吨链条炉操作规程
锅炉运行规程
第一章设备概况
35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的 J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.
第二章设备规范
锅炉型号: UG-35/
额定压力:
额定蒸发量: 35T/h
额定蒸汽温度: 450℃
给水温度: 105℃
排烟温度: 154℃
热风温度: 130℃
燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排
设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查:
1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.
A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;
B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;
C、水冷壁管外形正常;
D、测量和控制仪表的附件位置正常;
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.
A、内部无人员工作;
B、受热面表面清洁,位置正常;
C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.
3、燃烧设备检查:
A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通 ,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确.
B、静态检查完毕后,进行试运转 ,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳 ,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.
C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.
4、风机及烟道检查
A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.
B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.
C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.
D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.
E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升 ,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下.
5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物,灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量.
6、汽水系统阀门及其他附件检查
A、所有系统上阀门应能全开和关闭,阀杆应清洁,法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度.
B、汽水取样及加药设备应完整.
C、检查校正,锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位.
D、水位计正常水位线,与高低水位线应标志清楚.
E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好,管道支架应完整牢固.
F、检查汽鼓人孔门,联箱手孔盖均已严密关闭.
7、通知化水人员检查疏水箱和软化水箱的水质应合格.
8、检查热工仪表
A、检查仪表、开关、信号应完整,并具有正常运行操作和事故照明设备.
B、试验事故信号和灯光信号是否正确.
C、用伺服电机远方控制调节的设备,除就地手动操作外,必须在热力控制盘上进行远方试操作,开关方向应正确. 其开度大小与表盘指示一致.
E、检查压力表考克应全部开启,压力表刻度盘上应划超压警戒红线.第二节启动前的准备
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作.送进锅炉的水必须经过除氧,温度不得超过90℃.
2、锅炉进水时应经过省煤器, 进水的速度不宜太快,进水到锅筒低水位时,约需2小时.当周围环境温度很低时,进水的时间应予延长,以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口. 在这种情况下,进水的温度应降低到40℃～50℃.当省煤器到锅筒的给水管路上空气阀全开、并有水出现时,应关闭此阀.
3、检查锅炉人孔门,各联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.
4、当锅炉内水位上升至汽包水位计最低水位线处,应停止进水.停止进水后,锅炉内水位应维持不变. 如水位逐渐降低或升高,应查明原因,并予消除, 并使锅炉水位恢复至水位计最低水位线处.
5、进水结束后, 应将锅筒与省煤器集箱间联接管上再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环.
6、在启动前必须对锅炉烟道进行通风, 时间不少于5分钟,以免气体在烟道内积聚发生爆炸.
7、将用水冷却设备的冷却水阀开启,使水流正常.
第三节锅炉启动
1、从锅炉点火至供汽所需时间: 冷炉为4小时,热炉为2小时,冷天应注意延长时间.
2、启动开始阶段,应在自然通风条件下进行,把送风机进风门开足, 将第一风室风门打开通风,用引风机的风门调节, 使燃烧室内维持～.
3、开启月亮门,在炉排前部铺上引火物及木材,点燃引火物,待木柴烧旺后, 可铺上一层薄煤层,并启动炉排低速运转,此时应投入炉排冷却水.
4、根据火床燃烧情况, 调节引风机和分段风门开度. 若风量还不够满足要求时, 启动引送风机(同时开启冷却水), 并保持炉膛内有1～2毫米水柱负压(风机启动前,进风调节挡板关闭).
5、在启动过程中, 应经常检查各膨胀指示器读数和检查锅炉排污阀、安全阀、管道法兰等的结合面严密情况, 如有异常情况应查明原因迅速消除后继续升压.
6、在启动过程中, 应将过热器出集箱上的疏水阀打开,以冷却过热器,其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温, 以免过热器管烧坏(供汽后关闭).
7、升火后,应使燃烧室及其所有受热面均匀受热,对受热较差的各水冷壁管应由下部集箱放水,以期使其温度与其它水冷壁管相同. 从点火起到额定压力过程应由前后集箱和左右前后侧集箱各放水三次(应特别注意保持水位正常):第一次:在点火后半小时进行.
第二次:汽压升到～时进行.
第三次:汽压升到～时进行.
放水按排污步骤和要求进行操作.
8、当锅炉压力升到表压时应冲洗汽包水位计,汽压升到～表压时, 再作第二次冲洗. 冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作.并注意水位计内水位高低情况,在关闭放水门后,水位应很快上升,其后水位计水位有轻微波动,如水位上升缓慢,则表示有阻塞现象,应再进行冲洗.冲洗时应带手套, 动作应缓慢,脸勿正对水位计.
9、汽压升到～表压时, 关闭锅筒上空气阀.
10、汽压升到～表压时, 应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况.
11、当老鹰铁积灰渣时,应启动碎渣机投入运行,不准未燃烬的大木块进入碎渣机.
12、汽压升到时, 应稳定一段时间,通知检修人员热紧螺丝,严禁高于此压力再进行热紧.
13、汽压升到～时, 进行暖管工作,开启主汽管疏水阀, 然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈,细听若有水击声,应立即关小旁路阀至声音消失后,再缓慢开启. 开足后倒回半圈,检查主汽管道膨胀和支架情况, 如发现有不正常现象,应
停止暖管,至消除故障和缺陷.
14、汽压升到时,应对汽水系统全面检查一次.
15、汽压升到时,缓慢开启主汽阀,开足后倒回半圈,并把旁路阀关死.
16、注意汽压、汽温上升速度, 适当调节过热器集箱疏水阀.
17、汽压升到～时,应对整个锅炉机组再全面检查一次,确认运转正常方可投入运行.若新装或检修后启动的锅炉, 应通知检修班校验安全阀.
18、两台锅炉并列运行时, 启动锅炉的蒸汽并入母管,其汽压应略低于母管汽压～表压力,汽温应比额定值略低30℃～60℃,汽包水位应略低于正常水位. 以免供汽时发生蒸汽带水.
19、锅炉送汽后, 关闭过热器疏水阀及主汽管疏水阀.进水时应关闭锅筒通往省煤器的再循环阀,使给水自省煤器进入锅炉.
20、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督.
21、正式送汽后,通知化验人员, 并开启连续排污,以确保炉水的品质. 此时应投入给水自动调控装置.
第四章锅炉运行的维护和调整
1、锅炉在运行时,应均匀不断地将给水送入,并保持锅炉的水位在规定水位. 不允许水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位线. 同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合, 给水流量的变化应该平稳,避免给水猛增猛减.
2、水位允许变动范围不超过±50mm, 汽包水位计每班必须冲洗一次,并保持在完整良好的状态,有轻微波动.
3、每班必须每两小时校对电接点水位计和石英玻璃管水位计一次, 如电接点水位计的指示不正确时,应立即通知热工仪表部门负责处理,这时,应按高读水位计控制水位, 而不允许按照低读水位计控制水位.并应有专人监视.
4、为保证供汽参数正常,锅炉的压力表,蒸汽压力表计的指示,每班至少校对一次,若发现指示不正常时,应及时由热工仪表部门负责处理.
5、利用变更通往减温器的给水量来调节过热器的蒸汽温度, 使出口蒸气温度在+10℃～-15℃范围内波动.应避免减温水猛增猛减,以防减温器损坏,如发现蒸汽品质恶化,减温水量减温幅度异常变化等现象,则表明减温器可能漏水,应即时汇报检查处理.
6、应注意调整燃烧,以维持正常气压,允许的气压波动范围为±
7、调整炉内通风, 供给适当的空气使燃烧室上部负压控制在～之间,并控制炉膛出口的过剩的空气系数.
8、锅炉正常运行时, 排烟温度保持在120℃～150℃范围内,如有超温现象应调整燃烧方式.
9、锅炉运行时必须注意各传动部分的润滑情况 ,温度不超过70℃, 轴承处水冷却设备的排水温度不应超过50℃～60℃.
10、各传动设备的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情况例外,视具体情况而定.
11、为了保持受热面内部的清洁及避免锅炉水发生泡沫及饱和蒸气质量恶化, 必须对锅炉进行排污,排污量的多少及其调整应由化验室决定,锅炉的定期排污最好在低负荷时进行, 在排污时应使锅炉上水到锅筒正常偏高位置, 排污时间应尽可能短,一般不宜超过半分钟,以免破坏水循环,不得两路阀门同时排污,遇事故立即停止排污(满水除外), 排污时必须严格按排污操作步骤和要求进行.
12、排污后～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性,如未关严,则可开启阀门复冲一下,然后关闭,严禁敲击排污及管道任何部位.
13、各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次, 每两小时对所属设备应全面检查一次.
14、不允许锅炉长期处于半负荷以下运行.
15、链条炉排上燃用各种煤的煤层厚度, 一般约为粘结性烟煤40～60mm;不粘结性烟煤60～80mm;无烟煤和贫煤80～100mm,原则上对灰份大, 水份多及熔点高的煤应使用较厚的煤层. 灰份低水份少及灰熔点低的煤应使用较薄的煤层. 如煤沫含量多时,煤层应稍薄,否则送风阻力将大大增加.
16、为了保证锅炉安全及良好的燃烧, 运行人员应勤看火、勤联系、勤调整、勤检查并力求做到各种操作的稳定及火床的稳定; 燃烧室温度稳定;风压和稳定;气压和气温稳定.锅炉涨落负荷稳定.
CO
2
17、调整燃烧室的工作主要依靠下列方法:
A、调整给风量.
B、调整炉排速度.
C、调整各分段风室的风量.
D、调整引风量.
18、运行中应经常监视烟囱冒烟情况, 如发现冒黑烟,应设法消除.
19、为了防止引风机的磨损, 应按时对除尘器运行情况进行检查,溢水槽进水阀应开启,下部排灰通畅,水封正常,如有堵塞,应及时处理.
20、应进行定期安全阀手动、自动放空试验.
第五章锅炉停炉
第一节正常停炉
1、接到停炉命令后, 值班长领导全体人员做好停炉准备工作.
2、根据负荷变化情况相应减少进水量, 维持锅筒内正常水位.
3、逐渐减少进煤量, 相应调整送引、风量直至停止给煤.当给煤停止后,应将炉排暂停一下,使炉排上剩余燃烧物在停止供汽前全部燃烬, 不使炉排露出,防止受到炉内高温的作用.
4、汽机停止用汽后再关闭锅炉主蒸汽阀, 开启过热器出集箱疏水阀,以冷却过热器管,严防过热汽管烧坏.
5、锅炉停止进水后, 应开启锅炉至省煤器再循环阀(进水时应关闭,进水完毕后再开启).
6、停炉约4～8小时后,启动炉排将上部灰渣排除.
7、正常停炉后6～8小时内, 应紧闭炉门,看火孔、送引风机导向门,以免炉墙急剧冷却而开裂.
8、停炉6～8小时后, 打开送、引风机导向门和炉前人孔门,进行自然通风冷却,并进行锅炉必要的排污放水,经过10小时至16 小时后锅炉应再放水一次.若停炉后等待检修,有必要加速冷却时,则可开引风机和增加放水次数.
9、当炉排上的灰渣全部卸完, 碎渣机内的灰渣已出清后,停用碎渣机.
10、停炉18小时后,当汽压将至表压时,即开启空气阀向空排汽, 如锅炉水已冷却到80℃以下时,可将水全部放掉.
11、锅炉压力未将至大气压时, 应对锅炉和辅机继续监视,锅炉温度在80℃以上时,应保持水位计正常水位.
12、锅炉停水后,可视情况逐步将自控设备解列.
13、停炉工作完毕后, 应对所辖设备全面检查一遍, (冷却水应全部关掉)并将设备缺陷记录在记录本上.
14、锅炉冷却后, 应对燃烧室、过热器、省煤器、空预器等处进入内部进行检查,并有人监护.
第二节故障停炉
一、紧急停炉的条件、操作顺序、注意事项
A.锅炉在运行中, 遇有下列情况之一时应紧急停炉:
1、锅炉汽压迅速上升,超过最高允许工作压力虽然采取加强进水,减弱燃烧等措施, 安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时;
2、锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下下限以下时;
3、锅炉水位迅速下降, 虽然加大给水,仍不能保持水位时;
4、锅炉水位迅速上升, 超过最高允许水位线,虽经加强放水,仍不能保持水位时;
5、给水设备全部失效,无法向锅炉进水时;
6、水位表或安全阀完全失效时;
7、燃烧设备损坏, 炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等严重威协锅炉安全运行时;
8、烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时;
9、锅炉受压元件钢板烧红、裂纹、变形、接缝处严重泄漏,危及安全运行时;
10、锅炉房发生火警, 或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时.
二、紧急停炉的操作
1、停止给煤和送风,减弱引风;
2、加快炉排推掉燃煤,严禁向炉膛浇水;
3、将锅炉与蒸汽母管完全隔离, 开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀,迅速排汽降压;
4、打开炉门和灰门, 促使空气流通,提高冷却速度;
5、在炉膛未冷却前,炉排应继续转动不得停止,炉膛内应保持很小的负压,停炉排时应关闭冷却水;
6、停炉后,将停炉原因等, 记录在运行记录薄内.
三、紧急停炉的注意事项
1、如遇缺水事故时,不得进水, 开启空气阀或提升安全阀等,以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故.
2、如遇满水事故时, 应立即停止给水,减弱燃烧并开启排污阀放水, 使水位适当降低,同时打开主汽管和蒸汽母管上的疏水.防止因蒸汽大量带水而发生水冲击.
第三节停炉后的保养
一、准备工作
1、清扫锅炉外部积灰,清除炉排及炉体各受热面上的烟灰和灰渣.
2、清除锅筒、集箱及各管子内部水垢和泥渣.
3、用盲板堵死与运行相联结的管道.
二、干法保养: 此法适用于长期停用. 在炉膛、烟道、锅筒内放置干燥剂, 可用块状生石灰CaO,按每1m3用3Kg左右. 关闭所有人孔、手孔、每隔半个月左右打开锅炉一次, 检查受热面有无腐蚀,并及时更换失效的干燥剂.
三、湿法保养: 一般情况停炉不超过一个月可用此法.
1、向炉内进软水到低水位线.
2、将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内.保护溶液的配制方法:磷
酸三钠Na
3Po
4
按每吨炉水加20千克;或氢氧化钠NaOH, 按每吨炉水加8～10千
克;碳酸钠Na
2CO
3
.按每吨炉水加20千克.
3、开启给水阀, 将软水灌满锅炉(包括过热器和省煤器),然后关闭给水阀,开专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化.
4、在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加.
5、冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道.
四、压力保养: 一般情况下适用于停炉时间不超过一周.
1、利用锅炉中的余压(0..05～,炉水温度在100℃以上.
2、为保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,或利用相邻锅炉的蒸气加热.
五、充气保养,运用于长期停用锅炉.
1、使用氮气N
2或氨气NH
3
从锅炉的最高处充入并维持～的压力, 将比
重较大的空气从锅炉的底部排出,使钢板不于氧气接触,以防止氧气腐蚀.
烘干炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
35吨链条炉操作规程
锅炉运行规程 第一章设备概况 35T/h 炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧 装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表 面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等. 第二章设备规范 锅炉型号:UG-35/3.82-M18 额定压力: 3.82MPa 额定蒸发量:35T/h 额定蒸汽温度:450C 给水温度:105C 排烟温度:154C C 热风温度:130 燃烧方式:煤斗加顺转链条炉排 设计燃料:贫煤(Vr = 16-18%) 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查: 1、检查燃烧室内部,并明确下列各点. A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常； B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁 C、水冷壁管外形正常； D、测量和控制仪表的附件位置正常；
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门. A、内部无人员工作； B、受热面表面清洁，位置正常； C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象. 3、燃烧设备检查: A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确. B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片能自由翻转而无脱落，整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物. C、渣机内无杂物，传动机构完好?油杯加足油，冷却水应畅通，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常. 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联 接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位,润滑油必须洁净，油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通. C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活，并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符. D、自人孔用灯光检查除尘器，管内应无积灰,堵塞现象. E、检查连锁开关应放在投入位置，启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下. 5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物, 灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量. 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度. B、汽水取样及加药设备应完整. C、检查校正，锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位? D、水位计正常水位线，与高低水位线应标志清楚. E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好，管道支架应完整牢固.
水暖锅炉操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水暖锅炉操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水暖锅炉操作规程(通用版) 1、锅炉在升火前,应进行全面检查(包括有关附件、管道)进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀或放气阀,排出锅炉内空气。将已处理好的水缓缓注入炉室，水温不高于40℃。 2、开火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等。先开大引风机，烟气调节门，增强自然通气。此引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物烧旺后，开始手工上煤，并开启鼓风机。当煤烧旺后，可关闭火门，煤能连续着火后调节引风量，炉膛负压维持2-3毫米汞柱，使燃烧渐趋正常。 3、升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的受热应力影响锅炉的寿命。炉内压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜。当锅炉内压力逐渐升高时应注意锅炉各部件有关特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可运行。
4、安全阀应在初次升火时进行调整。锅炉的工作压力为0.7Mpa 安全阀的开启压力分别为0.78Mpa、0.8Mpa,在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。每隔2-4个星期升高水压一次，做排水实验校验安全阀。 5、检查所有的水泵是否正常，如果有故障立即修理。 6、检查压力表是否正常，压力表弯管每班冲洗一次如发现压力表损坏，应立即修理或更换。 7、为了确保锅炉安全运行，所以要定期排污，一般一周一次。排污应在底负荷时进行。 8、调整炉膛内的正常燃烧，火床平整，火焰密而均匀。当煤进入炉膛后应在距闸门0.2米的范围内着火,禁止在煤闸门下燃烧,如果发现在煤闸门下燃烧,可适当增加浇水量,并加快炉排速度。发现结焦要及时打焦。 9、为了锅炉安全运行，遇到下列情况必须紧急停炉： （1）因循环不良造成炉水汽化。 （2）炉水温度急剧上升，失去控制。
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。 适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。 责任人：操作者。 一、使用： 1、点火前准备工作。 1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。 1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。 1.3打开进水管道各个阀门。向锅炉进水至最低水位线。 1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。 2、锅炉点火。 2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。在适当的火候启动引风机，鼓风机。 2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。 2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。 2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。 2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。 3、正常运行时管理。 3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。 3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。 3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。 3.4每班必须进行下列工作： 3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。 3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。 3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。 3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。 3.4.6做好各台设备加油润滑工作。链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。 4、正常停炉。 4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。注意：不能使锅炉急剧冷却。 4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。 4.3当锅炉压力未指示到“0”时，不能停止监视。 4.4停炉后应关闭以下阀门： 4.4.1除尘器水阀门。 4.4.2出渣机水阀门。 4.4.3煤闸板冷却水阀门。 5、紧急停炉。 5.1锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，停炉后应立即通知车间领导及有关部门。 5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 5.1.2不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降。 5.1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 5.1.5水位表或安全阀全部失效。 5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。 二、维护、保养： 1、锅炉在运行期间应注意下列各点： 1.1如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则生铁吊架会被烧坏。 1.2炉排前部链轮轴贰只油杯中，每班应旋紧一次对轴承如钠基润滑脂，后轴承应定期加钠基润滑脂。 1.3每班应检查炉排调速箱，出渣机减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，应保
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2
设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
热水锅炉运行操作规程
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
蒸汽锅炉作业操作规程
蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
蒸汽锅炉作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查： (1) 检查锅炉内、外部有否变形，炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备，汽水管道，各阀门按启动的要求调整， 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备，炉排完整、灵活动 3、启动给水泵，当水位升至水位表正常水位指标处，应停止运转，观察水位是否维持不变。 4、点火： (1) 点火前， 先打开烟道挡板与灰门，自然通风10分钟以上，若有困难，可起动引风机5分钟以上，以排除类道可燃气体或沉
积物，然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉，当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物，严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后，停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm，缓慢转动炉排，调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表， (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管， (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象， (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次， (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管： 开启管道上的疏水阀，排除凝结水， 缓慢开启主汽阀，使管道充分预热后再全开，
锅炉及辅助设备操作规程
锅炉及辅助设备操作规程 锅炉升火前的准备 第一条锅炉升火前应具备的条件 1.必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。 2.必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。 3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。 4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检查 1.炉内检查： (1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。 (2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。 2.炉外检查 （1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。 （3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。 （4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。 （5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。 （6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。 3.安全附件检查： 安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。 4.热工、电器仪检查： （1）各热工、电器仪表应安装完毕。 （2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。 5.辅机检查： （1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。 （2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6.燃烧设备检查 （1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm，与两侧护板间隙为5mm。 （2）炉排密封装臵牢固严密。
链条炉排蒸汽锅炉运行操作规程
（草稿） 编写： 审核： 审批： 二〇一五年四月
前言 为了保证×热电有限责任公司6T/h链条锅炉及其附属设备、供热系统设备的安全、正常运行。同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程。 本规程的编写，综合吸取了泰山集团锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸，以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验，并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。 本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。谢谢！ 编者
一、设备特性 额定蒸发量 6t/h 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽温度 194℃ 额定给水温度 105℃ 设计煤种Ⅱ类烟煤 辐射受热面积 16.95m2 对流受热面积 134.87m2 省煤器受热面积 53.13m2 炉排有效面积 8.395m2 锅炉设计效率 79.83% 设计燃料低位发热值 19845KJ/Kg 计算耗煤量 866.39kg/h 设计排烟温度 163℃ 地震裂度 7度 二、结构简介 本锅炉为新型锅壳式链条炉排锅炉卧式三回程水火管混合式锅 炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前 后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧 为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、 着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在 前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改 善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前 烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱 排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3锅炉的热工仪表校验合格； 1.4锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉操作规程 锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。 一、给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。 二、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 三、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。 四、给水设备： 【1】所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。 【2】锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。 五、蒸汽压力： 经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。 六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。 七、安全阀： 注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。 八、排污阀： 定期排污（每班一次） 九、正常操作： 【1】炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在
燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本
燃煤锅炉作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考 试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。 学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保 部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格 证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、 各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣 系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况 和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行 交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，
保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。 ⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。 ⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。 ⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。 ⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。 ⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。
司炉工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.司炉工操作规程正式版
司炉工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、烘煮炉前的检查 1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求： (1)炉排片无拱起或走偏现象； (2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm； (3)主动炉排片与链轮的啮合良好；
(4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。 2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。 3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。 4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。 6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。 10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 二、煮炉及操作 11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁锈油污清除掉。 12、煮炉时按规定加配药物。 13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
燃煤锅炉安全操作规程
燃煤锅炉安全操作规程
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燃煤锅炉安全操作规程 ［一]一般规定 １．司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则,司炉人员可拒绝操作。 ３．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 ７．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。９．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。 １1．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭
吨链条炉操作规程
吨链条炉操作规程
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锅炉运行规程 第一章设备概况 35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等. 第二章设备规范 锅炉型号: UG-35/3.82-M18 额定压力: 3.82MPa 额定蒸发量: 35T/h 额定蒸汽温度: 450℃ 给水温度: 105℃ 排烟温度: 154℃ 热风温度: 130℃ 燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排 设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%) 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查: 1、检查燃烧室内部,并明确下列各点. A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常; B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁; C、水冷壁管外形正常; D、测量和控制仪表的附件位置正常;
2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门. A、内部无人员工作; B、受热面表面清洁,位置正常; C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象. 3、燃烧设备检查: A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确. B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物. C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常. 4、风机及烟道检查 A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩. B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通. C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符. D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象. E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。停引风机时,送风机应跟着停下. 5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物,灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量. 6、汽水系统阀门及其他附件检查 A、所有系统上阀门应能全开和关闭,阀杆应清洁,法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度. B、汽水取样及加药设备应完整. C、检查校正,锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位. D、水位计正常水位线,与高低水位线应标志清楚.
锅炉安全操作规程汇总
锅炉安全操作规程 一、操作规程 1、点火前的准备工作 （1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工为锅炉水质》中的有关规定。（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除。 （3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水们考克等是否完好，起闭是否无误。 2、点火及燃烧 先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层. 3、调整安全阀 安全阀应在初次长火时调整 （1）按照《蒸气锅炉技术监察规程》（1996）第七章的规 定进行调整 （2）安全阀的调整方法：折去开口销、除去顶盖、拧松 螺帽，然后拧动调节螺杆弹簧放松或压紧，达到安全阀要 求的排气压力调整后，应反复作几次升压试验，确认达到
标准衙，拧紧，锁紧螺幅，再将其余零件装妥。 （3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力，回座压力，阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。 （4）在校验安全阀时，汽包内的水位比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随进时进水 （5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。 （6）在安全阀未校核前应绝对禁止报入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。 4、供汽 当炉内汽压接近工作压力，准备向处供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀稍微开启让微量蒸汽进行暧管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已势，管路上冷凝水逐步减少时方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，就将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后应再一次检查校验附属零件，阀门仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 一、正常起炉使用： 1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。 2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。 3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。 4、准备就绪，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严紧燃烧过猛，引起锅炉膨胀。 5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。 6、锅炉压力一般在0.4-0.7Mpa下运行，最高不超过额定压力。水位控制在水位计中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800-900度之间。锅炉运行中，操作人员要坚守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。 7、禁止从看火口加煤、拨火。 8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5-10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。 9、煤层厚度一般在100-160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300-400mm处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。 10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。 11、风压、风量根据煤层的厚度、颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。 12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下进行，排污量一般不超过上水量的5% 13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常、防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。 14、一旦发现锅炉严得缺水。应立即压火，严禁向锅炉内注水。 15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。 16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度应在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。 17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如泵上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。 18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。