螺杆制冷系统安全运行规程(新编版)

( 安全管理 )

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螺杆制冷系统安全运行规程(新

编版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

螺杆制冷系统安全运行规程(新编版)

1、目的：

科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷媒、冰水供应符合工艺要求，确保生产顺利进行。

2、适用范围：

适用于动力车间制冷所有制冷设备的操作管理。

3、职责：

制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。

4、操作要求：

4.1螺杆式制冷机操作规程

4.1.1开机前准备工作

4.1.1.1首先了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备

工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。

4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。

a、从压缩机高压排出管线到蒸发冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。

b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。

c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。

d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。

4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。

a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。

b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。

c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低不低于30%。

d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5

之间。

4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。

4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。

4.1.1.6检查压缩机。

a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下：排气压力高保护1.6Mpa

油温度高保护70℃

油压与排气压差低保护0.15Mpa

油精过滤器前后压差高保护0.1Mpa

b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。

c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，

进出油阀应全部在开启状态。

d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。

e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15Mpa-0.30Mpa,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。

4.1.2压缩机的启动

4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。

4.1.2.2启动油泵。

4.1.2.3过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5Mpa，根据运行工况调节吸气压力。

4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入