大件要精心组织，有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。7、交班。（1）交班前将掘进机截割头落地，退离窝头5m；严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置；切断总电源收拾工具清理现场。（2）向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题落实责任向上汇报。履行交接手续。上井汇报
采煤机检修安全技术措施实用版
YF-ED-J4019 可按资料类型定义编号 采煤机检修安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤机检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据生产需要我区利用8月份矿井检修期间对工作面采煤机进行检修，检修项目：更换采煤机左截割电机、更换左右摇臂连接销子及销子套，拆卸左导向滑靴销子、更换电控箱内2根接线柱等。为了确保检修工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。 一、检修前准备工作： 1、在检修前必须先将采煤机停放到煤层相对较硬、顶板完整的地段，并且采煤机前后各不少于2米的检修空间。检修地段浮煤、杂物清理干净。
2、支架伸缩梁紧顶煤壁，煤壁侧打好贴帮柱，支架不接顶时，用坑木绞实，架间缝隙用竹笆护严实，防止检修过程中漏渣。 3、检修前必须先将采煤机左截割电机运到检修位置，放到架间备用。 4、检修前配备10吨导链一台、5吨导链2台、丝杠拔轮器一台、?24x75的内六方顶丝20条（硬度必须达到10级以上）、马蹄环、40T 链条等检修所需的工具、配件。 5、煤机开到检修位置后，将工作面溜子，六组合开关及采煤机四组合开关停电闭锁并由控制台司机专人看管。 6、使用导链起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的导链起吊重物。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
采煤机检修管理制度
采煤机检修管理制度 为切实加强我公司井下采煤机检修管理，提高各单位对采煤机检修的重视程度，降低采煤机事故率，特制定本采煤机检修管理规定，望有关单位严格执行。 一、总则： 采煤机的检修实行班检、日检、月检三级检修制度，承包区域负责人、当班安检员、督察小组成员负责对本规定落实情况进行检查考核，对违反本规定所列相关条款内容的现象，按规定予以考核。三级检修维护建立专项记录本并按期如实填写，未按要求填写每次罚责任人50元。 二、检修内容及考核制度： （一）班检。 班检时间为接班后及班中，由当班机组司机负责落实以下检修内容： 1.截齿是否磨损超限（合金头磨没或脱落）或短缺，如有及时更换。如发现未及时更换，每个截齿罚司机50元。 2.外围螺丝有无松动，如有及时紧固，机组割透后必须检查滚筒螺丝情况，如有松动丢失及时处理，如因检查不到位造成班中掉滚筒事故，每次罚司机200元，单位500元。 3.各部油位是否符合规定，如发现漏油现象必须及时汇报，并班中及时添加，未及时添加每次罚司机50元。 4.冷却水和喷嘴是否畅通，发现问题及时处理。 5.各操做手把灵活可靠，压力表指示压力是否正常。 6.电缆槽内有无矸石等异物，齿轨有无缺轴、损坏等问题，如有及时处理。齿轨问题不及时处理每次罚单位50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。
7.整机试车，检查各部有无异响，如有及时停车并汇报。 8、机组运行过程中移溜间距是否大于15米。如违反每次罚移溜工50元，如因此造成机组行走故障每次罚单位200元。 9、机组运行过程中随时注意避免刮卡，喷水管、电缆等如因此损坏，按原价扣罚单位。 （二）日检。 日检时间为每天14点30至17点30，由使用单位检修班专职司机、机、电维护工负责，应对特殊条件工作面及事故频发工作面安排现场盯岗人员，监督、协助使用单位抓好日检内容的落实，并对落实中存在的问题及时汇报。 1.检查、更换、补齐滚筒截齿，检查有无损坏齿座，齿座完好率保持在95％以上，超标后每个齿座对单位罚款200元。 2.检查各运转部位的温度。温度高的部位要查明原因，并汇报机采科。 3.检查各部油质油量。润滑油油位要保持在油箱的正常油标位置，液压油不得出现乳化现象。 4.检查和紧固外围联接螺丝，丢失的要补齐紧固。 5.按规定对转动部位添注黄油，如回转轴、齿轨轮轴等，不按规定打油的每次罚检修人员50元，如因此造成油路堵塞每次罚100元。 6.检查齿轨完好状况，对缺轴的齿轨要补齐，如不处理每次罚单位300元。 7.检查各部位冷却水是否畅通，喷嘴是否齐全完好，管路有无漏油、漏水现象，发现问题及时处理。 8.检查电气接线箱接线是否松动，接线箱内是否潮湿有水，有无防潮措施，若如发现由于电控箱及接线箱潮湿造成采煤机故障影响正常生产时，对责任单位罚款200元。 9.检查电控箱，电动机，接线箱的防爆情况，杜绝失爆。
掘进机检修工艺及工
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量 符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 2
采煤机检修措施详细版
文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损
采煤机地面检修工作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46565 采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。 2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。 9．检查外部零件有无损坏、丢失。 10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。 12．解体：