2020年五轴机床安全操作规程精品

2020年五轴机床安全操

作规程精品

五轴机床安全操作规程

Ⅰ、五轴加工中心操作规程

一、开机前，应当遵守以下操作规程：

1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡。

4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。

6、

二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启。运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能。

2、输入FIDIA C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。

3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。

5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，

要轻取轻放，以免碰伤台面。

15、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

三、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。发现问题要及时反映。

2、要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备；严禁使用压缩空气吹扫设备表面，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

Ⅱ、五轴加工中心安全规程:

1、操作者使用机床时，要穿好劳动工作服，并袖口扎紧，扭好纽扣。禁止穿宽松外衣，留长发，以避免事故的发生。女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、在未采用特殊的安全防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。

3、机床加工粉尘较大的材料（如代木）时，应安装除尘装置，防止污染环境、危害机床及操作者健康。

4、机床工作过程中，要远离移动部件。工作结束后，必须切断机床电源，避免无人照顾时有火灾的危险。

5、接通电源前必须做好相关的安全工作，了解各开关功能。打开电器柜门、护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

6、提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项，不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件，机床运转时严禁打开防护门或任何防护盖。

7、工作进行中不要接触旋转的刀具。进行测量、调整和清洁工件时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。

8、在机床控制面板、手脉及一切控制器，只能由本机床操作者可以使用。否则，将导致机床突然上电或断电，甚至引起其它事故的发生。

9、机床的保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。机床维修用钥匙，应由公司机床维护保养职能部门负责保管、使用。

10、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

11、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及

刀具碰伤手指。

12、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

13、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

14、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

15、装拆铣刀时要用专用衬套套好，不要用手直接握住铣刀。

16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部。

五轴机床维护保养规程

电主轴维护与使用注意事项

对于高速加工机床，高速电主轴是机床的核心部件。对它的正确使用和维护，是保证机床加工精度和使用寿命的前提条件。

首先。强调不要用压缩空气清洁主轴，，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承。当清洁主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并应保证主轴轴承处于气帘保护状态。

装到主轴上的刀具。其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔。机床即使在不使用时，主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔。

新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要作低速转动，最好进行主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄（或刀具）的状态下。主轴禁止运转。

为了长期保持主轴的高精度、获得最佳的加工效果，主轴高速运转时，只能使用精确动平衡达标刀具。进行高精度切削时，最好将主轴预热30分钟，使其达到热稳定状况。

一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此机床主轴使用刀具的最小直径1毫米，最大32毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，但任何情况下主轴不要超负荷工作。

机床操作者对机床的日常维护与保养

一．电器柜

3个月：清洁空调滤网。如果工作环境粉尘很多，必须每星期进行这项操作。当电器柜内的温度比外部温度高10℃以上时，这个滤网也必须被清洗。

二．电主轴

每日：清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或震动斑纹。

三．气控面板

每日：检查气动系统压力，确保工作压力稳定。（7公斤）

四．最小油气刀具润滑系统

100小时：检查容器中的油量。

五．工作冷却及排屑系统

每日：查看排屑是否顺畅。

100小时：检查水箱液位和水质。

2000小时：更换全部冷却液。

六. 滑枕平衡系统

每日：查看平衡压力在5~6MPA。

机床维护部门对机床的日常维护与保养

为确保机床正常运行，机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养。HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的注意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。

一．电主轴

500小时：检查气液管路和电缆有无损坏。

1500小时：向刀抓上喷射专用的保护油脂并检查拉刀状况。

3000小时：全面检查主轴各项指标。

二．AC双摆联动头

1000小时：润滑A，C轴传动齿轮。

三．主轴恒温冷却系统

1000小时：检查液位并查看是否有沉淀和污物。

2000小时：更换全部冷却液。

四．主轴轴承油气润滑单元

500小时：检查油箱液位。

1000小时：检查压力计气压。

3000小时：更换新油。

五．气控面板

500小时：检查滤油过滤器颜色和冷凝分离器水况

六．液压单元

1000小时：检查油箱液位及有无油耗。

3000小时：更换新油。

七．坐标轴润滑系统

500小时：检查容器中的油位和用油量。

每半年：查看导轨和丝杆的润滑是否充分。若机床长时间没用，

首次通电后先强制润滑导轨和丝杆，然后再移

动各坐标轴。

八．坐标轴丝杆轴承冷却

1000小时：检查油位并检查油的清洁状况。

3000小时：更换全部冷却油。