生产任务通知单表格

生产任务通知单表格(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

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生产任务通知单

混凝土生产、运输和调度管理制度

混凝土生产、运输和调度管理制度一、生产管理 1、工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。 2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。 3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。 4、材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。 5、搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。二、混凝土运输管理

1、每台混凝土输送车在运砼出站时，实验室的实验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，搅拌站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（搅拌站、输送车、工区现场各存一张），一车一单，分别由搅拌站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。 2、混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。施工现场用砼的尾数要提前反馈给搅拌站，防止砼浪费，出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。 3、混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。 4、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 5、若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。三、调度管理

服装生产通知单

南昌yiyi 服饰有限责任公司（生产任务通知单）款号： SZCL102 合同号： SZCL102 数量： 400件面料：针织棉商品名称：男式衬衫制单日期：2015年5月20日交货日期：2015年6月12日工厂：南昌yiyi 服饰有限责任公司颜色尺码数量包装方案：包装要求：一件一塑料袋再装小纸箱包装，24个小纸箱放一个大纸箱包装。以混色混码装箱。 1~17箱均以1：2：1比例装箱颜色尺码合计 M L XL 黑色 50件 100件 50件 200件白色 50件 100件 50件 200件总计 100件 200件 100件 400件主辅料表图样：品名单件消耗总量面料 2m 800M 主唛 1个 400个扣子 11个 4400个尺码唛 1个 400个洗水唛 1个 400个吊牌 1套 400个合格证 1个 400个透明包装袋 1个 400个旗唛 1个 400个产地唛 1个 400个洗水唛小胶袋 1个 400个塑料袋 1个 400个小纸箱 1个 400个大纸箱 * 17个要求: 1. 明线宽窄一致，衣片不起链，无漏针。 2. 领面部位不允许跳针、跳线，其它部位30 cm 内不得有两处单跳针。 3. 压衬注意温度、牢度，粘衬不反胶。 4. 领子两端对称等长，有窝势，翻领不反吐。 5. 不允许烫极光，不能有污迹线头，钉钮牢固。 6. 规格正确。备注：主料，辅料均由定做方提供（以全部进库），具体装箱，工艺要求等详见附件，如有任何疑问，请与跟单部联系，谢谢合作！发送：生产部技术部跟单财务部销售部

预拌混凝土生产流程及质量控制(某公司内部培训资料)

预拌混凝土生产流程及质量控制（内部培训资料）预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理——销售人员签订商品混凝土买卖合同——营销部门向生产部门下达生产计划——生产部下达生产任务单——试验室下达配合比通知单——原材料组织供应——设备检查和试运转——供货组织——生产内调下达生产指令——生产——签发运输单——运输——发货单签字确认和存档——施工现场信息的反馈——现场配合和督促——完成生产任务。商品混凝土工艺流程解析：（一）原材料贮备管理（1）预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。（2）所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换（特殊情况除外），相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。材料进场后应建立台帐，一但

出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。（3）加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。（4）原材料筒仓管理程序：不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况；水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。材料部门对原材料筒仓统一编号，分别通知试验室和中控室。液体外加剂按水泥等粉状料的管理方法。固体外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明品种、规格、产地、进货日期。（5）原材料使用程序：原材料进厂后，尤其是砂石料要尽量做到先进先出，保持供生产的的原材料质量状况在一定时间内相对稳定，铲车司机负责具体实施，试验室派员不定期抽查。（二）销售人员签订商品混凝土买卖合同（1）营销人员处精通本职业务外尚应对建筑工程尤其是混凝土有关方面的标准规范有较深的熟知，并懂得混凝土方面的基本知

混凝土生产技术及工艺

一、预拌混凝土生产技术: 1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。 4、在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。 5、启动混凝土自动生产程序（自动生产），当第一盘混凝土（2m3）开始生产后，由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。 6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原

材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。

商品砼公司生产销售操作流程

商品砼公司销售、生产、收款操作流程以及注意事项为了加强总公司对于商品砼公司营运过程的监控，也为了加强商品砼往来款项的回收，现拟定以下流程：第一步：公司销售代表（经办人）出具商品砼订货通知单给生产下单员（开票员兼），单据格式总体沿用以前执行的格式，在空白处添加经办人的签名确认。第二步：生产下单员(开票员兼)依据销售代表出具的商品砼订货通知单开具生产任务单（单据格式沿用商品砼订货单格式），向生产部下达生产指令。在下达生产指令应注意以下事项： 1、客户为预付款单位，则就可以直接下达生产指令。 2、客户为欠款单位，则必须有董事长又或董事长指定的授权人签字确认才能下达生产指令。如果董事长又或董事长指定的授权人不在公司时，请电话确认，事后补签。请在签字确认同意书上注明回款日期，以便公司及时进行跟踪。 3、客户为月结单位，依据合同正常结算的单位可以直接下达生产指令；如果存在不正常结算的单位则必须有董事长又或董事长指定的授权人签字确认才能下达生产指令。如果董事长又或董事长指定的授权人不在公司时，请电话确认，事后补签。第三步：生产部门按照生产任务单进行生产，开具生产统计单和送货单据（沿用之前商品砼送货单），交予运送车队进行销售。第四步：当日生产任务单、生产统计单、送货单据统一交给生产经理，次日由生产经理及时和生产记录员（开票员兼）进行单据交接，之后由开票员把单据及时传递给财务。（注意做好交接记录）在单据交接的过程中应注意以下事项： 1、生产任务单、泵送单据、生产统计单三者除实际生产方量和预订方量允许有出入以外，特别是强度等级不能不相同，如果不相同，请生产经理出具情况说明，如果确实是客户要求，必须由董事长又或董事长指定的授权人签字确认。如果董事长又或董事长指定的授权人不在公司时，请电话确认，事后补签。 2、生产任务单、泵送单据如果客户对象进行更改，生产经理必须注明缘由。第五步：销售经理以及助理又或销售代表应及时对客户进行回访，收集信息做好回访记录。第六步：欠款回收（原则上公司不允许销售人员接触现金。） 1、客户上门交缴现金，开票员及时开具销售结算单，出纳员进行收款。销售员在销售结算单上签字确认。 2、现场收现，财务人员参与其中，现金由财务人员带回和销售员一起交给出纳员，开票员开具销售结算单。如果现场客户需要销售结算单的，开票员可以预先开好销售结算单，但收款程序不变。银行汇款，销售员要出具客户打款的银行水单，不能提供银行水单的客户，销售员应及时把客户打款的信息转达给资金会计，资金会计否到帐，只有到帐的，资金会计否到帐，只有到帐的款项才能由开了票

混凝土生产控制流程

混凝土生产控制流程预制混凝土的生产需要各个生产环节紧密配合，需要生产、运输、铲车司机、操作员、司磅员、生产调度、试验员等全员参与质量控制的每个环节，质量控制人人有责。生产调度：根据工地要求认真填写《生产任务通知单》，通知单内容要详细、完整，并及时发送到各科室。如需更改内容则必须有书面通知，通知单内容不完整或无生产任务通知单，试验室有权拒绝出具配比，如工地剩有余料，须经试验室同意，方可用于其它工地，并有记录。在生产中要保持和操作员、试验员联系，向操作员下发进站罐车要打的工地型号方数指令，并监督操作人员向磅房通报的情况是否有误，有误立即纠正。同时保持和工地及前方司机的联系，以便及时掌握工地的罐车分布、泵送速度等状况，把握发车节奏，防止押车发生。当班调度员还要及时掌握工地反馈的信息，发现问题及时解决，以保证生产的正常和供货的均衡，保证无返料事件的发生。试验室：在接到生产通知单后，要及时向操作间出《配合比通知单》，做到每张《生产任务通知单》都要有《配合比通知单》相匹配。试验室还要负责新开工地开盘的调整工作，遇到操作员解决不了的问题时，试验室要及时解决。砼质量原则上要试验室总负责和把关。试验员还要在生产过程中抽检混凝土质量，要负责当

班所有原材料的检验、试验和数据的分析、整理。操作间：操作员要严格按照操作规程操作，生产商砼一定要有《生产任务通知单》和《配合比通知单》的支持，并对这两个单据进行核对，发现问题暂停打料，要及时通知相关方修正。操作员要严格掌握每个骨料仓、粉料罐、外加剂罐储存的材料种类，粉料罐还须知道储量，并且确认所输配合比与试验室下的《配合比通知单》一致后方能打料。生产时操作员一定要求罐车司机必须反转罐体（特别是雨后），防止罐体内存有积水。雨后要先由维修人员把平皮带上的积水排尽方可生产。在生产过程中，操作员要注意观察各仪表、计量数据是否正确，如计量误差超出范围骨料应小于2%，粉料和外加剂应小于1%时，应注意系统是否自动补称和扣称，如系统不能执行则要手动及时调整。生产过程中，操作员不能随意更改砼搅拌时间和数据，如要更改须得到试验室许可，并做好记录。操作员要认真观察混凝土的塌落度、和易性、砂率，如不合适要及时通知试验室。操作员要时刻和生产调度保持联系，听从当班生产调度员的生产指令，如当车料要打哪个工地，打多少等都要准确无误的完成并及时逐车通知过磅人员当车料发往工地标号方量。铲车司机：生产中要有序的进行铲料，不得随意更改，如遇特殊情况，要同时告知操作间，便于操作人员掌握配比；雨天、雨后生产商砼时，铲车要离地不低于30c m的距离铲料。

某混凝土企业生产调度员职责

混凝土企业生产调度员职责生产调度员任务是：按照生产任务单安排组织、指挥、协调混凝土生产全过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。一、接到施工方电话报单通知时须询问清楚，该次浇筑混凝土标号；浇筑施工部位；坍落度要求；浇筑方式（泵送，塔吊，直卸）。做好生产任务单记录，开具生产任务单提交给实验室，开具一份砼生产通知随第一车带往工地查验是否与报单相符，签字后归生产部妥善管理。二、会同质检人员根据已开具生产配比（施工方案）了解原材料的储备情况，做好生产任务安排，质量交底安排。三、与工地联系了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的强度等级、数量，上述工作一切准备就绪后，组织操作班协同质检员核对生产任务单，做好开盘鉴定工作。四、在混凝土生产全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室等生产人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，检查有不符合程序规定的应及时纠正，必要时应检查其是否造成质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。五、生产过程中应按照有关质量计划或施工方案要求经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产，避免长时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。六、妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（在超过工地报量后，根据电脑提示及时与工地联系，问清原因，如有特殊原因应及时与销售部经营人员联系）。七、每次生产结束后，当班调度员一定要等全部车辆安全反站，回收全部票据，确定无误后才准许下班；负责日常的生产现场环境、垃圾站和刷车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题及时组织处理。八、调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应由当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算、传递工作。九、调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施，认真完成上级领导临时交办的各类任务。十、当班调度员在工作时间内，应按时上下班，完成交接班工作。严禁非职责人员接听电话；严禁当班睡觉休息。某混凝土有限公司 2008年10月1日

生产任务单管理规定

建造部生产任务单使用管理规定（试行）总则第一条为规范建造部各施工项目及外埠项目委托的单项工作，体现车间生产定额、精细化管理及工作效率，完善建造部各车间工作饱满度，最终达到提高委托工作的施工效率及车间工作饱满度，特制订本规定。第二条结合目前生产现状，本规定适用于建造部所属各生产专业（结构总装、结构预制、组块配套、制管专业、舾装车间）/部室（成本分包管理室、生产技术计划室、设备设施管理室）。第一章生产任务单适用范围第三条本规则适用于除规定由建造部完成的工作（目前建造部主要完成的工作有：卷管、成品管切割之类的管材类工作、主吊点焊接、异型板下料、涂装油漆、架子、特殊管线预制安装、主发电机、应急发电机、大型旋转体机械类工作）之外的所有委托建造部完成的工作。第二章生产任务单管理编制依据第四条依据青岛场地建造部接收到的工作委托，以提供的图纸、料单及材料为编制基础。第五条依据青岛场地各车间一段时间内（项目完工间隙或施工项目因各种原因未全面开展空隙）工作量不饱满，人员富裕的施工现状，本着各车间投入的人力最优化利用，生产高效运作，达到车间施

工工作量饱满、资源高效利用的目的。第六条确保各车间施工工作量饱满，人力最优化投入。第三章生产任务单管理的具体职责第七条各车间/部室分工界面按照后附生产任务单管理细则为执行标准。第八条对于特殊情况，通过讨论确定具体工作界面分配，并补充到《建造部生产任务单管理规定》中。第九条具体相关部室和相关各车间具体职责见下表：

第四章具体工作流程第十条具体生产任务单管理流程如下：第十一条生产技术计划室按照相关工作委托文件及图纸，并与成本分包管理室结合车间工作量饱满度、人员投入状况，在收到相关委托文件资料后一个工作日内，拟定并提供生产任务单。第十二条生产技术计划室确认生产安排，成本分包管理室按照生产技术计划室提供的具体工作量，结合项目具体情况，对预算人工日进行分解下拨。

混凝土搅拌站生产流程表(1)

搅拌站生产流程表

③④送货小票返回——作混凝土方量结算工程报告工程名称：莱阳阳光城一期工程编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司：莱阳阳光城27＃、28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到2005年6月8日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下：一、27＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：27621.6元/天×9天=248594.4元, 工期顺延9天；二、28＃楼：5月18日至5月22日，由于墙柱钢筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，6月4日至6月8日，由于板筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，工期顺延10天；三、29＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：11918.3元/天×9天=107264.7元，工期顺延9天；四、30＃楼：5月22日至5月27日，由于墙柱钢筋未到，停工6天，损失合计：12350元/天×6天=74100元；5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12350元/天×9天=111150元，工期顺延15天；五、172＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12669元/天×9天=114021元，工期顺延9天；六、175＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：9695.5元/

天×9天=87259.5元，工期顺延9天；七、合计。抄送：青岛青咨建设监理公司中铁建工集团有限公司莱阳阳光城项目部QJJB-B-14 技术交底记录2005年3月12日工程名称#楼分部工程主体分部分项工程名称：混凝土工程交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度m。地下地下基础部分已基本施工完毕，自2005年3月进入主体施工阶段。二、施工准备：1. 材料及机械设备的准备：1.1材料准备：砂：过筛的中粗砂，含泥量不大于3%石：5～31.5mm，含泥量不大于1%水泥：P.O32.5外加剂：NF-AⅡ高效泵送减水剂1.2机械设备：砼80输送泵、配料机、强制性搅拌机、装载机2. 人员准备：主体施工阶段配备30名砼工。3. 技术措施：3.1项目部施技组组织砼工长、班组长根据现场实际情况，确认可行的砼浇筑施工方案预技术交底，通过口头语书面形式传达给个工人。3.2每次浇筑砼前，由项目部施技组组织召开砼开盘前的准备鉴定工作会议，以及针对前些次同时公众的通病治理与预防。三、规范及设计要求：1.主控项目的要求：1. 1水泥进场时应对品种、级别、包装、出场日期进行检查，并要对其强度、安定性、凝结时间及其它必要性能指标进行复验。1. 2砼中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准。1. 3结构砼的强度等级必须符合设计要求。 1. 4砼原材料称量偏差应符合规范要求。1. 5砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。1. 6现浇结构外观质量不应有严重的缺陷。1. 7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2. 一般项目的要求：2. 1砼中所用的粗细骨料应符合国家现行标准。2. 2施工缝、后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定。QJJB-B-14 技

混凝土生产技术及工艺

混凝土生产技术及工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。

(完整版)混凝土公司员工岗位职责

混凝土公司员工岗位职责一、总经理工作职责 1.全面负责公司的生产经营活动和公司的日常工作。 2.负责建立公司的组织机构和质量管理组织机构，审核职能分配和提供必要的资源。 3.签发公司日常行政和业务文件，代表公司对外处理重要业务。 4.组织拟定公司的发展计划、经营方针、年度生产经营计划和制定工作计划及年度决算方案。 5.主持制定公司的质量方针、目标，建立并实施质量管理体系，健全质量责任制。 6.任命管理者代表，明确其职责和权限，主持管理评审工作。 7.负责公司人事、劳资全面工作，决定公司员工的工资、福利、奖惩，按董事会要求做好员工的聘任和解聘。 8.负责公司财务工作的监督、管理、考核工作。 9.审核监督公司的管理制度的制定和修改，监督公司的企业管理开合工作。 10.组织好公司员工各类培训工作，审批公司对外签订的合同。

1.对总经理负责，协助总经理工作，负责分管部门的管理工作。 2.对分管部门提报的急需解决的问题，及时召开有关部门人员会议，及时协调、落实、解决。 3.负责考评分管部门管理人员的工作业绩，调动生产部门人员的积极性，发挥部门职能作用。 4.按时组织召开生产调度例会，根据月份工作计划和总经理办公会议决定，研究解决生产中存在的问题，布置工作任务。 5.负责公司的技术管理工作和生产过程中的全面质量管理工作，在生产中贯彻公司的质量方针和质量目标，保证产品质量。 6.负责生产成本的全面管理和公司的质量体系认证工作。 7.负责检查车辆卫生及维护保养和组织对全站机械设备的管理、维修、修理工作。 8.负责组织对全站所有设备操作人员的业务培训管理工作。 9.负责组织全站检验、测量和试验设备的控制管理和设备的运转率、完好率的全面管理工作。 10.负责公司的生产安全管理、组织制定年度生产、技术及新产品开发工作计划并负责组织实施。 11.负责重大质量事故、服务纠纷的协调、处理与解决。

混凝土搅拌站生产流程表

搅拌站生产流程表 ②③④传达送货小票

③④送货小票返回——作混凝土方量结算 2 / 9

工程报告工程名称：莱阳阳光城一期工程编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司：莱阳阳光城27＃、28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到2005年6月8日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下：一、27＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：27621.6元/天×9天=248594.4元, 工期顺延9天；二、28＃楼：5月18日至5月22日，由于墙柱钢筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，6月4日至6月8日，由于板筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天×5天=60365元，工期顺延10天；三、29＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：11918.3元/天×9天=107264.7元，工期顺延9天；四、30＃楼：5月22日至5月27日，由于墙柱钢筋未到，停工6天，损失合计：12350元/天×6天=74100元；5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12350元/天×9天=111150元，工期顺延15天；五、172＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12669元/天×9天=114021元，工期顺延9天；六、175＃楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：9695.5元/天×9天=87259.5元，工期顺延9天；七、合计。抄送：青岛青咨建设监理公司中铁建工集团有限公司莱阳阳光城项目部 QJJB-B-14 技术交底记录2005年3月12日工程名称#楼分部工程主体分部分项工程名称：混凝土工程交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度m。地 3 / 9

混凝土生产管理制度

混凝土生产管理制度为了加强预拌混凝土的生产，服务过程的有效控制，确保生产过程的技术要求和产品质量，优质高效的完成商混生产任务，特立本制度。 1、生产过程的部室职责（1）销售部职责：组织各部室共同进行合同评审，形成共识后，负责签订合理、合法、行之有效的销售合同，并签发预拌混凝土生产任务单。在各部室生产准备到位的情况下，再次联系客户，根据客户预拌混凝土委托单签发生产预订单递交生产部。在商混生产供货过程中和产品交付后，主动回访客户，征求客户意见，并将有关信息反馈到相关部门，减少或消除客户投诉。（2）试验室（含质检）参加合同评审，提交本部门意见依照合同及任务单要求进行试配，签发混凝土配合比通知单，依照原材料试验委托单和产品抽样试验委托单对购入的原材料及生产过程中产品质量进行试验检测。组织鉴定操作，参加产品生产现场的管理，解决生产过程中技术质量难题，负责生产全程的技术实施和质量检测。负责提供原材料质证和试验检测证

明，签发产品出厂合格证递交客户施工部。（3）生产部（含车队、机务）职责参加合同评审，根据合同要求，对照本部门技术能力、设备配置，提交本部门意见，遵循生产任务通知单和配合比通知单要求，规范操作保证生产过程的技术实施，高质高效生产合格产品，抓好车辆、机械、设备的日常清洗、维护、保养，是指处于正常的待命状态，出色完成产品运输、泵送交付任务。负责商混供货运输单的签发确认和回收，做好商混项目材料使用及完成情况的统计上报工作。 2、生产过程的准备程序（1）销售部根据合同要求签发预拌混凝土生产任务单，递交试验室、生产部做好准备工作。试验室根据合同生产通知单要求，进行混凝土试配，签发配合比通知单传递生产部，并拟好施工方案、准备完整的技术资料，由现场调度传递客户施工部。（2）生产部与供货方联系，委托试验室对预购入原材料进行试验、检测。并做好进料工作；生产部车队检查维修，保养所有车辆，并拟定生产突发情况应急方案和车辆、设备故障的应急措施，做好连续交付准备。（3）操作间必须对主机进行认真的计量校核，并对装载机、搅拌机进行全方位检查维护，刷车台提前清空水池，

混凝土公司生产部管理制度

生产部管理制度操作楼操作员管理制度 l、严格按照实验室书面配比单或口头通知要求打料，正确无误才能生产，私自修改配比，依具体情况处罚。 2、未确认车辆到位盲目放料，造成砼浪费，视其浪费砼数量追究砼价值经济赔偿责任外，每次扣款100元。 3、由于疏忽大意、操作失误多打料造成车辆澎灌，除追究相应损失经济赔偿责任外，每次扣款100—200元。 4、工作室内不穿规定的鞋子，每次扣款20元。 5、不及时清洗搅拌主机，影响主机的正常运转耽误生产，每次扣款l 00元。 6、严禁闲杂人员或外来人员进入搅拌楼，发生施工事故，除赔偿直接经济损失外，违者每次扣款100元。 7、发现库存量不能生产一车砼时及时告诉调度员，遇到帐面库存量少，实际能生产的情况，及时告诉系统管理员和材料统计员进行帐面数据处理，保证ERP数据的正确性。特殊事项和要求不交班或交接不清，每次扣款50元，导致产品严重不合格，每次扣款200元。 8、停机后未关闭电源，每次扣款50元。 9、严守工作岗位，保持操作室内肃禁、清洁，严禁上班时间玩游戏，违者每次扣款50元。 10、实际生产完毕，必须及时准确填写混凝土生产台帐，违

者每次扣款50元。 11、设备故障或检查中的设备不按规定记录或揭挂有关警示牌，每次扣款100元。 12、打料过程中及时发现车内有余水或罐子反转，减少经济损失，依据具体情况奖励50至100元。 13、对搅拌设备或公司其他方面提出有建设性意见并被公司采纳，依具体情况奖励100元至200元。维修班管理制度 1、没定期清理搅拌主机，造成生产不能正常运行，每次罚款100元。 2、当班过程应对设备多巡视，发现问题不处理或处理不了没及时汇报的罚款100元。 3、定期做好设备保养，因保养不到位造成设备停滞影响生产的每次罚款100元。 4、保管好公用工具，人为损坏或保管不当而造成损失者，惩罚该工具价格的30～100％。 5、通讯设备保持畅通，随叫随到，不准人机分离，多次呼叫没人应答的每次罚款20元。生产调度管理制度 1、依照当天生产任务，按分工对搅拌站的人力、设备、车辆实施生产组织与调配。 2、根据指令及时填报下达“生产任务通知单”给搅拌楼、试

生产任务下达

生产计划下达程序 1．目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确保出货期和节约资源降低成本。 2．各部门的工作职责： 2.1开发技术部负责产品物料清单（BOM）的提供； 2.2业务部负责出货计划（包括年度、月、周出货计划）的制定。 2.3物控（物料）部根据BOM制定每个工单的《材料明细与签收记录》，并根据所需材料库存列出每个工单的不足材料一览表及时传递给采购部；严格材料出入帐的登记、材料损耗统计及材料发放等，材料交货期的跟进。2.4采购部根据物料部传递的信息及时订购所缺的材料，并确认供应商交货日期反馈给物料部。 2.5生管（PMC）部根据业务的出货日期和物控部的物料库存状况制定出（月、周、天生产计划 2.6生产管理部（制造部）根据生管部生产计划下达生产命令 3. 计划工作内容 3.1月计划 3.1.1每个月20日左右,业务部应提出次月的销售(出货)计划草案，这个出货计划应考虑接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制定。 3.1.2 生管（制造）部应同时提出次月生产计划草案，此计划草案亦同样考虑订单状况与生产部门的产能状况。 3.1.3业务中的“次月销售计划”与生管（制造）部的“次月生产计划”两部门应进行“协调”以达成：出哪几笔订单、哪些客户、哪些产品及数量、总数量等。协调出来的产总量，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单的追加用。 3.1.4 物控（物料）部根据生产计划制定《材料明细与签收记录》和不足材料一览表（申购单），并及时提供申购单给采购部。 3.1.5采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。 3.2. 周计划 3.2.1 周计划是针对月计划做修正及调整，通常周计划其准确度应达到95%以上，不容随意变动。 3.2.2 业务部每周五提出次周的销货计划内草案与生管(制造)部的生产计划草案做协商,定案后再制定成正式的周销货计划，生管（制造）部再依此销货计划做生产计划。 3.2.3 在制定周生产计划时,须经由物控(物料)部确认没问题才可排产。 3.2.4 周生产计划发行到有关部门后,应即时做人员、机器、工夹具、材料、品质管制等生产前的准备。

关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定

北京鑫中昊科技股份有限公司关于下达生产任务通知书流程及相关问题的规定 1、生产任务通知书由销售部制定下达。销售部要随时通过安装队、业务员、甲方等渠道，调研、搜集、整理、掌握市场情况（包括合同签订、工程现场、工程进度、每次发货较准确的时间、是否先行进场等情况）；同时随时与仓库、生产部联系、沟通，掌握库存、生产情况及在中昊集团调货情况，并进行详细记录，为编制、下达生产任务通知书提供准确依据。销售部要根据日常掌握的各种信息，分轻重缓急，综合分析，制定、下达生产任务通知书。重心问题是，在保证产品质量的前提下，达到基本按时发货，满足工地安装需要。在上述过程中，若出现临时变故，应根据实际情况，综合安排，及时调整，并同时通知生产部、中昊集团等有关部门，相应调整生产、调货计划。销售部要安排专人认真地、不间断地从事上述工作，其他人员积极配合。销售部耿菁菁负责内部管理；李大伟负责外部管理，搜集全面信息，耿菁菁予以配合。 2、生产任务通知书分两种情况：（1）、公司内部生产。（2）、中昊集团调货。无论那种情况，在核实、确定上述情况后，销售部耿菁菁与生产副总孙桂芳对接，由孙总根据上述情况综合分析，进行任务分解，确定是在公司内部生产，还是在中昊集团调货。在公司内部生产，下达生产任务通知书；在中昊集团调货，下达调货单，均由销售部耿菁菁完成，并负责实时跟进，有问题及时反映，协调解决。 3、在中昊调货，若出现逾期交货、产品质量不合格等情况，应及时处理：（1）、第一次发货逾期，依发货额万分之一的比例给予中昊集团负激励；第二次加倍给予负激励。（2）、中昊集团到货后，质检部立即检验，发现不合格项，整理出书面材料立即上报，集体讨论拿出处理意见（卸车整改、部分收货、退货等），重大问题报李总决定。同时，根据实际情况给予中昊集团负激励，整理出书面材料，报中昊集团。（3）、各种产品发货时，发货单上每种产品必须逐一注明价格。（4）、负激励或因中昊集团原因造成的各种损失，均由中昊集团承担，在往来款项中扣除。（每次处理意见通知书均及时通知中昊集团高层有关人员；同时交财务部，财务部用扫描邮件等形式，同步通知中昊集团财务部，双方同时进行账务处理。） 4、本规定自2016年3月1日起实行。

混凝土公司管理制度

****混凝土有限公司管理制度 1、目的为了规范本混凝土公司各项管理工作的顺利进行，积极推动公司混凝土产业的稳定、持续发展，增强企业活力、强化内容管理、提高经济效益、确保法人资产保值增值目标，结合本部门（单位）工作职能，特制定本制度。 2、适用范围本制度适用于广东冠力混凝土公司各部门 3、工作范围在集团公司的领导下，进行混凝土的销售、生产、技术质量、车辆、设备、经营及安全的管理。 4、工作性质承担商品混凝土公司混凝土的生产、销售及资金管理。 5、管理制度 5.1 混凝土的销售管理制度。 5.1.1 作好市场前景的把握和预测，对混凝土市场量的销售进行评估。 5.1.2 加强销售管理过程中的时间管理、业务管理，，巧妙确定投标价。 5.1.3做好合同管理和合同风险规避，做到合同的用词准确，表达清楚，约定明确，避免产生歧义。 5.1.4 了解客户相关信息，建立客户档案和资信管理，做到以质取胜，以诚

取信。 5.1.5 及时向主管领导反映和汇报最新的混凝土市场动态及前景。 5.1.6 签订合同前组织相关人员对双方预签合同内容进行评审，对合同的可行性、风险性进行评估。 5.2 混凝土的生产管理制度。加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生产的顺利进行。 5.2.1生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。 5.2.2 材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。 5.2.3车队在生产前应对所有车辆进行检查、保养，使之保证连续工作。5.2.4 操作在生产前必须对两台主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。 5.2.5 试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生产过程中的质量情况进行跟踪。 5.3 混凝土的技术质量管理制度。 5.3.1严格执行各项检测制度，加强对各浇注过程的管理与监控，保证混凝土质量100%合格。 5.3.2混凝土依据GB14902《预拌混凝土》标准出场及检测，试验员应对出场混凝土的质量进行监督检查。 5.3.3试验室按批量对混凝土原材料及混凝土进行试验检测，出具试验报告单。根据调度科下达的生产任务单提供混凝土生产配合比，配合比设计依据

三阶文件：生产任务单执行操作流程

1.目的：规范公司生产计划操作流程，合理调配公司生产中所需的各种资源，加快生产链中各环节的流通速度，降低生产中产生的工时、设备、人员调配，物流等不合理损耗，使各环节按质、按量、按时完成客户订单需求。 2.适用范围: 适用于本公司产品从投料到成品产出入库的整个生产活动过程

3.定义: 3.1生产链：是指产品从投料到出货的整个生产活动过程。 3.2物流：是指在生产过程中的流通的过程。 4.职责和权限: 4.1销售部: 4.1.1销售部负责市场订单的接收,销售部相关负责人整理成订单评审表并组织订单评审及审核,及协调订单评审过程中遇到有问题,并将订单评审表发给相关部门。 4.1.2销售部相关负责人根据《订单评审表》制作《月份销售计划》,报总经理批准后，将结果知会PMC及相关部门。 4.1.3销售部相关负责人负责将订单变更信息及时传递各相关部门。 4.2 PMC 4.2.1 PMC负责根据营销中心下发的《订单评审表》、《月份销售计划》所确定的产品型号、数量、交期，制作《生产任务单》。 4.2.2 PMC负责生产任务的安排、调节、生产进度控制及监督生产计划执行，将结果知会相关部门。 4.2.3 PMC负责物料需求计划及生产物流控制, 并将结果知会相关部门。 4.3生产部研发部、品控部、PMC签字确认。 PMC结清生产任务单物料使用情况和工时统计。对于物料使用超额和标准工时超额部分，生产部在生产任务单中，需提出相关说明和改善意见。 4.4研发部 4.5品控部 4.5.1品控部负责生产过程品质监控,并将结果知会相关部门。 4.5.2品控部负责产品的检验,并将结果知会相关部门。 5．工作流程图: （见附件1） 6.工作程序和内容:

混凝土生产技术及工艺

混凝土生产技术及工艺集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

所有原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。