KYN28柜体工艺守则

KYN28柜体工艺守则
KYN28柜体工艺守则

柜体装配工艺要求

1 KYN28-12铠装式金属封闭开关柜装配要求

1.1简介:是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,电压等级在12kV的电器产品,主要包括高压断路器、接地开关、互感器等。开关柜外壳的防护等级为IP4X,当断路器室门打开、手车移开时,防护等级为IP2X。

1.2开关柜结构概述

1.2.1基本结构(图3/1)

开关柜由固定的柜体和真空断路器手车组成,这是它的基本结构。开关柜及安装的电气元件见图3/1。进线柜或出线柜是基本柜方案,并有派生方案,如母线分段柜或计量柜等。此外,尚有配置固定式负荷开关、真空接触器手车、隔离手车等方案。开关柜靠墙或面对面安装。结构细节和柜内安装设备,可见订货文件。

1.2.2外壳和隔板

开关柜的外壳和隔板由优质钢板制成,具有很强的抗氧化、耐腐蚀功能,且刚度和机械强度比普通低碳钢板高。三个高压室的顶部都装有压力释放板。出现内部故障时,高压室内气压升高,由于柜门已可靠密封,高压气体将冲开压力释放板释放出来。相邻的开关柜由各自的侧板隔开,拼柜后仍有空气缓冲层,可以防止开关柜被故障电弧贯穿熔化。低压室D装配成独立隔室,与高压区域分隔开。隔板将断路器室B和电缆室C隔开,即使断路器手车移开(此时活门会自动关闭),也能防止操作者触及母线室A和电缆室C内的带电部分。卸下紧固螺栓就可移开水平隔板,便于电缆密封终端的安装。

1.2.3开关柜内的小室

断路器室(见附图3/1,3/3,3/5,3/6)

断路器手车装在有导轨的断路器室B内,可在运行、试验/隔离两个不同位置之间移动。当手车从运行位置向试验/隔离位置移动时,活门会自动盖住静触头,反向运行则打开。手车能在开关柜门关闭的情况下操作,通过门上的观察窗可以看到手车的位置、手车上的ON(断路器合闸)/OFF(断路器分闸)按钮、合分闸状态指示器和储能/释放状况指示器。

断路器手车

手车可采用手动进行移动。框架由合金钢板拼装而成,上面装断路器和其他设备。具有弹簧触头系统的触臂装在断路器的极柱上,当手车插入到运行位置时起电气联接作用。手车于开关柜之间的信号、保护和控制线,用一个控制线插头联接。手车刚插入开关柜就固定在试验/隔离位置,同时也可靠地联接到开关柜的接地系统。手车的所在位置,能通过观察窗或装在低压室面板上的手车电气位置指示器看到。

除真空断路器外,手车可配真空接触器、隔离装置和计量设备等。

母线室

母线从一个开关柜引至另一个开关柜,通过分支母线和套管固定。矩形的分支母线直接用螺栓联接到主母线上,不需任何联接夹。所有母线和分支母线都用热缩套管覆盖。套管板和套管将柜与柜之间的母线隔离起来,并有支撑作用。对电动应力大的开关柜,一般需要这种支持。

电缆室(图3/1)

电流互感器和接地开关装在电缆室后部。电缆室也可安装避雷器。当电缆室门打开后,有足够的空间供施工人员进入柜内安装电缆(最多可并接6根)。盖在电缆入口处的底板可采用非导磁的不锈钢板,是开缝的,可拆卸的,便于

现场施工。底板中穿越一、二次电缆的变径密封圈开孔应与所装电缆相适应,以防小动物进入。

对于湿度较大的电缆沟,建议用防火泥、环氧树脂将开关柜进行密封。

低压室(图3/1、3/2)

开关柜的二次元件装在低压室内及门上。控制线线槽空间宽裕,并有盖板,左侧线槽用来引入和引出柜间连线,右侧线槽用来敷设开关柜内部连线。低压室侧板上有控制线穿越孔,以便控制电源的联接。

1.2.4防止误操作的联锁/保护

具备一系列的联锁装置,从根本上防止出现危险局面和可能引起严重后果的误操作,因此有效地保护了操作人员和开关柜。联锁装置地功能如下:

?断路器和接地开关在分闸位置时,手车能从试验/隔离位置移动到运行位置。在这种分闸状态下,反向移动也行(机械联锁)。

?手车已完全处于试验或运行位置时,断路器才能合闸(机械和电气联锁)。?手车在试验或运行位置而没有控制电压时,断路器不能合闸,仅能手动分闸(电气联锁)。

?手车在运行位置时,控制线插头被锁定,不能拔出。

?手车在试验/隔离位置或移开时,接地开关才能合闸(机械联锁)。

?接地开关关合时,手车不能从试验/隔离位置移向运行位置(机械联锁)。?可在手车和/或接地开关操动机构上安装附加联锁装置,如闭锁电磁铁,用户在订货时应提出要求。

图3/1:KYN28-12进线或出线柜基本结构剖面图隔室:Compartment

A 母线室Bus bar

compartment C 电缆室Cable

compartment

B 断路器室Truck compartment D 低压Low-voltage

compartment

主要部件:Master parts

1 母线Bus bar

2 绝缘子Insulator

3 静触头Fixed contact

4 触头盒Bush

5 电流互感器Current

transformer

6 接地开关Earth switch

7 电缆终端Cable terminal 8 避雷器Arrester

9 零序电流互感器

Zero-sequence current 10 断路器手车

VCB truck

10.1 滑动把手

Slip handle 10.2 锁键(联到滑动把手)

Lock key(link to sliding

handle)

11 控制和保护单元

Control and protection unit 12 穿墙套管

Wall bushing

主要附件:Master accessories

13 丝杆机构操作孔

Operation hole of screw

machine 14 电缆夹

Cable grip

15.1 电缆密封圈Cable lock-ring 15.2 连接板Connection

board

16 接地排Earth bus 17 二次插头Control wiring

plug

17.1 联锁杆Interlock lever 18 压力释放板Pressure-relief

plate

19 起吊耳Flying rings 20 运输小车Transport cart

图3/2低压室内部视图,端子排座可向上旋转以便辅助开关的安装,控制线的布线和接线

图3/3 断路器室门打开,手车在试验位置

图3/4 断路器手车在向运行位置插入

图3/5 断路器手车

21 活门 Valve 10.3

梅花触头Contactor 4 触头盒 Bush 10.4 触臂 Contact arm

10

断路器手车 VCB truck

图3/6 手车移去后,活门打开时断路器室内部视图

1.3准备工作: 1.3.1分析客户要求:

(1)依据客户一次系统图及技术清单得出下列内容: 1)CT 、PT 型号、规格 2)熔断器、避雷器型号、规格 3)手车数量、型号、规格 4) 单台手车中元器件的数量

(2)根据交底确定项目单得出主要元器件的开孔尺寸

(3)根据交底确定项目单和 订货协议书得出客户的其它特殊要求 1.3.2分析技术要求:

(1)分析技术是否按要求进行元器件和自制件配置

(2)分析技术的开孔尺寸和外型尺寸是否满足了客户的要求.

17 控制线插座 Control wiring plug

3 静触头 Fixed contact

4 触头盒 Bush

21 活门 Valve

1.4装配要求和内容:

对小车装配分为转运车和其它手车:

1.4.1转运车: 标准的高度为625土1mm,下降60的高度为565土1mm,下降240的高度为385土1mm。800柜车的总宽度为665土1mm,1000柜车的总宽度为865土1mm

(1)核对该批合同所配转运车的数量、规格、高度和宽度

(2)万向轮必须在其后方,定向轮必须在其前方

(3)转运车与柜体配合必须灵活、可靠

(4)托板的调节升降轮必须能轻松拧动

(5)外观无脏污、紧固件必须紧到位

1.4.2手车

(1)零部件要求

1)车架应有足够强度,保证运输及成套元器件安装后不产生变形

2)所有喷塑件的涂覆层应无积积粉、漏底现象

3)所有绝缘件应无气孔、裂纹和破损,材质必须符合图纸要求

4)所有铜排、触臂和梅花触头不得有碰伤,电镀层不得缺料和有氧化现象5)触臂和梅花触头必须经过防腐处理

6)底盘车辅助开关S8(实验位置)、S9(工作位置)的触点必须符合合同要求

7)闭锁电磁铁的操作电压符合合同要求(A V\DC)

(2)零部件配合要求:

1)闭锁电磁铁和解锁装置灵活可靠

2)程序锁安装不得高出手车左边防护条的最左端

3)三相触臂相间、断口和对地安全距离误差不超过正负1、5MM

4)接线手车应按《高、低压成套设备二次(辅助回路)下线配置工艺守则》进行接线,要求走线工整,吸盘粘贴牢固且不影响客户安装元器件,线路的通路、开路符合图纸要求

5)外观无脏污,紧固件必须紧到位

(3)手车与柜体配合要求:

1)从试验位置至工作位置至试验位置活门开合正常、灵活,不得有磕碰、卡涩现象,且无异常声音

2)接地排和中隔板接地排接触面积大于80%,压力正常

3)锁板灵活可靠,S8、S9动作灵活

4)总行程不小于197MM

5)手车从转运车上推入、拉出必须灵活

6)手车在试验位置时,柜门必须能关上,操作孔能对齐

7)经5次摇入、摇出,均无异常现象

8)满足《五防》要求:(防止误分、误合断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(接地开关);防止带接地线(开关)合闸;防止误入带电间隔。)

9)手车在工作位置时,梅花触头和静触头配合的咬合深度必须大于7MM,小于15MM

1.5装配方法及细则

根据不同规格手车,装配细则如下:

1.5.1 PT车、PT+避雷器车:

相间距:800柜车为210土1mm,1000柜车为275土1mm,对地距离:555

土1mm。

(1)作用:提取电压信号、测量电压(计量时)

(2)PT的开孔尺寸和熔断器支架型号必须符合合同要求

(3)为方便客户安装电压互感器,底盘车锁板必须拆掉

(4)若为PT+避雷器车,避雷器型号、安装位置符合要求

(5)所配散发的绝缘罩和熔断器支架符合合同要求

(6)梅花触头为12片

1.5.2 熔断器车:

相间距:800柜车为210土1mm,1000柜车为275土1mm。断口距:标准车为275土1mm,下降240车为515土1mm。对地距离:标准车为555土1mm,下降240车为795土1mm。

(1)作用:保护它下部系统(如PT、变压器等)

(2)熔断器支架型号必须符合合同要求

(3)熔断器的大小、长度必须用标准同等规格的橡胶棒模型插入,拔出试验(4)常用熔断器的长度:(10KV)

RN1:420、RN2:216、RN3:416、XRNP:194、XRNT:360

1.5.3 计量车:

断口距为275土1mm。对地距离为795土1mm

(1)作用:通过与电度表来计量

(2)PT、CT开孔尺寸符合要求

(3)散发的熔断器支架型号、绝缘罩型号、散发触臂规格和插针规格符合要求

(4)关于绝缘罩:2互配1个JVI和2个JV2,3互配3个JV2

1.5.4 隔离车:

断口距:小电流车为275土1mm,大电流车为310土1mm。对地距离:小电流车为555土1mm,大电流车为605土1mm。相间距:800柜车为210土1mm,1000柜车为275土1mm。

(1)作用:隔离、分断

(2)630A时梅花触头为24片

(3)大电流时,触臂热缩套管收缩后不得烧焦,表面凸起和表面收缩不均匀现象。

(4)根据额定电流的大小所选用的触臂型号,隔离排符合技术标准要求。1.5.5 下置车相间距:800柜车为210土1mm,1000柜车为275土1mm。对地距离为505土1mm。鸭嘴触头的平行度误差小于2mm。

(1)下置车主要有2种:下置PT车和下置避雷器车。

(2)整个系统中有下置车主要是为了节省柜体或把固定安装的元器件(如PT,避雷器)做成手车式使维修方便。

(3)鸭嘴触头平行度误差≤3mm。

(4)插入工作位置后,接地排必须能插入接地触头中。

(5)若为手摇式下置车,所配手柄必须为小手柄。

1.5.6 接地车相间距:800柜车为210土1mm,1000柜车为275土1mm。对地距离:上端接地车为555土1mm,下端接地车为280土1mm。接地方式和外形尺寸必须与本批合同中的断路器车相同。

(1)接地车一般为备用,只有当维修时才使用。

(2)上端或下端接地必须符合要求。

(3)额定电流符合合同要求。

(4)设计外形和接地方式必须与本批合同断路器车相同。

1.5.7 非标断路器

车主要尺寸依据断路器而定,偏差为土1mm。

(1)活门机构推板应依据断路器室不同加深尺寸而选用不同规格,材料必须为环氧树脂,安全距离不够时需加SMC绝缘板。

(2)二次联锁的高度必须正确。

(3)车架顶板与柜体联锁挡板配合间隙≤12.5mm,保证防护等级IP2X。(4)若安装断路器,手车经调试,应满足“五防”要求。

(5)为了使底盘车与断路器联锁灵活可靠,必须在底盘车锁板与车架上加装弹簧。

(6)根据断路器规格型号不同,所选触臂必须正确。

(7)630A时梅花触头必须选用24片。

(8)典型非标断路器车的基本外型(3AH5)

表1 安装要求的尺寸及柜体重量

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办公本册通用技术规范-采购技术规范

办公本册通用技术规范(编号:2605000-0000-00)

本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 办公用品本册笔记本2605001-0000-01 2 办公用品本册手抄本2605004-0000-01

展示用品采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需展示用品的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分“表3 项目单位技术差异表”,并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会: 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数; 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值范围; 经招标文件审查会同意后,对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”,放入专用部分表3中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表不同时,以差异表给出的参数为准。投标人必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。

目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (1) 2.1总体技术说明及要求 (1) 3 展示用品到货、安装调试、验收 (1) 3.1交货时间、地点 (1) 3.2产品验收要求 (1) 4保修及售后服务 (2)

开关柜技术规范书DOC

10kV高压开关柜技术规范书(通用部分) 总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于河南省电力公司10kV 高压开关柜的订货招标。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合国家有关最新工业标准的优质产品,并符合本技术规范书。 1.3 如投标方未以书面形式对本技术规范书的条文明确提出异议,则卖方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招标方、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按其中要求较高标准执行。 1.6 本技术规范书的条款为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1 供电系统特征 (1)系统标称电压:10kV (2)最高工作电压:12kV (3)额定频率:50Hz (4)系统中性点接地方式: 10kV 中性点为不接地系统,并且10kV 系统单相接地时,允许连续运行2h。 2 使用条件: (1)周围空气温度:-15 C —+40C (2)日温差:25K ( 3)相对湿度:日平均不大于95%,月平均不大于90%。 (4)海拔高度:< 1000m ( 5)安装地点:户内 ( 6)抗震能力:按8 度设防 3 开关柜及组件技术条件: 厂家应在满足下列技术条件下,提供产品的相关型式试验报告。 ( 1 )技术标准及说明 GB/T1 1 022-1 999高压开关设备通用技术条件。 GB1984-89交流高压断路器

GB1985-89交流高压隔离开关和接地开关 GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合 DL/T620-1997交流电器装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 404-1997户内交流开关柜定货技术条件 GB3906-91 3-35kV 交流金属封闭开关设备 本技术要求中所列的规范和技术,要求相互有不一致之处,均按较高标准执行。 (2) 开关柜柜体:开关柜体采用敷铝锌钢板,并进行表面喷粉,外观平整圆滑, 柜体严实。 (3) 相数: 三相 (4) 母线组数: 单母线 (5) 额定电压: 10.5kV (6) (7) 最高工作电压: 额定绝缘水平: 12kV 绝缘件的爬电比距》2.0cm/kV (8) 额定短路持续时间:3S (9) 一次快速重合断路器额定操作顺序: 分一0.3S —合分一180S-合分 (10) 母线为空气绝缘,柜内各相导体的相间与地净距必须满足下列要求: (a) 导体至接地间净距: > 125mm (b) 不同相的导体之间净距: > 125mm (11) 外壳及隔板 的防护等级:IP4X (防止大于1.0mm 的固体物体侵入 防止直径或 厚度大于1.0mm 的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。 ),隔室 间断路器室门打开为IP2X(防止大于12mm 的固体物体侵入 防止人的手指接触到灯具内部 的零件防止中等尺寸(直径大 12mm )的外物侵入 。)。 (12) 开关柜布置方式: (13) 母线室每间隔应互相封闭,母线用穿芯绝缘套管连通。 (14) 开关柜应承受1S ,> 31.5kA 内部电弧故障能力,并应满足IEC298附录A 中A6判据1~6。 (15) 开关柜各类绝缘隔板采用阻燃、 不吸湿的绝缘材料,如环氧树脂层压玻璃板 或SM (材料,隔板的固定螺丝采用绝缘材料制成。

钢制压力容器下料通用实用工艺守则

1 适用围 1.1 本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要容。 1.2 本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-98《钢制压力容器》(第1、2号修改单) GB151-99《管壳式换热器》(第1号修改单) 公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度 3 材料 3.1压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。 3.2 制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书(原件)。质量证明书的容必须齐全、完整,并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。如质量证明书为材料生产单位出具的复印件,应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。 3.3 购进的压力容器受压元件用材,应有明显清晰的标志,且和质量证明书一致,图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验,没有完成的材料检验,未经材料责任师签署验收

入库单的材料不得进入下料现场。 3.4 投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识,不允许进行划线下料。 3.5 主要受压元件用材必须进行标记的种植,且应经材料检查员确认。在使用中始终保留有标识,当制造中需要使用时,应进行标记的移植,并有材料检验员的确认标记。主要受压元件包括:压力容器中筒体,封头(端盖),人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。 3.6 标记位置 标记位置 图1 筒节钢板拼接标记位置

非标设备通用技术要求规范-机构篇

一.结构可靠 1.结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求; 2.机构定位准确; 3.重复精度满足使用要求; 4.机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等); 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内(360°旋转、摆动、上下、左右)无碰撞、阻挡(包括电线、气管等),应预留尽可能大的空间; B必要时,螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构); 2.必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构); 3.必要时,设置安全光栅; 4.设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险); 5.必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁; 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本; 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间; 3.有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。 四.气(油)管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难; 2.对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐; 3.需旋转的气管应采用旋转接头; 4.对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;

2.Sensor座要可调; 3.对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头; 4.必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。 六.滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀。 2.必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求,便于制造; 2. 结构简明; 3. 符合经济性要求; 4. 符合美学原理; 5. 符合噪声要求(如同步带传动比齿轮传动噪声低); 6. 符合环保要求(防尘、无污染)。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组,气缸,马达等;高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏,并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格. 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀,表面油漆(粉)均匀,颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差,及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.

35kV开关柜技术规范书

35k V开关柜技术规范书标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

XXXXXXXXXXXX发电项目35kV 开关柜招标技术条件 批准: 审核: 校核: 编制: 招标单位:XXXXXXXXXXXXXXX 设计院:XXXXXXXXXXXXXXX 201X年XX月

目录 1 总则 (4) 一般规定 (4) 投标人应提供的资格文件 (4) 工作内容及招标设备范围 (5) 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (19) 标准和规范 (23) 投标人必须提交的技术参数和信息 (24) 备品备件 (24) 专用工具与仪器仪表 (25) 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (25) 质保 (25) 2 工程概况 (27) 项目名称: (27) 项目单位: (27) 工程规模: (27) 工程地址: (27) 交通、运输: (27) 设备运行环境条件及布置: (27) 电气主接线: (28) 电力系统情况: (28) 3 结构要求 (28) 开关柜技术参数 (28) 通用要求 (38) 断路器 (42) 隔离开关(若有) (45) 接地开关 (45) 电流互感器 (45) 电压互感器 (45) 避雷器 (45) 母线 (46) 4 试验 (46) 型式试验 (46) 出厂试验 (47) 现场交接试验 (48) 5 技术服务、工厂检验和监造 (48) 技术服务 (48) 工厂检验和监造 (49) 6 一次、二次及土建接口要求 (50) 电气一次接口 (50)

电气二次接口 (51) 土建接口 (52) 7 外观要求 (52) 附表:需要投标方填写的表格 (53)

下料通用工艺守则最新

下料通用工艺守则 1.材料要求 1.1在材料领用时,核对工艺文件与所领材料的牌号、规格和材质证 明书是否一致。 2.划线 2.1在划线下料前应对钢材表面进行净化处理。 2.2下料前,下料人员应根据材料面积、牌号及图样尺寸进行排版、 放样。碳钢、低合金钢用石笔、弹粉线法,不锈钢用铅笔、弹粉线法。 2.3划线时筒体的卷制方向应与钢板轧制方向一致。考虑焊缝正确布置,尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸,对长度要求较严的部件,如换热器、塔器等,其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。 2.4筒节长度不小于300mm,筒节展开长应不小于1000mm。筒体拼接 不准出现十字焊缝,相邻筒节纵逢距离为3倍板厚。且不小于100mm。 2.5凡在工艺文件上规定有试板的,筒体或封头在下料划线时,应按要求同时划出试板材料,并按规定作出标记。产品焊接试板的宽度方向应是钢板的轧制方向。 2.6划线时应从板材或管材无原始标志的一端开始,以保证剩余材料 上有原始标识。 3.材料标志移植 3.1制造受压元件的材料应有可追溯的标志。在制造过程中,如原标

志被裁掉或材料分成几块时,按《材料标识可溯性》进行标志移植,并在材料分割前完成标志的移植。 3.2 有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板,不得在耐腐蚀面采用硬印 标记。 3.3低温容器受压元件不得采用硬印标记。 3.4每件板料上都应写明产品编号、件号、下料尺寸等。 4.下料 4.1除一般零件外,压力容器受压件应尽量采用刨边机和自动切割机 进行下料。 4.2碳钢、低合金钢一般采用氧-乙炔切割下料;不锈钢应采用等离 子弧切割。 4.3除切割时预留切割耗量外,切割后需机加工的零件,应预留加工 余量,一般参照以下数量:500mm之内每边加大3mm;510-1000mm 每边加大4mm;1000-2000mm每边加大6mm。 5.坡口加工 5.1凡需制备焊接坡口的,应严格按图样和工艺要求进行加工。 坡口应符合下列要求: a. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷; b. 标准抗拉强度下限值R m≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金 钢材经热切割的坡口表面,加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测,I级合格; c. 施焊前,应清除坡口及两侧材表面至少20mm范围内(以离坡口

热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范 编制: 审核: 批准:

热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求,根据公司质量手册和程序文件的规定,特制定热处理通用工艺规范,用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求,适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却,使金属或合金的组织结构发生变化,从而获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力,改善和获得良好的机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序,在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为: a.整体热处理与表面热处理 整体热处理:如退火、正火、淬火、回火 表面热处理:如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理(如表面渗碳、碳氮共渗、氮化等) b.预先(或预备)热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺,如时效、退火(包括去应力退火、球化退火等)、正火等,预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言,某些重要、大截面钢件采用预先热处理(通常采用正火处理)是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火(Annealing) 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;细化晶粒,改善力学性能,为下一工序做准备;消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳

35KV高压开关柜技术规范书

35kV开关柜技术规范书 2015年08月22日 1 总则

本设备技术规范书适用于项目35kV交流高压开关柜设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 本设备技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。 2 技术要求 2.1应遵循的主要现行标准 GB156-93 标准电压 高压输变电设备的绝缘配合 ~高电压试验技术 GB763-90 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1408-89 固定绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB2706-89 交流高压电器动、热稳定试验方法 电工名词术语基本名词术语 GB3309-89 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804-90 3~63KV交流高压负荷开关 GB7354-87 局部放电测量 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 SD/T318-89 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T402-91 交流高压断路器订货技术条件 DL/T539-93 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件

下料成型通用工艺规范汇总

T—0908--01 剪板下料通用工艺规范 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

剪板机下料通用工艺规范 1、总则 本标准根据结构件厂现有的剪床,规定了剪板机下料应遵守的工艺规范,适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm(不同设备剪切的板厚不同),料宽最大为2500mm。 2 引用标准 GB/T 16743-1997 冲裁间隙 JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料 3 下料前的准备 3.1 熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求,及材质、规格、数量等。 3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.3 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合质量要求。 3.4 为了降低消耗,提高材料利用率,要合理套裁下料。 3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料一定靠实挡板。 3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.8 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 3.9 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板,使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。 3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 4 剪板下料 4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙。 4.2 钢板剪切时,剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求,见表1。 表1:钢板剪切时剪刃间隙(单位:mm) 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离,反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。 4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.5 下料时应先将不规则的端头切掉,切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边,去除毛刺。 4.7 剪床上的剪切

工装通用技术规范B

名称Name:工装安全验收规范编号Number: 部门Dept:Facility 版本号Rev. Lev:B 编制Prepared by:Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date:2015.03.18 1.目的 建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准,规范工装设备验收、管理和维护。 2. 范围 适用于麦格纳内外饰(苏州)有限公司所有生产使用的工装。 3. 职责 设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。 4.定义 无 5. 管理方法/步骤: 5.1电气系统要求: ?气动系统: ●气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品,要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图 (但不仅限于此)示: ●有气压表,压力0—0.8Mpa可读出压力,需配置数字压力传感器(SUNX 型号:DP2- 20、DP2-22等)。 ●必须有精密调压阀(SMC、OMRON等品牌正品)调压范围0—0.8Mpa,具备油水分 离过滤功能。 ●气缸速度可调。磁感应开关(SMC、OMRON等品牌正品)位置可方便调节。 ●气管布局美观,放入线槽。 ●需有三孔气管接头(SMC、OMRON等品牌正品)。 ?电器系统: ●主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能,采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要 求>10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩,具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能,如图例示(但不仅限于此):

●有运行、停止、电源状态指示灯,有产品计数器,可显示,不可修改。 ●热熔温度控制选用温度控制仪(OMRON),SCR 要匹配,(SCR输出电压变化)温 控仪型号:E5CZ-C2MT OMRON SCR型号:G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。 ●要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。 ●PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌,预留20%的PLC点数。 ●照明要具备安全防护(防爆级别)罩,照度750—1200LUX。飞利浦品牌。 ●设备机脚可调高度,范围0—100mm。 ●预留压缩空气快速插头2个,以供此工位接气枪。 ●安装220VAC 16A电源插座,2孔1个,3孔1个。 ●断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。 ●电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。 5.2安全系统要求: ●双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。 ●有急停按钮、复位按钮,按下急停后设备立即停止或复位,不可继续动作;急停按钮位 置需伸手可及、需配置防误碰保护环。 ●光栅用BANNER等知名品牌,工装正面操作无安全防护盲区,具备光幕安全自检工具 及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范,自检工具如图示: ●防护罩采用5mm厚亚克力透明板,可取放,工装运行中不存在超过明显震动、松动。 ●工装设备未准备好(防护罩未关闭等),工装无法操作使用。 ●工装型材具备防尘密封条、堵头。 ●电气线路连接需具备套码管清晰标识线号,接头处参照电气安全规范标准处理。 5.3防呆系统要求: ●关键零部件漏装或未装到位设备无法运行,传感器为OMRON、SUNX、TURCK、 SMC等著名公司产品; ●产品错误,无法放入工装或设备无法运行;

打印机通用技术规范

打印机 通用技术规范

打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”,并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会: ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数; ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围; 经招标文件审查会同意后,对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”,放入专用部分表6中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分,应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时,以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外,必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。

目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收 (2) 3.1交货时间、地点 (2) 3.2进度安排 (3) 3.3设备安装调试 (3) 3.4产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络 (4) 4.1技术后援支持 (4) 4.2保修及售后服务 (4)

10KV开关柜技术规范书(1)

10kV高压开关柜技术规范书 山东益仁纸业有限公司恒丰分公司 配电柜项目 技 术 规 范 书 2014年1月

1、总则 1.1 本技术规范的使用范围,限于山东益仁纸业有限公司恒丰分公司工程 10kV高压开关柜,它包括功能设计、设备结构、性能,主要电气元件的选型和制造、安装、试验等方面的要求,投标人应提供的是成熟可靠的产品。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准、规程和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和行业制造标准的优质产品。同时产品必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.3如果乙方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着乙方提供的设备及其系统完全符合本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在投标书的“差异表”中说明,并在投标书的有关章节中加以详细描述。 1.4本规范书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。合同执行过程中,若国家标准更新,应按最新标准执行。 1.5乙方保证甲方购买的和使用的合同产品不会引起第三方的侵权之诉,乙方必须弥补买方由此发生的任何费用及赔偿引起的损失。 1.6本规范书经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1.7所有投标人必须提供相关的资质文件。 高压开关柜技术标准应符合: GB156 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB311.2~GB311.6 高电压试验技术 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1408 固定绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB2900.1 电工名词术语基本名词术语 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804 3~63KV交流高压负荷开关 GB7354 局部放电测量 GB11022 高压开关设备通用技术条件 SD/T318 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T402 交流高压断路器订货技术条件 DL/T539 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593 高压开关设备的共用订货技术条件 DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件 SDGJ14 导体和电器选择设计技术规定 GB50060 3-110KV高压配电装置设计规范

筒体制造通用工艺守则

筒体制造通用工艺守则 1、总则 1.1 本守则依据GB150《压力容器》和GB151《热交换器》标准,以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》,结合我公司具体情况,编制本通用工艺守则。 1.2 本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾时,应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定,同时必须符合有关国家、行业的规定、规程。 1.3 实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能,同时应会熟练操作。 1.4 焊缝必须由持"特种设备焊接操作合格证"的焊工进行施焊。 2、材料 2.1 材料牌号、规格应与图样相符,(有材料代用时,应办理材料代用手续)。其质量应符合国家标准或有关行业标准,具有质量证明书及材料标记,并有本公司入库号。 2.2 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3、加工成型 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡,核对材料牌号与规格、材料标记等,并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。 3.1.2 领料时,首先检查材料表面质量,在符合要求时再进行下料操作。

3.2 下料、划线 3.2.1 按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线,排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。 3.2.2 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。 3.2.3 筒节长度应不小于300MM。 3.2.4 每节筒体按图名义尺寸(中径)展开,展开长度:L=Π(DI+Δ1),与封头联接的筒体其展开尺寸,根据封头外圆周长下料,展开后四周每边放焊缝收缩量1MM,如需刨边或磨的筒节,每边应适当放余量。 3.2.5 划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。 3.2.6 下料划线的公差要求 3.2.6.1 筒节高度H 的划线公差为±1MM; 3.2.6.2 两对角线之差不大于3MM; 3.2.6.3 筒节周长允差为±2MM(对换热器壳体周长取正公差); 3.2.6.4 垂直度允差≤1.5MM。 3.2.7 周长需拼接时,应首先将拼接接头焊好后再进行加工,拼接上的板不得小于300MM。 3.2.8 在划好线的材料上进行标记移植,其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM处,不锈钢用记号笔写标记,并经材料检验员确认尺寸和标记正确。 3.2.9 试板应在同一钢板上划出,其尺寸一般为长≥350MM,宽≥125MM 在试板上同样进行标记移植。 3.3 开料

通用技术要求

东方希望晋中铝业有限公司石灰窑低压电缆 技 术 规 范 书 东方希望晋中铝业有限公司 2017年3月

1.总则 (3) 2.环境条件 (1) 3.技术要求 (2) 4.供货范围 (5) 5.产品标志、包装和保管 (9) 6.试验 (10) 7.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 (8) 8.质量保证/质量控制 (8) 9.工程技术服务 (9)

1.总则 1.1 本技术协议书适用于东方希望晋中铝业有限公司新建80万吨氧化铝一期二线工程低压电缆,提出对低压电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本技术协议的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.4 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术协议未尽事宜,由供、需双方协商确定。 2.环境条件 1、运行条件: 2.系统额定电压:0.4KV 3.系统最高运行电压:0.45KV 4.系统频率:50HZ 2、环境条件: 周围空气温度 最高温度: +40℃ 最热月平均温度: +30℃ 最高年平均月温度: +20℃ 最低温度: -25℃ 2.2 海拔高度:≤1000m

2.3 最大风速: 35m/s 2.4 地震烈度: 8级 水平加速度: 0.25g 垂直加速度: 0.125g 2.5 环境湿度: 周围空气的相对湿度应低于93%。 3、敷设条件: 敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。 敷设最小弯曲半径为: 单芯无铠装:不小于20倍电缆的实际外径 单芯有铠装:不小于15倍电缆的实际外径 三芯无铠装:不小于15倍电缆的实际外径 三芯有铠装:不小于12倍电缆的实际外径 3.技术标准 这些标准应是现行的经过修订的有效版本,同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或 电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分:成束电线电缆燃 烧试验方法 GB 6995-1986 电线电缆识别标志 GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB 9330-88 控制电缆技术要求

10KV高压开关柜技术规范书

10kV开关柜技术规范书  1 总则 1.1 本设备技术规范书适用于工程交流高压开关柜设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。   2 技术要求 .1 应遵循的主要现行标准 ANSI-C37 金属封闭具有开断装置的开关设备 GB156-93 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB311.2~GB311.6-83 高电压试验技术 GB763-90 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1408-89 固定绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB2706-89 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB2900.1-82 电工名词术语 基本名词术语

GB3309-89 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804-90 3~63KV交流高压负荷开关 GB7354-87 局部放电测量 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 SD/T318-89 高压开关柜闭锁装置技术条件 DL/T402-91 交流高压断路器订货技术条件 DL/T539-93 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593-96 高压开关设备的共用订货技术条件 DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 SDGJ14-86 导体和电器选择设计技术规定 GB50060-92 3-110KV高压配电装置设计规范 SDJ9-88 电气测量仪表装置设计技术规程 DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 SD334-89 高压带电显示装置技术条件 IEC-298 1kV以上52kV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备 2.2 环境条件 2.2.1 周围空气温度 最高温度:40℃ 最低温度:-20℃ ..2 海拔高度:≤1000m ..3 地震烈度:7度 ..4 基本地震加速度值为0.10g . 工程条件: ..1 系统概况 系统额定电压: 10kV 系统最高电压: 12kV

数控折弯机通用工艺规范

数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021

数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具,模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸,测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求,不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作,并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚,料纹方向应符合成型加工特性,板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求,更换相应的模具,进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求,确定合理的折弯顺序,进行折弯加工;对于数控折弯机,程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序,首件检验时,每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验,修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少弯曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,一般最小弯曲半径按以下选择:应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径,发现不符,及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形,在其周围的孔受其影响易变形,弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时, t<2mm时,L≥2t+r,t≥2mm时, L≥3t+r;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时, L≥4t+r; 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形,必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度,应采用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到需要的尺寸。

绝缘罩通用技术规范

绝缘罩 通用技术规范

绝缘罩采购标准技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会: ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数; ②项目单位要求值超出标准技术参数值; ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。 5、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分,应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。

目次 绝缘罩采购标准技术规范使用说明 (1) 1 总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资质文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1) 1.5 标准和规范 (2) 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 (2) 1.7 备品备件 (2) 1.8 专用工具和仪器仪表 (2) 1.9 安装、调试、试运行和验收 (2) 2 结构和其他要求 (3) 3 试验 (3) 3.1 型式试验 (3) 3.2 出厂试验 (3) 4 技术服务 (3)

目录服务通用技术规范

目录服务 通用技术规范

目录服务采购标准技术规范使用说明 1.本标准技术规范分为通用部分、专用部分,适用于国家电网公司目录服务通用物资集中采购。 2.通用部分包括一般性技术条款,原则上不需要项目招标人(项目单位)填写,不能随意更改。如通用部分相关条款确实需要改动,项目单位应填写《通用部分技术条款\技术参数变更表》并加盖该网、省公司物资采购管理部门的公章,及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后,对通用部分的修改形成《技术通用部分条款变更表》,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效。 3. 本标准规范的专用部分主要包含货物需求及供货范围一览表、必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表、工程概况、使用条件、技术参数要求等内容,项目单位和设计单位在招标前应结合技术发展并根据实际需求认真填写。 4. 本标准规范的投标人应答部分主要包括技术参数应答表、技术偏差表、产品部件列表、投标产品的销售及运行业绩表、培训及到货需求一览表等内容,由投标人填写。 5. 本标准规范的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。 6. 本规范将根据技术发展和市场变化定期或不定期做出修编,各使用单位注意查询最新版本,以免物资采购出现差错。

目录 1 总则 (4) 1.1 一般规定 (4) 1.2 投标人应提供的资质及相关证明文件 (4) 1.3 投标人响应要求 (5) 1.4 供货与进度 (5) 1.5 到货、安装、调试、验收 (5) 1.6 文档交付 (6) 2 需求说明 (6) 2.1 软件一般性需求 (6) 2.2 其他需求 (6) 3 技术支持、售后服务 (7) 3.1 技术支持 (7) 3.2 售后服务 (7) 4 培训 (7) 4.1 培训总则 (7) 4.2 培训要求 (8) 4.3 培训费用 (8)

开关柜技术规范书

广电集团深圳供电分公司 10kV 开关柜技术规范书 工程名称:110千伏香蜜湖变电站 建设单位:广电集团深圳供电分公司 设计单位:珠海电力设计院有限公司 供货商: 签定日期:2004 年11 月30 日

1.总则 2.工作范围 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. 供货范围 服务范围 技术要求 应遵循的主要现行标准 环境条件 工程条件 技术要求 其它技术性能要求 质量保证和试验 质量保证 试验 包装、运输和储存 卖方应填写的技术规范表 卖方应填写的主要部件来源、规范一览表 附表一: 投标差异表(格式)

1. 总则 1.1 本设备技术规范书适用于10kV 箱式交流金属封闭开关设备, 它提出了该类开关柜本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定,但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文,卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。 2工作范围 2.1 供货范围 本招标文件要采购的开关柜规范和数量见表2.1。

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