生产计划标准表格.doc
生产计划表格
一、生产计划综合报表
月日至月日
产品目前库
估计可销
经济
需生库存
售日
每日
名称
单价每日
产量
产日存量价值
数
产量
销量数
合计
使用单位第副本
预定生产日程
自至
日产
自至
日产
数量数量
生成计划表格
二、生产计划安排表
月份：
生产生产生产预计日程安排预计原料物料人工制造制造
毛利单位项目数量起止人力产值成本成本成本费用成本
总经理：厂长：审核：拟定：
三、各部门生产计划的安排表
月份：
生产生产起止日期
安排备
部门起止起止起止项目数量人力注
自至人力人力人力
日期日期日期
300
第三十章生产计划表格四、生产规划明细表
生产规划明细表
编号：
日期：
参考数字：物品：数量：
劳动力
分类：类型：需要的时间：
原材料
参考数字：零部件：数量：
设备与机械
分类：类型：功效：
特别要求：
填表人：核准人：
五、周生产计划表
月份：日期：
型号 / 规格计划时程
序号订单号工令号客户名生产量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
301
续表
计划时程
序号订单号工令号客户名型号/规格生产量
10
11
12
13
合计
说明： 1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表
本月预定工作数日
生产产品数制造制造
预出需要估计成本日程
金额附加值备注批号名称量单位日期工时
起止原料物料工资1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
302
第三十章生产计划表格
续表
生产产品数制造制造
预出需要估计成本
金额日程附加值备注批号名称量单位日期工时
起止原料物料工资
13
14
15
16
17
配合单位工时预计生产目标估计毛利
准备组产值附加值
质检组总工时制造费用
包装组每工时产值估计毛利
审核：计划：
七、长远生产计划表
月日
月月月月月月
产品名称线别单价
数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额
合计产值
审核：填表：
303
八、产品产销状况预测分析表
日期：
月预计月预计月预计月预计
期初生交
期初
生交
期初
生交
期初
生交客户产品
名称种类产货产货产货产货
末期末期末期末期
量量量量量量量量
标准：拟定：
九、产销计划拟定表
月份：
销售销售生产生产存货存货本月本月生产销售
产品名称单价材料人工费用费用利益数量金额数量金额数量金额
成本费用预计预计
总经理：副总经理：审核：填表：
304
第三十章生产计划表格十、生产计划变化变更通知书
受文单位：日期：编号：
工令生产原计划变更后
备注号码线别产品名称数量完成日期产品名称数量完成日期
批准 /日期：审核/日期：制表：
十一、交货期变更通知单
编号：发文部门：日期：
受文部门
制单编号客户
变更内容型号数量交货期备注
变更前
变更后
变更原因
附记：
说明：发出交货期变更通知时，如未生产应同时修改生产计划；如已完成生产则修改交货计划。
305
工厂生产计划表格
工厂生产计划表格 一、工厂生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数产量自至日数产量合计 二、工厂生产计划安排表月份：生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理： 厂长： 审核： 拟定： 三、工厂各部门生产计划安排表月份：部门生产项目生产数量起止日期安排人力备注自至人力起止日期人力起止日期人力起止日期 四、工厂生产规划明细表生产规划明细表编号：日期：参考数字：物品：数量：劳动力分类：类型：需要的时间：原材料参考数字：零部件：数量：设备与机械分类：类型：功效：特别要求：填表人：核准人： 五、工厂周生产计划表月份：
日期：序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程123456789续表序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程10111213合计说明： 1、依据月生产计划的执行状况修订。 2、依据产品的要求标准时间制订时程。 3、计划时程栏内注明计划产量。六、工厂月生产计划表本月预定工作数日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资12345678910111213续表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1314151617配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核：计划：七、工厂长远生产计划表月日产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核： 填表：八、工厂产品产销状况预测分析表日期：月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准： 拟定：九、工厂产销计划拟定表月份：产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费用预计销售费用预计利益总经理：
生产计划排产表格
生产计划排产表格 篇一：生产计划表格 第三十章生产计划表格 一、生产计划综合报表 二、生产计划安排表 总经理：厂长：审核：拟定： 三、各部门生产计划安排表 300 第三十章 四、生产规划明细表 五、周生产计划表 301 说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。 六、月生产计划表 302
第三十章 审核：计划： 七、长远生产计划表 303 篇二：如何做一个可执行的生产计划排程 一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种：
（1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。 资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比
生产计划标准表格.doc
生产计划表格 一、生产计划综合报表 月日至月日 产品目前库 估计可销 经济 需生库存 售日 每日 名称 单价每日 产量 产日存量价值 数 产量 销量数 合计 使用单位第副本 预定生产日程 自至 日产 自至 日产 数量数量 生成计划表格
二、生产计划安排表 月份： 生产生产生产预计日程安排预计原料物料人工制造制造 毛利单位项目数量起止人力产值成本成本成本费用成本 总经理：厂长：审核：拟定： 三、各部门生产计划的安排表 月份： 生产生产起止日期 安排备 部门起止起止起止项目数量人力注 自至人力人力人力 日期日期日期 300
第三十章生产计划表格四、生产规划明细表 生产规划明细表 编号： 日期： 参考数字：物品：数量： 劳动力 分类：类型：需要的时间： 原材料 参考数字：零部件：数量： 设备与机械 分类：类型：功效： 特别要求： 填表人：核准人： 五、周生产计划表 月份：日期： 型号 / 规格计划时程 序号订单号工令号客户名生产量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 301
续表 计划时程 序号订单号工令号客户名型号/规格生产量 10 11 12 13 合计 说明： 1．依据月生产计划的执行状况修订。 2．依据产品的要求标准时间制订时程。 3．计划时程栏内注明计划产量。 六、月生产计划表 本月预定工作数日 生产产品数制造制造 预出需要估计成本日程 金额附加值备注批号名称量单位日期工时 起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 302
第三十章生产计划表格 续表 生产产品数制造制造 预出需要估计成本 金额日程附加值备注批号名称量单位日期工时 起止原料物料工资 13 14 15 16 17 配合单位工时预计生产目标估计毛利 准备组产值附加值 质检组总工时制造费用 包装组每工时产值估计毛利 审核：计划： 七、长远生产计划表 月日 月月月月月月 产品名称线别单价 数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额 合计产值 审核：填表： 303
生产计划表模板
生产计划表模板 生产计划表是企业生产管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产 效率和生产质量。一个合理的生产计划表能够有效地安排生产任务，合理分配资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，是企业生产管理中必不可少的一部分。 生产计划表通常包括以下内容，生产日期、生产任务、生产数量、生产工序、 生产人员、生产设备、原材料准备、生产进度等。在制定生产计划表时，需要充分考虑生产任务的紧急程度、生产设备的利用率、原材料的供应情况、人员的配备等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。 以下是一个生产计划表的模板，供大家参考： 生产日期，2022年10月1日。 生产任务，产品A的生产。 生产数量，1000件。 生产工序，原料准备、生产加工、质量检验、包装。 生产人员，生产主管、操作工人、质检人员、包装人员。 生产设备，生产线A、包装机器B。 原材料准备，原料X、原料Y、原料Z。 生产进度，原料准备（8:00-10:00）、生产加工（10:00-12:00）、质量检验（13:00-15:00）、包装（15:00-17:00）。 在实际的生产过程中，生产计划表并不是一成不变的，它需要根据实际情况进 行灵活调整。比如，如果原料供应出现了问题，可能会导致生产计划需要延期；如果生产过程中出现了设备故障，可能需要重新安排生产顺序。因此，生产计划表的
制定和执行需要与生产现场密切配合，及时调整，以应对各种突发情况，确保生产任务的顺利完成。 总之，生产计划表是企业生产管理中的重要工具，它能够帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。因此，企业在制定生产计划表时，需要充分考虑各种因素，灵活调整，确保生产计划的合理性和可行性，以实现企业生产管理的良好运转。
安全生产标准化计划表
安全生产标准化计划表 安全生产标准化计划表 一、项目背景 为了提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命安全和财产安全，实现企业可持续发展，制定本安全生产标准化计划表。 二、目标与任务 1. 目标：建立健全企业安全生产管理体系，提高安全生产水平，降低事故风险。 2. 任务： a. 制定和完善企业安全管理制度和规范； b. 开展安全生产培训，提高员工的安全意识和技能； c. 加强设备和工艺的安全管理，预防生产事故； d. 定期组织安全检查，强化隐患排查和整改； e. 建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力； f. 加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。 三、计划安排 1. 制定和完善企业安全管理制度和规范 a. 月底前成立安全管理制度编制小组，明确任务和责任； b. 梳理现有制度，制定安全管理制度的整改方案； c. 月底前制定安全管理制度整改计划，并组织实施。 2. 开展安全生产培训 a. 与培训机构合作，设计安全培训课程； b. 安排员工参加安全培训课程，并核实学习效果；
c. 开展安全技能竞赛，提升员工安全意识和技能。 3. 加强设备和工艺的安全管理 a. 编制设备和工艺安全管理规范； b. 对各类设备进行安全检查，并整改隐患； c. 定期开展安全培训，提高员工对设备和工艺的安全认识。 4. 定期组织安全检查 a. 设立定期安全检查小组，明确检查任务和责任； b. 检查各个作业区域的安全状况，及时发现隐患； c. 制定整改方案，并跟踪整改情况。 5. 建立事故应急预案 a. 成立应急预案编制小组，明确编制任务； b. 分析可能发生的突发事件，制定应急预案； c. 组织演练，检验应急预案的可行性。 6. 加强安全宣传教育 a. 制作安全宣传材料，如宣传海报、宣传文宣等； b. 开展安全宣传教育活动，提高员工安全意识； c. 建立安全宣传教育档案，记录安全宣传教育情况。 四、预算 为了顺利实施上述计划，预计需要投入X万元，其中包括培训费用、检查设备费用、宣传材料制作费用等。 五、计划评估与控制
产品生产计划表
产品生产计划表 第一节：引言 本文档旨在说明产品生产的计划安排和时间安排。产品生产计划表是一个关键的工具，能够帮助生产部门合理安排生产资源，确保产品按时交付。本文档将提供详细的计划表，包括生产订单、物料需求计划和生产时间表等。 第二节：生产订单 生产订单是产品生产过程的关键文档，用于记录生产任务和各项细节。以下是示例的生产订单表： 订单编号产品名称计划数量完成数量开始日期完成日期 001 产品A 100 0 2022/01/01 002 产品B 200 0 2022/01/05 003 产品C 150 0 2022/01/10 以上表格列出了三个生产订单的基本信息，包括订单编号、产品名称、计划生产数量、实际完成数量、开始日期和完成日期。生产部门根据这些订单进行生产调度。 第三节：物料需求计划 物料需求计划是根据生产订单和库存情况制定的，用于指导物料采购和供应链管理。以下是示例的物料需求计划表： 物料编号物料名称计划需求数量已有库存需求日期订单编号 001 物料X 200 100 2022/01/01 001 002 物料Y 300 200 2022/01/05 002 003 物料Z 400 50 2022/01/10 003 以上表格列出了三个物料的需求计划，包括物料编号、物料名称、计划需求数量、已有库存、需求日期和相关订单编号。生产部门根据这些需求计划进行物料采购和库存管理。 第四节：生产时间表 生产时间表是根据生产订单和生产工艺制定的，用于安排生产任务和优化生产效率。以下是示例的生产时间表：
订单编号产品名称生产线开始日期预计完成日期 001 产品A A线2022/01/01 2022/01/05 002 产品B B线2022/01/05 2022/01/10 003 产品C C线2022/01/10 2022/01/15 以上表格列出了三个订单的生产时间安排，包括订单编号、产品名称、生产线、开始日期和预计完成日期。生产部门根据这些时间安排进行生产调度，确保生产进度和产品交付的准时性。 第五节：总结 本文档对产品生产的计划安排和时间安排进行了详细说明，包括准备生产订单、制定物料需求计划和制定生产时间表等。生产部门可以根据这些安排合理调度生产资源，确保产品按时交付。只有通过合理的计划和安排，才能提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
企业生产计划管理表格汇总(46个doc )27
企业生产计划管理表格汇总(46个doc )27
由此可见，生产计划管理是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产（Make to Order）和按库存生产（Make to Stock）。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。 对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制
造成本）最小。 一般地，生产计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（Producti on Cycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（Capacity Analysis）和生产计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品的生产持续时间必须足够长。 ★满足生产线占用时间最小化