地下车库加固工程方案讲诉

地下车库结构改造工程

施

工

方

案

编制单位：

编制日期：

第一章工程概述

第一节工程概况

1、 工程名称：地下车库结构改造工程

2、 工程地点：

3、 工程概述：地下车库结构改造工程建筑面积约 10817平米。本工程地下室在主体施 工完毕

后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基

坑内积水，使得地下室周边的水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成 了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程的正常使用。故需对此工程 进行加固设计及施工。

第二节改造概况

主要工作内容：地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、 柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固；框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增 砼墙体；破坏严重的底板和集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素 砼回填等。

第三节施工专项方案编制依据

1、 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》

2、 《混凝土结构加固设计规范》

3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4、 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

5、 《地下车库结构改造设计图纸》

第二章施工部署

第一节项目施工目标

1质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，确保工程质量达到合格。

CECS 146: 2003（2007 年

版）

GB50367-2013

GB50204-2011

2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。

3、工期目标：90天。

第二节施工进度计划安排

为确保90日历天的总工期，各阶段施工在确保工程质量的前提下可穿插、交叉施工。同时，各施工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接，力争提前保质、保量完成施工任务。具体详施工进度计划横道图。

第三节设备、材料计划

材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等，开工前材料先进场45%其余则按施工顺序、进度分批进场，保证供应及时。另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。

所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行。在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格证。主要设备、材料信息如下：

第四节施工用水电计划

本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。

本工程现场用水电由业主提供。主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域的消防用水等。

第五节劳动力计划

总人数：27人，本计划表是以每天一班，每班十小时工作制

第三章主要施工工艺及程序

第一节、碳纤维加固施工工艺一)、施工流程

放设施工线f基面处理f刷抹碳布胶f找平f粘贴碳纤维布养护。

二)、施工工艺

1、施工流程

放设施工线f基面处理f刷抹碳布胶f找平f粘贴碳纤维布护。

2、施工步骤

(1)依据工程图纸中梁贴碳布的位置进行施工放线作业。

(2)将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。

(3)将碳纤维粘结胶按比例( WSX碳纤维粘结材料配合比为

A:B=4:1 )配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置

30min，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。

(4)待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面的坑槽。

(5)粘贴碳纤维布

a. 粘贴表面粉尘擦拭干净。

b. 施放作业边界线。

》表面刷胶粘砂f ■＞表面刷胶粘砂f 养

粘姑硯纤维布

涂剧浸渍树脂

c. 按比例将碳纤维粘结材料拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。

d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。

e. 静置30—60min, 碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。涂抹浸渍时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。

f. 碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结。

(6)碳纤维在粘贴后，养护24 小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。

三)、施工中应注意的事项

(1)施工宜在5C以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5C时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。

( 2)在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。

( 3)树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。

( 4)粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

( 5)按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。

6)粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果

(7)碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

(8)树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。

(9)碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。

第二节、植筋施工工艺

1)植筋施工流程：

定位一钻孔-清孔-钢材除锈-植筋胶(锚固胶粘剂)配制一植筋一固

化、保护—检验

2)施工工艺

1. 定位

(1).按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

2. 钻孔

(1).钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

(2).钻孔直径(mrh见下表：

(3).实际钻孔深度按图纸要求

3. 清孔

(1).钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔。

(2). 钻孔孔内应保持干燥。

(3).所用主要器具:空压机、毛刷。

4. 植筋胶

(1).植筋胶为注射式植筋胶,由A、B两组份组成，配合比为A:B=3:1，配胶宜采用机械搅