燃油气锅炉调试方案

燃气锅炉调试方案

编制：

审核：

批准：

河南省四通锅炉有限公司

一、锅炉房系统调试准备

㈠、调试前的技术准备：

1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、安排调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

㈡、施工人员安排

1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助技术人员进行调试，并要求甲方派代表及的操作人员一同进行。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员4人，在项目经理统一指挥下进行系统操作。

㈢、系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。（见下表）

㈣、人员组织

河南省四通锅炉有限公司根据锅炉主体.辅机性能参数，并为保证建燃气蒸汽锅炉及配套设备、设施质量的可靠和工艺的先进，特成立该工程调试组，具体负责是：项目负责人：王骞（经理）；

技术负责人：索化宁（高工）；

安装调试协调：马宗光(高工)；

工程安装调试负责人：司峰（工程部）；

锅炉电气负责人：杨玉振；

安装工程检验负责人：冯锦超（工程师）；

㈤、管道系统

1、热水管、蒸汽管、给水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

2、管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

3、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

4、管道系统刷漆已完成，并经验收合格。

5、连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。

6、排水管道畅通无阻。

㈥、电气控制系统

1、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

3、继电保护装置应整定正确。

4、电气控制系统应进行模拟动作试验。

㈦、自动调节系统

1、对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

2、动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

3、检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

4、自动调节系统应进行模拟动作试验。

㈧、不参加本次调试的部位及封堵措施

采用临时盲板封堵在分汽缸无关的管口上。

三、主要附属设备调试

给水泵单机试运转

1、给水泵试运转的条件

⑴、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

⑵、检查水泵各紧固连接部位不得松动；

⑶、管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。

⑷、经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。

⑸、手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；

⑹、轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；

⑺、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

⑻、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试

⑴、水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

⑵、水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

⑶、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

⑷、水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

⑸、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；

⑹、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑺、水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

⑻、水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、蒸汽锅炉调试

㈠、调试准备：

1、调试应以安全为主，应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路

或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验合格。

3、软水器调试合格。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵的空气。进入单步调试水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，水位控制器是否因水位信号的变化而变化，水位计是否能清楚稳定地显示液位，排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后观察锅炉点火，排烟温度，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：

⑴、超低水位试验：

拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。）

⑵、超高水位试验：重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。

⑶、异常熄火试验：

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。

⑷、超压保护试验：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。

⑸、安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。

㈡、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。

3、给水泵、循环泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4、.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5、检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6、运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

7、检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

8、检查锅炉给水是否合格。

9、检查软水装置能否正常工作。

10、检查加药桶是否有足够的药液。

11、检查锅炉房内是否有其它异常情况。

㈢、燃烧器调试应根据制造厂提供的说明书进行

㈣、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。

4、观察风机、水泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

㈤、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

六、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案

系统试运行及冲洗阶段的排水：

1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：

A、检查室外排水管道是否畅通；

B、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活。

2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑

3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：

A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。

B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；

C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。

七、质量标准

锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。

八、成品保护

1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由相关部门发放通行工作证方可进入；

2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；

4、系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责成品保护。

九、安全注意事项

1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。

2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。

3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。

5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。

十、应急预案

1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小

组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。

河南省四通锅炉有限公司

2019-01-01